CN213592538U - 一种用于钢材加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢材加工用抛光装置，属于钢材抛光技术领域，包括底座与电动伸缩杆，底座的上端配套设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端固定安装有连接板A，连接板A的下端一体化设置有角磨机，角磨机的下端通过转轴转动连接有打磨片，角磨机的内部嵌入设置有电机，底座的上端固定安装有连接块，连接块的一侧贯穿设置有丝杆，连接块一侧靠近丝杆的一侧配套设置有限位杆。本实用新型当主管人员在对钢材进行限位时，通过调整活动板的位置对钢材进行固定，解决了现有的装置在对钢材进行固定位置时，浪费时间，从而会降低工作效率的问题。

Description

一种用于钢材加工用抛光装置

技术领域

本实用新型属于钢材抛光技术领域，具体为一种用于钢材加工用抛光装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

但是现有的钢材加工用抛光装置在对钢材进行限位时，浪费时间，从而会降低工作效率，且现有的装置在碰到不规则形状的钢材时，难将钢材固定，且现有的装置需要需要工作人员用人力对钢材进行移动才能进行打磨，且现有的装置在打磨时，会产生大量的灰尘与钢渣，对工作人员的环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决钢材进行限位时，浪费时间，且碰到不规则形状的钢材时，难将钢材固定，且用人力对钢材进行移动才能进行打磨，且会产生大量灰尘与钢渣的问题，提供一种用于钢材加工用抛光装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于钢材加工用抛光装置，包括底座与电动伸缩杆，所述底座的上端配套设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定安装有连接板A，所述连接板A的下端一体化设置有角磨机，所述角磨机的下端通过转轴转动连接有打磨片，所述角磨机的内部嵌入设置有电机；

所述底座的上端固定安装有连接块，所述连接块的一侧贯穿设置有丝杆，所述连接块一侧靠近丝杆的一侧配套设置有限位杆，所述丝杆的上端配套设置有滑块，所述滑块的上端固定连接有连接板B，所述连接板B的上方固定连接有工业吸尘器；

所述连接板B上方靠近工业吸尘器的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧通过转轴转动连接有限位块，所述支撑块的内部贯穿设置有活动板B，所述活动板的上端表面固定安装有固定卡块，所述活动板的上端一侧嵌入设置有限位模具。

其中，所述工业吸尘器另一侧配套设置有吸尘管道，且吸尘管道开口延伸至支撑块处。

其中，所述电动伸缩杆设置有若干个，且若干个电动伸缩杆之间呈平行设置，且电动伸缩杆配套设置有控制电机。

其中，述活动板的一侧上端表面嵌入设置有限位卡槽，且限位卡槽与限位模具之间呈相互契合设置。

其中，所述限位块与固定卡块之间呈相互契合设置，且固定卡块设置有若干个。

其中，所述电机、电动伸缩杆、工业吸尘器均与外界电源呈电性连接，且均配套设置有控制开关。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当主管人员在对钢材进行限位时，通过调整活动板的位置对钢材进行固定，解决了现有的装置在对钢材进行固定位置时，浪费时间，从而会降低工作效率的问题。

2、本实用新型中，当工作人员在进行抛光时，碰到不规则形状的钢材时，工作人员可以将相应形状的限位模具安装在活动板的上端，由限位模具对不规则形状钢材进行固定，解决了以前的装置在碰到不规则形状的钢材时，难将钢材固定的问题。

3、本实用新型中，当工作人员在进行抛光时，打磨片进行进行进行在对钢材打磨时，会产生大量的钢渣与灰尘，对工作人员的环境造成污染，工业吸尘器进行进行进行进行会对打磨时产生的钢渣与灰尘进行吸收，等到打磨完成后，工作人员在对工业吸尘器进行进行进行进行内部的垃圾进行清理，从而解决了以前的装置在打磨时会产生大量的灰尘，对工作人员的环境造成污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意简图；

图2为本实用新型中支撑块结构示意简图；

图3为本实用新型中连接板结构示意简图；

图4为本实用新型中丝杆结构示意简图。

图中标记：1、底座；101、电动伸缩杆；102、连接板A；2、角磨机；201、打磨片；202、电机；3、连接块；301、丝杆；302、限位杆；303、丝杆电机； 304、滑块；4、连接板B；401、支撑块；4011、工业吸尘器；402、限位块；403、活动板；404、固定卡块；405、限位模具。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中提到的限位杆302、打磨片201、丝杆301均可在市场或者私人订购所得。

本实用新型中：

参照图1-4，一种用于钢材加工用抛光装置，包括底座1与电动伸缩杆101，底座1的上端配套设置有电动伸缩杆101，电动伸缩杆101的上端固定安装有连接板A102，连接板A102的下端一体化设置有角磨机2，角磨机2的下端通过转轴转动连接有打磨片201，角磨机2的内部嵌入设置有电机202；

底座1的上端固定安装有连接块3，连接块3的一侧贯穿设置有丝杆301，连接块3一侧靠近丝杆301的一侧配套设置有限位杆302，丝杆301的上端配套设置有滑块304，滑块304的上端固定连接有连接板B4，连接板B4的上方固定连接有工业吸尘器4011；

连接板B4上方靠近工业吸尘器4011的一侧固定连接有支撑块401，支撑块 401的一侧通过转轴转动连接有限位块402，支撑块401的内部贯穿设置有活动板403，活动板403的上端表面固定安装有固定卡块404，活动板403的上端一侧嵌入设置有限位模具405。

参照图1、3，进一步的，工业吸尘器4011另一侧配套设置有吸尘管道，且吸尘管道开口延伸至支撑块401处，当工作人员在进行抛光时，打磨片201在对钢材打磨时，会产生大量的钢渣与灰尘，对工作人员的环境造成污染，工业吸尘器4011会对打磨时产生的钢渣与灰尘进行吸收，等到打磨完成后，工作人员在对工业吸尘器4011内部的垃圾进行清理。

参照图1，进一步的，电动伸缩杆101设置有若干个，且若干个电动伸缩杆 101之间呈平行设置，且电动伸缩杆101配套设置有控制电机，当工作人员将钢材固定完成后，通过调整电动伸缩杆101高低度对钢材进行抛光，电动伸缩杆 101会带动角磨机2升高降低，然后工作人员开启角磨机2内部的电机202进行转动，然后带动下端的打磨片201进行转动，对钢材进行转动。

参照图1、2，进一步的，活动板403的一侧上端表面嵌入设置有限位卡槽，且限位卡槽与限位模具405之间呈相互契合设置，当工作人员对钢材进行固定时，先将限位块402向上转动，然后工作人员滑动活动板403，进行调整宽度，当调整完成后工作人员再将限位块402向下扳动与固定卡块404相互契合，进行限位，当工作人员碰着不规则形状等钢材时，工作人员可以将限位模具405 安装在活动板403上端限位卡槽的内部，限位模具405对不规则形状钢材进行固定，当不需要时，工作人员将限位模具405取下，且限位模具405为定制形状。

参照图1、2，进一步的，限位块402与固定卡块404之间呈相互契合设置，且固定卡块404设置有若干个，限位块402与固定卡块404可以对钢材进行限位，防止在工作时，钢材晃动，当工作人员在进行抛光时，工作人员开启丝杆电机303，丝杆电机303带动丝杆301进行转动，然后丝杆301上端的滑块304 进行移动，滑块304再带动上端的连接板B4进行移动，从而解决了以前的装置需要工作人员用人力对钢材进行移动的问题。

参照图1、4，进一步的，电机202、电动伸缩杆101、丝杆电机303、工业吸尘器4011均与外界电源呈电性连接，且均配套设置有控制开关，当工作人员在进行工作时，通过控制电机202、控制电机、丝杆电机303、工业吸尘器4011 的控制开关，进行工作。

工作原理：首先当工作人员对钢材进行固定时，先将限位块402向上转动，然后工作人员滑动活动板403，进行调整宽度，当调整完成后工作人员再将限位块402向下扳动与固定卡块404相互契合，进行限位，当工作人员碰着不规则形状钢材时，工作人员可以将限位模具405安装在活动板403上端限位卡槽的内部，限位模具405对不规则形状钢材进行固定，当不需要时，工作人员将限位模具405取下，然后当工作人员在进行抛光时，根据钢材的宽度进行调整两侧连接板B4的宽度，工作人员通过滑动阻尼工业吸尘器4011内部的连接板B4，最后当工作人员在进行抛光时，工作人员开启丝杆电机303，丝杆电机303带动丝杆301进行转动，然后丝杆301上端的滑块304进行移动，滑块304再带动上端的连接板B4进行移动，当工作人员将钢材固定完成后，通过调整电动伸缩杆101高低度对钢材进行抛光，电动伸缩杆101会带动角磨机2升高降低，然后工作人员开启角磨机2内部的电机202进行转动，然后带动下端的打磨片201 进行转动，对钢材进行转动打磨，打磨片201在对钢材打磨时，会产生大量的钢渣与灰尘，对工作人员的环境造成污染，工业吸尘器4011会对打磨时产生的钢渣与灰尘进行吸收，等到打磨完成后，工作人员在对工业吸尘器4011内部的垃圾进行清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢材加工用抛光装置，包括底座(1)与电动伸缩杆(101)，所述底座(1)的上端配套设置有电动伸缩杆(101)，其特征在于：所述电动伸缩杆(101)的上端固定安装有连接板A(102)，所述连接板A(102)的下端一体化设置有角磨机(2)，所述角磨机(2)的下端通过转轴转动连接有打磨片(201)，所述角磨机(2)的内部嵌入设置有电机(202)；

所述底座(1)的上端固定安装有连接块(3)，所述连接块(3)的一侧贯穿设置有丝杆(301)，所述连接块(3)一侧靠近丝杆(301)的一侧配套设置有限位杆(302)，所述丝杆(301)的上端配套设置有滑块(304)，所述滑块(304)的上端固定连接有连接板B(4)，所述连接板B(4)的上方固定连接有工业吸尘器(4011)；

所述连接板B(4)上方靠近工业吸尘器(4011)的一侧固定连接有支撑块(401)，所述支撑块(401)的一侧通过转轴转动连接有限位块(402)，所述支撑块(401)的内部贯穿设置有活动板(403)，所述活动板(403)的上端表面固定安装有固定卡块(404)，所述活动板(403)的上端一侧嵌入设置有限位模具(405)。

2.如权利要求1所述的一种用于钢材加工用抛光装置，其特征在于：所述工业吸尘器(4011)另一侧配套设置有吸尘管道，且吸尘管道开口延伸至支撑块(401)处。

3.如权利要求1所述的一种用于钢材加工用抛光装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(101)设置有若干个，且若干个电动伸缩杆(101)之间呈平行设置，且电动伸缩杆(101)配套设置有控制电机。

4.如权利要求1所述的一种用于钢材加工用抛光装置，其特征在于：所述活动板(403)的一侧上端表面嵌入设置有限位卡槽，且限位卡槽与限位模具(405) 之间呈相互契合设置。

5.如权利要求1所述的一种用于钢材加工用抛光装置，其特征在于：所述限位块(402)与固定卡块(404)之间呈相互契合设置，且固定卡块(404)设置有若干个。

6.如权利要求1所述的一种用于钢材加工用抛光装置，其特征在于：所述电机(202)、电动伸缩杆(101)、工业吸尘器(4011)均与外界电源呈电性连接，且均配套设置有控制开关。

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