JP3262270B2 - クランプ装置と成形同時絵付け用金型 - Google Patents
クランプ装置と成形同時絵付け用金型Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車や電化製
品等の内装・外装パネルに用いられる絵柄フィルム付成
形品の製造方法に用いる成形同時絵付け用金型と、成形
同時絵付け用金型に適用可能なクランプ装置に関する。
品等の内装・外装パネルに用いられる絵柄フィルム付成
形品の製造方法に用いる成形同時絵付け用金型と、成形
同時絵付け用金型に適用可能なクランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の絵柄フィルム付成形品の製造方法
は、まず、フィルム固定用金型と溶融樹脂射出金型とか
らなる射出成形用金型と絵柄フィルムとを用意する。次
に、絵柄フィルムを射出成形用金型内に導入する。導入
された絵柄フィルムをフィルム固定用金型のパーティン
グ面上にあるキャビティを覆うように配置して、フィル
ム固定用金型のパーティング面上にあるキャビティの周
囲の所定箇所において、枠状のクランプ板で絵柄フィル
ムを押さえ付ける。次に、フィルム固定用金型と溶融樹
脂射出金型とを型閉めして、成形品の射出成形と同時に
成形品に絵柄フィルムを接着させる。次に、フィルム固
定用金型と溶融樹脂射出金型とを型開きする。このと
き、クランプ板とフィルム固定用金型とを引き離して絵
柄フィルムを開放状態とした後、絵柄フィルムが接着し
た成形品（絵柄フィルム付成形品）を溶融樹脂射出金型
に固着したままフィルム固定用金型を移動させ、絵柄フ
ィルム付成形品をして枠状のクランプ板の枠内をくぐり
抜けさせる。なお、クランプ板とフィルム固定用金型と
を引き離して絵柄フィルムを開放状態とすると、枠状の
クランプ板で押さえ付けられていたフィルム部分は、成
形品の縁からはみ出たベロ状フィルム部となる。次に、
型開きが完了した時点で溶融樹脂射出金型から絵柄フィ
ルム付成形品を取り外す。
は、まず、フィルム固定用金型と溶融樹脂射出金型とか
らなる射出成形用金型と絵柄フィルムとを用意する。次
に、絵柄フィルムを射出成形用金型内に導入する。導入
された絵柄フィルムをフィルム固定用金型のパーティン
グ面上にあるキャビティを覆うように配置して、フィル
ム固定用金型のパーティング面上にあるキャビティの周
囲の所定箇所において、枠状のクランプ板で絵柄フィル
ムを押さえ付ける。次に、フィルム固定用金型と溶融樹
脂射出金型とを型閉めして、成形品の射出成形と同時に
成形品に絵柄フィルムを接着させる。次に、フィルム固
定用金型と溶融樹脂射出金型とを型開きする。このと
き、クランプ板とフィルム固定用金型とを引き離して絵
柄フィルムを開放状態とした後、絵柄フィルムが接着し
た成形品（絵柄フィルム付成形品）を溶融樹脂射出金型
に固着したままフィルム固定用金型を移動させ、絵柄フ
ィルム付成形品をして枠状のクランプ板の枠内をくぐり
抜けさせる。なお、クランプ板とフィルム固定用金型と
を引き離して絵柄フィルムを開放状態とすると、枠状の
クランプ板で押さえ付けられていたフィルム部分は、成
形品の縁からはみ出たベロ状フィルム部となる。次に、
型開きが完了した時点で溶融樹脂射出金型から絵柄フィ
ルム付成形品を取り外す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、絵柄
フィルムの無駄をできるだけ少なくするために、パーテ
ィング面のうちキャビティの縁ぎりぎりにおいて、枠状
のクランプ板で絵柄フィルムを押さえ付けている。こう
すると成形品からはみ出るベロ状フィルム部の面積が小
さくて済み、予め用意する絵柄フィルムの幅を最小限に
抑えることができることになる。しかし、その反面、絵
柄フィルム付成形品に枠状のクランプ板の枠内をくぐり
抜けさせる際に、絵柄フィルム付成形品の前記ベロ状フ
ィルム部が枠状のクランプ板の枠に引っ掛かかり易くな
り、成形品から絵柄フィルムが剥がされてしまう場合
や、予定していない場所（フィルム固定用金型とクラン
プ板との間等）で絵柄フィルム付成形品が溶融樹脂射出
金型から脱落することで絵柄フィルム表面に傷が発生す
る場合が多かった。したがって、従来は絵柄フィルム付
成形品の良品率が悪かった。
フィルムの無駄をできるだけ少なくするために、パーテ
ィング面のうちキャビティの縁ぎりぎりにおいて、枠状
のクランプ板で絵柄フィルムを押さえ付けている。こう
すると成形品からはみ出るベロ状フィルム部の面積が小
さくて済み、予め用意する絵柄フィルムの幅を最小限に
抑えることができることになる。しかし、その反面、絵
柄フィルム付成形品に枠状のクランプ板の枠内をくぐり
抜けさせる際に、絵柄フィルム付成形品の前記ベロ状フ
ィルム部が枠状のクランプ板の枠に引っ掛かかり易くな
り、成形品から絵柄フィルムが剥がされてしまう場合
や、予定していない場所（フィルム固定用金型とクラン
プ板との間等）で絵柄フィルム付成形品が溶融樹脂射出
金型から脱落することで絵柄フィルム表面に傷が発生す
る場合が多かった。したがって、従来は絵柄フィルム付
成形品の良品率が悪かった。
【０００４】この発明は、絵柄フィルム付成形品の良品
率を向上することを目的としたクランプ装置と成形同時
絵付用金型に関するものである。
率を向上することを目的としたクランプ装置と成形同時
絵付用金型に関するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のクランプ装置
は、以上の課題を解決するために、射出成形用金型内に
導入されたフィルムを２以上のクランプ板を用いてキャ
ビティの周囲の所定箇所で押さえ付けるタイプのクラン
プ装置であって、少なくとも２以上のクランプ板間のパ
ーティング面に沿った距離が、型開きの際にフィルムを
押さえ付けない状態で変化可能であるものことを特徴と
するものである。
は、以上の課題を解決するために、射出成形用金型内に
導入されたフィルムを２以上のクランプ板を用いてキャ
ビティの周囲の所定箇所で押さえ付けるタイプのクラン
プ装置であって、少なくとも２以上のクランプ板間のパ
ーティング面に沿った距離が、型開きの際にフィルムを
押さえ付けない状態で変化可能であるものことを特徴と
するものである。
【０００６】この発明の成形同時絵付け用金型は、以上
の課題を解決するために、固定型と可動型からなる射出
成形金型内に導入されたフィルムを挟み込み、成形品の
成形と同時にフィルムを成形品に接着させるための成形
同時絵付け用金型において、射出成形用金型内に導入さ
れたフィルムをキャビティの周囲の所定箇所で押さえ付
けることが可能なタイプのクランプ装置であって、少な
くとも２以上のクランプ板間のパーティング面に沿った
距離が、型開きの際にフィルムを押さえ付けない状態で
変化可能であるクランプ装置が、固定型あるいは可動型
のいずれかのパーティング面に設けられたことを特徴と
するものである。
の課題を解決するために、固定型と可動型からなる射出
成形金型内に導入されたフィルムを挟み込み、成形品の
成形と同時にフィルムを成形品に接着させるための成形
同時絵付け用金型において、射出成形用金型内に導入さ
れたフィルムをキャビティの周囲の所定箇所で押さえ付
けることが可能なタイプのクランプ装置であって、少な
くとも２以上のクランプ板間のパーティング面に沿った
距離が、型開きの際にフィルムを押さえ付けない状態で
変化可能であるクランプ装置が、固定型あるいは可動型
のいずれかのパーティング面に設けられたことを特徴と
するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明のクランプ装置と成形同時絵付け用金型を説明する。
明のクランプ装置と成形同時絵付け用金型を説明する。
【０００８】この発明のクランプ装置は、射出成形用金
型内に導入されたフィルム１を２以上のクランプ板３を
用いてキャビティ２の周囲の所定箇所で押さえ付けるタ
イプのクランプ装置であって、少なくとも２以上のクラ
ンプ板間のパーティング面７に沿った距離が、型開きの
際にフィルムを押さえ付けない状態で変化可能であるも
のである。また、この発明の成形同時絵付け用金型は、
固定型４と可動型５からなる射出成形金型内に導入され
たフィルム１を挟み込み、成形品６の成形と同時にフィ
ルム１を成形品６に接着させるための成形同時絵付け用
金型において、射出成形用金型内に導入されたフィルム
１をキャビティ２の周囲の所定箇所で押さえ付けること
が可能なタイプのクランプ装置であって、少なくとも２
以上のクランプ板間のパーティング面７に沿った距離
が、型開きの際にフィルムを押さえ付けない状態で変化
可能であるクランプ装置が、固定型４あるいは可動型５
のいずれかのパーティング面７に設けられたものであ
る。
型内に導入されたフィルム１を２以上のクランプ板３を
用いてキャビティ２の周囲の所定箇所で押さえ付けるタ
イプのクランプ装置であって、少なくとも２以上のクラ
ンプ板間のパーティング面７に沿った距離が、型開きの
際にフィルムを押さえ付けない状態で変化可能であるも
のである。また、この発明の成形同時絵付け用金型は、
固定型４と可動型５からなる射出成形金型内に導入され
たフィルム１を挟み込み、成形品６の成形と同時にフィ
ルム１を成形品６に接着させるための成形同時絵付け用
金型において、射出成形用金型内に導入されたフィルム
１をキャビティ２の周囲の所定箇所で押さえ付けること
が可能なタイプのクランプ装置であって、少なくとも２
以上のクランプ板間のパーティング面７に沿った距離
が、型開きの際にフィルムを押さえ付けない状態で変化
可能であるクランプ装置が、固定型４あるいは可動型５
のいずれかのパーティング面７に設けられたものであ
る。
【０００９】射出成形用金型としては、一例として、固
定型４と可動型５とからなり、可動型５は、キャビティ
２と、真空吸引口８（キャビティ２あるいはパーティン
グ面７に形成されている。）と２以上のクランプ板３と
を有するものがある。固定型４と可動型５とは、その間
にフィルム１を挟み込みキャビティ２での射出成形と同
時にフィルム１の所定のフィルム１を成形品６に接着す
ることができる。なお、キャビティ２、真空吸引口８な
どは、可動型５ではなく固定型４が有してもよい。この
場合は、可動型５と固定型４との型閉め後、射出された
溶融樹脂９は、フィルム１と可動型５との間に充填され
ることになる。固定型４や可動型５のパーティング面７
におけるキャビティ２の周囲の所定箇所は、全く平らな
面、段差を有する面、斜面、滑らかな曲面状に引っ込ん
だ面、滑らかな曲面状に盛り上がった面など任意であ
る。射出成形用金型は横型射出成形機に用いられるもの
でもよいし、縦型射出成形機に用いられるものでもよ
い。
定型４と可動型５とからなり、可動型５は、キャビティ
２と、真空吸引口８（キャビティ２あるいはパーティン
グ面７に形成されている。）と２以上のクランプ板３と
を有するものがある。固定型４と可動型５とは、その間
にフィルム１を挟み込みキャビティ２での射出成形と同
時にフィルム１の所定のフィルム１を成形品６に接着す
ることができる。なお、キャビティ２、真空吸引口８な
どは、可動型５ではなく固定型４が有してもよい。この
場合は、可動型５と固定型４との型閉め後、射出された
溶融樹脂９は、フィルム１と可動型５との間に充填され
ることになる。固定型４や可動型５のパーティング面７
におけるキャビティ２の周囲の所定箇所は、全く平らな
面、段差を有する面、斜面、滑らかな曲面状に引っ込ん
だ面、滑らかな曲面状に盛り上がった面など任意であ
る。射出成形用金型は横型射出成形機に用いられるもの
でもよいし、縦型射出成形機に用いられるものでもよ
い。
【００１０】２以上のクランプ板３によるフィルム１の
押さえ付け動作および開放動作をさせる手段としては、
射出成形用金型のパーティング面７から突出した支持ロ
ッド１１と、支持ロッド１１の射出成形用金型のパーテ
ィング面７から突出長さを変化させる駆動手段１２とか
らなるものがある。この場合、支持ロッド１１は、押し
棒方式、エアーシリンダーや油圧シリンダー、ステッピ
ングモーターやサーボモーターなどの駆動手段１２によ
って、上下（パーティング面に対して垂直方向）に移動
するものである。具体的には、２以上のクランプ板３に
よるフィルム１の押さえ付け動作は、支持ロッド１１の
パーティング面７からの突出長さを小さくして行う。つ
まり、支持ロッド１１を金型内に引き込むことによって
行なうとよい。２以上のクランプ板３によるフィルム１
の開放動作は、前記支持ロッド１１のパーティング面７
からの突出長さを大きくして行う。つまり、支持ロッド
１１をパーティング面７からさらに突出させることによ
って行なうとよい。また、一のクランプ板３の支持ロッ
ド１１とその他のクランプ板３の支持ロッド１１とは、
まったく独立して引き込みや突出をするような構造とし
てもよい。
押さえ付け動作および開放動作をさせる手段としては、
射出成形用金型のパーティング面７から突出した支持ロ
ッド１１と、支持ロッド１１の射出成形用金型のパーテ
ィング面７から突出長さを変化させる駆動手段１２とか
らなるものがある。この場合、支持ロッド１１は、押し
棒方式、エアーシリンダーや油圧シリンダー、ステッピ
ングモーターやサーボモーターなどの駆動手段１２によ
って、上下（パーティング面に対して垂直方向）に移動
するものである。具体的には、２以上のクランプ板３に
よるフィルム１の押さえ付け動作は、支持ロッド１１の
パーティング面７からの突出長さを小さくして行う。つ
まり、支持ロッド１１を金型内に引き込むことによって
行なうとよい。２以上のクランプ板３によるフィルム１
の開放動作は、前記支持ロッド１１のパーティング面７
からの突出長さを大きくして行う。つまり、支持ロッド
１１をパーティング面７からさらに突出させることによ
って行なうとよい。また、一のクランプ板３の支持ロッ
ド１１とその他のクランプ板３の支持ロッド１１とは、
まったく独立して引き込みや突出をするような構造とし
てもよい。
【００１１】少なくとも２以上のクランプ板間のパーテ
ィング面７に沿った距離を変化可能とさせる手段として
は、射出成形用金型のパーティング面７から突出した支
持ロッド１１と、支持ロッド１１をパーティング面７に
沿って動かす駆動手段１２とからなるものがある。この
場合、支持ロッド１１は、ステッピングモーターやサー
ボモーターなどの駆動手段１２によって、支持ロッド１
１のガイド溝１４中をパーティング面７に沿って上下・
左右・斜め等に移動するものである。支持ロッド１１
は、パーティング面７からの突出長さを変えずに、パー
ティング面７に沿って上下・左右・斜め等に移動するも
のでもよい。あるいは、パーティング面７からの突出長
さを変えながら、パーティング面７に沿って上下・左右
・斜め等に移動してもよい。一のクランプ板３の支持ロ
ッド１１と他のクランプ板３の支持ロッド１１とは、時
間間隔をおいて移動を開始または終了してもよいし、同
時に移動を開始または終了してもよい。前記各支持ロッ
ド１１は、型閉め／型開きのタイミングと連動させて移
動を開始または終了してもよいし、同時に移動を開始ま
たは終了してもよい。
ィング面７に沿った距離を変化可能とさせる手段として
は、射出成形用金型のパーティング面７から突出した支
持ロッド１１と、支持ロッド１１をパーティング面７に
沿って動かす駆動手段１２とからなるものがある。この
場合、支持ロッド１１は、ステッピングモーターやサー
ボモーターなどの駆動手段１２によって、支持ロッド１
１のガイド溝１４中をパーティング面７に沿って上下・
左右・斜め等に移動するものである。支持ロッド１１
は、パーティング面７からの突出長さを変えずに、パー
ティング面７に沿って上下・左右・斜め等に移動するも
のでもよい。あるいは、パーティング面７からの突出長
さを変えながら、パーティング面７に沿って上下・左右
・斜め等に移動してもよい。一のクランプ板３の支持ロ
ッド１１と他のクランプ板３の支持ロッド１１とは、時
間間隔をおいて移動を開始または終了してもよいし、同
時に移動を開始または終了してもよい。前記各支持ロッ
ド１１は、型閉め／型開きのタイミングと連動させて移
動を開始または終了してもよいし、同時に移動を開始ま
たは終了してもよい。
【００１２】少なくとも２以上のクランプ板３として
は、クランプ状態（クランプ板でフィルム１をパーティ
ング面７に押さえ付けている状態）で、切れ目のない枠
状のクランプ板となるものでもよいし、ニの字状あるい
はコの字状のクランプ板となるものでもよい。少なくと
も２以上のクランプ板３としては、クランプ状態で、一
のクランプ板とこれに隣接する他のクランプ板と接触状
態で横並びするものがある（図７〜図８参照）。あるい
は、クランプ状態で、これに隣接する他のクランプ板と
非接触状態で横並びするものがある（図示せず）。少な
くとも２以上のクランプ板としては、例えば、Ｌ字状の
クランプ板２個とコ字状のクランプ板１個とによって、
クランプ状態でロ字状となり、型開時にはＬ字状のクラ
ンプ板はそれぞれ左上・右上に移動し、コ字状のクラン
プ板は下に移動することによって、各クランプ板間のパ
ーティング面７に沿った距離が大きくなるものがある
（図７、図８参照）。あるいは、２個のコ字状のクラン
プ板によって、クランプ状態でロ字状となり、型開時に
はそれぞれ左右あるいは上下に移動することによって、
各クランプ板間のパーティング面７に沿った距離が大き
くなるものがある。
は、クランプ状態（クランプ板でフィルム１をパーティ
ング面７に押さえ付けている状態）で、切れ目のない枠
状のクランプ板となるものでもよいし、ニの字状あるい
はコの字状のクランプ板となるものでもよい。少なくと
も２以上のクランプ板３としては、クランプ状態で、一
のクランプ板とこれに隣接する他のクランプ板と接触状
態で横並びするものがある（図７〜図８参照）。あるい
は、クランプ状態で、これに隣接する他のクランプ板と
非接触状態で横並びするものがある（図示せず）。少な
くとも２以上のクランプ板としては、例えば、Ｌ字状の
クランプ板２個とコ字状のクランプ板１個とによって、
クランプ状態でロ字状となり、型開時にはＬ字状のクラ
ンプ板はそれぞれ左上・右上に移動し、コ字状のクラン
プ板は下に移動することによって、各クランプ板間のパ
ーティング面７に沿った距離が大きくなるものがある
（図７、図８参照）。あるいは、２個のコ字状のクラン
プ板によって、クランプ状態でロ字状となり、型開時に
はそれぞれ左右あるいは上下に移動することによって、
各クランプ板間のパーティング面７に沿った距離が大き
くなるものがある。
【００１３】また、少なくとも２以上のクランプ板間の
距離は、フィルム１の幅より大きくなるまで変化可能な
ものでもよい。この場合は、成形品６からはみ出たベロ
状フィルム部１３がクランプ板３に全く接触することな
く、型開きすることもできるので効果的である。
距離は、フィルム１の幅より大きくなるまで変化可能な
ものでもよい。この場合は、成形品６からはみ出たベロ
状フィルム部１３がクランプ板３に全く接触することな
く、型開きすることもできるので効果的である。
【００１４】また、少なくとも２以上のクランプ板３
は、クランプ状態で、一のクランプ板の少なくとも一部
が、これに隣接する他のクランプ板の少なくとも一部上
に被さるものであってもよい（図９、図１０参照）。こ
の場合は、各クランプ板の接触部の隙間が曲がったもの
となるため、クランプ状態においてフィルム１とキャビ
ティ２とに囲まれた空間に外部の空気が侵入しにくくな
るので有効である。また、２以上のクランプ板３は、金
型に対向する面にシールド部材を形成してもよい（図示
せず）。
は、クランプ状態で、一のクランプ板の少なくとも一部
が、これに隣接する他のクランプ板の少なくとも一部上
に被さるものであってもよい（図９、図１０参照）。こ
の場合は、各クランプ板の接触部の隙間が曲がったもの
となるため、クランプ状態においてフィルム１とキャビ
ティ２とに囲まれた空間に外部の空気が侵入しにくくな
るので有効である。また、２以上のクランプ板３は、金
型に対向する面にシールド部材を形成してもよい（図示
せず）。
【００１５】なお、フィルム１としては、基体シート上
に絵柄層、接着層などが順次積層されたものであり、フ
ィルム１に成形樹脂が接着した後に基体シートを剥離し
ない、いわゆるインサートフィルムと呼ばれるものがあ
る。あるいはフィルム１としては、基体シート上に剥離
層、絵柄層、接着層などが順次積層されたものであり、
フィルム１に成形樹脂が接着した後に基体シートを剥離
する、いわゆる転写フィルムと呼ばれるものがある。基
体シートの材質は、ポリエチレンテレフタレートやポリ
プロピレン、アクリル、熱可塑性エラストマー等の各種
樹脂、あるいは、各種繊維で編んだ布、不織布などがあ
る。絵柄層は成形品６の表面に装飾性や機能性を付与す
る層である。絵柄層は、通常の印刷図柄や導電材で形成
された導電パターンなどがある。絵柄層は樹脂バインダ
ーと顔料または染料を用いる。絵柄層は樹脂バインダー
と隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用いてもよい。
絵柄層は金属光沢を出すために金属蒸着層からなるもの
でもよい。接着層は、フィルム１と成形品６とを接着さ
せるための層である。接着層は、成形樹脂の素材に適し
た感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえ
ば、成形樹脂がアクリル樹脂やウレタン樹脂の場合は、
接着層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂やアクリ
ル系樹脂を用いるとよい。絵柄層、接着層は各種印刷法
で形成する。接着層は樹脂フィルムを用いてもよい。
に絵柄層、接着層などが順次積層されたものであり、フ
ィルム１に成形樹脂が接着した後に基体シートを剥離し
ない、いわゆるインサートフィルムと呼ばれるものがあ
る。あるいはフィルム１としては、基体シート上に剥離
層、絵柄層、接着層などが順次積層されたものであり、
フィルム１に成形樹脂が接着した後に基体シートを剥離
する、いわゆる転写フィルムと呼ばれるものがある。基
体シートの材質は、ポリエチレンテレフタレートやポリ
プロピレン、アクリル、熱可塑性エラストマー等の各種
樹脂、あるいは、各種繊維で編んだ布、不織布などがあ
る。絵柄層は成形品６の表面に装飾性や機能性を付与す
る層である。絵柄層は、通常の印刷図柄や導電材で形成
された導電パターンなどがある。絵柄層は樹脂バインダ
ーと顔料または染料を用いる。絵柄層は樹脂バインダー
と隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用いてもよい。
絵柄層は金属光沢を出すために金属蒸着層からなるもの
でもよい。接着層は、フィルム１と成形品６とを接着さ
せるための層である。接着層は、成形樹脂の素材に適し
た感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえ
ば、成形樹脂がアクリル樹脂やウレタン樹脂の場合は、
接着層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂やアクリ
ル系樹脂を用いるとよい。絵柄層、接着層は各種印刷法
で形成する。接着層は樹脂フィルムを用いてもよい。
【００１６】この発明のクランプ装置と成形同時絵付け
用金型の一使用例を、図面を参照しながら説明する。
用金型の一使用例を、図面を参照しながら説明する。
【００１７】まず、固定型４と可動型５の間にフィルム
１を導入する。導入は、図１において金型の上部から下
部に向かって、枚葉状のフィルムを型間に送り込んでも
よいし、ロール状に巻き取ったものを巻き出して型間に
引っ張り込んでもよい。次に１のクランプ板３と他のク
ランプ板３とを合体させて１の枠状クランプ板とし、こ
の枠状クランプ板でフィルム１を金型のキャビティ２の
周囲に押さえ付ける（図１参照）。必要により、押さえ
付けると同時または押さえ付けた後に、枠状クランプ板
の枠外のフィルム１の不要部をヒートカッターで除去し
てもよい。また、必要により、加熱手段をフィルム１の
導入とは別の工程として固定型４と可動型５との間に侵
入させ、フィルム１を加熱した後キャビティ２を真空吸
引して、金型のキャビティ２にフィルム１を密着させて
もよい。次に、固定型４と可動型５とを型閉めしフィル
ム１を挟み込み、射出ゲート１０から溶融樹脂９を射出
し、フィルム１の接着層と溶融樹脂９とが接触したま
ま、溶融樹脂９が冷却されて固化し、成形品６にフィル
ム１を接着させる（図２参照）。溶融樹脂９の成形材料
としては、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレ
ン系樹脂等を使用することができる。次に、可動型５と
固定型４とを型開きする。型開き前あるいは型開きしな
がら、少なくとも２以上のクランプ板間のパーティング
面７に沿った距離を大きくする。クランプ板３と可動型
５とが引き離されるとフィルム１が開放状態となる。フ
ィルム１が接着した成形品（絵柄フィルム付成形品）を
固定型４に固着したまま、さらに可動型５を移動させ、
絵柄フィルム付成形品をして前記距離を保ったままの２
以上のクランプ板３の間を通らせる。次に、固定型４に
固着している絵柄フィルム付成形品を固定型４から取り
外す。なお、枠状のクランプ板３で押さえ付けられてい
たフィルム部分は、成形品６の縁からはみ出たベロ状フ
ィルム部１３となるが、２以上の各クランプ板間のパー
ティング面７に沿った距離が大きいので、絵柄フィルム
付成形品のベロ状フィルム部１３はクランプ板３に引っ
掛からない。仮に引っ掛かったとしても、フィルム１が
成形品６から剥がれてしまうような引っ掛かりかたはし
ない。最後に、成形品６にフィルム１が接着した絵柄フ
ィルム付成形品を、固定型４から離型する。
１を導入する。導入は、図１において金型の上部から下
部に向かって、枚葉状のフィルムを型間に送り込んでも
よいし、ロール状に巻き取ったものを巻き出して型間に
引っ張り込んでもよい。次に１のクランプ板３と他のク
ランプ板３とを合体させて１の枠状クランプ板とし、こ
の枠状クランプ板でフィルム１を金型のキャビティ２の
周囲に押さえ付ける（図１参照）。必要により、押さえ
付けると同時または押さえ付けた後に、枠状クランプ板
の枠外のフィルム１の不要部をヒートカッターで除去し
てもよい。また、必要により、加熱手段をフィルム１の
導入とは別の工程として固定型４と可動型５との間に侵
入させ、フィルム１を加熱した後キャビティ２を真空吸
引して、金型のキャビティ２にフィルム１を密着させて
もよい。次に、固定型４と可動型５とを型閉めしフィル
ム１を挟み込み、射出ゲート１０から溶融樹脂９を射出
し、フィルム１の接着層と溶融樹脂９とが接触したま
ま、溶融樹脂９が冷却されて固化し、成形品６にフィル
ム１を接着させる（図２参照）。溶融樹脂９の成形材料
としては、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレ
ン系樹脂等を使用することができる。次に、可動型５と
固定型４とを型開きする。型開き前あるいは型開きしな
がら、少なくとも２以上のクランプ板間のパーティング
面７に沿った距離を大きくする。クランプ板３と可動型
５とが引き離されるとフィルム１が開放状態となる。フ
ィルム１が接着した成形品（絵柄フィルム付成形品）を
固定型４に固着したまま、さらに可動型５を移動させ、
絵柄フィルム付成形品をして前記距離を保ったままの２
以上のクランプ板３の間を通らせる。次に、固定型４に
固着している絵柄フィルム付成形品を固定型４から取り
外す。なお、枠状のクランプ板３で押さえ付けられてい
たフィルム部分は、成形品６の縁からはみ出たベロ状フ
ィルム部１３となるが、２以上の各クランプ板間のパー
ティング面７に沿った距離が大きいので、絵柄フィルム
付成形品のベロ状フィルム部１３はクランプ板３に引っ
掛からない。仮に引っ掛かったとしても、フィルム１が
成形品６から剥がれてしまうような引っ掛かりかたはし
ない。最後に、成形品６にフィルム１が接着した絵柄フ
ィルム付成形品を、固定型４から離型する。
【００１８】
【発明の効果】この発明は、射出成形用金型内に導入さ
れたフィルムを２以上のクランプ板を用いてキャビティ
の周囲の所定箇所で押さえ付けるタイプのクランプ装置
であって、少なくとも２以上のクランプ板間のパーティ
ング面に沿った距離が、型開きの際にフィルムを押さえ
付けない状態で変化可能であるので、次のような効果が
ある。つまり、型閉めの際には２以上のクランプ板によ
って囲まれる面積を最小限にでき、なおかつ、型開きの
際には２以上のクランプ板によって囲まれる絵柄フィル
ム付成形品のとおり道を広く取ることができる。よっ
て、絵柄フィルム付成形品をして２以上のクランプ板の
間を通過させる際に、絵柄フィルム付成形品の前記ベロ
状フィルム部はクランプ板に引っ掛かかりにくくなる。
あるいは接触を全くなくすこともできる。この結果、成
形品から絵柄フィルムが剥がされてしまうことも、予定
していない場所（フィルム固定用金型とクランプ板との
間等）で絵柄フィルム付成形品が溶融樹脂射出金型から
脱落し絵柄フィルム表面に傷が発生することもなくな
る。したがって、絵柄フィルム付成形品の良品率が向上
する。
れたフィルムを２以上のクランプ板を用いてキャビティ
の周囲の所定箇所で押さえ付けるタイプのクランプ装置
であって、少なくとも２以上のクランプ板間のパーティ
ング面に沿った距離が、型開きの際にフィルムを押さえ
付けない状態で変化可能であるので、次のような効果が
ある。つまり、型閉めの際には２以上のクランプ板によ
って囲まれる面積を最小限にでき、なおかつ、型開きの
際には２以上のクランプ板によって囲まれる絵柄フィル
ム付成形品のとおり道を広く取ることができる。よっ
て、絵柄フィルム付成形品をして２以上のクランプ板の
間を通過させる際に、絵柄フィルム付成形品の前記ベロ
状フィルム部はクランプ板に引っ掛かかりにくくなる。
あるいは接触を全くなくすこともできる。この結果、成
形品から絵柄フィルムが剥がされてしまうことも、予定
していない場所（フィルム固定用金型とクランプ板との
間等）で絵柄フィルム付成形品が溶融樹脂射出金型から
脱落し絵柄フィルム表面に傷が発生することもなくな
る。したがって、絵柄フィルム付成形品の良品率が向上
する。
【図１】 この発明のクランプ装置と成形同時絵付け用
金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。
金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。
【図２】 この発明のクランプ装置と成形同時絵付け用
金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。
金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。
【図３】 この発明のクランプ装置と成形同時絵付け用
金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。
金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。
【図４】 この発明のクランプ装置と成形同時絵付け用
金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。
金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。
【図５】 この発明のクランプ装置と成形同時絵付け用
金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。
金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。
【図６】 この発明のクランプ装置と成形同時絵付け用
金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。
金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。
【図７】 （ａ）は、この発明のクランプ装置と成形同
時絵付け用金型の一実施例の一使用例の一工程を示す正
面図である。（ｂ）は、この発明のクランプ装置と成形
同時絵付け用金型の一実施例の一使用例の一工程を示す
正面図である。
時絵付け用金型の一実施例の一使用例の一工程を示す正
面図である。（ｂ）は、この発明のクランプ装置と成形
同時絵付け用金型の一実施例の一使用例の一工程を示す
正面図である。
【図８】 この発明のクランプ装置と成形同時絵付け用
金型の他の実施例の一使用例の一工程を示す正面図であ
る。
金型の他の実施例の一使用例の一工程を示す正面図であ
る。
【図９】 この発明のクランプ装置と成形同時絵付け用
金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。
金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。
【図１０】 この発明のクランプ装置と成形同時絵付け
用金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。
用金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。
１ フィルム ２ キャビティ ３ クランプ板 ４ 固定型 ５ 可動型 ６ 成形品 ７ パーティング面 ８ 真空吸引口 ９ 溶融樹脂 １０ 射出ゲート １１ 支持ロッド １２ 駆動手段 １３ ベロ状フィルム部 １４ ガイド溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−80008（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−144344（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−278317（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−203510（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/74 B29L 9:00
Claims (7)
- 【請求項１】 射出成形用金型内に導入されたフィルム
を２以上のクランプ板を用いてキャビティの周囲の所定
箇所で押さえ付けるタイプのクランプ装置であって、少
なくとも２以上のクランプ板間のパーティング面に沿っ
た距離が、型開きの際にフィルムを押さえ付けない状態
で変化可能であることを特徴とするクランプ装置。 - 【請求項２】 前記距離が、フィルムの幅より大きくな
るまで変化可能である請求項１に記載のクランプ装置。 - 【請求項３】 フィルムを押さえ付ける際に、一のクラ
ンプ板の少なくとも一部が、これに隣接する他のクラン
プ板の少なくとも一部上に被さるものである請求項１又
は２に記載のクランプ装置。 - 【請求項４】 固定型と可動型からなる射出成形金型内
に導入されたフィルムを挟み込み、成形品の成形と同時
にフィルムを成形品に接着させるための成形同時絵付け
用金型において、射出成形用金型内に導入されたフィル
ムをキャビティの周囲の所定箇所で押さえ付けることが
可能なタイプのクランプ装置であって、少なくとも２以
上のクランプ板間のパーティング面に沿った距離が、型
開きの際にフィルムを押さえ付けない状態で変化可能で
あるクランプ装置が、固定型あるいは可動型のいずれか
のパーティング面に設けられたことを特徴とする成形同
時絵付け用金型。 - 【請求項５】 キャビティに真空吸引孔が形成された請
求項４に記載の成形同時絵付け用金型。 - 【請求項６】 クランプ装置が、少なくとも２以上の対
向するクランプ板間のパーティング面に沿った距離が、
フィルムの幅より大きくなるまで変化可能なものである
請求項４又は５に記載の成形同時絵付け用金型。 - 【請求項７】 クランプ装置が、フィルムを押さえ付け
る際に、一のクランプ板の少なくとも一部が、これに隣
接する他のクランプ板の少なくとも一部上に被さるもの
である請求項４〜６のいずれかに記載の成形同時絵付け
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34394797A JP3262270B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | クランプ装置と成形同時絵付け用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34394797A JP3262270B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | クランプ装置と成形同時絵付け用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156888A JPH11156888A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3262270B2 true JP3262270B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=18365475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34394797A Expired - Fee Related JP3262270B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | クランプ装置と成形同時絵付け用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3262270B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5496247B2 (ja) * | 2011-04-28 | 2014-05-21 | 日本写真印刷株式会社 | 成形同時加飾用金型、成形同時加飾品の製造方法、及び成形同時加飾装置 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP34394797A patent/JP3262270B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11156888A (ja) | 1999-06-15 |
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