JP2851205B2 - 成形同時絵付け用金型と成形同時絵付け方法 - Google Patents
成形同時絵付け用金型と成形同時絵付け方法Info
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- JP2851205B2 JP2851205B2 JP4108700A JP10870092A JP2851205B2 JP 2851205 B2 JP2851205 B2 JP 2851205B2 JP 4108700 A JP4108700 A JP 4108700A JP 10870092 A JP10870092 A JP 10870092A JP 2851205 B2 JP2851205 B2 JP 2851205B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、絵付けフィルムをシ
ワやたるみなくきれいに金型にクランプさせることがで
きる成形同時絵付け用金型と成形同時絵付け方法とに関
するものである。
ワやたるみなくきれいに金型にクランプさせることがで
きる成形同時絵付け用金型と成形同時絵付け方法とに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の成形同時絵付け用金型としては、
キャビティの全周を囲む一体型の枠状クランプ部材で絵
付けフィルムをクランプする金型があり、キャビティの
全周を同時にクランプしていた。
キャビティの全周を囲む一体型の枠状クランプ部材で絵
付けフィルムをクランプする金型があり、キャビティの
全周を同時にクランプしていた。
【０００３】また、別の成形同時絵付け用金型として
は、キャビティの上下２箇所に独立して設けられたクラ
ンプ部材で絵付けフィルムをクランプする金型があり、
一方の金型表面の２箇所を同時に絵付けフィルムをクラ
ンプした後、他方の金型表面に設けられた凸部によって
一方の金型のキャビティに絵付けフィルムを押し込んで
型閉めする。
は、キャビティの上下２箇所に独立して設けられたクラ
ンプ部材で絵付けフィルムをクランプする金型があり、
一方の金型表面の２箇所を同時に絵付けフィルムをクラ
ンプした後、他方の金型表面に設けられた凸部によって
一方の金型のキャビティに絵付けフィルムを押し込んで
型閉めする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の成形同
時絵付け用金型は、キャビティの全周を同時にクランプ
するので、絵付けフィルムと金型との間に空気を抱き込
み膨らんだまま固定されてしまう。このため、型閉めし
て溶融樹脂を射出すると絵付けフィルムがたるんでしま
いシワのある絵柄の成形品しかできなかった。
時絵付け用金型は、キャビティの全周を同時にクランプ
するので、絵付けフィルムと金型との間に空気を抱き込
み膨らんだまま固定されてしまう。このため、型閉めし
て溶融樹脂を射出すると絵付けフィルムがたるんでしま
いシワのある絵柄の成形品しかできなかった。
【０００５】また、絵付けフィルムがクランプされる金
型のパーティング面が段差を有している場合、一体型の
枠状クランプ部材もその段差に沿った形状をしている。
このためクランプ時には、段差の低い部分に相当する部
分から先に絵付けフィルムを押さえはじめることになる
ので、絵付けフィルムがシワになったり段差の高い部分
に相当する部分の絵付けフィルムが浮いてしまってい
た。
型のパーティング面が段差を有している場合、一体型の
枠状クランプ部材もその段差に沿った形状をしている。
このためクランプ時には、段差の低い部分に相当する部
分から先に絵付けフィルムを押さえはじめることになる
ので、絵付けフィルムがシワになったり段差の高い部分
に相当する部分の絵付けフィルムが浮いてしまってい
た。
【０００６】後者の成形同時絵付け用金型は、パーティ
ング面の一部しかクランプできない。よって、絵付けフ
ィルムがクランプされる金型のパーティング面が段差を
有している場合、一方の金型表面に設けられた凸部によ
って他方の金型のキャビティに絵付けフィルムを押し込
むため、絵付けフィルムのクランプされていない部分が
キャビティ内にひずりこまれたりシワになったりする。
ング面の一部しかクランプできない。よって、絵付けフ
ィルムがクランプされる金型のパーティング面が段差を
有している場合、一方の金型表面に設けられた凸部によ
って他方の金型のキャビティに絵付けフィルムを押し込
むため、絵付けフィルムのクランプされていない部分が
キャビティ内にひずりこまれたりシワになったりする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、この発明の成形同時絵付け用金型は、次のように
構成した。つまり、金型Ａと金型Ｂとの間に絵付けフィ
ルムを挟み込み、溶融樹脂の射出と同時に絵付けフィル
ムの絵柄を成形品に形成する成形同時絵付け用金型にお
いて、絵付けフィルムの異なる箇所を時間間隔をおいて
クランプする複数のクランプ部材片からなる枠状クラン
プ部材がキャビティの全周を囲むように金型Ａに設けら
れている。
めに、この発明の成形同時絵付け用金型は、次のように
構成した。つまり、金型Ａと金型Ｂとの間に絵付けフィ
ルムを挟み込み、溶融樹脂の射出と同時に絵付けフィル
ムの絵柄を成形品に形成する成形同時絵付け用金型にお
いて、絵付けフィルムの異なる箇所を時間間隔をおいて
クランプする複数のクランプ部材片からなる枠状クラン
プ部材がキャビティの全周を囲むように金型Ａに設けら
れている。
【０００８】この発明の成形同時絵付け用金型は、金型
Ａがキャビティを有しておりキャビティ内に真空吸引孔
が設けられていてもよい。
Ａがキャビティを有しておりキャビティ内に真空吸引孔
が設けられていてもよい。
【０００９】また、この発明の成形同時絵付け方法は、
絵付けフィルムを金型Ａのパーティング面にクランプし
た後、金型Ａと金型Ｂとで型閉めし、キャビティ部内に
溶融樹脂を射出すると同時に成形品表面に絵付けフィル
ムの絵柄を形成する成形同時絵付け方法において、金型
Ａの異なるパーティング面のそれぞれに、クランプ部材
片で時間間隔をおいて順にクランプし、全てのクランプ
部材片によるクランプの完了によってキャビティの全周
を囲むように枠状にクランプするようにした。
絵付けフィルムを金型Ａのパーティング面にクランプし
た後、金型Ａと金型Ｂとで型閉めし、キャビティ部内に
溶融樹脂を射出すると同時に成形品表面に絵付けフィル
ムの絵柄を形成する成形同時絵付け方法において、金型
Ａの異なるパーティング面のそれぞれに、クランプ部材
片で時間間隔をおいて順にクランプし、全てのクランプ
部材片によるクランプの完了によってキャビティの全周
を囲むように枠状にクランプするようにした。
【００１０】この発明の成形同時絵付け方法は、金型Ａ
の絵付けフィルムがクランプされるパーティング面が段
差を有しており、高い位置のパーティング面に対応する
クランプ部材片から順にクランプするようにしてもよ
い。
の絵付けフィルムがクランプされるパーティング面が段
差を有しており、高い位置のパーティング面に対応する
クランプ部材片から順にクランプするようにしてもよ
い。
【００１１】
【実施例】図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく
説明する。図１はこの発明の成形同時絵付け用金型と成
形同時絵付け方法の一実施例の一動作を示す斜視図であ
る。図２はこの発明の成形同時絵付け用金型と成形同時
絵付け方法の他の実施例の一動作を示す斜視図である。
図３〜６はこの発明の成形同時絵付け方法の一実施例の
各工程を示す図２の金型のＸＸ断面図である。図７〜９
はこの発明の成形同時絵付け方法の一実施例の各工程を
示す図２の金型のＹＹ断面図である。図１０〜１４はこ
の発明の成形同時絵付け方法の他の実施例の各工程を示
す断面図である。図１５はこの発明の成形同時絵付け用
金型の構造の一実施例を示す断面図である。
説明する。図１はこの発明の成形同時絵付け用金型と成
形同時絵付け方法の一実施例の一動作を示す斜視図であ
る。図２はこの発明の成形同時絵付け用金型と成形同時
絵付け方法の他の実施例の一動作を示す斜視図である。
図３〜６はこの発明の成形同時絵付け方法の一実施例の
各工程を示す図２の金型のＸＸ断面図である。図７〜９
はこの発明の成形同時絵付け方法の一実施例の各工程を
示す図２の金型のＹＹ断面図である。図１０〜１４はこ
の発明の成形同時絵付け方法の他の実施例の各工程を示
す断面図である。図１５はこの発明の成形同時絵付け用
金型の構造の一実施例を示す断面図である。
【００１２】まず、この発明の成形同時絵付け用金型を
説明する。この発明の成形同時絵付け用金型は、金型Ａ
１１と金型Ｂ１２とからなる。金型Ａ１１と金型Ｂ１２
との間に絵柄を有する絵付けフィルム２を挟み込み、金
型Ｂ表面と金型Ａ表面とにより囲まれた部分に成形品形
状のキャビティ部が形成され、このキャビティ部内に射
出口から溶融樹脂が射出され（図８参照）、同時に絵付
けフィルムの絵柄が成形品に形成される。この発明の成
形同時絵付け用金型は横型射出成形機に用いられてもよ
いし、縦型射出成形機に用いられてもよい。
説明する。この発明の成形同時絵付け用金型は、金型Ａ
１１と金型Ｂ１２とからなる。金型Ａ１１と金型Ｂ１２
との間に絵柄を有する絵付けフィルム２を挟み込み、金
型Ｂ表面と金型Ａ表面とにより囲まれた部分に成形品形
状のキャビティ部が形成され、このキャビティ部内に射
出口から溶融樹脂が射出され（図８参照）、同時に絵付
けフィルムの絵柄が成形品に形成される。この発明の成
形同時絵付け用金型は横型射出成形機に用いられてもよ
いし、縦型射出成形機に用いられてもよい。
【００１３】金型Ａ１１の表面は段差のあるパーティン
グ面１３を有している。このパーティング面１３に絵付
けフィルム２が密着する。
グ面１３を有している。このパーティング面１３に絵付
けフィルム２が密着する。
【００１４】図２の金型Ａ１１のパーティング面１３
は、一つの段差を有している。つまり、低い位置にある
パーティング面１３Ａと高い位置にあるパーティング面
１３Ｂとが段差を有しており、パーティング面１３Ｃが
壁面を呈している。キャビティ１４はパーティング面１
３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃに連なって形成されている。キャ
ビティ１４は金型Ｂ１２表面に形成されていてもよい。
は、一つの段差を有している。つまり、低い位置にある
パーティング面１３Ａと高い位置にあるパーティング面
１３Ｂとが段差を有しており、パーティング面１３Ｃが
壁面を呈している。キャビティ１４はパーティング面１
３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃに連なって形成されている。キャ
ビティ１４は金型Ｂ１２表面に形成されていてもよい。
【００１５】パーティング面１３の段差は２以上あって
もよい（図１０参照）。各パーティング面１３の形状
は、全く平らな面や滑らかな曲面状に引っ込んだ面、滑
らかな曲面状に突出した面など任意である。
もよい（図１０参照）。各パーティング面１３の形状
は、全く平らな面や滑らかな曲面状に引っ込んだ面、滑
らかな曲面状に突出した面など任意である。
【００１６】金型Ａ１１は、絵付けフィルム２の異なる
箇所を時間間隔をおいて金型Ａ１１のパーティング面１
３にクランプする複数のクランプ部材片３０からなる枠
状クランプ部材が設けられている。枠状クランプ部材
は、キャビティの全周を囲むように配置されている。
箇所を時間間隔をおいて金型Ａ１１のパーティング面１
３にクランプする複数のクランプ部材片３０からなる枠
状クランプ部材が設けられている。枠状クランプ部材
は、キャビティの全周を囲むように配置されている。
【００１７】図２の金型Ａ１１の枠状クランプ部材は、
クランプ部材片３０Ａ、クランプ部材片３０Ｂ、クラン
プ部材片３０Ｃ、クランプ部材片３０Ｄからなる。枠状
クランプ部材は、キャビティの全周を囲むように配置さ
れており、前記４つのクランプ部材片に分離可能であ
る。クランプ部材片３０Ａとクランプ部材片３０Ｄはど
ちらも、絵付けフィルム２を低いパーティング面１３Ａ
の表面に沿わせるように押さえ付ける形状をしている。
また、クランプ部材片３０Ｂとクランプ部材片３０Ｃは
どちらも、絵付けフィルム２を高いパーティング面１３
Ｂの表面に沿わせるように押さえつける形状をしてい
る。
クランプ部材片３０Ａ、クランプ部材片３０Ｂ、クラン
プ部材片３０Ｃ、クランプ部材片３０Ｄからなる。枠状
クランプ部材は、キャビティの全周を囲むように配置さ
れており、前記４つのクランプ部材片に分離可能であ
る。クランプ部材片３０Ａとクランプ部材片３０Ｄはど
ちらも、絵付けフィルム２を低いパーティング面１３Ａ
の表面に沿わせるように押さえ付ける形状をしている。
また、クランプ部材片３０Ｂとクランプ部材片３０Ｃは
どちらも、絵付けフィルム２を高いパーティング面１３
Ｂの表面に沿わせるように押さえつける形状をしてい
る。
【００１８】各クランプ部材片３０は、キャビティの全
周を囲むように配置されており、金型Ａ１１の異なるパ
ーティング面１３Ａ〜１３Ｃのそれぞれに、時間間隔を
おいて絵付けフィルム２を順にクランプするものであ
る。４つ全てのクランプが完了すると各クランプ部材片
３０が結合され、絵付けフィルムを枠状にクランプする
枠状クランプ部材となる。各クランプ部材片３０の結合
部には隙間を有していてもよい。ただし、この隙間は絵
付けフィルム２とパーティング面１３との間の機密性を
失わない間隔でなければならない。
周を囲むように配置されており、金型Ａ１１の異なるパ
ーティング面１３Ａ〜１３Ｃのそれぞれに、時間間隔を
おいて絵付けフィルム２を順にクランプするものであ
る。４つ全てのクランプが完了すると各クランプ部材片
３０が結合され、絵付けフィルムを枠状にクランプする
枠状クランプ部材となる。各クランプ部材片３０の結合
部には隙間を有していてもよい。ただし、この隙間は絵
付けフィルム２とパーティング面１３との間の機密性を
失わない間隔でなければならない。
【００１９】各クランプ部材片３０は、４つともまった
く別々のタイミングでクランプ動作をする構造としても
よい。あるいは相対する一対のクランプ部材片３０、た
とえばクランプ部材片３０Ｂ・クランプ部材片３０Ｃが
同時に同じ動作をし、時間間隔をおいて、クランプ部材
片３０Ａ・クランプ部材片３０Ｄが同時に同じ動作をす
る構造としてもよい。
く別々のタイミングでクランプ動作をする構造としても
よい。あるいは相対する一対のクランプ部材片３０、た
とえばクランプ部材片３０Ｂ・クランプ部材片３０Ｃが
同時に同じ動作をし、時間間隔をおいて、クランプ部材
片３０Ａ・クランプ部材片３０Ｄが同時に同じ動作をす
る構造としてもよい。
【００２０】各クランプ部材片３０は、クランプ部材片
引張ロッド３１、バネ３２、バネ止め３３、作動プレー
ト３４、イジェクタ３５によって金型Ａ１１のパーティ
ング面１３に密着したり離間したりする。
引張ロッド３１、バネ３２、バネ止め３３、作動プレー
ト３４、イジェクタ３５によって金型Ａ１１のパーティ
ング面１３に密着したり離間したりする。
【００２１】つまり、図１５に基づいて説明すると、バ
ネ止め３３を有するクランプ部材引張ロッド３１Ａとク
ランプ部材片３０Ａとが連結されている。バネＡ３２の
弾性力によって、バネ止め３３と金型Ａ１１とが離間さ
れる向きに常に力が加えられている。また、イジェクタ
３５の動作により作動プレート３４が連動するようにな
っている。作動プレート３４にバネＡ３２の弾性力より
も強い力を加えてバネ止め３３を押すと、クランプ部材
片Ａ３０は金型Ａ１１から離間する。一方、作動プレー
ト３４に加わる力がバネＡ３２の弾性力よりも弱い場合
は、クランプ部材片Ａ３０は金型Ａ１１に接近してゆき
絵付けフィルム２を間に挟んで密着する。作動プレート
３４に力が加わらなくなるとバネＡ３２の弾性力によっ
て、クランプ部材片Ａ３０は金型Ａ１１に密着する。ク
ランプ部材片３０Ｂ〜Ｄも上記と同様の機構で金型Ａ１
１のパーティング面１３に密着したり離間したりする。
ネ止め３３を有するクランプ部材引張ロッド３１Ａとク
ランプ部材片３０Ａとが連結されている。バネＡ３２の
弾性力によって、バネ止め３３と金型Ａ１１とが離間さ
れる向きに常に力が加えられている。また、イジェクタ
３５の動作により作動プレート３４が連動するようにな
っている。作動プレート３４にバネＡ３２の弾性力より
も強い力を加えてバネ止め３３を押すと、クランプ部材
片Ａ３０は金型Ａ１１から離間する。一方、作動プレー
ト３４に加わる力がバネＡ３２の弾性力よりも弱い場合
は、クランプ部材片Ａ３０は金型Ａ１１に接近してゆき
絵付けフィルム２を間に挟んで密着する。作動プレート
３４に力が加わらなくなるとバネＡ３２の弾性力によっ
て、クランプ部材片Ａ３０は金型Ａ１１に密着する。ク
ランプ部材片３０Ｂ〜Ｄも上記と同様の機構で金型Ａ１
１のパーティング面１３に密着したり離間したりする。
【００２２】各クランプ部材片３０のクランプ動作は、
上記したイジェクタ方式の他、モーターによる方法、エ
アーシリンダーや油圧シリンダーによる方法などを適用
して行うことができる。
上記したイジェクタ方式の他、モーターによる方法、エ
アーシリンダーや油圧シリンダーによる方法などを適用
して行うことができる。
【００２３】金型Ａ１１のキャビティ１４には、絵付け
フィルム２を吸引して金型Ａ１１のキャビティ１４の形
状に予備成形する真空吸引孔４が設けられていてもよい
（図７〜９参照）。
フィルム２を吸引して金型Ａ１１のキャビティ１４の形
状に予備成形する真空吸引孔４が設けられていてもよい
（図７〜９参照）。
【００２４】絵付けフィルム２は、長尺状の基体シート
上に絵付け層を有するものである。絵付け層は、剥離
層、図柄層、接着層などが順次積層されたものである。
剥離層は基体シートと絵付け層との剥離性を付与する層
である。図柄層は成形品表面に装飾性や機能性を付与す
る層である。図柄層は通常の印刷図柄や導電材で形成さ
れた導電パターンなどがある。接着層は絵付け層と成形
品５とを接着させる層である。
上に絵付け層を有するものである。絵付け層は、剥離
層、図柄層、接着層などが順次積層されたものである。
剥離層は基体シートと絵付け層との剥離性を付与する層
である。図柄層は成形品表面に装飾性や機能性を付与す
る層である。図柄層は通常の印刷図柄や導電材で形成さ
れた導電パターンなどがある。接着層は絵付け層と成形
品５とを接着させる層である。
【００２５】絵付けフィルム２は、成形品５表面に密着
後、基体シートを剥離し、絵付け層のみを成形品５表面
に転写するものでもよい。あるいは、金型の型閉めによ
って、絵付けフィルム２の必要部分が打ち抜かれ、絵付
け層と基体シートとが一緒に成形品５表面に転写される
ものでもよい。
後、基体シートを剥離し、絵付け層のみを成形品５表面
に転写するものでもよい。あるいは、金型の型閉めによ
って、絵付けフィルム２の必要部分が打ち抜かれ、絵付
け層と基体シートとが一緒に成形品５表面に転写される
ものでもよい。
【００２６】絵付けフィルム２は、絵付けフィルム送り
装置（図示せず）によって、金型間に所定ピッチづつ送
り込まれるようにしてもよい。あるいは枚葉で送りこま
れるようにしてもよい。
装置（図示せず）によって、金型間に所定ピッチづつ送
り込まれるようにしてもよい。あるいは枚葉で送りこま
れるようにしてもよい。
【００２７】次に、この発明の成形同時絵付け方法を図
２の金型図、図３〜１４の工程図に基づいて説明する。
まず、絵付けフィルム２を、４つのクランプ部材片３０
Ａ〜Ｄからなる枠状クランプ部材を有する成形同時絵付
け用金型間に供給する（図３参照）。
２の金型図、図３〜１４の工程図に基づいて説明する。
まず、絵付けフィルム２を、４つのクランプ部材片３０
Ａ〜Ｄからなる枠状クランプ部材を有する成形同時絵付
け用金型間に供給する（図３参照）。
【００２８】次に、４つクランプ部材片３０Ａ〜Ｄのう
ち、金型Ａ１１の高い位置にあるパーティング面１３Ｂ
に対応するクランプ部材片３０Ｂ、３０Ｃだけが先に絵
付けフィルム２をクランプする（図４参照）。
ち、金型Ａ１１の高い位置にあるパーティング面１３Ｂ
に対応するクランプ部材片３０Ｂ、３０Ｃだけが先に絵
付けフィルム２をクランプする（図４参照）。
【００２９】次に、金型Ａ１１の低い位置にあるパーテ
ィング面１３Ａに対応するクランプ部材片３０Ａ、３０
Ｄが絵付けフィルム２をクランプする。この時点でクラ
ンプ部材片３０Ａ〜Ｄによって絵付けフィルム２は段差
を有するすべてのパーティング面１３Ａ、１３Ｂに密着
し、枠状にクランプされる（図２、図５参照）。
ィング面１３Ａに対応するクランプ部材片３０Ａ、３０
Ｄが絵付けフィルム２をクランプする。この時点でクラ
ンプ部材片３０Ａ〜Ｄによって絵付けフィルム２は段差
を有するすべてのパーティング面１３Ａ、１３Ｂに密着
し、枠状にクランプされる（図２、図５参照）。
【００３０】金型Ａ１１のパーティング面１３が、Ａ〜
Ｃの３段になっているときは、まず最も高い位置のパー
ティング面１３Ｂに対応するクランプ部材片３０Ｂ、つ
ぎに高い位置のパーティング面１３Ｃに対応するクラン
プ部材片３０Ｃ、最後にパーティング面１３Ａに対応す
るクランプ部材片３０Ａという順番で３段階にクランプ
する（図１０〜１４参照）。
Ｃの３段になっているときは、まず最も高い位置のパー
ティング面１３Ｂに対応するクランプ部材片３０Ｂ、つ
ぎに高い位置のパーティング面１３Ｃに対応するクラン
プ部材片３０Ｃ、最後にパーティング面１３Ａに対応す
るクランプ部材片３０Ａという順番で３段階にクランプ
する（図１０〜１４参照）。
【００３１】次に、金型Ａ１１と金型Ｂ１２とを型閉め
する（図６、７参照）。
する（図６、７参照）。
【００３２】次に、金型Ａ１１のキャビティ１４に形成
された真空吸引孔４より吸引し、軟化した絵付けフィル
ム２を金型Ａ１１のキャビティ１４の表面に沿わせて予
備成形し（図８参照）、溶融樹脂をキャビティ部に射出
し、絵付けフィルム２の絵柄が形成された成形品５を得
る（図９参照）。
された真空吸引孔４より吸引し、軟化した絵付けフィル
ム２を金型Ａ１１のキャビティ１４の表面に沿わせて予
備成形し（図８参照）、溶融樹脂をキャビティ部に射出
し、絵付けフィルム２の絵柄が形成された成形品５を得
る（図９参照）。
【００３３】
【発明の効果】この発明は、金型Ａの異なるパーティン
グ面のそれぞれに、クランプ部材片で時間間隔をおいて
順にクランプしてゆくので、絵付けフィルムと金型との
間の空気は徐々に外に排気され、たるみやシワのない絵
柄が成形品に形成できる。
グ面のそれぞれに、クランプ部材片で時間間隔をおいて
順にクランプしてゆくので、絵付けフィルムと金型との
間の空気は徐々に外に排気され、たるみやシワのない絵
柄が成形品に形成できる。
【００３４】また、この発明は、金型の絵付けフィルム
がクランプされるパーティング面が段差を有している場
合、高い位置のパーティング面から低い位置のパーティ
ング面へと時間間隔をおいて順にクランプする。したが
って、クランプしてもシワになりにくい部分から順にク
ランプしてゆくことができ、絵付けフィルムがシワにな
ったり部分的に絵付けフィルムが浮いてしまったりしな
い。
がクランプされるパーティング面が段差を有している場
合、高い位置のパーティング面から低い位置のパーティ
ング面へと時間間隔をおいて順にクランプする。したが
って、クランプしてもシワになりにくい部分から順にク
ランプしてゆくことができ、絵付けフィルムがシワにな
ったり部分的に絵付けフィルムが浮いてしまったりしな
い。
【００３５】また、この発明は、すべてのクランプ部材
片のクランプが完了すると枠状クランプ部材となってキ
ャビティの全周をクランプすることになる。したがっ
て、他方の金型表面に設けられた凸部によってキャビテ
ィに絵付けフィルムを押し込んでも、絵付けフィルムの
クランプされていない部分がキャビティ内にひずりこま
れたりシワになったりしない。
片のクランプが完了すると枠状クランプ部材となってキ
ャビティの全周をクランプすることになる。したがっ
て、他方の金型表面に設けられた凸部によってキャビテ
ィに絵付けフィルムを押し込んでも、絵付けフィルムの
クランプされていない部分がキャビティ内にひずりこま
れたりシワになったりしない。
【図１】 この発明の成形同時絵付け用金型と成形同時
絵付け方法の一実施例を示す斜視図である。
絵付け方法の一実施例を示す斜視図である。
【図２】 この発明の成形同時絵付け用金型と成形同時
絵付け方法の他の実施例を示す斜視図である。
絵付け方法の他の実施例を示す斜視図である。
【図３】 この発明の成形同時絵付け方法の一実施例の
一工程を示す図２の金型のＸＸ断面図である。
一工程を示す図２の金型のＸＸ断面図である。
【図４】 この発明の成形同時絵付け方法の一実施例の
一工程を示す図２の金型のＸＸ断面図である。
一工程を示す図２の金型のＸＸ断面図である。
【図５】 この発明の成形同時絵付け方法の一実施例の
一工程を示す図２の金型のＸＸ断面図である。
一工程を示す図２の金型のＸＸ断面図である。
【図６】 この発明の成形同時絵付け方法の一実施例の
一工程を示す図２の金型のＸＸ断面図である。
一工程を示す図２の金型のＸＸ断面図である。
【図７】 この発明の成形同時絵付け方法の一実施例の
一工程を示す図２の金型のＹＹ断面図である。
一工程を示す図２の金型のＹＹ断面図である。
【図８】 この発明の成形同時絵付け方法の一実施例の
一工程を示す図２の金型のＹＹ断面図である。
一工程を示す図２の金型のＹＹ断面図である。
【図９】 この発明の成形同時絵付け方法の一実施例の
一工程を示す図２の金型のＹＹ断面図である。
一工程を示す図２の金型のＹＹ断面図である。
【図１０】 この発明の成形同時絵付け方法の他の実施
例の一工程を示す断面図である。
例の一工程を示す断面図である。
【図１１】 この発明の成形同時絵付け方法の他の実施
例の一工程を示す断面図である。
例の一工程を示す断面図である。
【図１２】 この発明の成形同時絵付け方法の他の実施
例の一工程を示す断面図である。
例の一工程を示す断面図である。
【図１３】 この発明の成形同時絵付け方法の他の実施
例の一工程を示す断面図である。
例の一工程を示す断面図である。
【図１４】 この発明の成形同時絵付け方法の他の実施
例の一工程を示す断面図である。
例の一工程を示す断面図である。
【図１５】 この発明の成形同時絵付け用金型の構造の
一実施例を示す断面図である。
一実施例を示す断面図である。
２ 絵付けフィルム ４ 真空吸引孔 ５ 成形品 １１ 金型 １２ 金型 １３ パーティング面 １４ キャビティ ３０ クランプ部材片 ３１ クランプ部材片引張ロッド ３２ バネ ３３ バネ止め ３４ 作動プレート ３５ イジェクタ
Claims (4)
- 【請求項１】 金型Ａと金型Ｂとの間に絵付けフィルム
を挟み込み、溶融樹脂の射出と同時に絵付けフィルムの
絵柄を成形品に形成する成形同時絵付け用金型におい
て、金型Ａのキャビティに真空吸引孔が設けられてお
り、絵付けフィルムの異なる箇所を時間間隔をおいてク
ランプする複数のクランプ部材片からなる枠状クランプ
部材がキャビティの全周を囲むように金型Ａに設けられ
ていることを特徴とする成形同時絵付け用金型。 - 【請求項２】 枠状クランプ部材が、４つのクランプ部
材片に分離可能なものである請求項１記載の成形同時絵
付け用金型。 - 【請求項３】 絵付けフィルムを金型Ａのパーティング
面にクランプした後、金型Ａと金型Ｂとで型閉めし、キ
ャビティ部内に溶融樹脂を射出すると同時に成形品表面
に絵付けフィルムの絵柄を形成する成形同時絵付け方法
において、金型Ａの異なるパーティング面のそれぞれ
に、クランプ部材片で時間間隔をおいて順にクランプ
し、全てのクランプ部材片によるクランプの完了によっ
てキャビティの全周を囲むように枠状にクランプした後
に、絵付けフィルムとキャビティとの密閉空間を真空吸
引することを特徴とする成形同時絵付け方法。 - 【請求項４】 金型Ａの絵付けフィルムがクランプされ
るパーティング面が段差を有しており、高い位置にある
パーティング面に対応するクランプ部材片から順にクラ
ンプする請求項３記載の成形同時絵付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4108700A JP2851205B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 成形同時絵付け用金型と成形同時絵付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4108700A JP2851205B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 成形同時絵付け用金型と成形同時絵付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278065A JPH05278065A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2851205B2 true JP2851205B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=14491417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4108700A Expired - Lifetime JP2851205B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 成形同時絵付け用金型と成形同時絵付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2851205B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4377758B2 (ja) * | 2003-08-27 | 2009-12-02 | 大日本印刷株式会社 | 加飾成型品の成形装置および方法 |
| JP5001467B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2012-08-15 | 日本写真印刷株式会社 | ロータリークランプ装置及びフィルムクランプ方法 |
| CN109664459A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-04-23 | 东莞市艾尔玛科技有限公司 | 一种解决高凸形模仁转写箔皱褶的结构及其操作方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725961A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-10 | Dainippon Printing Co Ltd | Painting method of aluminum product |
| JPS63126711A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | Nissha Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付成型品の製造方法および金型 |
| JPH0729334B2 (ja) * | 1988-12-23 | 1995-04-05 | 日本写真印刷株式会社 | インモールド成型用金型のクランプ装置 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP4108700A patent/JP2851205B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05278065A (ja) | 1993-10-26 |
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