JP2680634B2 - 転写ホイルのインサート成形方法および成形装置 - Google Patents
転写ホイルのインサート成形方法および成形装置Info
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- JP2680634B2 JP2680634B2 JP26728788A JP26728788A JP2680634B2 JP 2680634 B2 JP2680634 B2 JP 2680634B2 JP 26728788 A JP26728788 A JP 26728788A JP 26728788 A JP26728788 A JP 26728788A JP 2680634 B2 JP2680634 B2 JP 2680634B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
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Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は転写ホイルのインサート成形方法および成形
装置に関するもので、より具体的にはキャビティを有す
る雌型と該キャビティに臨む射出口を有する雄型との間
に転写ホイルを供給し、雄型の射出口を通して溶融した
熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出し、所定の成形品を
成形するとともに転写ホイルの転写送を成形品に転着さ
せてなる転写ホイルのインサート成形方法およびその成
形装置に関するものである。
装置に関するもので、より具体的にはキャビティを有す
る雌型と該キャビティに臨む射出口を有する雄型との間
に転写ホイルを供給し、雄型の射出口を通して溶融した
熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出し、所定の成形品を
成形するとともに転写ホイルの転写送を成形品に転着さ
せてなる転写ホイルのインサート成形方法およびその成
形装置に関するものである。
《従来の技術》 従来より、射出成形と同時に成形品の表面に転写ホイ
ルにて絵付けする方法及び装置は種々開示されており、
例えば特公昭60−11607号公報に示されているように金
型内に射出型と受型より成る射出成形用の金型内に供給
される転写ホイルを加熱し、かつ加熱された転写ホイル
を成形金型内に導き、射出型の射出孔より熱風を噴出す
るとともに受型で吸引することによって転写ホイルを受
型のキャビティ内周面に密着させ、次に金型を閉じた後
に溶融した熱可塑性合成樹脂を射出して所定の成形品を
形成するとともに成形品に転写ホイルの接着層を転着さ
せる方法及び装置が公知となっている。
ルにて絵付けする方法及び装置は種々開示されており、
例えば特公昭60−11607号公報に示されているように金
型内に射出型と受型より成る射出成形用の金型内に供給
される転写ホイルを加熱し、かつ加熱された転写ホイル
を成形金型内に導き、射出型の射出孔より熱風を噴出す
るとともに受型で吸引することによって転写ホイルを受
型のキャビティ内周面に密着させ、次に金型を閉じた後
に溶融した熱可塑性合成樹脂を射出して所定の成形品を
形成するとともに成形品に転写ホイルの接着層を転着さ
せる方法及び装置が公知となっている。
《発明が解決しようとする課題》 しかし、上記のような方法において、転写ホイルを射
出型からの熱風の噴出と受型での吸引によって受型のキ
ャビティ内周面に密着させた際、キャビティ内における
転写ホイルに部分的に厚さのバラつき等が生じてキャビ
ティ内面に均一に延伸されず、従って転写層を成形品に
転写させて、所定の位置に所定の絵柄や文字等の模様を
連続的に安定して絵付けすることが困難であるという問
題点があった。
出型からの熱風の噴出と受型での吸引によって受型のキ
ャビティ内周面に密着させた際、キャビティ内における
転写ホイルに部分的に厚さのバラつき等が生じてキャビ
ティ内面に均一に延伸されず、従って転写層を成形品に
転写させて、所定の位置に所定の絵柄や文字等の模様を
連続的に安定して絵付けすることが困難であるという問
題点があった。
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的は転写ホイルを受型のキャビティ内面に密
着させる時に部分的に厚みにバラつきが生じることな
く、キャビティ内面全域に亘って均一に延伸され、成形
品の所定の位置に所定の絵柄や文字等の模様を連続的に
安定して絵付けすることが可能な絵付成形品の製造方法
および成形装置を提供することにある。
で、その目的は転写ホイルを受型のキャビティ内面に密
着させる時に部分的に厚みにバラつきが生じることな
く、キャビティ内面全域に亘って均一に延伸され、成形
品の所定の位置に所定の絵柄や文字等の模様を連続的に
安定して絵付けすることが可能な絵付成形品の製造方法
および成形装置を提供することにある。
《課題を解決するための手段》 上記の目的を達成するため、本発明の方法はキャビテ
ィを有する雌型と該キャビティに臨む射出口を有する雄
型との間に転写ホイルを供給し、該雄型と該雌型とが開
放している間に該転写ホイルに熱板を押し当てて該転写
ホイルを直接加熱するとともに該熱板の周縁部から熱風
を吹き付けて加熱し、該熱板を該転写ホイルに押し当て
た状態で該熱板を該キャビティ内に移動させて該転写ホ
イルを該熱板と該キャビティ内面との間で挾持し、この
挾持の直前または直後に該雌型を通して該キャビティに
負圧を供給して該転写ホイルを該キャビティ内面に密着
させ、次いで該熱板を該雄型と該雌型の間から外方に移
動させ、その後該雄型を該雌型に対して閉じてから該射
出口を通して溶融した熱可塑性樹脂をキャビティ内に射
出してなるのである。
ィを有する雌型と該キャビティに臨む射出口を有する雄
型との間に転写ホイルを供給し、該雄型と該雌型とが開
放している間に該転写ホイルに熱板を押し当てて該転写
ホイルを直接加熱するとともに該熱板の周縁部から熱風
を吹き付けて加熱し、該熱板を該転写ホイルに押し当て
た状態で該熱板を該キャビティ内に移動させて該転写ホ
イルを該熱板と該キャビティ内面との間で挾持し、この
挾持の直前または直後に該雌型を通して該キャビティに
負圧を供給して該転写ホイルを該キャビティ内面に密着
させ、次いで該熱板を該雄型と該雌型の間から外方に移
動させ、その後該雄型を該雌型に対して閉じてから該射
出口を通して溶融した熱可塑性樹脂をキャビティ内に射
出してなるのである。
また、本発明の装置はキャビティを有する雌型と、該
キャビティに臨む射出口を有する雄型と、該雌型と該雄
型との間に転写ホイルを供給する転写ホイル供給手段
と、該雌型と該雄型とが開放している間に該雌型と該雄
型との間に挿入させられかつ該雌型に対して相対移動す
るプレフォーム手段とからなり、該プレフォーム手段は
ヒーターと該キャビティの寸法より若干小さいな熱プレ
ス部と該熱プレス部の周縁に熱風を噴出する熱風噴出部
とを有し、該雌型の該キャビティは負圧手段と連通する
ようにしてなるのである。
キャビティに臨む射出口を有する雄型と、該雌型と該雄
型との間に転写ホイルを供給する転写ホイル供給手段
と、該雌型と該雄型とが開放している間に該雌型と該雄
型との間に挿入させられかつ該雌型に対して相対移動す
るプレフォーム手段とからなり、該プレフォーム手段は
ヒーターと該キャビティの寸法より若干小さいな熱プレ
ス部と該熱プレス部の周縁に熱風を噴出する熱風噴出部
とを有し、該雌型の該キャビティは負圧手段と連通する
ようにしてなるのである。
《実 施 例》 以下に本発明の好適な実施例について添附図面を参照
にして説明する。
にして説明する。
本発明に係る転写ホイルのインサート成形装置ではキ
ャビティ１を有する雌型Ａとこの雌型Ａに対向して位置
する雄型Ｂとから射出成形用金型を構成し、この雄型Ｂ
はキャビティ１に対応するコア２とこのコア２の表面に
キャビティ１に臨む射出口３を有し、射出口３は湯道４
を介して溶融した熱可塑性樹脂の射出装置（図示せず）
に連結されている。さらに前記雌型Ａと雄型Ｂの間に転
写ホイル５を供給する転写ホイル供給手段（図示せず）
と雌型Ａと雄型Ｂが開いている時、これらの間に出入可
能なプレフォーム装置Ｃが設けられている。
ャビティ１を有する雌型Ａとこの雌型Ａに対向して位置
する雄型Ｂとから射出成形用金型を構成し、この雄型Ｂ
はキャビティ１に対応するコア２とこのコア２の表面に
キャビティ１に臨む射出口３を有し、射出口３は湯道４
を介して溶融した熱可塑性樹脂の射出装置（図示せず）
に連結されている。さらに前記雌型Ａと雄型Ｂの間に転
写ホイル５を供給する転写ホイル供給手段（図示せず）
と雌型Ａと雄型Ｂが開いている時、これらの間に出入可
能なプレフォーム装置Ｃが設けられている。
また、雌型Ａと雄型Ｂの間には、雌型Ａに接近して押
え板６が雌型Ａに向けて移動可能に配設され、これはキ
ャビティ１の周縁に転写ホイル５を押え固定するように
略環状に形成されて、雌型Ａに対しては垂直方向に移動
できるようになっている。
え板６が雌型Ａに向けて移動可能に配設され、これはキ
ャビティ１の周縁に転写ホイル５を押え固定するように
略環状に形成されて、雌型Ａに対しては垂直方向に移動
できるようになっている。
なお、転写ホイル５は、この押え板６と雌型Ａの間に
供給されるようになっており、またプレフォーム装置Ｃ
は雌型Ａと雄型Ｂの間に入った時雄型Ｂと押え板６の間
に位置するように構成されている。
供給されるようになっており、またプレフォーム装置Ｃ
は雌型Ａと雄型Ｂの間に入った時雄型Ｂと押え板６の間
に位置するように構成されている。
プレフォーム装置Ｃは熱伝導性の良好な金属から形成
され、非作動時には射出成形用金型の外方に位置し、こ
れは肉厚な板状の本体７にキャビティ１の寸法より若干
小さい熱プレス板８を連結部９を介して一体的に設けて
いる。また、連結部９には両側部に貫通する熱風の噴出
孔10が設けられており、この噴射孔10は連結部９と本体
７内に設けられている導孔11を介して熱風の供給源（図
示せず）に連結されている。さらに本体７と連結部９の
接合部であって連結部９の周壁にはヒーター12が配設さ
れ、これによって熱プレス板８を含むプレフォーム装置
Ｃが加熱受されるようになっている。そして、このプレ
フォーム装置Ｃは雌型Ａと雄型Ｂが開いている時外方よ
りこれらに対して平行に移動してこれらの間に入り、熱
プレス板８が雌型Ａのキャビティ１に対向する位置に配
設される。さらに、雌型Ａと雄型Ｂの間に入って熱プレ
ス板８がキャビティ１に対向した後は、雌型Ａに対して
垂直に動いて転写ホイル５に当接し、その後はキャビテ
ィ１内に熱プレス板８が移動して転写ホイル５をキャビ
ティ１の内底面に押し付けるように構成されている。
され、非作動時には射出成形用金型の外方に位置し、こ
れは肉厚な板状の本体７にキャビティ１の寸法より若干
小さい熱プレス板８を連結部９を介して一体的に設けて
いる。また、連結部９には両側部に貫通する熱風の噴出
孔10が設けられており、この噴射孔10は連結部９と本体
７内に設けられている導孔11を介して熱風の供給源（図
示せず）に連結されている。さらに本体７と連結部９の
接合部であって連結部９の周壁にはヒーター12が配設さ
れ、これによって熱プレス板８を含むプレフォーム装置
Ｃが加熱受されるようになっている。そして、このプレ
フォーム装置Ｃは雌型Ａと雄型Ｂが開いている時外方よ
りこれらに対して平行に移動してこれらの間に入り、熱
プレス板８が雌型Ａのキャビティ１に対向する位置に配
設される。さらに、雌型Ａと雄型Ｂの間に入って熱プレ
ス板８がキャビティ１に対向した後は、雌型Ａに対して
垂直に動いて転写ホイル５に当接し、その後はキャビテ
ィ１内に熱プレス板８が移動して転写ホイル５をキャビ
ティ１の内底面に押し付けるように構成されている。
また、この発明に係る装置では、雌型Ａのキャビティ
１の外側周縁に環状に負圧溝13が設けられ、これは雌型
Ａの肉厚部に形成されている通路14を介して負圧源（図
示せず）に連結されている。
１の外側周縁に環状に負圧溝13が設けられ、これは雌型
Ａの肉厚部に形成されている通路14を介して負圧源（図
示せず）に連結されている。
なお、この負圧溝13は、押え板６がキャビティ１の周
縁に転写ホイル５を押えて固定する際、押え板６の当接
面によって塞がれないようになっている。
縁に転写ホイル５を押えて固定する際、押え板６の当接
面によって塞がれないようになっている。
そして、プレフォーム装置Ｃが雌型Ａと雄型Ｂとの間
から外方に移動した後には、雌型Ａに対して雄型Ｂが移
動して雌型Ａと雄型Ｂが閉じ公知のように湯道４を介し
て射出口３より溶融した熱可塑性樹脂が射出され、雌型
Ａのキャビティと雄型Ｂのコア２によって形成された型
内に成形品が形成されるようになっている。
から外方に移動した後には、雌型Ａに対して雄型Ｂが移
動して雌型Ａと雄型Ｂが閉じ公知のように湯道４を介し
て射出口３より溶融した熱可塑性樹脂が射出され、雌型
Ａのキャビティと雄型Ｂのコア２によって形成された型
内に成形品が形成されるようになっている。
なお、雌型Ｂの外周には、押え板６に相当する位置に
環状の溝が形成され、雌型Ａと雄型Ｂが閉じている時、
この溝に押え板６が嵌合されるようになっている。
環状の溝が形成され、雌型Ａと雄型Ｂが閉じている時、
この溝に押え板６が嵌合されるようになっている。
上述したような成形装置によって転写ホイルを成形品
に転写するインサート成形方法は次のようにして行われ
る。先ず第１図に示されるように雌型Ａと雄型Ｂが開い
ている状態において転写ホイル５を転写ホイル供給手段
によって雌型Ａと雄型Ｂの間に供給する。この実施例に
おいて使用される転写ホイル５は、基体フィルムa,離型
層b,印刷層c,および接着層ｄより成る層構成のエンドレ
ス状のものであって、この転写ホイル５の接着層ｄを押
え板６に近接あるいは当接させるようにして雌型Ａと押
え板５の間に供給される。
に転写するインサート成形方法は次のようにして行われ
る。先ず第１図に示されるように雌型Ａと雄型Ｂが開い
ている状態において転写ホイル５を転写ホイル供給手段
によって雌型Ａと雄型Ｂの間に供給する。この実施例に
おいて使用される転写ホイル５は、基体フィルムa,離型
層b,印刷層c,および接着層ｄより成る層構成のエンドレ
ス状のものであって、この転写ホイル５の接着層ｄを押
え板６に近接あるいは当接させるようにして雌型Ａと押
え板５の間に供給される。
次に転写ホイル５の所定の印刷部分が雌型Ａのキャビ
ティ１の上の所定の箇所に設置されたことをフォトセン
サー等（図示せず）によって確認して、位置を合わせ、
転写ホイル５の供給を一旦停止した後、第２図に示され
るようにプレフォーム装置Ｃを駆動して雌型Ａと雄型Ｂ
に対して平行に移動させ、雌型Ａと雄型Ｂの間、詳しく
は雄型Ｂと押え板６の間に位置させるとともに、熱プレ
ス板８をキャビティ１に対向して所定の位置に合わせ
る。
ティ１の上の所定の箇所に設置されたことをフォトセン
サー等（図示せず）によって確認して、位置を合わせ、
転写ホイル５の供給を一旦停止した後、第２図に示され
るようにプレフォーム装置Ｃを駆動して雌型Ａと雄型Ｂ
に対して平行に移動させ、雌型Ａと雄型Ｂの間、詳しく
は雄型Ｂと押え板６の間に位置させるとともに、熱プレ
ス板８をキャビティ１に対向して所定の位置に合わせ
る。
この後、プレフォーム装置Ｃの雌型Ａに対する平行移
動を停止し、第３図に示されるようにプレフォーム装置
Ｃを雌型Ａに対して垂直に駆動させ、雌型Ａのキャビテ
ィ１に向けて熱プレス板８を移動させると、熱プレス板
８は環状の押え板６の開口部を通り抜けて、転写ホイル
５をキャビティ１方向に押圧するようになる。この時、
熱風の発生源より導孔11を介してプレフォーム層装置Ｃ
の熱風の噴射孔10から熱風を噴射させ、熱プレス板８に
接していない転写ホイル５に熱風を作用させるととも
に、ヒーター12によって加熱された熱プレス板８によっ
て転写ホイル５を予備加熱する。
動を停止し、第３図に示されるようにプレフォーム装置
Ｃを雌型Ａに対して垂直に駆動させ、雌型Ａのキャビテ
ィ１に向けて熱プレス板８を移動させると、熱プレス板
８は環状の押え板６の開口部を通り抜けて、転写ホイル
５をキャビティ１方向に押圧するようになる。この時、
熱風の発生源より導孔11を介してプレフォーム層装置Ｃ
の熱風の噴射孔10から熱風を噴射させ、熱プレス板８に
接していない転写ホイル５に熱風を作用させるととも
に、ヒーター12によって加熱された熱プレス板８によっ
て転写ホイル５を予備加熱する。
続けて、プレフォーム装置Ｃを雌型Ａに向けて移動さ
せるとプレフォーム装置Ｃの本体７が押え板６に当接
し、押え板６を雌型Ａ方向に移動させ、転写ホイル５は
熱プレス板８に押し当てられた状態でキャビティ１に向
かい、第４図に示されるように、熱プレス板８が転写ホ
イル５の所定の印刷部分をキャビティ１の内底面に圧接
し、キャビティ１の内面と熱プレス板８とで転写ホイル
５を挾持するようになる。この時キャビティ１の周縁に
ある転写ホイル５は押え板６によってキャビティ１周縁
に押し付けられて固定される。
せるとプレフォーム装置Ｃの本体７が押え板６に当接
し、押え板６を雌型Ａ方向に移動させ、転写ホイル５は
熱プレス板８に押し当てられた状態でキャビティ１に向
かい、第４図に示されるように、熱プレス板８が転写ホ
イル５の所定の印刷部分をキャビティ１の内底面に圧接
し、キャビティ１の内面と熱プレス板８とで転写ホイル
５を挾持するようになる。この時キャビティ１の周縁に
ある転写ホイル５は押え板６によってキャビティ１周縁
に押し付けられて固定される。
この後に第５図に示されるように再度、プレフォーム
装置ｃの噴出孔10より熱風を吹き出し、さらに雌型Ａに
おいては負圧溝13より通路14を介して負圧すなわち吸引
を行い、転写ホイル５をキャビティ１内面を密接させ
る。
装置ｃの噴出孔10より熱風を吹き出し、さらに雌型Ａに
おいては負圧溝13より通路14を介して負圧すなわち吸引
を行い、転写ホイル５をキャビティ１内面を密接させ
る。
次に、押え板６をキャビティ１の周縁に残した状態で
プレフォーム装置Ｃを雌型Ａに対して垂直に移動させ
て、熱プレス板８を雌型Ａおよびキャビティ１より完全
に分離し、（第６図）この後、雌型Ａに対して平行に移
動させて外へ出す。
プレフォーム装置Ｃを雌型Ａに対して垂直に移動させ
て、熱プレス板８を雌型Ａおよびキャビティ１より完全
に分離し、（第６図）この後、雌型Ａに対して平行に移
動させて外へ出す。
そして、第７図に示されるように雌型Ａに対して雄型
Ｂを移動させ、雌型Ａと雄型Ｂを閉じキャビティ１とコ
ア２によって所定の成形型を形成し、この部分に湯道４
を通して射出口３から溶融した熱可塑性の樹脂を射出
し、所定の成形品を成形する。
Ｂを移動させ、雌型Ａと雄型Ｂを閉じキャビティ１とコ
ア２によって所定の成形型を形成し、この部分に湯道４
を通して射出口３から溶融した熱可塑性の樹脂を射出
し、所定の成形品を成形する。
この時、溶融した熱可塑性の樹脂の熱と圧力によって
転写ホイル５の接着層ｂが成形品の表面に接着される。
転写ホイル５の接着層ｂが成形品の表面に接着される。
次に熱可塑性樹脂が固化した後に雄型Ｂを雌型Ａに対
して開き、転写ホイル５の基体フィルムａを剥離して成
形品をキャビティ１より取り出す。
して開き、転写ホイル５の基体フィルムａを剥離して成
形品をキャビティ１より取り出す。
上述した工程を繰り返すことによって多くの絵付の成
形品を形成することができる。
形品を形成することができる。
なお、雌型Ａおよび雄型Ｂより成る成形用の金型を複
数並設し、プレフォーム装置Ｃの本体をこれらに対応し
て長く形成し、さらに個々の雌型Ａのキャビティに対応
する熱プレス板を形成して、同時にいくつかの絵付の成
形品を形成することも可能である。
数並設し、プレフォーム装置Ｃの本体をこれらに対応し
て長く形成し、さらに個々の雌型Ａのキャビティに対応
する熱プレス板を形成して、同時にいくつかの絵付の成
形品を形成することも可能である。
《効 果》 以上のようにして本発明による方法及び装置によれば
キャビティを有する雌型とこのキャビティに臨む射出口
を有する雄型との間に転写ホイルを供給し、雌型と雄型
が開放している時、転写ホイルに熱板を押し当てて、転
写ホイルを加熱し、熱板の周縁から熱風を吹き付けて加
熱し、この熱板を転写ホイルに押し当てた状態でキャビ
ティ内に移動させて、転写ホイルを熱板とキャビティ内
面との間で挾持し、挾持の直前あるいは直後にキャビテ
ィに負圧を供給して転写ホイルをキャビティ内面に密着
させるようにしてなるため、転写ホイルの加熱はこれに
当接する熱板とこの周縁からの熱風によって充分にかつ
満遍無く行われ、この転写ホイルをキャビティ内面に密
着させる時にキャビティ内面全体に亘って均一に延伸さ
れて部分的に厚みにバラつきが生じることがなく、連続
的に安定して成形品に絵付けすることが可能となり、生
産工程の効率が良くなる。
キャビティを有する雌型とこのキャビティに臨む射出口
を有する雄型との間に転写ホイルを供給し、雌型と雄型
が開放している時、転写ホイルに熱板を押し当てて、転
写ホイルを加熱し、熱板の周縁から熱風を吹き付けて加
熱し、この熱板を転写ホイルに押し当てた状態でキャビ
ティ内に移動させて、転写ホイルを熱板とキャビティ内
面との間で挾持し、挾持の直前あるいは直後にキャビテ
ィに負圧を供給して転写ホイルをキャビティ内面に密着
させるようにしてなるため、転写ホイルの加熱はこれに
当接する熱板とこの周縁からの熱風によって充分にかつ
満遍無く行われ、この転写ホイルをキャビティ内面に密
着させる時にキャビティ内面全体に亘って均一に延伸さ
れて部分的に厚みにバラつきが生じることがなく、連続
的に安定して成形品に絵付けすることが可能となり、生
産工程の効率が良くなる。
【図面の簡単な説明】 第１図は雌型Ａと雄型Ｂを開放した状態であり、両者の
間に転写ホイルを供給している状態を示す断面図、第２
図は、第１図の状態よりプレフォーム装置Ｃを移動させ
て雌型Ａと雄型Ｂの間に配置した状態を示す断面図、は
第３図はプレフォーム装置Ｃを雌型Ａに向けて移動した
状態を示す断面図、第４図はプレフォーム装置Ｃの熱プ
レス板と雌型のキャビティ内面との間に転写ホイルを挾
持した状態を示す断面図、第５図は転写ホイルをキャビ
ティ内に密着させる状態を示す断面図、第６図はプレフ
ォーム装置Ｃを移動させてキャビティより熱プレス板を
取り出す状態を示す断面図、第７図は雌型Ａと雄型Ｂを
閉じた状態を示す断面図である。 Ａ……雌型、Ｂ……雄型 Ｃ……プレフォーム装置 １……キャビティ、３……射出口 ５……転写ホイル、８……熱プレス板 10……熱風噴出孔、13……負圧溝
間に転写ホイルを供給している状態を示す断面図、第２
図は、第１図の状態よりプレフォーム装置Ｃを移動させ
て雌型Ａと雄型Ｂの間に配置した状態を示す断面図、は
第３図はプレフォーム装置Ｃを雌型Ａに向けて移動した
状態を示す断面図、第４図はプレフォーム装置Ｃの熱プ
レス板と雌型のキャビティ内面との間に転写ホイルを挾
持した状態を示す断面図、第５図は転写ホイルをキャビ
ティ内に密着させる状態を示す断面図、第６図はプレフ
ォーム装置Ｃを移動させてキャビティより熱プレス板を
取り出す状態を示す断面図、第７図は雌型Ａと雄型Ｂを
閉じた状態を示す断面図である。 Ａ……雌型、Ｂ……雄型 Ｃ……プレフォーム装置 １……キャビティ、３……射出口 ５……転写ホイル、８……熱プレス板 10……熱風噴出孔、13……負圧溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 長市 東京都墨田区立花５丁目29番10号 吉田 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−149122（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−11607（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】キャビティを有する雌型と該キャビティに
臨む射出口を有する雄型との間に転写ホイルを供給し、
該雄型と該雌型とが開放している間に該転写ホイルに熱
板を押し当てて該転写ホイルを直接加熱するとともに該
熱板の周縁部から熱風を吹き付けて加熱し、該熱板を該
転写ホイルに押し当てた状態で該熱板を該キャビティ内
に移動させて該転写ホイルを該熱板と該キャビティ内面
との間で挾持し、この挾持の直前または直後に該雌型を
通して該キャビティに負圧を供給して該転写ホイルを該
キャビティ内面に密着させ、次いで該熱板を該雄型と該
雌型の間から外方に移動させ、その後該雄型を該雌型に
対して閉じてから該射出口を通して溶融した熱可塑性樹
脂を該キャビティ内に射出してなることを特徴とする転
写ホイルのインサート成形方法。 - 【請求項２】キャビティを有する雌型と、該キャビティ
に臨む射出口を有する雄型と、該雌型と該雄型との間に
転写ホイルを供給する転写ホイル供給手段と、該雌型と
該雄型とが開放している間に該雌型と該雄型との間に挿
入せられかつ該雌型に対して相対移動するプレフォーム
手段とからなり、該プレフォーム手段はヒーターと該キ
ャビティの寸法より若干小さいな熱プレス部と該熱プレ
ス部の周縁に熱風を噴出する熱風噴出部とを有し、該雌
型の該キャビティは負圧手段と連通するようにしてなる
ことを特徴とする転写ホイルのインサート成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26728788A JP2680634B2 (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 転写ホイルのインサート成形方法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26728788A JP2680634B2 (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 転写ホイルのインサート成形方法および成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02113914A JPH02113914A (ja) | 1990-04-26 |
| JP2680634B2 true JP2680634B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=17442735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26728788A Expired - Fee Related JP2680634B2 (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 転写ホイルのインサート成形方法および成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2680634B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4969962B2 (ja) * | 2006-09-15 | 2012-07-04 | 株式会社江東彫刻 | インモールド成形用金型及びインモールド成形装置 |
-
1988
- 1988-10-25 JP JP26728788A patent/JP2680634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02113914A (ja) | 1990-04-26 |
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