CN220463263U - 一种齿轮轴加工用高效打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于打磨装置技术领域，尤其为一种齿轮轴加工用高效打磨装置，包括支撑架，支撑架的上端面对称固定安装有支撑侧板，支撑侧板的顶端固定连接有顶架，两个支撑侧板之间设有固定夹持块和活动夹持块，活动夹持块的因此而设有调节结构，支撑架顶端开设的嵌槽内安装有镂空板，镂空板的上端设有升降式托举结构，顶架的底端开设有滑槽，滑槽的内部连接有滑杆，滑杆的外部滑动连接有滑块。本实用新型通过设置调节结构，可以达到根据实际所需打磨齿轮轴的长度对两个夹持块之前的间距进行调节，该调节方式操作简单便捷，解决了现有的对整个夹持座的位置进行调节而导致整体调整较大的问题，降低了调节难度，从而不影响打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种齿轮轴加工用高效打磨装置。
背景技术
齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或变距的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，而齿轮轴在工厂生产时多实用模具灌制而成，齿轮轴制作完成后，其表面有很多的毛刺和粗糙颗粒，需要对毛刺和粗糙颗粒进行打磨，打磨光滑后才能进行组装使用，因此需要利用到打磨装置。
现有技术存在以下问题：
1、现有打磨装置普遍调节整个夹持座的位置对两个夹持块之间的间距进行调节，该调节方式整体调整较大，不便于操作，使其增加了调节难度，从而降低了打磨效率；
2、现有在夹持和取下齿轮轴时，需要其他工作人员对齿轮轴进行辅助扶持，使其夹持和取下时较为不便捷，且也增加了对人力资料的损耗，降低了打磨装置的实用性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮轴加工用高效打磨装置，解决了现今存在普遍调节整个夹持座的位置对两个夹持块之间的间距进行调节，该调节方式整体调整较大，不便于操作，以及夹持和取下齿轮轴时，需要其他工作人员对齿轮轴进行辅助扶持，使其夹持和取下时较为不便捷，且也增加了对人力资料的损耗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴加工用高效打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的上端面对称固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶端固定连接有顶架，两个所述支撑侧板之间设有固定夹持块和活动夹持块，所述活动夹持块的因此而设有调节结构，所述支撑架顶端开设的嵌槽内安装有镂空板，所述镂空板的上端设有升降式托举结构，所述顶架的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧连接有电动伸缩杆，且滑块的底端连接有打磨结构，所述固定夹持块的一侧设有驱动结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节结构包括固定连接于左侧支撑侧板侧壁的固定座，所述固定座和左侧支撑侧板上开设有板槽，所述板槽的内部插接有连接板，所述连接板的一端与活动夹持块相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节结构还包括开设于固定座内壁且位于板槽的上端开设有块槽，所述块槽的内部插接有T型拉杆，所述T型拉杆的一端连接有卡块，所述卡块的外部且位于连接板的顶端开设有卡槽，所述T型拉杆的外部且位于块槽的内部套设有弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降式托举结构包括固定连接于镂空板上端面的箱体，所述箱体的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的自由端连接有托板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨结构由第一驱动电机、转轴和磨轮组成，所述第一驱动电机的输出端与转轴相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动结构由第二驱动电机和转杆组成，所述第二驱动电机安装于右侧支撑侧板上，所述转杆的另一端与固定夹持块相连接，所述固定夹持块与右侧支撑侧板活动连接，所述活动夹持块由板体和块体组成，所述板体和块体活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架上插接有接料箱，所述接料箱设于镂空板的正下方。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮轴加工用高效打磨装置，具备以下有益效果：
1、该一种齿轮轴加工用高效打磨装置，通过设置调节结构，在夹持之前，首先手持T型拉杆的顶端并向上提拉，块槽内的弹簧受力收缩，卡块移出卡槽，接着推拉连接板，可根据实际所需打磨齿轮轴的长度对两个夹持块之前的间距进行调节，调节后，松开T型拉杆，利用弹簧的弹力，卡块卡入适宜的卡槽内，该调节方式操作简单便捷，解决了现有的对整个夹持座的位置进行调节而导致整体调整较大的问题，降低了调节难度，从而不影响打磨效率。
2、该一种齿轮轴加工用高效打磨装置，通过设置升降式托举结构，在夹持和取下齿轮轴时，首先开启液压缸，液压缸驱动液压伸缩杆延伸，带动托板上升，能够在夹持和取下时有效起到托举支撑的作用，进而增强了夹持和取下时的便捷性，另外，也无需其他工作人员对齿轮轴进行辅助扶持，可有效减少对人力资源的损耗，操作简单便捷，提高了打磨装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型平面剖视示意图；
图3为本实用新型调节结构放大示意图；
图4为本实用新型升降式托举结构放大示意图。
图中：1、支撑架；2、支撑侧板；3、顶架；4、固定夹持块；5、活动夹持块；6、调节结构；61、固定座；62、板槽；63、连接板；64、块槽；65、T型拉杆；66、卡块；67、卡槽；68、弹簧；7、镂空板；8、升降式托举结构；81、箱体；82、液压缸；83、液压伸缩杆；84、托板；9、滑槽；10、电动伸缩杆；11、滑杆；12、滑块；13、打磨结构；14、驱动结构；15、接料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种齿轮轴加工用高效打磨装置，包括支撑架1，支撑架1的上端面对称固定安装有支撑侧板2，支撑侧板2的顶端固定连接有顶架3，两个支撑侧板2之间设有固定夹持块4和活动夹持块5，固定夹持块4与右侧支撑侧板2活动连接，活动夹持块5由板体和块体组成，板体和块体活动连接，活动夹持块5的因此而设有调节结构6，支撑架1顶端开设的嵌槽内安装有镂空板7，用于下落打磨时所产生的废屑，避免废屑堆积在支撑架1上，镂空板7的上端设有升降式托举结构8，顶架3的底端开设有滑槽9，滑槽9的内部连接有滑杆11，滑杆11的外部滑动连接有滑块12，滑块12的一侧连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10可带动滑块12在滑槽9内的滑杆11上滑动，可实现打磨结构13进行横向调节，且滑块12的底端连接有打磨结构13，打磨结构13由第一驱动电机、转轴和磨轮组成，第一驱动电机的输出端与转轴相连接，第一驱动电机驱动转轴转动，可带动磨轮转动，实现对齿轮轴进行打磨操作，固定夹持块4的一侧设有驱动结构14，驱动结构14由第二驱动电机和转杆组成，第二驱动电机安装于右侧支撑侧板2上，转杆的另一端与固定夹持块4相连接，第二驱动电机驱动转杆转动，可带动固定夹持块4和活动夹持块5上的块体进行转动，进而实现对齿轮轴不同面进行打磨。
本实施例中，调节结构6包括固定连接于左侧支撑侧板2侧壁的固定座61，固定座61和左侧支撑侧板2上开设有板槽62，板槽62的内部插接有连接板63，连接板63的一端与活动夹持块5相连接，可根据实际所需打磨齿轮轴的长度对两个夹持块之前的间距进行调节，解决了现有的对整个夹持座的位置进行调节而导致整体调整较大的问题，降低了调节难度，从而不影响打磨效率；调节结构6还包括开设于固定座61内壁且位于板槽62的上端开设有块槽64，块槽64的内部插接有T型拉杆65，T型拉杆65的一端连接有卡块66，卡块66的外部且位于连接板63的顶端开设有卡槽67，T型拉杆65的外部且位于块槽64的内部套设有弹簧68，在调节后，利用弹簧68的弹力，卡块66卡入对应的卡槽67内，能够起到固定的作用，防止在打磨时活动夹持块5位置发生改变；升降式托举结构8包括固定连接于镂空板7上端面的箱体81，箱体81的内部安装有液压缸82，液压缸82的输出端连接有液压伸缩杆83，液压伸缩杆83的自由端连接有托板84，在夹持和取下时有效起到托举支撑的作用，进而增强了夹持和取下时的便捷性，另外，也无需其他工作人员对齿轮轴进行辅助扶持，可有效减少对人力资源的损耗；支撑架1上插接有接料箱15，接料箱15设于镂空板7的正下方，接料箱15用于接取打磨时产生的废屑。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将待打磨的齿轮轴放置于托板84上，接着开启液压缸82，液压缸82驱动液压伸缩杆83延伸，带动托板84上升，接着将齿轮轴一端与固定夹持块4连接，接着手持T型拉杆65的顶端并向上提拉，块槽64内的弹簧68受力收缩，卡块66移出卡槽67，接着推拉连接板63，根据实际所需打磨齿轮轴的长度对两个夹持块之前的间距进行调节，调节后，松开T型拉杆65，利用弹簧68的弹力，卡块66卡入适宜的卡槽67内，夹持后，液压伸缩杆83收缩，带动托板84下降，接着开启打磨结构13，通过打磨结构13对齿轮轴进行打磨，打磨的同时，电动伸缩杆10可带动滑块12在滑槽9内的滑杆11上滑动，可实现打磨结构13进行横向调节，而驱动结构14可带动夹持结构进行转动，进而实现对齿轮轴不同面进行打磨，而打磨时产生的废屑通过镂空板7下落在接料箱15内。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种齿轮轴加工用高效打磨装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端面对称固定安装有支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)的顶端固定连接有顶架(3)，两个所述支撑侧板(2)之间设有固定夹持块(4)和活动夹持块(5)，所述活动夹持块(5)的因此而设有调节结构(6)，所述支撑架(1)顶端开设的嵌槽内安装有镂空板(7)，所述镂空板(7)的上端设有升降式托举结构(8)，所述顶架(3)的底端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的一侧连接有电动伸缩杆(10)，且滑块(12)的底端连接有打磨结构(13)，所述固定夹持块(4)的一侧设有驱动结构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用高效打磨装置，其特征在于：所述调节结构(6)包括固定连接于左侧支撑侧板(2)侧壁的固定座(61)，所述固定座(61)和左侧支撑侧板(2)上开设有板槽(62)，所述板槽(62)的内部插接有连接板(63)，所述连接板(63)的一端与活动夹持块(5)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮轴加工用高效打磨装置，其特征在于：所述调节结构(6)还包括开设于固定座(61)内壁且位于板槽(62)的上端开设有块槽(64)，所述块槽(64)的内部插接有T型拉杆(65)，所述T型拉杆(65)的一端连接有卡块(66)，所述卡块(66)的外部且位于连接板(63)的顶端开设有卡槽(67)，所述T型拉杆(65)的外部且位于块槽(64)的内部套设有弹簧(68)。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用高效打磨装置，其特征在于：所述升降式托举结构(8)包括固定连接于镂空板(7)上端面的箱体(81)，所述箱体(81)的内部安装有液压缸(82)，所述液压缸(82)的输出端连接有液压伸缩杆(83)，所述液压伸缩杆(83)的自由端连接有托板(84)。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用高效打磨装置，其特征在于：所述打磨结构(13)由第一驱动电机、转轴和磨轮组成，所述第一驱动电机的输出端与转轴相连接。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用高效打磨装置，其特征在于：所述驱动结构(14)由第二驱动电机和转杆组成，所述第二驱动电机安装于右侧支撑侧板(2)上，所述转杆的另一端与固定夹持块(4)相连接，所述固定夹持块(4)与右侧支撑侧板(2)活动连接，所述活动夹持块(5)由板体和块体组成，所述板体和块体活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用高效打磨装置，其特征在于：所述支撑架(1)上插接有接料箱(15)，所述接料箱(15)设于镂空板(7)的正下方。
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Assignee: Runxuan Machinery Factory, Gaoyou City Assignor: Jiangsu runxingchen Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980009597 Denomination of utility model: A high-efficiency grinding device for gear shaft machining Granted publication date: 20240209 License type: Common License Record date: 20240712 |
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