JPH08267504A - インサート成形品の製造方法とインサート成形金型 - Google Patents
インサート成形品の製造方法とインサート成形金型Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C45/14073—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
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- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14163—Positioning or centering articles in the mould using springs being part of the positioning means
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インサート成形品の表面にインサートフィル
ムのたるみやしわなどが発生しないように、キャビティ
に溶融樹脂を射出し充填することができるインサート成
形品の製造方法とインサート成形金型を提供する。 【構成】 インサートフィルム１が固定される可動型２
と溶融樹脂の射出口を有するとともに前記インサートフ
ィルム１を可動型２に押し付ける固定ピン５を有する固
定型４とを有し、可動型２と固定型４とが閉じられるこ
とによって溶融樹脂が射出され充填されるキャビティが
形成されるインサート成形金型であって、固定型４から
キャビティ内に突き出た固定ピン５が、キャビティ内に
射出された溶融樹脂の射出圧力によって固定型４内に押
し込まれるものであるインサート成形金型を用いて、射
出成形する。
ムのたるみやしわなどが発生しないように、キャビティ
に溶融樹脂を射出し充填することができるインサート成
形品の製造方法とインサート成形金型を提供する。 【構成】 インサートフィルム１が固定される可動型２
と溶融樹脂の射出口を有するとともに前記インサートフ
ィルム１を可動型２に押し付ける固定ピン５を有する固
定型４とを有し、可動型２と固定型４とが閉じられるこ
とによって溶融樹脂が射出され充填されるキャビティが
形成されるインサート成形金型であって、固定型４から
キャビティ内に突き出た固定ピン５が、キャビティ内に
射出された溶融樹脂の射出圧力によって固定型４内に押
し込まれるものであるインサート成形金型を用いて、射
出成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、AV機器のフロントパ
ネルや操作ボタン、自動車の計器パネルや操作ボタン、
あるいは洗濯機、炊飯器、浄水器などの家電製品のパネ
ルや操作ボタンなどのインサート成形品の製造方法と、
その製造方法に用いるインサート成形金型に関する。
ネルや操作ボタン、自動車の計器パネルや操作ボタン、
あるいは洗濯機、炊飯器、浄水器などの家電製品のパネ
ルや操作ボタンなどのインサート成形品の製造方法と、
その製造方法に用いるインサート成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インサート成形品の製造方法とし
ては、インサートフィルムが置かれる可動型と溶融樹脂
の射出口を有する固定型とからなり、型が閉じられるこ
とによって溶融樹脂が射出され充填されるキャビティが
形成されるインサート成形金型を用いて、まず、インサ
ートフィルムを可動型の所定位置に位置合わせした後、
型を閉じてキャビティを形成し、インサートフィルムを
固定せずにキャビティに溶融樹脂を射出し充填し、冷却
された溶融樹脂による成形品の表面にインサートフィル
ムが貼着したインサート成形品を得るものがある。
ては、インサートフィルムが置かれる可動型と溶融樹脂
の射出口を有する固定型とからなり、型が閉じられるこ
とによって溶融樹脂が射出され充填されるキャビティが
形成されるインサート成形金型を用いて、まず、インサ
ートフィルムを可動型の所定位置に位置合わせした後、
型を閉じてキャビティを形成し、インサートフィルムを
固定せずにキャビティに溶融樹脂を射出し充填し、冷却
された溶融樹脂による成形品の表面にインサートフィル
ムが貼着したインサート成形品を得るものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の製造方
法では、可動型の所定位置に位置合わせした後、インサ
ートフィルムを固定せずにキャビティに溶融樹脂を射出
し充填するものであるから、次のような問題点があっ
た。 （１）キャビティに射出された溶融樹脂から受ける力に
よってインサートフィルムが動かされ（流され）、イン
サートフィルムの位置が所定位置よりずれてしまう。こ
のため、成形品表面の所定位置からずれた位置にインサ
ートフィルムが貼着したインサート成形品ができてしま
う。
法では、可動型の所定位置に位置合わせした後、インサ
ートフィルムを固定せずにキャビティに溶融樹脂を射出
し充填するものであるから、次のような問題点があっ
た。 （１）キャビティに射出された溶融樹脂から受ける力に
よってインサートフィルムが動かされ（流され）、イン
サートフィルムの位置が所定位置よりずれてしまう。こ
のため、成形品表面の所定位置からずれた位置にインサ
ートフィルムが貼着したインサート成形品ができてしま
う。
【０００４】（２）キャビティに射出された溶融樹脂か
ら受ける力と熱とによって、インサートフィルムが無理
やり引き伸ばされたり、軟化させられて伸びたりする。
このため、伸びてたるんだ部分が溶融樹脂に押さえ付け
られてしわとなり、しわのままのインサートフィルムが
貼着したインサート成形品ができてしまう。キャビティ
中の溶融樹脂が最後に到達する箇所では、インサートフ
ィルムのたるみが溶融樹脂に押されてしわ寄せされ、特
に目立ったしわがインサートフィルムに発生しやすい。
ら受ける力と熱とによって、インサートフィルムが無理
やり引き伸ばされたり、軟化させられて伸びたりする。
このため、伸びてたるんだ部分が溶融樹脂に押さえ付け
られてしわとなり、しわのままのインサートフィルムが
貼着したインサート成形品ができてしまう。キャビティ
中の溶融樹脂が最後に到達する箇所では、インサートフ
ィルムのたるみが溶融樹脂に押されてしわ寄せされ、特
に目立ったしわがインサートフィルムに発生しやすい。
【０００５】（３）前記たるみやしわが、インサートフ
ィルムの端部で発生した場合には、フィルムが可動型か
らトンネル状などに浮き上がってしまうので、インサー
トフィルムと可動型との隙間に溶融樹脂が入り込む。こ
のため、成形品に貼着したインサートフィルムの上に、
溶融樹脂が冷却されてできた塊が露出したインサート成
形品ができてしまう。
ィルムの端部で発生した場合には、フィルムが可動型か
らトンネル状などに浮き上がってしまうので、インサー
トフィルムと可動型との隙間に溶融樹脂が入り込む。こ
のため、成形品に貼着したインサートフィルムの上に、
溶融樹脂が冷却されてできた塊が露出したインサート成
形品ができてしまう。
【０００６】（４）インサートフィルムが置かれる可動
型の表面が、平坦でなく、曲面や凹凸面である場合や、
インサートフィルムの端部が成形品の外周などの立ち上
がり部にかかる場合には、前記曲面や凹凸面、立ち上が
り部の表面どうりにインサートフィルムを密着させきれ
ずに、波打ち状にだぶつきが起きてしまう。このため、
溶融樹脂に押さえ付けられてしわとなり、しわのままの
インサートフィルムが貼着したインサート成形品ができ
てしまう。
型の表面が、平坦でなく、曲面や凹凸面である場合や、
インサートフィルムの端部が成形品の外周などの立ち上
がり部にかかる場合には、前記曲面や凹凸面、立ち上が
り部の表面どうりにインサートフィルムを密着させきれ
ずに、波打ち状にだぶつきが起きてしまう。このため、
溶融樹脂に押さえ付けられてしわとなり、しわのままの
インサートフィルムが貼着したインサート成形品ができ
てしまう。
【０００７】この発明の目的は、上記のような問題を解
決することにあり、たるみやしわなどが発生しないよう
に、キャビティに溶融樹脂を射出し充填することができ
るインサート成形品の製造方法とインサート成形金型を
提供することを目的とする。
決することにあり、たるみやしわなどが発生しないよう
に、キャビティに溶融樹脂を射出し充填することができ
るインサート成形品の製造方法とインサート成形金型を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明のインサート成形金型は、インサートフ
ィルムが固定される可動型と溶融樹脂の射出口を有する
とともに前記インサートフィルムを可動型に押し付ける
固定ピンを有する固定型とを有し、可動型と固定型とが
閉じられることによって溶融樹脂が射出され充填される
キャビティが形成されるインサート成形金型であって、
固定型からキャビティ内に突き出た固定ピンが、キャビ
ティ内に射出された溶融樹脂の射出圧力によって固定型
内に押し込まれるものであるように構成した。
めに、この発明のインサート成形金型は、インサートフ
ィルムが固定される可動型と溶融樹脂の射出口を有する
とともに前記インサートフィルムを可動型に押し付ける
固定ピンを有する固定型とを有し、可動型と固定型とが
閉じられることによって溶融樹脂が射出され充填される
キャビティが形成されるインサート成形金型であって、
固定型からキャビティ内に突き出た固定ピンが、キャビ
ティ内に射出された溶融樹脂の射出圧力によって固定型
内に押し込まれるものであるように構成した。
【０００９】この発明のインサート成形品の製造方法
は、前記インサート成形金型を用いたインサート成形品
の製造方法であって、まず、インサートフィルムを可動
型の所定位置に位置合わせして設置した後、可動型と固
定型とを型締めして、固定ピンの突き出し力でインサー
トフィルムを可動型向きに押し込み、さらにキャビティ
内に突き出た固定ピンによってインサートフィルムを可
動型表面に押し付けて固定した後、キャビティに溶融樹
脂を射出し、溶融樹脂の射出圧力によって固定ピンを固
定型内に押し込み、固定ピンとインサートフィルムとが
接触していない状態で溶融樹脂を充填するように構成し
た。
は、前記インサート成形金型を用いたインサート成形品
の製造方法であって、まず、インサートフィルムを可動
型の所定位置に位置合わせして設置した後、可動型と固
定型とを型締めして、固定ピンの突き出し力でインサー
トフィルムを可動型向きに押し込み、さらにキャビティ
内に突き出た固定ピンによってインサートフィルムを可
動型表面に押し付けて固定した後、キャビティに溶融樹
脂を射出し、溶融樹脂の射出圧力によって固定ピンを固
定型内に押し込み、固定ピンとインサートフィルムとが
接触していない状態で溶融樹脂を充填するように構成し
た。
【００１０】
【作用】この発明では、要するに、キャビティに射出さ
れた溶融樹脂によってインサートフィルムがたるまされ
たりだぶつかされたりする必要箇所を、溶融樹脂が覆っ
てしまうまでの間、固定ピンによってインサートフィル
ムを可動型表面に押し付けて固定しておける。必要箇所
を溶融樹脂が覆ってしまった後、さらに、溶融樹脂をキ
ャビティ内に射出し、射出圧力によって溶融樹脂が流動
する力を利用して、固定ピンを固定金型内に押し込ませ
ることができる。
れた溶融樹脂によってインサートフィルムがたるまされ
たりだぶつかされたりする必要箇所を、溶融樹脂が覆っ
てしまうまでの間、固定ピンによってインサートフィル
ムを可動型表面に押し付けて固定しておける。必要箇所
を溶融樹脂が覆ってしまった後、さらに、溶融樹脂をキ
ャビティ内に射出し、射出圧力によって溶融樹脂が流動
する力を利用して、固定ピンを固定金型内に押し込ませ
ることができる。
【００１１】
【実施例】この発明の一実施例を、図面を参照しながら
詳しく説明する。
詳しく説明する。
【００１２】この発明のインサート金型は、少なくと
も、インサートフィルム１が固定される可動型２と溶融
樹脂３の射出口４０を有する固定型４と、前記インサー
トフィルム１を可動型２に押し付ける固定ピン５とから
る。
も、インサートフィルム１が固定される可動型２と溶融
樹脂３の射出口４０を有する固定型４と、前記インサー
トフィルム１を可動型２に押し付ける固定ピン５とから
る。
【００１３】可動型２は、底面２０と、底面２０から立
ち上がっている側面２１とからなる凹所２２を有する雌
型であってもよい（図１）。あるいは、頂面と、頂面を
立ち上げている立ち上げ面とからなるコアを有する雄型
であってもよい（図示せず）。凹所２２の底面２０や側
面２１は、平坦面、曲面、凹凸面であってもよい。可動
型２の凹所２２内あるいは凹所２２以外の表面には、仮
止め孔を有するインサートフィルム１を可動型２に仮止
めしておくための仮止めピンが設けられていてもよい
（図示せず）。可動型２の凹所２２以外の表面には、イ
ンサートフィルム１の位置合わせをするための光電管セ
ンサーが埋め込まれていてもよい。可動型２の凹所２２
には、真空吸引口（図示せず）があってもよい。固定型
４は、雌型であっても雄型であってもよい。射出口４０
は、固定型４の底面や頂面など任意の箇所に設けられ
る。金型Ａと金型Ｂとは、ダイプレート６に取り付けら
れており、タイバー（図示せず）などを介して左右のダ
イプレート６を接近させることによって、型締めされ、
型が閉じられた状態で、溶融樹脂３が射出され充填され
るいわゆるキャビティ７が形成されるものである。
ち上がっている側面２１とからなる凹所２２を有する雌
型であってもよい（図１）。あるいは、頂面と、頂面を
立ち上げている立ち上げ面とからなるコアを有する雄型
であってもよい（図示せず）。凹所２２の底面２０や側
面２１は、平坦面、曲面、凹凸面であってもよい。可動
型２の凹所２２内あるいは凹所２２以外の表面には、仮
止め孔を有するインサートフィルム１を可動型２に仮止
めしておくための仮止めピンが設けられていてもよい
（図示せず）。可動型２の凹所２２以外の表面には、イ
ンサートフィルム１の位置合わせをするための光電管セ
ンサーが埋め込まれていてもよい。可動型２の凹所２２
には、真空吸引口（図示せず）があってもよい。固定型
４は、雌型であっても雄型であってもよい。射出口４０
は、固定型４の底面や頂面など任意の箇所に設けられ
る。金型Ａと金型Ｂとは、ダイプレート６に取り付けら
れており、タイバー（図示せず）などを介して左右のダ
イプレート６を接近させることによって、型締めされ、
型が閉じられた状態で、溶融樹脂３が射出され充填され
るいわゆるキャビティ７が形成されるものである。
【００１４】固定ピン５は、固定型４からキャビティ７
内に突き出たり、固定型４内に押し込まれたりするもの
である。固定ピン５は、固定型４の摺動路８に摺動可能
に設けられている。可動型２内に位置する固定ピン後端
５０には、バネ、エアーシリンダー、油圧シリンダー、
油圧モーターなどの突き出し手段９が設けられている。
突き出し手段９によって固定ピン５に突き出し力がかか
った状態で、固定型４からキャビティ７内に固定ピン５
が突き出している。その突き出し力は、少なくとも固定
ピン５が後述する溶融樹脂３の射出圧力を受けていない
ときには固定ピン５がインサートフィルム１を可動型２
方向に押し付けることができるような力である。さら
に、突き出し力は、固定ピン５が溶融樹脂３の射出圧力
を受けることによって、固定ピン５がインサートフィル
ム１の押し付けを解除するとともに固定型４内に押し込
まれるような力であってもよいし、固定ピン５が溶融樹
脂３の射出圧力を受けることによっては、固定ピン５が
インサートフィルム１の押し付けを解除しない力でもよ
い。溶融樹脂３の射出圧力を受けた固定ピン５が固定型
４内に押し込まれやすいように、固定ピン５には、固定
型４から可動型２側に向かって細くなるテーパー面５２
を設けてもよい。テーパー面５２は、平坦面（図６
（ａ））や丸みを持つ面（図示せず）などがある。テー
パー面５２は、固定ピン先端５１の全体あるいは一部
（図６（ａ））に設けてもよいし、固定ピン胴部５３の
全体（図６（ｂ））あるいは一部（図６（ｃ））に設け
てもよい。
内に突き出たり、固定型４内に押し込まれたりするもの
である。固定ピン５は、固定型４の摺動路８に摺動可能
に設けられている。可動型２内に位置する固定ピン後端
５０には、バネ、エアーシリンダー、油圧シリンダー、
油圧モーターなどの突き出し手段９が設けられている。
突き出し手段９によって固定ピン５に突き出し力がかか
った状態で、固定型４からキャビティ７内に固定ピン５
が突き出している。その突き出し力は、少なくとも固定
ピン５が後述する溶融樹脂３の射出圧力を受けていない
ときには固定ピン５がインサートフィルム１を可動型２
方向に押し付けることができるような力である。さら
に、突き出し力は、固定ピン５が溶融樹脂３の射出圧力
を受けることによって、固定ピン５がインサートフィル
ム１の押し付けを解除するとともに固定型４内に押し込
まれるような力であってもよいし、固定ピン５が溶融樹
脂３の射出圧力を受けることによっては、固定ピン５が
インサートフィルム１の押し付けを解除しない力でもよ
い。溶融樹脂３の射出圧力を受けた固定ピン５が固定型
４内に押し込まれやすいように、固定ピン５には、固定
型４から可動型２側に向かって細くなるテーパー面５２
を設けてもよい。テーパー面５２は、平坦面（図６
（ａ））や丸みを持つ面（図示せず）などがある。テー
パー面５２は、固定ピン先端５１の全体あるいは一部
（図６（ａ））に設けてもよいし、固定ピン胴部５３の
全体（図６（ｂ））あるいは一部（図６（ｃ））に設け
てもよい。
【００１５】固定ピン５は、溶融樹脂３から受ける力と
熱とによってインサートフィルム１が無理やり引き伸ば
されたり軟化させられて伸びたりする箇所、キャビティ
７中の溶融樹脂３が最後に到達する箇所、溶融樹脂がま
わり込みやすいインサートフィルムの端部の箇所、溶融
樹脂３から受ける力と熱とによって波打ち状にだぶつき
ができる可動型２の凹所２２の曲面や凹凸面の箇所やイ
ンサートフィルム１の端部が成形品の外周などの立ち上
がり部にかかる箇所などに対応して、固定型４に摺動可
能に設けるとよい。
熱とによってインサートフィルム１が無理やり引き伸ば
されたり軟化させられて伸びたりする箇所、キャビティ
７中の溶融樹脂３が最後に到達する箇所、溶融樹脂がま
わり込みやすいインサートフィルムの端部の箇所、溶融
樹脂３から受ける力と熱とによって波打ち状にだぶつき
ができる可動型２の凹所２２の曲面や凹凸面の箇所やイ
ンサートフィルム１の端部が成形品の外周などの立ち上
がり部にかかる箇所などに対応して、固定型４に摺動可
能に設けるとよい。
【００１６】以上説明したインサート成形金型を用いた
インサート成形品の製造方法を説明する。以下、雌型の
可動型２を用いて説明する。
インサート成形品の製造方法を説明する。以下、雌型の
可動型２を用いて説明する。
【００１７】まず、インサートフィルム１を可動型２の
所定位置に位置合わせして設置する（図１）。インサー
トフィルム１は、基体シート上に絵柄層、接着層などが
順次積層されたものがある。図柄層は、成形品の表面に
装飾性や機能性を付与する層である。図柄層は、通常の
印刷図柄や導電材で形成された導電パターンなどがあ
る。接着層は、インサートフィルム１と成形品とを接着
や貼着させるための層である。この発明の製造方法に用
いられるインサートフィルム１は、所定形状にカットさ
れた枚葉状のものでもよいし（図１）、長尺のインサー
トフィルム１を巻取ったロール状物から巻出されたもの
でもよい。インサートフィルム１は、箱型や皿型などの
立体形状に成形されたものでもよい。位置合わせおよび
設置するには、枚葉状のインサートフィルム１を用いる
場合は、人手やロボットによって可動型２の凹所２２の
所定位置にまで持ってきて、凹所２２にはめ込んで行う
方法がある。仮止め孔を有する枚葉状のインサートフィ
ルム１を用いる場合は、人手やロボットによって仮止め
ピンが設けられた可動型２の所定位置にまで持ってき
て、インサートフィルム１の仮止め孔に可動型２の仮止
めピンを差し込んで行う方法がある。光電管センサー感
知マークが形成されたインサートフィルム１を用いる場
合は、長尺のインサートフィルム１を巻取ったロール状
物からインサートフィルム１を可動型２と固定型４との
間に巻出し、可動型２の凹所２２以外の表面に埋め込ま
れた光電管センサーによって、インサートフィルム１の
光電管センサー感知マークを感知して、インサートフィ
ルム１の巻出しの動作を止めて行う方法もある。位置合
わせしたインサートフィルム１は、クランプ手段（図示
せず）によって、可動型２に設置してもよい。なお、巻
出し手段から巻出されたインサートフィルム１は、可動
型２と固定型４との間で枚葉状のものに分断されてもよ
いし、ガイドロールなどを経て可動型２の下端に固定さ
れた巻取り手段で巻取ってもよい（図示せず）。
所定位置に位置合わせして設置する（図１）。インサー
トフィルム１は、基体シート上に絵柄層、接着層などが
順次積層されたものがある。図柄層は、成形品の表面に
装飾性や機能性を付与する層である。図柄層は、通常の
印刷図柄や導電材で形成された導電パターンなどがあ
る。接着層は、インサートフィルム１と成形品とを接着
や貼着させるための層である。この発明の製造方法に用
いられるインサートフィルム１は、所定形状にカットさ
れた枚葉状のものでもよいし（図１）、長尺のインサー
トフィルム１を巻取ったロール状物から巻出されたもの
でもよい。インサートフィルム１は、箱型や皿型などの
立体形状に成形されたものでもよい。位置合わせおよび
設置するには、枚葉状のインサートフィルム１を用いる
場合は、人手やロボットによって可動型２の凹所２２の
所定位置にまで持ってきて、凹所２２にはめ込んで行う
方法がある。仮止め孔を有する枚葉状のインサートフィ
ルム１を用いる場合は、人手やロボットによって仮止め
ピンが設けられた可動型２の所定位置にまで持ってき
て、インサートフィルム１の仮止め孔に可動型２の仮止
めピンを差し込んで行う方法がある。光電管センサー感
知マークが形成されたインサートフィルム１を用いる場
合は、長尺のインサートフィルム１を巻取ったロール状
物からインサートフィルム１を可動型２と固定型４との
間に巻出し、可動型２の凹所２２以外の表面に埋め込ま
れた光電管センサーによって、インサートフィルム１の
光電管センサー感知マークを感知して、インサートフィ
ルム１の巻出しの動作を止めて行う方法もある。位置合
わせしたインサートフィルム１は、クランプ手段（図示
せず）によって、可動型２に設置してもよい。なお、巻
出し手段から巻出されたインサートフィルム１は、可動
型２と固定型４との間で枚葉状のものに分断されてもよ
いし、ガイドロールなどを経て可動型２の下端に固定さ
れた巻取り手段で巻取ってもよい（図示せず）。
【００１８】次に、可動型２と固定型４とを型締めし
て、固定ピン５の突き出し力でインサートフィルム１を
可動型２向きに押し込み（図２）、さらにキャビティ７
内に突き出た固定ピン５によってインサートフィルム１
を可動型２表面に押し付けて固定する（図３）。型締め
は、可動型２と固定型４とをつなげるダイバー（図示せ
ず）を介して左右のダイプレートを接近させることによ
って行う。固定ピン５は固定型４からキャビティ７内に
突き出ている。固定ピン５の突き出し力は、可動型２内
に設けられたバネやエアーシリンダー、油圧ポンプなど
の突き出し手段９によって発生させるとよい。インサー
トフィルム１の押し込みは、突き出し力と可動型２と固
定型４とを接近させる力（「型締め力」ともいう。）と
を合成した力で行ってもよい。インサートフィルム１の
押し込みは、型が閉じられキャビティ７が形成された後
に、固定ピン５の突き出し力のみで行ってもよい。可動
型向きとは、固定型４側から可動型２側への向きをい
う。突き出た固定ピンでインサートフィルム１を押し付
ける箇所は、溶融樹脂３から受ける力と熱とによってイ
ンサートフィルム１が無理やり引き伸ばされたり軟化さ
せられて伸びたりする箇所、キャビティ７中で溶融樹脂
３が最後に到達する箇所、インサートフィルムの端部の
箇所、溶融樹脂３から受ける力と熱とによって波打ち状
にだぶつきができる可動型２の凹所２２の曲面や凹凸面
の箇所やインサートフィルム１の端部が成形品の外周な
どの立ち上がり部にかかる箇所などがある。インサート
フィルム１の固定は、固定ピン５がインサートフィルム
１を可動型２に押し付けた状態とすることにより行う。
て、固定ピン５の突き出し力でインサートフィルム１を
可動型２向きに押し込み（図２）、さらにキャビティ７
内に突き出た固定ピン５によってインサートフィルム１
を可動型２表面に押し付けて固定する（図３）。型締め
は、可動型２と固定型４とをつなげるダイバー（図示せ
ず）を介して左右のダイプレートを接近させることによ
って行う。固定ピン５は固定型４からキャビティ７内に
突き出ている。固定ピン５の突き出し力は、可動型２内
に設けられたバネやエアーシリンダー、油圧ポンプなど
の突き出し手段９によって発生させるとよい。インサー
トフィルム１の押し込みは、突き出し力と可動型２と固
定型４とを接近させる力（「型締め力」ともいう。）と
を合成した力で行ってもよい。インサートフィルム１の
押し込みは、型が閉じられキャビティ７が形成された後
に、固定ピン５の突き出し力のみで行ってもよい。可動
型向きとは、固定型４側から可動型２側への向きをい
う。突き出た固定ピンでインサートフィルム１を押し付
ける箇所は、溶融樹脂３から受ける力と熱とによってイ
ンサートフィルム１が無理やり引き伸ばされたり軟化さ
せられて伸びたりする箇所、キャビティ７中で溶融樹脂
３が最後に到達する箇所、インサートフィルムの端部の
箇所、溶融樹脂３から受ける力と熱とによって波打ち状
にだぶつきができる可動型２の凹所２２の曲面や凹凸面
の箇所やインサートフィルム１の端部が成形品の外周な
どの立ち上がり部にかかる箇所などがある。インサート
フィルム１の固定は、固定ピン５がインサートフィルム
１を可動型２に押し付けた状態とすることにより行う。
【００１９】次に、キャビティ７に溶融樹脂３を射出
し、溶融樹脂３の射出圧力によって固定ピン５を固定型
４内に押し込み（図４）、少なくとも固定ピン５とイン
サートフィルム１とが接触していない状態で溶融樹脂３
を充填する（図５）。溶融樹脂３の射出は、加熱溶融さ
れて可塑化状態とした成形材料に、射出装置によって射
出圧力をかけて、固定型４の射出口４０からキャビティ
７に射出して行う。成形材料としては、ポリスチレン系
樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポ
リオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂
などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェ
ニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エン
ジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレン
サルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、
ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイ
ミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹
脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用すること
もできる。
し、溶融樹脂３の射出圧力によって固定ピン５を固定型
４内に押し込み（図４）、少なくとも固定ピン５とイン
サートフィルム１とが接触していない状態で溶融樹脂３
を充填する（図５）。溶融樹脂３の射出は、加熱溶融さ
れて可塑化状態とした成形材料に、射出装置によって射
出圧力をかけて、固定型４の射出口４０からキャビティ
７に射出して行う。成形材料としては、ポリスチレン系
樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポ
リオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂
などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェ
ニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エン
ジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレン
サルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、
ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイ
ミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹
脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用すること
もできる。
【００２０】固定ピン５を固定型４内に押し込むには、
次の方法がある。一例として、射出圧力のかかった溶融
樹脂３がキャビティ７に充填され、充填された溶融樹脂
が固定ピン先端５１や固定ピン胴部５３に垂直あるいは
斜めに衝突する時の力を可動型２側から固定型４側への
向き（以下、「固定型向き」という。）の力に変換して
固定ピン５にかかっている突き出し力に打ち勝たせて行
う方法である。具体的には、固定型４から可動型２側に
向かって細くなるテーパー面５２を設けた固定ピン５を
用いるとよい。テーパー面５２に溶融樹脂が衝突する
と、テーパー面５２の角度によって衝突したときの力が
固定型向きの力等に分解される。固定型向きの力を利用
して固定ピン５を固定型４内に押し込むのである。テー
パー面５２は平坦面（図６（ａ））や丸みを持つ面（図
示せず）としてもよいし、固定ピン先端５１の全体ある
いは一部（図６（ａ））に設けてもよいし、固定ピン胴
部５３の全体（図６（ｂ））あるいは一部（図６
（ｃ））に設けてもよい。他の例としては、射出圧力に
よって溶融樹脂が固定ピン５に接触しながら固定型向き
に流動するときに発生する摩擦力を突き出し力に打ち勝
たせて行う方法である。さらに他の例としては、射出圧
力によって溶融樹脂が固定ピン先端とインサートフィル
ム１との隙間に入り込もうとする力によって固定ピン５
を浮き上がらせて行う方法であり、具体的には、固定ピ
ン先端５１に溝５４や凹凸を形成した固定ピン５を用い
るとよい（図６（ｄ））。さらに他の例としては、突き
出し力が、固定ピン５が溶融樹脂３の射出圧力を受けて
も固定ピン５がインサートフィルム１の押し付けを解除
しない力である場合もある。このときは、エアーシリン
ダー、油圧シリンダー、油圧モーターなどを制御して突
き出し力を弱めることによって、固定ピン５が固定型４
内に押し込むとよい。
次の方法がある。一例として、射出圧力のかかった溶融
樹脂３がキャビティ７に充填され、充填された溶融樹脂
が固定ピン先端５１や固定ピン胴部５３に垂直あるいは
斜めに衝突する時の力を可動型２側から固定型４側への
向き（以下、「固定型向き」という。）の力に変換して
固定ピン５にかかっている突き出し力に打ち勝たせて行
う方法である。具体的には、固定型４から可動型２側に
向かって細くなるテーパー面５２を設けた固定ピン５を
用いるとよい。テーパー面５２に溶融樹脂が衝突する
と、テーパー面５２の角度によって衝突したときの力が
固定型向きの力等に分解される。固定型向きの力を利用
して固定ピン５を固定型４内に押し込むのである。テー
パー面５２は平坦面（図６（ａ））や丸みを持つ面（図
示せず）としてもよいし、固定ピン先端５１の全体ある
いは一部（図６（ａ））に設けてもよいし、固定ピン胴
部５３の全体（図６（ｂ））あるいは一部（図６
（ｃ））に設けてもよい。他の例としては、射出圧力に
よって溶融樹脂が固定ピン５に接触しながら固定型向き
に流動するときに発生する摩擦力を突き出し力に打ち勝
たせて行う方法である。さらに他の例としては、射出圧
力によって溶融樹脂が固定ピン先端とインサートフィル
ム１との隙間に入り込もうとする力によって固定ピン５
を浮き上がらせて行う方法であり、具体的には、固定ピ
ン先端５１に溝５４や凹凸を形成した固定ピン５を用い
るとよい（図６（ｄ））。さらに他の例としては、突き
出し力が、固定ピン５が溶融樹脂３の射出圧力を受けて
も固定ピン５がインサートフィルム１の押し付けを解除
しない力である場合もある。このときは、エアーシリン
ダー、油圧シリンダー、油圧モーターなどを制御して突
き出し力を弱めることによって、固定ピン５が固定型４
内に押し込むとよい。
【００２１】キャビティ７への溶融樹脂３を充填完了時
点で、固定ピン先端５１が固定型４表面と同じレベルと
なっていてもよい。あるいは固定ピン先端５１が固定型
４表面よりさらに引っ込んでいてもよいし、固定ピン先
端５１が固定型４表面から一部突き出ていてもよい。固
定ピン５がキャビティ７内に突き出ることによって占め
ていた空間にも溶融樹脂３が充填される。キャビティ７
に溶融樹脂３を射出し充填した後、溶融樹脂３を冷却す
ると、成形品の表面にインサートフィルム１が貼着した
インサート成形品が得られる。
点で、固定ピン先端５１が固定型４表面と同じレベルと
なっていてもよい。あるいは固定ピン先端５１が固定型
４表面よりさらに引っ込んでいてもよいし、固定ピン先
端５１が固定型４表面から一部突き出ていてもよい。固
定ピン５がキャビティ７内に突き出ることによって占め
ていた空間にも溶融樹脂３が充填される。キャビティ７
に溶融樹脂３を射出し充填した後、溶融樹脂３を冷却す
ると、成形品の表面にインサートフィルム１が貼着した
インサート成形品が得られる。
【００２２】
【発明の効果】この発明のインサート成形金型は、以上
のような構成と作用を有するのでつぎのような効果があ
る。つまり、（１）インサートフィルムが溶融樹脂から
力を受けても、固定ピンがインサートフィルムを固定し
続けるので、インサートフィルムを動かされない（流さ
れない）ようにさせることができる。（２）溶融樹脂に
よってインサートフィルムが熱や力をうけても、固定ピ
ンがインサートフィルムを固定し続けるので、インサー
トフィルムの伸びを抑えさせることができる。たとえ伸
びたとしても大きなたるみにならない。（３）インサー
トフィルムの端部がたるんでトンネル状等に浮き上がろ
うとしても、固定ピンがインサートフィルムの端部を固
定型に押し付けるので、浮き上がりを抑えさせることが
できる。（４）インサートフィルムが設置される可動型
の表面が曲面や凹凸面である場合や、インサートフィル
ムの端部が成形品の外周などの立ち上がり部にかかる場
合でも、固定ピンがインサートフィルムを固定型に押し
付けるので、波打ち状にだぶつきが発生するのを抑えさ
せることができる。たとえ、だぶつきが起きても、たる
みやしわが発生しない。
のような構成と作用を有するのでつぎのような効果があ
る。つまり、（１）インサートフィルムが溶融樹脂から
力を受けても、固定ピンがインサートフィルムを固定し
続けるので、インサートフィルムを動かされない（流さ
れない）ようにさせることができる。（２）溶融樹脂に
よってインサートフィルムが熱や力をうけても、固定ピ
ンがインサートフィルムを固定し続けるので、インサー
トフィルムの伸びを抑えさせることができる。たとえ伸
びたとしても大きなたるみにならない。（３）インサー
トフィルムの端部がたるんでトンネル状等に浮き上がろ
うとしても、固定ピンがインサートフィルムの端部を固
定型に押し付けるので、浮き上がりを抑えさせることが
できる。（４）インサートフィルムが設置される可動型
の表面が曲面や凹凸面である場合や、インサートフィル
ムの端部が成形品の外周などの立ち上がり部にかかる場
合でも、固定ピンがインサートフィルムを固定型に押し
付けるので、波打ち状にだぶつきが発生するのを抑えさ
せることができる。たとえ、だぶつきが起きても、たる
みやしわが発生しない。
【００２３】この発明のインサート成形品の製造方法
は、以上のような構成と作用を有するのでつぎのような
効果がある。（１）インサートフィルムが溶融樹脂から
力を受けても、インサートフィルムが固定ピンで固定さ
れているので、インサートフィルムが動かされない（流
されない）。このため、成形品表面の所定位置にインサ
ートフィルムが貼着したインサート成形品を得ることが
できる。（２）溶融樹脂の熱や力によってインサートフ
ィルムが伸びても、インサートフィルムが固定ピンで固
定されているので、しわやたるみが発生しない。このた
め、キャビティ中の溶融樹脂が最後に到達する箇所にお
いても、目立ったしわがインサートフィルムに発生しな
い。（３）インサートフィルムが固定ピンで可動型に押
しつけられているので、インサートフィルムの端部では
可動型からトンネル状等に浮き上がらない。このため、
成形品に貼着したインサートフィルムの上に、溶融樹脂
が冷却されてできた塊が露出したインサート成形品がで
きたりしない。（４）インサートフィルムが設置される
可動型の表面が曲面や凹凸面である場合や、インサート
フィルムの端部が成形品の外周などの立ち上がり部にか
かる場合に、波打ち状にだぶつきが起きても、その近辺
では固定ピンがインサートフィルムを固定しているた
め、しわが発生せず、しわを有しないインサートフィル
ムが貼着したインサート成形品を得ることができる。
は、以上のような構成と作用を有するのでつぎのような
効果がある。（１）インサートフィルムが溶融樹脂から
力を受けても、インサートフィルムが固定ピンで固定さ
れているので、インサートフィルムが動かされない（流
されない）。このため、成形品表面の所定位置にインサ
ートフィルムが貼着したインサート成形品を得ることが
できる。（２）溶融樹脂の熱や力によってインサートフ
ィルムが伸びても、インサートフィルムが固定ピンで固
定されているので、しわやたるみが発生しない。このた
め、キャビティ中の溶融樹脂が最後に到達する箇所にお
いても、目立ったしわがインサートフィルムに発生しな
い。（３）インサートフィルムが固定ピンで可動型に押
しつけられているので、インサートフィルムの端部では
可動型からトンネル状等に浮き上がらない。このため、
成形品に貼着したインサートフィルムの上に、溶融樹脂
が冷却されてできた塊が露出したインサート成形品がで
きたりしない。（４）インサートフィルムが設置される
可動型の表面が曲面や凹凸面である場合や、インサート
フィルムの端部が成形品の外周などの立ち上がり部にか
かる場合に、波打ち状にだぶつきが起きても、その近辺
では固定ピンがインサートフィルムを固定しているた
め、しわが発生せず、しわを有しないインサートフィル
ムが貼着したインサート成形品を得ることができる。
【図１】 この発明のインサート成形金型と、この発明
のインサート成形品の製造方法における可動型の凹所に
インサートフィルムを位置合わせし設置する行程を示す
断面側面図である。
のインサート成形品の製造方法における可動型の凹所に
インサートフィルムを位置合わせし設置する行程を示す
断面側面図である。
【図２】 この発明のインサート成形金型と、この発明
のインサート成形品の製造方法における可動型と固定型
とを型締めして、固定ピンの突き出し力でサートフィル
ムを可動型向きに押し込む行程を示す断面側面図であ
る。
のインサート成形品の製造方法における可動型と固定型
とを型締めして、固定ピンの突き出し力でサートフィル
ムを可動型向きに押し込む行程を示す断面側面図であ
る。
【図３】 この発明のインサート成形金型と、この発明
のインサート成形品の製造方法におけるキャビティ内に
突き出た固定ピンによってインサートフィルムを可動型
表面に押し付けて固定する行程を示す断面側面図であ
る。
のインサート成形品の製造方法におけるキャビティ内に
突き出た固定ピンによってインサートフィルムを可動型
表面に押し付けて固定する行程を示す断面側面図であ
る。
【図４】 この発明のインサート成形金型と、この発明
のインサート成形品の製造方法におけるキャビティに溶
融樹脂を射出し、溶融樹脂の射出圧力によって固定ピン
を固定型内に押し込む行程を示す断面側面図である。
のインサート成形品の製造方法におけるキャビティに溶
融樹脂を射出し、溶融樹脂の射出圧力によって固定ピン
を固定型内に押し込む行程を示す断面側面図である。
【図５】 この発明のインサート成形金型と、この発明
のインサート成形品の製造方法におけるキャビティに溶
融樹脂を充填する行程を示す断面側面図である。
のインサート成形品の製造方法におけるキャビティに溶
融樹脂を充填する行程を示す断面側面図である。
【図６】 この発明のインサート成形金型の固定ピンの
具体例を示す側面図である。
具体例を示す側面図である。
１ インサートフィルム ２ 可動型 ２０ 底面 ２１ 側面 ２２ 凹所 ３ 溶融樹脂 ４ 固定型 ４０ 射出口 ５ 固定ピン ５０ 固定ピン後端 ５１ 固定ピン先端 ５２ テーパー面 ５３ 固定ピン胴部 ５４ 溝 ６ ダイプレート ７ キャビティ ８ 摺動路 ９ 突き出し手段
Claims (4)
- 【請求項１】 インサートフィルムが固定される可動型
と溶融樹脂の射出口を有するとともに前記インサートフ
ィルムを可動型に押し付ける固定ピンを有する固定型と
を有し、可動型と固定型とが閉じられることによって溶
融樹脂が射出され充填されるキャビティが形成されるイ
ンサート成形金型であって、固定型からキャビティ内に
突き出た固定ピンが、キャビティ内に射出された溶融樹
脂の射出圧力によって固定型内に押し込まれるものであ
ることを特徴とするインサート成形金型。 - 【請求項２】 前記請求項１のインサート成形金型を用
いたインサート成形品の製造方法であって、まず、イン
サートフィルムを可動型の所定位置に位置合わせして設
置した後、可動型と固定型とを型締めして、固定ピンの
突き出し力でインサートフィルムを可動型向きに押し込
み、さらにキャビティ内に突き出た固定ピンによってイ
ンサートフィルムを可動型表面に押し付けて固定した
後、キャビティに溶融樹脂を射出し、溶融樹脂の射出圧
力によって固定ピンを固定型内に押し込み、固定ピンと
インサートフィルムとが接触していない状態で溶融樹脂
を充填することを特徴とするインサート成形品の製造方
法。 - 【請求項３】 所定形状にカットされたインサートフィ
ルムを可動型の所定位置に設置する請求項２記載のイン
サート成形品の製造方法。 - 【請求項４】 長尺のインサートフィルムを巻取ったロ
ール状物から巻出されたインサートフィルムを可動型の
所定位置に設置する請求項２記載のインサート成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9963995A JPH08267504A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | インサート成形品の製造方法とインサート成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9963995A JPH08267504A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | インサート成形品の製造方法とインサート成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267504A true JPH08267504A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14252637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9963995A Pending JPH08267504A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | インサート成形品の製造方法とインサート成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267504A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-03-30 JP JP9963995A patent/JPH08267504A/ja active Pending
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