JPH05200780A - 射出成形同時転写方法と射出成形同時転写装置 - Google Patents
射出成形同時転写方法と射出成形同時転写装置Info
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- JPH05200780A JPH05200780A JP3427292A JP3427292A JPH05200780A JP H05200780 A JPH05200780 A JP H05200780A JP 3427292 A JP3427292 A JP 3427292A JP 3427292 A JP3427292 A JP 3427292A JP H05200780 A JPH05200780 A JP H05200780A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一な強さで転写フィルムを金型にクランプ
するとともに金型構造を簡略化する。 【構成】 金型Ａ１１と金型Ｂ１２とからなる一対の金
型間に、転写層を有する転写フィルム２を送り込み、転
写フィルム２を金型の所定の位置に固定したのち金型を
型閉めし、金型内に溶融樹脂を射出し冷却後型開きする
ことにより、転写層が表面に形成された成形品をえる射
出成形同時転写方法において、パーティング面２０に設
けられた吸引パッドからなるエアー吸引部５の先端に転
写フィルム２を吸い付け、金型のパーティング面２０の
所定位置に固定する。
するとともに金型構造を簡略化する。 【構成】 金型Ａ１１と金型Ｂ１２とからなる一対の金
型間に、転写層を有する転写フィルム２を送り込み、転
写フィルム２を金型の所定の位置に固定したのち金型を
型閉めし、金型内に溶融樹脂を射出し冷却後型開きする
ことにより、転写層が表面に形成された成形品をえる射
出成形同時転写方法において、パーティング面２０に設
けられた吸引パッドからなるエアー吸引部５の先端に転
写フィルム２を吸い付け、金型のパーティング面２０の
所定位置に固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、均一な強さで転写フ
ィルムを金型にクランプするとともに金型構造を簡略化
することができる射出成形同時転写方法とその装置に関
する。
ィルムを金型にクランプするとともに金型構造を簡略化
することができる射出成形同時転写方法とその装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、雌型と雄型とからなる一対の金型
と、金型間に転写フィルムを送り込む転写フィルム送り
装置と、雌型表面に突出して設けられたクランプバーと
雌型表面とで転写フィルムを挟み込んでクランプさせる
射出成形同時転写装置がある。この装置では、雌型に突
出して設けられたクランプバーを雄型に設けられた押棒
の作用によって雌型表面に押しつけつつクランプバーと
雌型との間で転写フィルムをクランプし、型閉め時には
クランプバーが雄型の凹部に嵌まり込んで収まるように
したものである（図１０参照）。
と、金型間に転写フィルムを送り込む転写フィルム送り
装置と、雌型表面に突出して設けられたクランプバーと
雌型表面とで転写フィルムを挟み込んでクランプさせる
射出成形同時転写装置がある。この装置では、雌型に突
出して設けられたクランプバーを雄型に設けられた押棒
の作用によって雌型表面に押しつけつつクランプバーと
雌型との間で転写フィルムをクランプし、型閉め時には
クランプバーが雄型の凹部に嵌まり込んで収まるように
したものである（図１０参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、クラ
ンプバーの両端を支えるロッドが雌型表面から突出して
いるため、転写フィルムの通過面を避けてロッドを設け
なければならない。よって、転写フィルム幅が広く通過
面が大きくなりクランプバーに力を加えるロッドの間隔
が長くなった場合、クランプバーの中央部付近は自重に
よりたわみクランプ時に隙間ができやすいので、転写フ
ィルムのどこの部分でも均一な強さでクランプすること
ができなかった（図１１参照）。
ンプバーの両端を支えるロッドが雌型表面から突出して
いるため、転写フィルムの通過面を避けてロッドを設け
なければならない。よって、転写フィルム幅が広く通過
面が大きくなりクランプバーに力を加えるロッドの間隔
が長くなった場合、クランプバーの中央部付近は自重に
よりたわみクランプ時に隙間ができやすいので、転写フ
ィルムのどこの部分でも均一な強さでクランプすること
ができなかった（図１１参照）。
【０００４】また、雌型のクランプバーが雄型に嵌まり
込むようにしなければならないので、雌型と雄型との合
わせ面（パーティング面）に凹部を形成するなど複雑に
変化した形状にしなければならない（図１０参照）。
込むようにしなければならないので、雌型と雄型との合
わせ面（パーティング面）に凹部を形成するなど複雑に
変化した形状にしなければならない（図１０参照）。
【０００５】また、クランプバーを動作させるためのバ
ネや、クランプバーの両端の支点となるロッドなどを金
型に内蔵しなければならないので、金型の構造が非常に
複雑かつ大型になる（図１０参照）。
ネや、クランプバーの両端の支点となるロッドなどを金
型に内蔵しなければならないので、金型の構造が非常に
複雑かつ大型になる（図１０参照）。
【０００６】また、金型のタイプがスライドコアを使用
するものである場合はスライドコアがロッドと干渉しあ
うので、金型構造の設計上制約があり成形品のアンダー
カット処理は困難であった。
するものである場合はスライドコアがロッドと干渉しあ
うので、金型構造の設計上制約があり成形品のアンダー
カット処理は困難であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の射出成形同時
転写方法は、以上の目的を達成するために、金型Ａと金
型Ｂとからなる一対の金型間に、転写層を有する転写フ
ィルムを送り込み、転写フィルムを金型の所定の位置に
固定したのち金型を型閉めし、金型内に溶融樹脂を射出
し冷却後型開きすることにより、転写層が表面に形成さ
れた成形品をえる射出成形同時転写方法において、エア
ー吸引力によって金型のパーティング面に転写フィルム
を吸引密着させて所定位置に固定するように構成した。
転写方法は、以上の目的を達成するために、金型Ａと金
型Ｂとからなる一対の金型間に、転写層を有する転写フ
ィルムを送り込み、転写フィルムを金型の所定の位置に
固定したのち金型を型閉めし、金型内に溶融樹脂を射出
し冷却後型開きすることにより、転写層が表面に形成さ
れた成形品をえる射出成形同時転写方法において、エア
ー吸引力によって金型のパーティング面に転写フィルム
を吸引密着させて所定位置に固定するように構成した。
【０００８】また、この発明の射出成形同時転写装置
は、金型Ａと金型Ｂとからなる一対の金型と、金型間に
転写フィルムを送り込む転写フィルム送り装置とを有す
る射出成形同時転写装置において、転写フィルムを吸引
密着させて所定位置に固定するエアー吸引部が金型のパ
ーティング面に形成されているように構成した。
は、金型Ａと金型Ｂとからなる一対の金型と、金型間に
転写フィルムを送り込む転写フィルム送り装置とを有す
る射出成形同時転写装置において、転写フィルムを吸引
密着させて所定位置に固定するエアー吸引部が金型のパ
ーティング面に形成されているように構成した。
【０００９】また、この発明の射出成形同時転写装置
は、エアー吸引部が金型表面から出入り可能であるよう
に構成してもよい。
は、エアー吸引部が金型表面から出入り可能であるよう
に構成してもよい。
【００１０】また、この発明の射出成形同時転写装置
は、金型Ａのキャビティ形成部を囲むように設けられた
吸引用溝部内にエアー吸引部を有するように構成しても
よい。
は、金型Ａのキャビティ形成部を囲むように設けられた
吸引用溝部内にエアー吸引部を有するように構成しても
よい。
【００１１】また、この発明の射出成形同時転写装置
は、金型Ａのキャビティ形成部が吸気孔を有するように
構成してもよい。
は、金型Ａのキャビティ形成部が吸気孔を有するように
構成してもよい。
【００１２】また、この発明の射出成形同時転写装置
は、成形品取り出し装置と加熱装置とが一体的に取付け
られ、金型間に出入り可能に移動する移動アームを有す
るように構成してもよい。
は、成形品取り出し装置と加熱装置とが一体的に取付け
られ、金型間に出入り可能に移動する移動アームを有す
るように構成してもよい。
【００１３】
【実施例】図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく
説明する。図１〜４はこの発明の一実施例の一動作を示
す断面図、図５と図８は転写フィルムを送り込んだとこ
ろの金型Ａの正面図、図６〜７と図９は他の実施例を示
す断面図である。
説明する。図１〜４はこの発明の一実施例の一動作を示
す断面図、図５と図８は転写フィルムを送り込んだとこ
ろの金型Ａの正面図、図６〜７と図９は他の実施例を示
す断面図である。
【００１４】まず、この発明の成形同時転写装置につい
て説明する。金型１は、金型Ｂ１２と金型Ａ１１とから
なる。金型Ｂ１２と金型Ａ１１とが型閉めされることに
よって、金型Ｂ表面と金型Ａのキャビティ形成部１４と
により囲まれた成形品輪郭のキャビティが形成され、こ
のキャビティ内に射出孔１３から溶融樹脂が射出され
る。金型１は横型射出成形機に用いられてもよいし、縦
型射出成形機に用いられてもよい。
て説明する。金型１は、金型Ｂ１２と金型Ａ１１とから
なる。金型Ｂ１２と金型Ａ１１とが型閉めされることに
よって、金型Ｂ表面と金型Ａのキャビティ形成部１４と
により囲まれた成形品輪郭のキャビティが形成され、こ
のキャビティ内に射出孔１３から溶融樹脂が射出され
る。金型１は横型射出成形機に用いられてもよいし、縦
型射出成形機に用いられてもよい。
【００１５】金型Ａ１１は、キャビティ形成部１４を有
しており、キャビティ形成部１４には、転写フィルム２
を吸引して金型Ａのキャビティ形成部１４の形状に予備
成形する吸気孔１５が設けられ、吸気路１６に連結され
ていてもよい（図１参照）。
しており、キャビティ形成部１４には、転写フィルム２
を吸引して金型Ａのキャビティ形成部１４の形状に予備
成形する吸気孔１５が設けられ、吸気路１６に連結され
ていてもよい（図１参照）。
【００１６】金型Ａ１１のパーティング面２０には、エ
アー吸引部５が設けられている。エアー吸引部５は、転
写フィルム２を金型に引きつけて金型のパーティング面
２０に固定させるものである。エアー吸引部５は、転写
フィルム２の通過面に重なるように配置できるので（図
５参照）、キヤビティ形成部１４の間近でクランプでき
る。エアー吸引部５は、パッド、端なる孔、溝等があ
る。エアー吸引部５は、エアー吸引路５１に連結されて
いる（図１参照）。転写フィルム２の固定を解除しやす
くするために、エアー吸引部５から空気を放出できるよ
うな構造にしてもよい。なお、金型Ｂ１２に転写フィル
ム２を固定する場合は、エアー吸引部５は金型Ｂ１２の
パーティング面２０に設けられる。
アー吸引部５が設けられている。エアー吸引部５は、転
写フィルム２を金型に引きつけて金型のパーティング面
２０に固定させるものである。エアー吸引部５は、転写
フィルム２の通過面に重なるように配置できるので（図
５参照）、キヤビティ形成部１４の間近でクランプでき
る。エアー吸引部５は、パッド、端なる孔、溝等があ
る。エアー吸引部５は、エアー吸引路５１に連結されて
いる（図１参照）。転写フィルム２の固定を解除しやす
くするために、エアー吸引部５から空気を放出できるよ
うな構造にしてもよい。なお、金型Ｂ１２に転写フィル
ム２を固定する場合は、エアー吸引部５は金型Ｂ１２の
パーティング面２０に設けられる。
【００１７】エアー吸引部５はパーティング面２０表面
から出入り可能であってもよい。この場合、転写フィル
ム２が金型内に送られてきて静止すると、エアー吸引部
５がパーティング面２０表面から突出して転写フィルム
２に接近し、その後エアー吸引を作動させエアー吸引部
５に転写フィルム２を密着固定し（図６参照）、その後
エアー吸引部５を金型のパーティング面２０内に収納す
ることによって、転写フィルム２が金型のパーティング
面２０に引き付られ密着するようにすることができる。
から出入り可能であってもよい。この場合、転写フィル
ム２が金型内に送られてきて静止すると、エアー吸引部
５がパーティング面２０表面から突出して転写フィルム
２に接近し、その後エアー吸引を作動させエアー吸引部
５に転写フィルム２を密着固定し（図６参照）、その後
エアー吸引部５を金型のパーティング面２０内に収納す
ることによって、転写フィルム２が金型のパーティング
面２０に引き付られ密着するようにすることができる。
【００１８】金型Ａ１１のパーティング面２０にキャビ
ティ形成部１４を囲むよう吸引用溝部１９が設けられ、
その中にエアー吸引孔を１個以上備えるようにしてもよ
い（図７、８参照）。この場合は、吸引用溝部１９内全
域をエアー吸引するので、吸引固定部分が偏らずに、よ
り均一かつ確実に転写フィルム２を金型に固定すること
ができる。
ティ形成部１４を囲むよう吸引用溝部１９が設けられ、
その中にエアー吸引孔を１個以上備えるようにしてもよ
い（図７、８参照）。この場合は、吸引用溝部１９内全
域をエアー吸引するので、吸引固定部分が偏らずに、よ
り均一かつ確実に転写フィルム２を金型に固定すること
ができる。
【００１９】金型間に送り込まれる転写フィルム２は、
長尺状の基体シート上に転写層を有するものである。転
写層は、剥離層、図柄層、接着層などが順次積層された
ものである。剥離層は基体シートと転写層との剥離性を
付与する層である。図柄層は成形品表面に装飾性や機能
性を付与する層である。通常の印刷図柄や導電材で形成
された導電パターンなどがある。接着層は転写層と成形
品とを接着させる層である。転写フィルム２は、成形品
１７表面に密着後、基体シートを剥離し、転写層のみを
成形品表面に転写するものでもよい。あるいは、金型の
型閉めによって、転写フィルム２の必要部分を打ち抜
き、基体シートごと転写層を成形品１７表面に転写させ
るものでもよい。
長尺状の基体シート上に転写層を有するものである。転
写層は、剥離層、図柄層、接着層などが順次積層された
ものである。剥離層は基体シートと転写層との剥離性を
付与する層である。図柄層は成形品表面に装飾性や機能
性を付与する層である。通常の印刷図柄や導電材で形成
された導電パターンなどがある。接着層は転写層と成形
品とを接着させる層である。転写フィルム２は、成形品
１７表面に密着後、基体シートを剥離し、転写層のみを
成形品表面に転写するものでもよい。あるいは、金型の
型閉めによって、転写フィルム２の必要部分を打ち抜
き、基体シートごと転写層を成形品１７表面に転写させ
るものでもよい。
【００２０】転写フィルム送り装置３は、金型間に転写
フィルム２を所定ピッチづつ送り込む装置である。金型
の上部に転写フィルム送りロールを備え、金型の下部に
転写フィルム巻取りロールを備えている。転写フィルム
の所定ピッチの送りは、転写フィルム送りロールの回転
軸や転写フィルム巻取りロールの回転軸に取付けられた
スッテッピングモータ（図示せず）で各ロールの回転を
制御したり、金型と転写フィルム巻取りロールとの間に
位置する一対のガイドロールの回転を制御することによ
っておこなうとよい。所定ピッチづつ正確に送り込むに
は、光電菅センサー（図示せず）によって転写フィルム
２に設けられたマークを検出して転写フィルム２の送り
を制御する方法を適用するとよい。
フィルム２を所定ピッチづつ送り込む装置である。金型
の上部に転写フィルム送りロールを備え、金型の下部に
転写フィルム巻取りロールを備えている。転写フィルム
の所定ピッチの送りは、転写フィルム送りロールの回転
軸や転写フィルム巻取りロールの回転軸に取付けられた
スッテッピングモータ（図示せず）で各ロールの回転を
制御したり、金型と転写フィルム巻取りロールとの間に
位置する一対のガイドロールの回転を制御することによ
っておこなうとよい。所定ピッチづつ正確に送り込むに
は、光電菅センサー（図示せず）によって転写フィルム
２に設けられたマークを検出して転写フィルム２の送り
を制御する方法を適用するとよい。
【００２１】この発明の射出成形同時転写装置は、金型
間に出入り可能でかつ成形品取り出し装置４３と加熱装
置４２とが一体的に取付けられた移動アーム４１を備え
ていてもよい（図９参照）。
間に出入り可能でかつ成形品取り出し装置４３と加熱装
置４２とが一体的に取付けられた移動アーム４１を備え
ていてもよい（図９参照）。
【００２２】つぎに、この発明の成形同時転写方法を説
明する。まず、転写フィルム送り装置３によって、長尺
状の転写フィルム２を金型間に所定ピッチづつ送り込
む。所定の位置に転写フィルム２が達したらフィルム送
りをストップする（図１参照）。
明する。まず、転写フィルム送り装置３によって、長尺
状の転写フィルム２を金型間に所定ピッチづつ送り込
む。所定の位置に転写フィルム２が達したらフィルム送
りをストップする（図１参照）。
【００２３】次に、金型のパーティング面２０のエアー
吸引部５を作動させて吸引力を発生させ、転写フィルム
２を金型Ａ１１のパーティング面２０に吸い寄せ固定す
る。必要により、金型Ａのキャビティ形成部１４に形成
された吸気孔１５より吸引するか（図３参照）、金型間
に出入り可能なクランプ部材４に設けられた圧空孔４４
より気体を送り込んで軟化した転写フィルム２を金型Ａ
１１のキャビティの表面に押しつけて沿わせて転写フィ
ルム２を予備成形してもよい（図９参照）。
吸引部５を作動させて吸引力を発生させ、転写フィルム
２を金型Ａ１１のパーティング面２０に吸い寄せ固定す
る。必要により、金型Ａのキャビティ形成部１４に形成
された吸気孔１５より吸引するか（図３参照）、金型間
に出入り可能なクランプ部材４に設けられた圧空孔４４
より気体を送り込んで軟化した転写フィルム２を金型Ａ
１１のキャビティの表面に押しつけて沿わせて転写フィ
ルム２を予備成形してもよい（図９参照）。
【００２４】次に、転写フィルム２が金型Ａ１１のキャ
ビティ表面に密着した状態で金型Ａ１１と金型Ｂ１２を
閉じ、金型内に溶融樹脂を射出して成形品１７の成形と
同時に成形品１７の表面に、上記転写フィルム２の転写
層の図柄や機能性薄膜を設ける（図４参照）。
ビティ表面に密着した状態で金型Ａ１１と金型Ｂ１２を
閉じ、金型内に溶融樹脂を射出して成形品１７の成形と
同時に成形品１７の表面に、上記転写フィルム２の転写
層の図柄や機能性薄膜を設ける（図４参照）。
【００２５】次に、金型を開いてエアー吸引を停止し
て、転写フィルム２の固定を解除する。このとき、エア
ー吸引孔から気体を放出すると、転写フィルム２の固定
の解除はより効果的である。
て、転写フィルム２の固定を解除する。このとき、エア
ー吸引孔から気体を放出すると、転写フィルム２の固定
の解除はより効果的である。
【００２６】
【発明の効果】この発明の射出成形同時転写方法および
装置は、エアー吸引部によって転写フィルムを金型のパ
ーティング面に固定させるようにした。
装置は、エアー吸引部によって転写フィルムを金型のパ
ーティング面に固定させるようにした。
【００２７】よって、転写フィルムを吸い付けて固定す
るので、転写フィルムの通過面の大きさに無関係に均一
な強さで固定できる。
るので、転写フィルムの通過面の大きさに無関係に均一
な強さで固定できる。
【００２８】また、クランプバーなどの突出物を設けな
くてもよいので、金型の合わせ面は複雑に変化させた形
状とならない。
くてもよいので、金型の合わせ面は複雑に変化させた形
状とならない。
【００２９】また、バネやロッドを内蔵しなくてもよい
ので、金型の構造が非常に簡略かつ小型になる。また、
スライドコアを任意に配置できるので成形品のアンダー
カット処理が容易にできる。
ので、金型の構造が非常に簡略かつ小型になる。また、
スライドコアを任意に配置できるので成形品のアンダー
カット処理が容易にできる。
【図１】 この発明の成形同時転写方法および装置の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図２】 この発明の成形同時転写方法および装置の一
実施例の一動作を示す断面図である。
実施例の一動作を示す断面図である。
【図３】 この発明の成形同時転写方法および装置の一
実施例の一動作を示す断面図である。
実施例の一動作を示す断面図である。
【図４】 この発明の成形同時転写方法および装置の一
実施例の一動作を示す断面図である。
実施例の一動作を示す断面図である。
【図５】 この発明の成形同時転写装置で転写フィルム
を送り込んだところの金型Ａの正面図である。
を送り込んだところの金型Ａの正面図である。
【図６】 この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図７】 この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図８】 この発明の他の実施例を示す正面図である。
【図９】 この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図１０】 従来の成形同時転写方法および装置であ
る。
る。
【図１１】 従来の成形同時転写装置で転写フィルムを
送り込んだところの雌型の正面図である。
送り込んだところの雌型の正面図である。
１ 金型 ２ 転写フィルム ３ 転写フィルム送り装置 ５ エアー吸引部 １１ 金型Ａ １２ 金型Ｂ １３ 射出孔 １４ キャビティ形成部 １５ 吸気孔 １６ 吸気路 １７ 成形品 １９ 吸引用溝部 ２０ パーティング面 ４１ 移動アーム ４２ 加熱装置 ４３ 成形品取り出し装置 ５１ エアー吸引路
Claims (6)
- 【請求項１】 金型Ａと金型Ｂとからなる一対の金型間
に、転写層を有する転写フィルムを送り込み、転写フィ
ルムを金型の所定の位置に固定したのち金型を型閉め
し、金型内に溶融樹脂を射出し冷却後型開きすることに
より、転写層が表面に形成された成形品をえる射出成形
同時転写方法において、エアー吸引力によって金型のパ
ーティング面に転写フィルムを吸引密着させて所定位置
に固定することを特徴とする射出成形同時転写方法。 - 【請求項２】 金型Ａと金型Ｂとからなる一対の金型
と、金型間に転写フィルムを送り込む転写フィルム送り
装置とを有する射出成形同時転写装置において、転写フ
ィルムを吸引密着させて所定位置に固定するエアー吸引
部が金型のパーティング面に形成されていることを特徴
とする射出成形同時転写装置。 - 【請求項３】 エアー吸引部が金型表面から出入り可能
であることを特徴とする請求項２記載の射出成形同時転
写装置。 - 【請求項４】 金型Ａのキャビティ形成部を囲むように
設けられた吸引用溝部内にエアー吸引部を有する請求項
２〜３のいずれかに記載の射出成形同時転写装置。 - 【請求項５】 金型Ａのキャビティ形成部が吸気孔を有
する請求項２〜４のいずれかに記載の射出成形同時転写
装置。 - 【請求項６】 成形品取り出し装置と加熱装置とが一体
的に取付けられ、金型間に出入り可能に移動する移動ア
ームを有する請求項２〜５のいずれかに記載の射出成形
同時転写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3427292A JPH05200780A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 射出成形同時転写方法と射出成形同時転写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3427292A JPH05200780A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 射出成形同時転写方法と射出成形同時転写装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200780A true JPH05200780A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12409529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3427292A Withdrawn JPH05200780A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 射出成形同時転写方法と射出成形同時転写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200780A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101437344B1 (ko) * | 2011-04-28 | 2014-09-19 | 니혼샤신 인사츠 가부시키가이샤 | 성형 동시 가식용 금형, 성형 동시 가식품의 제조 방법 및 성형 동시 가식 장치 |
| KR20190052335A (ko) * | 2017-11-08 | 2019-05-16 | 주식회사 서연이화 | 면상발열체 제조장치 및 방법 |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP3427292A patent/JPH05200780A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101437344B1 (ko) * | 2011-04-28 | 2014-09-19 | 니혼샤신 인사츠 가부시키가이샤 | 성형 동시 가식용 금형, 성형 동시 가식품의 제조 방법 및 성형 동시 가식 장치 |
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