JPH05237882A - 成形同時転写用金型 - Google Patents
成形同時転写用金型Info
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- JPH05237882A JPH05237882A JP4078993A JP7899392A JPH05237882A JP H05237882 A JPH05237882 A JP H05237882A JP 4078993 A JP4078993 A JP 4078993A JP 7899392 A JP7899392 A JP 7899392A JP H05237882 A JPH05237882 A JP H05237882A
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- Japan
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- transfer film
- transfer
- air suction
- parting surface
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
Abstract
(57)【要約】
【目的】 転写フィルムのテンションを任意に調節し金
型のキャビティの近くで転写フィルムを固定する。 【構成】 金型内に供給された転写フィルム２を、金型
のパーティング面２０のキャビティ１４の周囲に配置さ
れたエアー吸引部５０に吸い付けて、金型Ａ１１のパー
ティング面２０に固定する。水平駆動装置３によって各
エアー吸引部５０をキャビティ１４から離れる方向に移
動させて転写フィルム２のシワをとり、真空吸引して転
写フィルム２を金型Ａ１１のキャビティ１４の表面に密
着させる。型閉め後溶融樹脂を射出して成形品の成形と
同時に成形品の表面に転写フィルム２の転写層を設け
る。
型のキャビティの近くで転写フィルムを固定する。 【構成】 金型内に供給された転写フィルム２を、金型
のパーティング面２０のキャビティ１４の周囲に配置さ
れたエアー吸引部５０に吸い付けて、金型Ａ１１のパー
ティング面２０に固定する。水平駆動装置３によって各
エアー吸引部５０をキャビティ１４から離れる方向に移
動させて転写フィルム２のシワをとり、真空吸引して転
写フィルム２を金型Ａ１１のキャビティ１４の表面に密
着させる。型閉め後溶融樹脂を射出して成形品の成形と
同時に成形品の表面に転写フィルム２の転写層を設け
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、転写フィルムのテン
ションを任意に調節し金型のキャビティの近くで転写フ
ィルムを固定できる成形同時転写用金型に関する。
ションを任意に調節し金型のキャビティの近くで転写フ
ィルムを固定できる成形同時転写用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の成形同時転写用金型は、ロッドに
よって雌型に取付けられた枠体クランプと雌型との間で
転写フィルムを挟んで固定し、型閉め時には枠体クラン
プが雄型の凹部に嵌まり込んで収まるようにしたもので
ある（図１３、図１４参照）。
よって雌型に取付けられた枠体クランプと雌型との間で
転写フィルムを挟んで固定し、型閉め時には枠体クラン
プが雄型の凹部に嵌まり込んで収まるようにしたもので
ある（図１３、図１４参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来はつぎの
ような課題を有していた。つまり、枠体クランプで転写
フィルムの上から押さえ付けるだけなので、転写フィル
ムにシワが発生したまま金型のパーティング面に固定さ
れ、転写フィルムの転写層が成形品表面にきれいに形成
できない。
ような課題を有していた。つまり、枠体クランプで転写
フィルムの上から押さえ付けるだけなので、転写フィル
ムにシワが発生したまま金型のパーティング面に固定さ
れ、転写フィルムの転写層が成形品表面にきれいに形成
できない。
【０００４】また、枠体クランプを雌型に引き寄せ転写
フィルムを固定させるロッドの間隔を転写フィルムの幅
より短くすることは不可能である。よって、ロッドを取
付けるための余分な面積がパーティング面に必要で金型
が大型となる。
フィルムを固定させるロッドの間隔を転写フィルムの幅
より短くすることは不可能である。よって、ロッドを取
付けるための余分な面積がパーティング面に必要で金型
が大型となる。
【０００５】また、ロッドの間隔を転写フィルムの幅よ
り短くすることは不可能なので、枠体クランプが自重に
よりたわみ枠体クランプのロッドとの連結部分だけがク
ランプする力が強く、キャビティに近いところは固定す
る力が不足した状態となる。そのためキャビティの近く
で転写フィルムを強く固定することができなかった。
り短くすることは不可能なので、枠体クランプが自重に
よりたわみ枠体クランプのロッドとの連結部分だけがク
ランプする力が強く、キャビティに近いところは固定す
る力が不足した状態となる。そのためキャビティの近く
で転写フィルムを強く固定することができなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の射出成形同時
転写用金型は、以上の目的を達成するために、金型Ａと
金型Ｂとからなる一対の金型間に供給された転写フィル
ムを金型Ａのパーティング面の所定の位置に固定したの
ち挟み込み、金型内に溶融樹脂を射出し冷却後型開きさ
れ、転写フィルムの転写層を成形品表面に形成する成形
同時転写用金型において、金型Ａの転写フィルムと重な
り合うパーティング面の２箇所以上に設けられ転写フィ
ルムと吸引密着するエアー吸引部と、パーティング面に
水平の方向にエアー吸引部を移動させる水平駆動装置と
を有するように構成した。
転写用金型は、以上の目的を達成するために、金型Ａと
金型Ｂとからなる一対の金型間に供給された転写フィル
ムを金型Ａのパーティング面の所定の位置に固定したの
ち挟み込み、金型内に溶融樹脂を射出し冷却後型開きさ
れ、転写フィルムの転写層を成形品表面に形成する成形
同時転写用金型において、金型Ａの転写フィルムと重な
り合うパーティング面の２箇所以上に設けられ転写フィ
ルムと吸引密着するエアー吸引部と、パーティング面に
水平の方向にエアー吸引部を移動させる水平駆動装置と
を有するように構成した。
【０００７】また、この発明の射出成形同時転写用金型
は、金型Ａと金型Ｂとからなる一対の金型間に供給され
た転写フィルムを金型Ａのパーティング面の所定の位置
に固定したのち挟み込み、金型内に溶融樹脂を射出し冷
却後型開きされ、転写フィルム２の転写層を成形品表面
に形成する成形同時転写用金型において、金型Ａの転写
フィルムと重なり合うパーティング面の２箇所以上に設
けられ転写フィルムと吸引密着するエアー吸引部と、パ
ーティング面に水平の方向にエアー吸引部を移動させる
水平駆動装置とパーティング面に垂直の方向にエアー吸
引部を移動させる垂直駆動装置とを有するように構成し
た。
は、金型Ａと金型Ｂとからなる一対の金型間に供給され
た転写フィルムを金型Ａのパーティング面の所定の位置
に固定したのち挟み込み、金型内に溶融樹脂を射出し冷
却後型開きされ、転写フィルム２の転写層を成形品表面
に形成する成形同時転写用金型において、金型Ａの転写
フィルムと重なり合うパーティング面の２箇所以上に設
けられ転写フィルムと吸引密着するエアー吸引部と、パ
ーティング面に水平の方向にエアー吸引部を移動させる
水平駆動装置とパーティング面に垂直の方向にエアー吸
引部を移動させる垂直駆動装置とを有するように構成し
た。
【０００８】
【実施例】図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく
説明する。図１〜２はこの発明の成形同時転写用金型の
一実施例の一動作を示す正面図である。図３〜６はこの
発明の成形同時転写用金型の一動作を示す断面図であ
る。図７〜９はこの発明の成形同時転写用金型の他の実
施例を示す正面図である。図１０〜１２はこの発明の成
形同時転写用金型の他の実施例を示す断面図である。
説明する。図１〜２はこの発明の成形同時転写用金型の
一実施例の一動作を示す正面図である。図３〜６はこの
発明の成形同時転写用金型の一動作を示す断面図であ
る。図７〜９はこの発明の成形同時転写用金型の他の実
施例を示す正面図である。図１０〜１２はこの発明の成
形同時転写用金型の他の実施例を示す断面図である。
【０００９】この発明の射出成形同時転写用金型は、金
型Ｂ１２と金型Ａ１１とからなる。金型Ｂ１２と金型Ａ
１１とが型閉めされることによって、金型Ｂ表面と金型
Ａのキャビティ１４とにより囲まれた成形品形状のキャ
ビティ部が形成され、このキャビティ部内に射出孔１３
から溶融樹脂が射出される。金型１は横型射出成形機に
用いられてもよいし、縦型射出成形機に用いられてもよ
い。
型Ｂ１２と金型Ａ１１とからなる。金型Ｂ１２と金型Ａ
１１とが型閉めされることによって、金型Ｂ表面と金型
Ａのキャビティ１４とにより囲まれた成形品形状のキャ
ビティ部が形成され、このキャビティ部内に射出孔１３
から溶融樹脂が射出される。金型１は横型射出成形機に
用いられてもよいし、縦型射出成形機に用いられてもよ
い。
【００１０】金型間に供給された転写フィルム２と重な
り合う金型Ａ１１のパーティング面２０の２箇所以上に
は、エアー吸引部５０が設けられている。エアー吸引部
５０は、転写フィルム２を金型に引きつけて金型のパー
ティング面２０に固定させるもので、パーティング面２
０の転写フィルム２の通過面に重なるように配置する。
エアー吸引部５０は、パッドなどからなり可動部材５２
を介してエアー吸引パイプ５１に連結されている。エア
ー吸引部５０と可動部材５２とは、金型内部に形成され
た移動空間４内を動くことができる。
り合う金型Ａ１１のパーティング面２０の２箇所以上に
は、エアー吸引部５０が設けられている。エアー吸引部
５０は、転写フィルム２を金型に引きつけて金型のパー
ティング面２０に固定させるもので、パーティング面２
０の転写フィルム２の通過面に重なるように配置する。
エアー吸引部５０は、パッドなどからなり可動部材５２
を介してエアー吸引パイプ５１に連結されている。エア
ー吸引部５０と可動部材５２とは、金型内部に形成され
た移動空間４内を動くことができる。
【００１１】エアー吸引部５０は、転写フィルム２を一
対のエアー吸引部５０によって固定した後、互いに反対
方向に移動させ、転写フィルム２のしわを取ることがで
きる。また、エアー吸引部５０は、転写フィルム２を一
対のエアー吸引部５０によって固定した後、互いに反対
方向に移動させ転写フィルム２のしわを取った後、転写
フィルム２を金型Ａ１１の所定の正確な位置になるよう
に微調整することもできる。また、金型の型開きによっ
て転写フィルム２の基体シートを成形品から剥離するの
が完了するまで、エアー吸引部５０の転写フィルムの吸
引力を持続させ転写フィルム２を金型Ａ１１に引きつけ
ておくようにすれば、クランプによって転写フィルム２
を上から押さえ付けておかなくてもよいので有効であ
る。
対のエアー吸引部５０によって固定した後、互いに反対
方向に移動させ、転写フィルム２のしわを取ることがで
きる。また、エアー吸引部５０は、転写フィルム２を一
対のエアー吸引部５０によって固定した後、互いに反対
方向に移動させ転写フィルム２のしわを取った後、転写
フィルム２を金型Ａ１１の所定の正確な位置になるよう
に微調整することもできる。また、金型の型開きによっ
て転写フィルム２の基体シートを成形品から剥離するの
が完了するまで、エアー吸引部５０の転写フィルムの吸
引力を持続させ転写フィルム２を金型Ａ１１に引きつけ
ておくようにすれば、クランプによって転写フィルム２
を上から押さえ付けておかなくてもよいので有効であ
る。
【００１２】さらに、金型Ａ１１は、エアー吸引部５０
をパーティング面に水平の方向に移動させる水平駆動装
置３を有している。水平駆動装置３は、回転ねじ軸３
と、回転ねじ軸３１の正逆回転を任意に制御するモータ
ー３０と、回転ねじ軸３１にはめ込まれ回転ねじ軸３１
の回転によって軸方向に移動するナット３２とからな
る。さらにナット３２はエアー吸引部５０を動かす可動
部材５２に固定されている。この装置は、回転ねじ軸３
１が回転するとナット３２が回転ねじ軸３１の軸方向に
移動し、可動部材３１とエアー吸引部５０とが水平方向
に移動する機構になっている（図３、図４参照）。
をパーティング面に水平の方向に移動させる水平駆動装
置３を有している。水平駆動装置３は、回転ねじ軸３
と、回転ねじ軸３１の正逆回転を任意に制御するモータ
ー３０と、回転ねじ軸３１にはめ込まれ回転ねじ軸３１
の回転によって軸方向に移動するナット３２とからな
る。さらにナット３２はエアー吸引部５０を動かす可動
部材５２に固定されている。この装置は、回転ねじ軸３
１が回転するとナット３２が回転ねじ軸３１の軸方向に
移動し、可動部材３１とエアー吸引部５０とが水平方向
に移動する機構になっている（図３、図４参照）。
【００１３】水平駆動装置３のモーター３０の配置を変
えることによって、エアー吸引部５０を金型Ａ１１のパ
ーティング面２０に水平に任意の方向に移動させること
ができる。たとえば、一対のエアー吸引部５０Ａ、５０
Ｂと転写フィルム２を吸引したままの状態で、互いに正
反対方向に移動させることによって、転写フィルム２を
ぴんと張った状態に固定できる。この場合、転写フィル
ム２の幅方向に正反対に移動してもよいし（図１、図２
参照）、転写フィルム２の送り方向に正反対に移動して
もよい（図９参照）。エアー吸引部５０の移動方向は、
キャビティ１４から放射状に延びる向きに移動するよう
にすることもできる（図７、図８参照）。
えることによって、エアー吸引部５０を金型Ａ１１のパ
ーティング面２０に水平に任意の方向に移動させること
ができる。たとえば、一対のエアー吸引部５０Ａ、５０
Ｂと転写フィルム２を吸引したままの状態で、互いに正
反対方向に移動させることによって、転写フィルム２を
ぴんと張った状態に固定できる。この場合、転写フィル
ム２の幅方向に正反対に移動してもよいし（図１、図２
参照）、転写フィルム２の送り方向に正反対に移動して
もよい（図９参照）。エアー吸引部５０の移動方向は、
キャビティ１４から放射状に延びる向きに移動するよう
にすることもできる（図７、図８参照）。
【００１４】金型Ａ１１は、エアー吸引部５０をパーテ
ィング面２０に垂直の方向に移動させる垂直駆動装置７
を有してもよい。垂直駆動装置７は、回転ねじ軸７１
と、回転ねじ軸７１の正逆回転を任意に制御するモータ
ー７０と、回転ねじ軸７１にはめ込まれ回転ねじ軸７１
の回転によって軸方向に移動するナット７２とからな
る。さらにナット７２はエアー吸引部５０を動かす可動
部材５２に固定されている。この装置は、回転ねじ軸７
１が回転するとナット７２が回転ねじ軸７１の軸方向に
移動し、可動部材５２とエアー吸引部５０とがパーティ
ング面２０に対して垂直方向に移動する機構になってい
る（図１１参照）。
ィング面２０に垂直の方向に移動させる垂直駆動装置７
を有してもよい。垂直駆動装置７は、回転ねじ軸７１
と、回転ねじ軸７１の正逆回転を任意に制御するモータ
ー７０と、回転ねじ軸７１にはめ込まれ回転ねじ軸７１
の回転によって軸方向に移動するナット７２とからな
る。さらにナット７２はエアー吸引部５０を動かす可動
部材５２に固定されている。この装置は、回転ねじ軸７
１が回転するとナット７２が回転ねじ軸７１の軸方向に
移動し、可動部材５２とエアー吸引部５０とがパーティ
ング面２０に対して垂直方向に移動する機構になってい
る（図１１参照）。
【００１５】こうすることによって、エアー吸引部５は
パーティング面２０表面から出入り可能となる。つま
り、転写フィルム２が金型内に送られてきて静止する
と、エアー吸引部５０がパーティング面２０表面から突
出して転写フィルム２に接近し、その後エアー吸引を作
動させエアー吸引部５０に転写フィルム２を密着固定し
（図１１参照）、その後エアー吸引部５０を金型のパー
ティング面２０内に収納することによって、転写フィル
ム２が金型のパーティング面２０に引き付られ金型に密
着するように動作する。
パーティング面２０表面から出入り可能となる。つま
り、転写フィルム２が金型内に送られてきて静止する
と、エアー吸引部５０がパーティング面２０表面から突
出して転写フィルム２に接近し、その後エアー吸引を作
動させエアー吸引部５０に転写フィルム２を密着固定し
（図１１参照）、その後エアー吸引部５０を金型のパー
ティング面２０内に収納することによって、転写フィル
ム２が金型のパーティング面２０に引き付られ金型に密
着するように動作する。
【００１６】また、金型Ａ１１のキャビティ１４には、
転写フィルム２を吸引して金型Ａ１１のキャビティ１４
の形状に予備成形する真空吸引孔９が設けられていても
よい（図１２参照）。
転写フィルム２を吸引して金型Ａ１１のキャビティ１４
の形状に予備成形する真空吸引孔９が設けられていても
よい（図１２参照）。
【００１７】金型間に送り込まれる転写フィルム２は、
長尺状の基体シート上に転写層を有するものである。転
写層は、剥離層、図柄層、接着層などが順次積層された
ものである。剥離層は基体シートと転写層との剥離性を
付与する層である。図柄層は成形品表面に装飾性や機能
性を付与する層である。通常の印刷図柄や導電材で形成
された導電パターンなどがある。接着層は転写層と成形
品とを接着させる層である。
長尺状の基体シート上に転写層を有するものである。転
写層は、剥離層、図柄層、接着層などが順次積層された
ものである。剥離層は基体シートと転写層との剥離性を
付与する層である。図柄層は成形品表面に装飾性や機能
性を付与する層である。通常の印刷図柄や導電材で形成
された導電パターンなどがある。接着層は転写層と成形
品とを接着させる層である。
【００１８】転写フィルム２は、成形品１５表面に密着
後、基体シートを剥離し、転写層のみを成形品表面に転
写するものでもよい。あるいは、金型の型閉めによっ
て、転写フィルム２の必要部分を打ち抜かれ、基体シー
トごと転写層を成形品１５表面に転写されるものでもよ
い。
後、基体シートを剥離し、転写層のみを成形品表面に転
写するものでもよい。あるいは、金型の型閉めによっ
て、転写フィルム２の必要部分を打ち抜かれ、基体シー
トごと転写層を成形品１５表面に転写されるものでもよ
い。
【００１９】転写フィルム２は、転写フィルム送り装置
３によって、金型間に転写フィルム２を所定ピッチづつ
送り込まれる。転写フィルム送り装置３は、金型の上部
に備えられた転写フィルム送りロールと、金型の下部に
備えられた転写フィルム巻取りロールとからなる。転写
フィルムの所定ピッチの送りは、転写フィルム送りロー
ルの回転軸や転写フィルム巻取りロールの回転軸に取付
けられたスッテッピングモータ（図示せず）で各ロール
の回転を制御したり、金型と転写フィルム巻取りロール
との間に位置する一対のガイドロールの回転を制御する
ことによっておこなうとよい。所定ピッチづつ正確に送
り込むには、光電菅センサー（図示せず）によって転写
フィルム２に設けられたマークを検出して転写フィルム
２の送りを制御する方法を適用するとよい。
３によって、金型間に転写フィルム２を所定ピッチづつ
送り込まれる。転写フィルム送り装置３は、金型の上部
に備えられた転写フィルム送りロールと、金型の下部に
備えられた転写フィルム巻取りロールとからなる。転写
フィルムの所定ピッチの送りは、転写フィルム送りロー
ルの回転軸や転写フィルム巻取りロールの回転軸に取付
けられたスッテッピングモータ（図示せず）で各ロール
の回転を制御したり、金型と転写フィルム巻取りロール
との間に位置する一対のガイドロールの回転を制御する
ことによっておこなうとよい。所定ピッチづつ正確に送
り込むには、光電菅センサー（図示せず）によって転写
フィルム２に設けられたマークを検出して転写フィルム
２の送りを制御する方法を適用するとよい。
【００２０】この発明の射出成形同時転写装置は、金型
間に出入り可能でかつ成形品取り出し装置８３と加熱装
置８２とが一体的に取付けられた移動アーム８１を備え
ていてもよい（図１２参照）。
間に出入り可能でかつ成形品取り出し装置８３と加熱装
置８２とが一体的に取付けられた移動アーム８１を備え
ていてもよい（図１２参照）。
【００２１】実例１ まず、転写フィルム送り装置６によって、長尺状の転写
フィルム２を金型間に所定ピッチづつ送り込む。所定の
位置に転写フィルム２が達したらフィルム送りをストッ
プする。つぎに、金型間に出入り可能な移動アーム８１
に設けられたクランプ部材により転写フィルム２を金型
Ａ１１のパーティング面２０に固定する。つぎに、金型
のパーティング面２０のキャビティ１４の周囲６箇所に
放射状に配置されたエアー吸引部５０を作動させて吸引
力を発生させ、転写フィルム２を金型Ａ１１のパーティ
ング面２０に吸い寄せ固定する（図７参照）。各エアー
吸引部５０をキャビティ１４から離れる方向に移動させ
ることにより、転写フィルム２の幅方向および送り方向
のシワをとりきれいに張った状態にする（図８参照）。
つぎに、必要により、金型Ａのキャビティ１４に形成さ
れた真空吸引孔９より吸引するか、金型間に出入り可能
な移動アーム８１に設けられた加熱装置８２により軟化
させられた転写フィルム２を金型Ａ１１のキャビティ１
４の表面に密着させて転写フィルム２を予備成形する
（図１２参照）。つぎに、転写フィルム２が金型Ａ１１
のキャビティ表面に密着した状態で金型Ａ１１と金型Ｂ
１２を閉じ、金型内に溶融樹脂を射出して成形品１５の
成形と同時に成形品１５の表面に、上記転写フィルム２
の転写層の図柄や機能性薄膜を設ける。つぎに、エアー
吸引部５０の吸引力を保持したままで、型開きを行い転
写フィルム２の基体シートを成形品１５の表面から剥離
する。つぎに、金型を開いてエアー吸引部５０の吸引を
停止して、転写フィルム２の固定を解除する。このと
き、エアー吸引孔から気体を放出すると、転写フィルム
２の固定の解除はより効果的である。
フィルム２を金型間に所定ピッチづつ送り込む。所定の
位置に転写フィルム２が達したらフィルム送りをストッ
プする。つぎに、金型間に出入り可能な移動アーム８１
に設けられたクランプ部材により転写フィルム２を金型
Ａ１１のパーティング面２０に固定する。つぎに、金型
のパーティング面２０のキャビティ１４の周囲６箇所に
放射状に配置されたエアー吸引部５０を作動させて吸引
力を発生させ、転写フィルム２を金型Ａ１１のパーティ
ング面２０に吸い寄せ固定する（図７参照）。各エアー
吸引部５０をキャビティ１４から離れる方向に移動させ
ることにより、転写フィルム２の幅方向および送り方向
のシワをとりきれいに張った状態にする（図８参照）。
つぎに、必要により、金型Ａのキャビティ１４に形成さ
れた真空吸引孔９より吸引するか、金型間に出入り可能
な移動アーム８１に設けられた加熱装置８２により軟化
させられた転写フィルム２を金型Ａ１１のキャビティ１
４の表面に密着させて転写フィルム２を予備成形する
（図１２参照）。つぎに、転写フィルム２が金型Ａ１１
のキャビティ表面に密着した状態で金型Ａ１１と金型Ｂ
１２を閉じ、金型内に溶融樹脂を射出して成形品１５の
成形と同時に成形品１５の表面に、上記転写フィルム２
の転写層の図柄や機能性薄膜を設ける。つぎに、エアー
吸引部５０の吸引力を保持したままで、型開きを行い転
写フィルム２の基体シートを成形品１５の表面から剥離
する。つぎに、金型を開いてエアー吸引部５０の吸引を
停止して、転写フィルム２の固定を解除する。このと
き、エアー吸引孔から気体を放出すると、転写フィルム
２の固定の解除はより効果的である。
【００２２】
【発明の効果】この発明の射出成形同時転写用金型は、
金型のパーティング面に水平に移動するエアー吸引部に
よって転写フィルムを金型のパーティング面に固定させ
るようにした。したがって、本発明の金型の一対のエア
ー吸引部が、転写フィルムを吸引密着し、ついでパーテ
ィング面と水平方向に移動し互いに反対方向に引っ張る
ようにテンションをかけることができるので、転写フィ
ルムのシワを消して金型に固定でき転写層を成形品にき
れいに形成できる。
金型のパーティング面に水平に移動するエアー吸引部に
よって転写フィルムを金型のパーティング面に固定させ
るようにした。したがって、本発明の金型の一対のエア
ー吸引部が、転写フィルムを吸引密着し、ついでパーテ
ィング面と水平方向に移動し互いに反対方向に引っ張る
ようにテンションをかけることができるので、転写フィ
ルムのシワを消して金型に固定でき転写層を成形品にき
れいに形成できる。
【００２３】また、エアー吸引部は転写フィルムの幅に
無関係に配置できるので、余分なパーティング面は不要
で金型が小型化される。
無関係に配置できるので、余分なパーティング面は不要
で金型が小型化される。
【００２４】また、エアー吸引部は転写フィルムの幅に
無関係に配置できるので、キャビティの近くで転写フィ
ルムを強く固定することができる。
無関係に配置できるので、キャビティの近くで転写フィ
ルムを強く固定することができる。
【図１】この発明の成形同時転写用金型の一実施例の一
動作を示す正面図である。
動作を示す正面図である。
【図２】この発明の成形同時転写用金型の一実施例の一
動作を示す正面図である。
動作を示す正面図である。
【図３】この発明の成形同時転写用金型の一実施例の一
動作を示す断面図である。
動作を示す断面図である。
【図４】この発明の成形同時転写用金型の一実施例の一
動作を示す断面図である。
動作を示す断面図である。
【図５】この発明の成形同時転写用金型の一実施例の一
動作を示す断面図である。
動作を示す断面図である。
【図６】この発明の成形同時転写用金型の一実施例の一
動作を示す断面図である。
動作を示す断面図である。
【図７】この発明の成形同時転写用金型の他の実施例の
一動作を示す正面図である。
一動作を示す正面図である。
【図８】この発明の成形同時転写用金型の他の実施例の
一動作を示す正面図である。
一動作を示す正面図である。
【図９】この発明の成形同時転写用金型の他の実施例を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図１０】この発明の成形同時転写用金型の他の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１１】この発明の成形同時転写用金型の他の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１２】この発明の成形同時転写用金型の他の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１３】従来の成形同時転写用金型の正面図である。
【図１４】従来の成形同時転写用金型の正面図である。
１ 金型 ２ 転写フィルム ３ 水平駆動装置 ４ 移動空間 ５ エアー吸引装置 ６ 転写フィルム送り装置 ７ 垂直駆動装置 ９ 真空吸引孔 １１ 金型Ａ １２ 金型Ｂ １３ 射出孔 １４ キャビティ １５ 成形品 ２０ パーティング面 ３０ モーター ３１ 回転ねじ軸 ３２ ナット ５０ エアー吸引部 ５１ エアー吸引パイプ ５２ 移動部材 ７０ モーター ７１ 回転ねじ軸 ７２ ナット ８１ 移動アーム ８２ 加熱装置 ８３ 成形品取り出し装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/34 7179−4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 金型Ａと金型Ｂとからなる一対の金型間
に供給された転写フィルムを金型Ａのパーティング面の
所定の位置に固定したのち挟み込み、金型内に溶融樹脂
を射出し冷却後型開きされ、転写フィルムの転写層を成
形品表面に形成する成形同時転写用金型において、金型
Ａの転写フィルムと重なり合うパーティング面の２箇所
以上に設けられ転写フィルムと吸引密着するエアー吸引
部と、パーティング面に水平の方向にエアー吸引部を移
動させる水平駆動装置とを有することを特徴とする成形
同時転写用金型。 - 【請求項２】 金型Ａと金型Ｂとからなる一対の金型間
に供給された転写フィルムを金型Ａのパーティング面の
所定の位置に固定したのち挟み込み、金型内に溶融樹脂
を射出し冷却後型開きされ、転写フィルムの転写層を成
形品表面に形成する成形同時転写用金型において、金型
Ａの転写フィルムと重なり合うパーティング面の２箇所
以上に設けられ転写フィルムと吸引密着するエアー吸引
部と、パーティング面に水平の方向にエアー吸引部を移
動させる水平駆動装置とパーティング面に垂直の方向に
エアー吸引部を移動させる垂直駆動装置とを有する成形
同時転写用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4078993A JPH05237882A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 成形同時転写用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4078993A JPH05237882A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 成形同時転写用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237882A true JPH05237882A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13677426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4078993A Withdrawn JPH05237882A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 成形同時転写用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05237882A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU621267B2 (en) * | 1989-06-09 | 1992-03-05 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | A process for preparing poly(paraphenylene terephthalamide) fibers dyeable with cationic dyes |
| JP2014000744A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Panasonic Corp | インモールド成形方法およびインモールド装置 |
| CN117162406A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-12-05 | 无锡研中科技有限公司 | 一种具有自动脱模功能的塑胶模具 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP4078993A patent/JPH05237882A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU621267B2 (en) * | 1989-06-09 | 1992-03-05 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | A process for preparing poly(paraphenylene terephthalamide) fibers dyeable with cationic dyes |
| JP2014000744A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Panasonic Corp | インモールド成形方法およびインモールド装置 |
| CN117162406A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-12-05 | 无锡研中科技有限公司 | 一种具有自动脱模功能的塑胶模具 |
| CN117162406B (zh) * | 2023-10-08 | 2024-03-19 | 无锡研中科技有限公司 | 一种具有自动脱模功能的塑胶模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |