JP3000355B1 - キートップ板の製造方法 - Google Patents
キートップ板の製造方法Info
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- JP3000355B1 JP3000355B1 JP20791698A JP20791698A JP3000355B1 JP 3000355 B1 JP3000355 B1 JP 3000355B1 JP 20791698 A JP20791698 A JP 20791698A JP 20791698 A JP20791698 A JP 20791698A JP 3000355 B1 JP3000355 B1 JP 3000355B1
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Abstract
【要約】
【課題】 フイルムが傷付いたり切れたりせず、フイル
ムに容易且つ確実にキートップを形成することができる
キートップ板の製造方法を提供する。 【解決手段】 フイルム２０に対してキートップの最終
形状よりも小さい変形を行なってプレフォーミング部２
１を形成する工程と、フイルム２０をキートップの上部
の形状と同形状のキャビティー５１を有する第一金型５
０とキートップの下部の形状と同形状のキャビティー５
７を有する第二金型５５との間に挟持する工程と、第二
金型５５側から第一，第二金型５０，５５に設けたキャ
ビティー５１，５７内に溶融樹脂６０を注入することに
より溶融樹脂６０の熱と圧力によってプレフォーミング
部２１をさらに変形させて第一金型５０のキャビティー
５１内面に密着させるとともにキャビティー５１，５７
内を溶融樹脂６０で満たす工程と、溶融樹脂６０が固化
した後に第一，第二金型５０，５５を取り外す工程とを
具備する。
ムに容易且つ確実にキートップを形成することができる
キートップ板の製造方法を提供する。 【解決手段】 フイルム２０に対してキートップの最終
形状よりも小さい変形を行なってプレフォーミング部２
１を形成する工程と、フイルム２０をキートップの上部
の形状と同形状のキャビティー５１を有する第一金型５
０とキートップの下部の形状と同形状のキャビティー５
７を有する第二金型５５との間に挟持する工程と、第二
金型５５側から第一，第二金型５０，５５に設けたキャ
ビティー５１，５７内に溶融樹脂６０を注入することに
より溶融樹脂６０の熱と圧力によってプレフォーミング
部２１をさらに変形させて第一金型５０のキャビティー
５１内面に密着させるとともにキャビティー５１，５７
内を溶融樹脂６０で満たす工程と、溶融樹脂６０が固化
した後に第一，第二金型５０，５５を取り外す工程とを
具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押釦スイッチなどに
用いるキートップ板の製造方法に関するものである。
用いるキートップ板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、押釦スイッチの上に配置するキー
トップ板として、可撓性を有する合成樹脂フイルムの所
定部分を凸形状にわん曲変形し、その下面の凹部内に合
成樹脂を成形して一体化した構造のキートップ板があ
る。この種のキートップ板はキートップの部分以外の部
分がフイルムなので薄型化が図れ、スイッチを防水構造
にするのにも好適であり、またフイルムに文字や模様等
を印刷することでキートップに容易に装飾ができる等の
利点があるので、各種電子機器に利用されている。
トップ板として、可撓性を有する合成樹脂フイルムの所
定部分を凸形状にわん曲変形し、その下面の凹部内に合
成樹脂を成形して一体化した構造のキートップ板があ
る。この種のキートップ板はキートップの部分以外の部
分がフイルムなので薄型化が図れ、スイッチを防水構造
にするのにも好適であり、またフイルムに文字や模様等
を印刷することでキートップに容易に装飾ができる等の
利点があるので、各種電子機器に利用されている。
【０００３】ところでこの種のキートップ板を製造する
方法としては、図４（ａ）に示すように、下面に印刷層
や接着層を設けたフイルム８０を、予め金型によってキ
ートップの形状にプレフォーミング成形しておき、次に
図４（ｂ）に示すようにこのフイルム８０を射出成形用
の第一，第二金型８３，８７の間に挟持し、その際フイ
ルム８０のプレフォーミングした部分を第一金型８３に
設けたキートップの形状のキャビティー８５内に収納し
ておき、第二金型８７の中央に設けたピンゲート８９か
ら溶融モールド樹脂を射出してキャビティー８５内に充
填し、モールド樹脂硬化後に第一，第二金型８３，８７
を取り外して図４（ｃ）に示すようにモールド樹脂９０
を一体に取り付けたキートップ板９１を得る方法があ
る。
方法としては、図４（ａ）に示すように、下面に印刷層
や接着層を設けたフイルム８０を、予め金型によってキ
ートップの形状にプレフォーミング成形しておき、次に
図４（ｂ）に示すようにこのフイルム８０を射出成形用
の第一，第二金型８３，８７の間に挟持し、その際フイ
ルム８０のプレフォーミングした部分を第一金型８３に
設けたキートップの形状のキャビティー８５内に収納し
ておき、第二金型８７の中央に設けたピンゲート８９か
ら溶融モールド樹脂を射出してキャビティー８５内に充
填し、モールド樹脂硬化後に第一，第二金型８３，８７
を取り外して図４（ｃ）に示すようにモールド樹脂９０
を一体に取り付けたキートップ板９１を得る方法があ
る。
【０００４】またキートップ板を製造する他の方法とし
ては、図５（ａ）に示すように、平板状のフイルム１０
０を第一，第二金型１０１，１０５の間に挟持し、第二
金型１０５に設けたピンゲート１０７から高温高圧の溶
融したモールド樹脂１１０を射出することでフイルム１
００を引き延ばして図５（ｂ）に示すようにキャビティ
ー１０３の内面に密着させると同時にキャビティー１０
３内を溶融モールド樹脂１１０で満たし、モールド樹脂
１１０硬化後に第一，第二金型１０１，１０５を取り外
して図５（ｃ）に示すようにモールド樹脂１１０を一体
に取り付けたキートップ板１１１を得る方法がある。
ては、図５（ａ）に示すように、平板状のフイルム１０
０を第一，第二金型１０１，１０５の間に挟持し、第二
金型１０５に設けたピンゲート１０７から高温高圧の溶
融したモールド樹脂１１０を射出することでフイルム１
００を引き延ばして図５（ｂ）に示すようにキャビティ
ー１０３の内面に密着させると同時にキャビティー１０
３内を溶融モールド樹脂１１０で満たし、モールド樹脂
１１０硬化後に第一，第二金型１０１，１０５を取り外
して図５（ｃ）に示すようにモールド樹脂１１０を一体
に取り付けたキートップ板１１１を得る方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記図４
に示す方法の場合、平板状フイルム８０をキートップと
同一形状に金型によってプレフォーミングする際、特に
図４（ａ）に示す部分ａが他の部分に比べてより大きく
引き延ばされるので、プレフォーミングしようとするキ
ートップ形状の高さが高い場合やフイルム８０が薄い場
合やフイルム８０の材質によっては、この部分ａが局部
的に極端に薄くなって切れてしまう恐れがあった。
に示す方法の場合、平板状フイルム８０をキートップと
同一形状に金型によってプレフォーミングする際、特に
図４（ａ）に示す部分ａが他の部分に比べてより大きく
引き延ばされるので、プレフォーミングしようとするキ
ートップ形状の高さが高い場合やフイルム８０が薄い場
合やフイルム８０の材質によっては、この部分ａが局部
的に極端に薄くなって切れてしまう恐れがあった。
【０００６】またフイルム８０のプレフォーミング形状
と第一金型８３のキャビティー８５の形状がピッタリ一
致しているので、フイルム８０のプレフォーミングした
部分を、図４（ｂ）に示すように第一金型８３のキャビ
ティー８５内に収納する際に、フイルム８０のプレフォ
ーミングした部分がキャビティー８５内に挿入しにく
く、またフイルム８０のプレフォーミングした部分がキ
ャビティー８５周囲の角部８６に当たってフイルム８０
を傷つけてしまう恐れがあり、さらにまたフイルム８０
のプレフォーミングした部分を傾いたまま無理にキャビ
ティー８５に挿入した場合はそのまま成形されて不良品
になる恐れもあった。
と第一金型８３のキャビティー８５の形状がピッタリ一
致しているので、フイルム８０のプレフォーミングした
部分を、図４（ｂ）に示すように第一金型８３のキャビ
ティー８５内に収納する際に、フイルム８０のプレフォ
ーミングした部分がキャビティー８５内に挿入しにく
く、またフイルム８０のプレフォーミングした部分がキ
ャビティー８５周囲の角部８６に当たってフイルム８０
を傷つけてしまう恐れがあり、さらにまたフイルム８０
のプレフォーミングした部分を傾いたまま無理にキャビ
ティー８５に挿入した場合はそのまま成形されて不良品
になる恐れもあった。
【０００７】一方上記図５に示す方法の場合、平板状フ
イルム１００を射出成形によって変形させるので、上記
のような問題は生じない。しかしながらこの方法の場
合、高温高圧の溶融モールド樹脂をピンゲート１０７か
ら射出するので、フイルム１００のピンゲート１０７に
対向する部分ｂにモールド樹脂の熱と圧力が集中しす
ぎ、該部分ｂがフイルム変形中に切れてしまう恐れがあ
った。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルム
等の２軸延伸性の伸びやすいフイルムの場合はこのよう
な問題は生じにくいが、ポリカーボネートフイルムのよ
うなフイルムの場合は加熱しながら伸ばすと上記問題が
生じ易い。
イルム１００を射出成形によって変形させるので、上記
のような問題は生じない。しかしながらこの方法の場
合、高温高圧の溶融モールド樹脂をピンゲート１０７か
ら射出するので、フイルム１００のピンゲート１０７に
対向する部分ｂにモールド樹脂の熱と圧力が集中しす
ぎ、該部分ｂがフイルム変形中に切れてしまう恐れがあ
った。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルム
等の２軸延伸性の伸びやすいフイルムの場合はこのよう
な問題は生じにくいが、ポリカーボネートフイルムのよ
うなフイルムの場合は加熱しながら伸ばすと上記問題が
生じ易い。
【０００８】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、フイルムが傷付いたり切れたりする恐
れがなく、フイルムに容易且つ確実にキートップを形成
することができるキートップ板の製造方法を提供するこ
とにある。
ありその目的は、フイルムが傷付いたり切れたりする恐
れがなく、フイルムに容易且つ確実にキートップを形成
することができるキートップ板の製造方法を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、プレフォーミングと射出成形の両者によっ
てフイルムを二段階で変形してキートップを形成するよ
うに構成した。即ち本発明にかかるキートップ板の製造
方法は、樹脂製のフイルムに対してキートップの最終形
状よりも小さい変形を行うプレフォーミング工程と、該
プレフォーミングしたフイルムをキートップの最終形状
と同形状のキャビティーを有する第一金型と、第二金型
との間に挟持する工程と、第一，第二金型内に溶融樹脂
を注入することにより該溶融樹脂の熱と圧力によってプ
レフォーミングしたフイルムをさらに変形させてキャビ
ティー内面に密着させるとともに該キャビティー内を溶
融樹脂で満たす工程と、溶融樹脂が固化した後に第一，
第二金型を取り外す工程とを具備することを特徴とす
る。
め本発明は、プレフォーミングと射出成形の両者によっ
てフイルムを二段階で変形してキートップを形成するよ
うに構成した。即ち本発明にかかるキートップ板の製造
方法は、樹脂製のフイルムに対してキートップの最終形
状よりも小さい変形を行うプレフォーミング工程と、該
プレフォーミングしたフイルムをキートップの最終形状
と同形状のキャビティーを有する第一金型と、第二金型
との間に挟持する工程と、第一，第二金型内に溶融樹脂
を注入することにより該溶融樹脂の熱と圧力によってプ
レフォーミングしたフイルムをさらに変形させてキャビ
ティー内面に密着させるとともに該キャビティー内を溶
融樹脂で満たす工程と、溶融樹脂が固化した後に第一，
第二金型を取り外す工程とを具備することを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。 〔工程１〕即ちまず図１（ａ）に示すように第一，第二
プレス型１０，１５と、平板状のフイルム２０と、ポン
チ４０とを用意する。
基づいて詳細に説明する。 〔工程１〕即ちまず図１（ａ）に示すように第一，第二
プレス型１０，１５と、平板状のフイルム２０と、ポン
チ４０とを用意する。
【００１１】ここで第一，第二プレス型１０，１５には
それぞれ開口１１，１６が設けられている。
それぞれ開口１１，１６が設けられている。
【００１２】またフイルム２０としては、この実施形態
ではポリカーボネートフイルムを用いているが、その他
に例えばＰＥＴフイルム、ポリエチレンナフタレートフ
イルム等を用いてもよい。要はフイルム２０はその引き
延ばし変形可能な材質のフイルムであればどのようなも
のでも良い。またこのフイルム２０の下面には、図示は
しないが所望の色彩・模様・文字・記号等からなる印刷
層と、印刷層の下面に熱可塑性の接着層を積層印刷形成
している。接着層はフイルム２０と下記するモールド樹
脂６０との接着を確実に行うためのものである。なお印
刷層として接着性のある材質のものを用いれば、接着層
は不要で印刷層のみを印刷するだけで良い。もちろん印
刷層を省略して接着層のみを印刷しても良い。また材質
によってフイルムとモールド樹脂とが直接溶着できるよ
うな場合は接着層はなくても良い。
ではポリカーボネートフイルムを用いているが、その他
に例えばＰＥＴフイルム、ポリエチレンナフタレートフ
イルム等を用いてもよい。要はフイルム２０はその引き
延ばし変形可能な材質のフイルムであればどのようなも
のでも良い。またこのフイルム２０の下面には、図示は
しないが所望の色彩・模様・文字・記号等からなる印刷
層と、印刷層の下面に熱可塑性の接着層を積層印刷形成
している。接着層はフイルム２０と下記するモールド樹
脂６０との接着を確実に行うためのものである。なお印
刷層として接着性のある材質のものを用いれば、接着層
は不要で印刷層のみを印刷するだけで良い。もちろん印
刷層を省略して接着層のみを印刷しても良い。また材質
によってフイルムとモールド樹脂とが直接溶着できるよ
うな場合は接着層はなくても良い。
【００１３】〔工程２〕次に図１（ｂ）に示すようにフ
イルム２０を８０℃〜１２０℃に加熱した第一，第二プ
レス型１０，１５によって強く挟持する。
イルム２０を８０℃〜１２０℃に加熱した第一，第二プ
レス型１０，１５によって強く挟持する。
【００１４】〔工程３〕次に図１（ｃ）に示すように第
二プレス型１５の開口１６側から第一プレス型１０の開
口１１に向けてポンチ４０を突入することでフイルム２
０を上方向に変形させる。但しその変形の程度は、キー
トップの上部の最終形状よりも小さい変形である。
二プレス型１５の開口１６側から第一プレス型１０の開
口１１に向けてポンチ４０を突入することでフイルム２
０を上方向に変形させる。但しその変形の程度は、キー
トップの上部の最終形状よりも小さい変形である。
【００１５】〔工程４〕そして図１（ｄ）に示すように
ポンチ４０と第一，第二プレス型１０，１５とを取り外
せば、図１（ｅ）に示すような上に凸のプレフォーミン
グ部２１を形成したフイルム２０を得る。
ポンチ４０と第一，第二プレス型１０，１５とを取り外
せば、図１（ｅ）に示すような上に凸のプレフォーミン
グ部２１を形成したフイルム２０を得る。
【００１６】このようにフイルム２０のプレフォーミン
グ部２１はキートップの最終形状ほどは変形する必要が
ないので、その最も引き延ばされる部分Ａでもそれほど
引き延ばされておらず、従って部分Ａにおいてもフイル
ム２０が切れる恐れはない。言い替えればフイルム２０
が切れる恐れがない程度までフイルム２０をプレフォー
ミングする。
グ部２１はキートップの最終形状ほどは変形する必要が
ないので、その最も引き延ばされる部分Ａでもそれほど
引き延ばされておらず、従って部分Ａにおいてもフイル
ム２０が切れる恐れはない。言い替えればフイルム２０
が切れる恐れがない程度までフイルム２０をプレフォー
ミングする。
【００１７】〔工程５〕次に図２（ａ）に示すようにプ
レフォーミングしたフイルム２０と、射出成形用の第
一，第二金型５０，５５とを用意する。ここで第一金型
５０には形成しようとするキートップの上部の形状と同
一形状のキャビティー５１が設けられており、一方第二
金型５５には形成しようとするキートップの下部の形状
と同形状のキャビティー５７と該キャビティー５７に接
続されるピンゲート５９とが設けられている。第一，第
二金型５０，５５は何れも８０℃〜１２０℃程度に加熱
されている。
レフォーミングしたフイルム２０と、射出成形用の第
一，第二金型５０，５５とを用意する。ここで第一金型
５０には形成しようとするキートップの上部の形状と同
一形状のキャビティー５１が設けられており、一方第二
金型５５には形成しようとするキートップの下部の形状
と同形状のキャビティー５７と該キャビティー５７に接
続されるピンゲート５９とが設けられている。第一，第
二金型５０，５５は何れも８０℃〜１２０℃程度に加熱
されている。
【００１８】そして図２（ｂ）に示すように、フイルム
２０のプレフォーミング部２１をキャビティー５１内に
挿入した状態で、フイルム２０のプレフォーミング部２
１の周囲を第一，第二金型５０，５５によって強く挟持
する。
２０のプレフォーミング部２１をキャビティー５１内に
挿入した状態で、フイルム２０のプレフォーミング部２
１の周囲を第一，第二金型５０，５５によって強く挟持
する。
【００１９】〔工程６〕そしてこの状態のままでピンゲ
ート５９から高温高圧（例えば約２６０℃〜２８０℃，
約６００kgf/cm2）の溶融モールド樹脂６０を射出する
と、該溶融モールド樹脂６０の熱と圧力とによってプレ
フォーミング部２１は再び引き延ばされて、キャビティ
ー５１の内周面に密着し、同時に第一，第二金型５０，
５５の両キャビティー５１，５７内が溶融樹脂で満たさ
れて図２（ｃ）に示す状態になる。
ート５９から高温高圧（例えば約２６０℃〜２８０℃，
約６００kgf/cm2）の溶融モールド樹脂６０を射出する
と、該溶融モールド樹脂６０の熱と圧力とによってプレ
フォーミング部２１は再び引き延ばされて、キャビティ
ー５１の内周面に密着し、同時に第一，第二金型５０，
５５の両キャビティー５１，５７内が溶融樹脂で満たさ
れて図２（ｃ）に示す状態になる。
【００２０】このように溶融モールド樹脂６０をピンゲ
ート５９から射出しても、フイルム２０はすでにプレフ
ォームされており第二金型５５の表面から離れているの
で、プレフォーム部２１の中央の部分Ｂ（図２（ｂ）参
照）にピンゲート５９から射出された溶融モールド樹脂
６０の熱と圧力が集中することはない。従って部分Ｂが
切れるなどの問題は全く生じない。
ート５９から射出しても、フイルム２０はすでにプレフ
ォームされており第二金型５５の表面から離れているの
で、プレフォーム部２１の中央の部分Ｂ（図２（ｂ）参
照）にピンゲート５９から射出された溶融モールド樹脂
６０の熱と圧力が集中することはない。従って部分Ｂが
切れるなどの問題は全く生じない。
【００２１】また溶融モールド樹脂６０によるプレフォ
ーム部２１の引き延ばしは、液体による引き延ばしなの
で、プレフォーム部２１の面全体がほぼ均一に引き延ば
されてゆき、その一部のみが他の部分に比べて極端に大
きく引き延ばされることはない。従ってプレフォーミン
グ部２１外周の前記部分Ａ（図１（ｅ）参照）のみが他
の部分に比べて再び大きく引き延ばされることはなく、
該部分Ａにおいてもフイルム２０が切れる恐れはない。
ーム部２１の引き延ばしは、液体による引き延ばしなの
で、プレフォーム部２１の面全体がほぼ均一に引き延ば
されてゆき、その一部のみが他の部分に比べて極端に大
きく引き延ばされることはない。従ってプレフォーミン
グ部２１外周の前記部分Ａ（図１（ｅ）参照）のみが他
の部分に比べて再び大きく引き延ばされることはなく、
該部分Ａにおいてもフイルム２０が切れる恐れはない。
【００２２】なおモールド樹脂６０としては、例えば透
明なものであればポリカーボネート樹脂などを使用し、
透明でないものであれば例えばＡＢＳ樹脂などを使用す
る。
明なものであればポリカーボネート樹脂などを使用し、
透明でないものであれば例えばＡＢＳ樹脂などを使用す
る。
【００２３】そしてモールド樹脂６０が硬化した後に、
第一，第二金型５０，５５を取り外せば、図２（ｄ）に
示すようにフイルム２０のプレフォーミング部２１にモ
ールド樹脂６０を成形してなるキートップ６５が設けら
れたキートップ板７０が完成する。
第一，第二金型５０，５５を取り外せば、図２（ｄ）に
示すようにフイルム２０のプレフォーミング部２１にモ
ールド樹脂６０を成形してなるキートップ６５が設けら
れたキートップ板７０が完成する。
【００２４】なおフイルムのプレフォーミングの形状は
上記実施形態に限定されず、例えば図３に示すようにフ
イルム２０−２のプレフォーミング部２１−２の形状を
その高さをキャビティー５１の高さとほぼ同一とし、幅
をキャビティー５１の幅よりも小さくなるようにするな
ど、種々の変形が可能である。要は、キートップの上部
の最終形状よりも小さく変形しているものであれば良
い。特にフイルムのプレフォーミングの形状は、キート
ップの最終形状の５０〜９０％（体積比）程度の変形で
あって、第二金型表面の溶融樹脂注入口の部分からフイ
ルムの面が所定距離離れているような形状が好ましい。
上記実施形態に限定されず、例えば図３に示すようにフ
イルム２０−２のプレフォーミング部２１−２の形状を
その高さをキャビティー５１の高さとほぼ同一とし、幅
をキャビティー５１の幅よりも小さくなるようにするな
ど、種々の変形が可能である。要は、キートップの上部
の最終形状よりも小さく変形しているものであれば良
い。特にフイルムのプレフォーミングの形状は、キート
ップの最終形状の５０〜９０％（体積比）程度の変形で
あって、第二金型表面の溶融樹脂注入口の部分からフイ
ルムの面が所定距離離れているような形状が好ましい。
【００２５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば以下のような優れた効果を有する。 フイルムのプレフォーミングによる変形をキートップ
の最終形状よりも小さい変形としたのでフイルムにひず
みが少なく、またプレフォーミングしたフイルムを溶融
樹脂によってさらに変形させるようにしたので溶融樹脂
の熱と圧力がフイルムの特定部分に集中せず、これらの
ことからフイルムが傷付いたり切れたりする恐れがなく
なる。特にキートップの高さが高い場合やフイルムが薄
い場合や比較的延伸しにくい材料のフイルムの場合はそ
の効果が顕著になる。
ば以下のような優れた効果を有する。 フイルムのプレフォーミングによる変形をキートップ
の最終形状よりも小さい変形としたのでフイルムにひず
みが少なく、またプレフォーミングしたフイルムを溶融
樹脂によってさらに変形させるようにしたので溶融樹脂
の熱と圧力がフイルムの特定部分に集中せず、これらの
ことからフイルムが傷付いたり切れたりする恐れがなく
なる。特にキートップの高さが高い場合やフイルムが薄
い場合や比較的延伸しにくい材料のフイルムの場合はそ
の効果が顕著になる。
【００２６】フイルムのプレフォーミングによる変形
をキートップの最終形状よりも小さい変形としたのでフ
イルムのプレフォーミングした部分を溶融樹脂成形用の
金型のキャビティーに収納する際、プレフォーミングし
た部分がキャビティー内に挿入し易く、従ってフイルム
のプレフォーミングした部分がキャビティー周囲の角部
に当たってフイルムを傷つけてしまう恐れもなく、また
フイルムのプレフォーミングした部分を傾いたまま無理
にキャビティーに収納してしまう恐れもなくなり、作業
が容易且つ確実に行えるようになる。
をキートップの最終形状よりも小さい変形としたのでフ
イルムのプレフォーミングした部分を溶融樹脂成形用の
金型のキャビティーに収納する際、プレフォーミングし
た部分がキャビティー内に挿入し易く、従ってフイルム
のプレフォーミングした部分がキャビティー周囲の角部
に当たってフイルムを傷つけてしまう恐れもなく、また
フイルムのプレフォーミングした部分を傾いたまま無理
にキャビティーに収納してしまう恐れもなくなり、作業
が容易且つ確実に行えるようになる。
【図１】本発明の一実施形態にかかるキートップ板の製
造方法の工程説明図である。
造方法の工程説明図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるキートップ板の製
造方法の工程説明図である。
造方法の工程説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態の一例を示す側断面図で
ある。
ある。
【図４】従来例にかかるキートップ板の製造方法の工程
説明図である。
説明図である。
【図５】他の従来例にかかるキートップ板の製造方法の
工程説明図である。
工程説明図である。
１０ 第一プレス型 １５ 第二プレス型 ２０ フイルム ２１ プレフォーミング部 ４０ ポンチ ５０ 第一金型 ５１ キャビティー ５５ 第二金型 ５７ キャビティー ６０ モールド樹脂 ６５ キートップ ７０ キートップ板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−156887（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−302526（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−326533（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 11/00 B29C 37/02 B29C 39/02 H01H 13/70 H01H 13/14 H01H 13/06
Claims (1)
- 【請求項１】 フイルムに対してキートップの最終形状
よりも小さい変形を行うプレフォーミング工程と、 該プレフォーミングしたフイルムを、キートップの最終
形状と同形状のキャビティーを有する第一金型と、第二
金型との間に挟持する工程と、 第一，第二金型内に溶融樹脂を注入することにより該溶
融樹脂の熱と圧力によってプレフォーミングしたフイル
ムをさらに変形させてキャビティー内面に密着させると
ともに該キャビティー内を溶融樹脂で満たす工程と、 溶融樹脂が固化した後に第一，第二金型を取り外す工程
と、を具備することを特徴とするキートップ板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20791698A JP3000355B1 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | キートップ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20791698A JP3000355B1 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | キートップ板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3000355B1 true JP3000355B1 (ja) | 2000-01-17 |
| JP2000040434A JP2000040434A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=16547695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20791698A Expired - Fee Related JP3000355B1 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | キートップ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3000355B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3810237B2 (ja) | 1999-11-19 | 2006-08-16 | 信越ポリマー株式会社 | 押釦スイッチ用キートップ部材の製造方法 |
| JP2004165102A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-06-10 | Teikoku Tsushin Kogyo Co Ltd | フイルム板付きキートップの製造方法 |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP20791698A patent/JP3000355B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000040434A (ja) | 2000-02-08 |
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