WO2005021233A1

WO2005021233A1 - 加飾成型品の成形装置および方法

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Publication number: WO2005021233A1
Application number: PCT/JP2004/012274
Authority: WO
Inventors: Hiroyuki Atake
Original assignee: Dai Nippon Printing Co., Ltd.
Priority date: 2003-08-27
Filing date: 2004-08-26
Publication date: 2005-03-10
Also published as: JP2005096418A; US8033807B2; JP4377758B2; US20070007690A1

Abstract

　本発明は、雄型２０および雌型２と、該雄型２０と雌型２との間に絵付シートＳを供給する搬送チャック３０と、該絵付シートＳを雌型２のパーティング面２ａ上に押圧固定するクランパー１０とを備える射出成形同時絵付装置１である。搬送チャック３０は、絵付シートＳの両側縁部をそれぞれ挟持する２つの挟持具３１からなり、また、クランパー１０は、押圧フレーム部１１と連結部材１２とからなっていて、押圧フレーム部１１を雌型２に当接させた状態においても、連結部材１２と雌型２との間に挟持具３１が通過することのできる空間が確保されるような形状とされている。本発明によれば、搬送チャック３０が絵付シートＳを供給した後、該チャック３０が初期待機位置に戻るのを待たずしてクランパー１０によるシートＳの固定を行うことができ、製造に要する時間を短縮することができる。

Description

明細書

加飾成型品の成形装置および方法

技術分野

[0001] 本発明は、射出成形と同時に型内で図柄や文字等が施された絵付シートを射出樹脂成形品の表面に一体的に接着して加飾成形品を得るようにした射出成形同時絵付装置及び方法に関する。

^景技術

[0002] 射出成形と同時に射出成形樹脂成形品の表面に絵付シートを一体的に接着することが従来から行われている（例えば、特許文献 1参照）。図 8は特許文献 1に記載される射出成形同時絵付装置を示しており、図 9はその雌型付近を示す斜視図である。この射出成形同時絵付装置 100は、得るべき成形品に対応した凹凸形状の雌型 2 と雄型 20とを備え、雌型 2はその底部が可動盤 5に固定されていて、流体圧シリンダのラム 7により雄型 20に対して接近一離隔する方向に進退動することができる。

[0003] 雌型 2には、得るべき成形品形状に応じた凹状のキヤビティ 4が形成されるとともに、該キヤビティ 4に開口する真空吸引孔 17が穿孔され、この真空吸引孔 17は、雌型 2 の底部側に穿設された真空吸引通路 14及び導管 15を介して外部の真空ポンプに接続されている。また、雌型 2には、絵付シート Sをそのパーティング面 2aに押圧固定するための矩形枠状のクランパー 110が付設されている。

[0004] 一方、雄型 20は、射出成形機のノズル 28が装着される固定盤 25に固定されており、この雄型 20には、その中央に成形品形状に対応した凸部（コア） 21が突設されるとともに、射出成形機のノズル 28からの熔融樹脂を雌型 2のキヤビティ 4内に注入充填するための湯道 (ランナー） 22が形成されている。

[0005] 雌型 2の上方には、ロール状に卷き取られた長尺帯状の絵付シート RSの卷き出し及び引き戻しを行うベぐリール 70、案内ローラ 74、一対の送りローラ 72が配置されている。送りローラ 72と雌型 2との間には、絵付シート Sを雌型 2のパーティング面 2a 上に供給する搬送チャック 130が配置されている。また、雌型 2の下方の側面には、搬送チャック 130により搬送されて来た絵付シート Sの先端部 Saを受け取って把持する受取チャック 50が配設されてレ、る。

[0006] 上記装置 100を用いて射出成形同時絵付を行うにあたっては、まず、ロール状に巻き取られた長尺帯状の絵付シート RSを送りローラ 72により引き出すとともに、図 9 に示すように搬送チャック 130で絵付シート Sの先端部 Sa近傍を挟圧把持する。そして、雌型 2のパーティング面 2aと平行な面内において搬送チャック 130を鉛直下方に向けて搬送し、絵付シート Sの先端部 Saの最先端が受取チャック 50の下端力若干下方に突き出る位置にて停止させる。

[0007] 続いて、受取チャック 50が絵付シート Sの先端部 Saを把持し、その後、図 10に示すように搬送チャック 130を開状態にして上昇させ、図 9に示した初期待機位置に戻す。次に、絵付シート Sをクランパー 110により雌型 2のパーティング面 2aに押圧固定した後、図 11に示すように、雌雄両型間の外側に退避させていた熱盤 80をクランパ一 110に対向する位置まで近づけ、絵付シート Sを加熱軟化させる。

[0008] 熱盤 80の上端部には、 L形支持部材 92を介して、熱盤 80及びクランパー 110よりも雌型 2側に突出した状態で加熱線条式シートカッター 90が配設されており、熱盤 8 0をクランパー 110に当接する位置まで近づけると、シートカッター 90により絵付シート Sが幅方向に切断され、その先端側 1ショット分が上流側部分から切り離される。絵付シート Sの切り離された部分より上流側の先端部は、その後、次ショットに備えて、搬送チャック 130に把持される位置（図 12参照）まで引き戻される。

[0009] そして、絵付シート Sの加熱軟ィ匕工程と同時又はその終了直後に、絵付シート Sを雌型 2に形成された真空吸引孔 17を通じて真空吸引することにより雌型 2のキヤビティ 4に沿わせて密着させるように延伸させる延伸工程が行われ、その後、雌型 2を雄型 20側へ移動させて型締めを行う型締め工程、雌型 2と雄型 20との間に形成されるキヤビティ 4内に雄型 20の湯道 22から熔融状態又は未硬化液状の射出成形用の樹脂を注入充填して射出成形を行う射出成形工程（図 12参照）、雌型 2と雄型 20とを離間させる型開き工程、及び、絵付シート Sがー体的に接着された成形品 Pを雌型 2 力取り出す取出工程が順次行われる。

[0010] 絵付シートとしては、製品種別に応じて貼合わせ積層シート（ラミネートシート）と転写シートのいずれかが用いられ、ラミネートシートである場合には、射出成形によりそのままで絵付けが行われたことになり、射出樹脂成形品の表面にシート全層が接着一体化して化粧層となる。それに対し、絵付シートが転写シートである場合には、射出樹脂成形品の表面に一体化した化粧シートのうちの支持体シートを剥離し、装飾層等の転写層のみを射出樹脂成形品側に残留させて化粧層となすことにより絵付けが完了する。

[0011] ところで、上記装置 100における受取チャック 50に代わる手段として、クランパーに隣接する第 2のクランパーを設けることも行われている（例えば、特許文献 2参照）。図 13は特許文献 2に記載される射出成形同時絵付装置の要部を示しており、第 1のクランパ一 210の下方に隣接して第 2のクランパー 250が設けられている。この装置においては、搬送チャック 230によって雌型 202上に供給された絵付シート Sは、第 2のクランパー 250によって把持され、搬送チャック 230が図に示される初期待機位置まで戻った後、第 1のクランパー 210が絵付シート Sを雌型 202に対して押圧固定する

発明の開示

[0012] 上記特許文献 1および 2に記載されるような射出成形同時絵付装置においては、搬送チャック 130， 230が絵付シート Sを供給した後、初期待機位置に戻るまでの間は、クランパー 110， 210による絵付シート Sの固定を行うことができないため、そのぶん製造時間が長くなつていた。また、搬送チャック 130, 230が初期待機位置に戻るまでのあいだ絵付シート Sを把持させておく手段、すなわち受取チャック 50や第 2のクランパ一 250を設ける必要があった。

[0013] さらに、受取チャック 50に絵付シート Sを把持させるためには、本来キヤビティ 4を覆うために必要な長さよりも余分に絵付シート Sを引き出す必要があり、シートの無駄が多かった。特許文献 2のように、第 1のクランパー 210に隣接して第 2のクランパー 25 0を設ける構成とすれば、余分に引き出さなければならない絵付シート Sの長さはやや軽減されるが、それでもやはり多少のシートの無駄が出るのは避けられなかった。また、これに加えて、クランパーの構造およびその駆動機構が複雑になるという問題も fcつ 7こ。

[0014] 本発明は、上述の問題を解消すべくなされたもので、その目的とするところは、搬送チャックが絵付シートを供給した後、該チャックが初期待機位置に戻るのを待たずしてクランパーによるシートの固定を行うことができ、製造に要する時間を短縮することのできる射出成形同時絵付装置及び方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、 1つの加飾成形品を製造するごとに供給される絵付シートの長さが必要最小限の長さで済むようにすることにより、絵付シートの無駄をなくすことである。

[0015] 上述の目的を達成すベぐ本発明に係る射出成形同時絵付装置は、雄型および雌型と、該雄型と雌型との間に絵付シートを供給する搬送チャックと、該シートを雌型のパーティング面上に押圧固定するクランパーとを少なくとも備える射出成形同時絵付装置であって、前記搬送チャックは、絵付シートの両側縁部をそれぞれ挟持する 2つの挟持具からなり、また、前記クランパーは、絵付シートを押圧固定する際に該シートを介して雌型のパーティング面に当接される押圧フレーム部と、該押圧フレーム部とその駆動手段とを連結する少なくとも 1つの連結部材とからなっており、前記クランパ一は、前記押圧フレーム部を雌型のパーティング面に当接させた状態においても、前記連結部材と該パーティング面との間には前記挟持具が通過することのできる空間が確保されるような形状とされていることを特徴とする。

[0016] また、本発明は、上記装置を用いた射出成形同時絵付方法をも開示するものであり、それは、前記搬送チャックの各挟持具が絵付シートを挟持しつつ移動して該シートを雄型と雌型との間に供給し、前記クランパーが該シートを雌型のパーティング面上に押圧固定した後、該押圧状態を保ったままで、前記各挟持具が前記シートを解放するとともに前記クランパーと雌型との間を通って元の位置に戻ることを特徴とする

[0017] 本発明による射出成形同時絵付装置では、クランパーが絵付シートを押圧しているときであっても、各挟持具が通過することのできる空間がクランパーと雌型との間に確保される。それにより、クランパーが絵付シートを押圧固定した状態のままで、搬送チャックが雌型上を移動することが可能となる。従って、本発明による射出成形同時絵付方法では、搬送チャックが絵付シートを雌型上に供給したら、まずクランパーによる絵付シートの押圧固定を行い、その後で搬送チャックを初期待機位置に戻すことが可能となる。そして、搬送チャックを初期待機位置に戻している間に、同時進行で絵付シートの加熱等の工程を行うことができるため、製造時間を短縮することができる。また、このようにして絵付シートの供給および固定が行われることにより、従来の射出成形同時絵付装置に見られた受取チャック等の手段は不要となり、装置が簡素化される。さらにはこのことにより、従来のように絵付シートを受取チャック等の把持手段の位置まで余分に引き出す必要はなくなるため、絵付シートの無駄をなくすことができる。

[0018] 好ましい態様において、搬送チャックは、雄型と雌型とが互いに接近および離隔する方向に対して垂直な方向に可動とされ、し力も、雄型と雌型とが互いに接近および離隔する方向については、該搬送チャックの雌型に対する位置が固定されており、また、絵付シートは雌型に固定されたリール力も供給される。この態様においては、雌型が雄型に対して進退動する際に、搬送チャックやリールも雌型に追随して移動し、雌型パーティング面と絵付シートとの距離は一定に保たれるため、雌型が進退動している最中であっても、搬送チャックによる絵付シートの供給が可能となる。従って、本発明の装置を用いて 1つの成形品の射出成形を行なった後、雌型と雄型とを離間させる際、すなわち型開き工程中に、同時に新たな絵付シートの供給を行なうことができ、製造時間のさらなる短縮が可能となる。なお、上記リールの雌型への固定は、雌型への直接の固定だけを意味するものではなぐ適宜の部材を介しての間接的な固定をも含むものである。通常は、雌型の底部が固定された可動盤に架台等を設置し、この架台に、搬送チャックの駆動装置やリールを固定する。

[0019] 場合によっては、上記駆動装置やリールに加えて、絵付シートを加熱軟化させるための熱盤をも雌型に固定するようにしてもよい。熱盤は適宜の部材を介して、移動可能な状態で雌型に固定する。射出成形時にはこの熱盤を雌雄両型間の外側に退避させておき、それに続く型開き工程中に雌型のパーティング面上に移動させる。このようにして、型開き工程中に熱盤の移動も同時に行うことにより、製造時間のさらなる短縮を計ること力 Sできる。

発明を実施するための最良の形態

[0020] 以下に図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図 1は、本発明に係る射出成形同時絵付装置の一実施形態を示している。ここに示す射出成形同時絵付装置 1は、雌型、雄型等、多くの部分が従来の装置 100 (図 8)と共通しており、これら共通部分については同じ符号を付すことにより説明は省略する。

[0021] 図 2は、図 1に示した装置 1の雌型周辺を示す斜視図である。図 9と比較するとよくわかるように、本装置 1はクランパー 10および搬送チャック 30の構成に特徴があり、また、従来の装置に見られた受取チャック等のような把持手段は設けられていない。なお、本実施形態では、雄型 20と雌型 2とが水平方向に対向し、その間を絵付シート Sが上から下へ搬送される配置としているが、本発明はこれに限定されるわけではなぐ例えば、雄型と雌型とが上下に対向し、その間を絵付シート Sが水平方向に搬送される配置等とすることも可能である。

[0022] 本装置 1における搬送チャック 30は絵付シート Sの左右の側縁部を挟持する 2つの挟持具 31 , 31からなる。これら挟持具 31 , 31は、雌型 2のパーティング面 2aに平行な軸を有する 2本の搬送ロッド 60, 60の先端にそれぞれ取り付けられている。各搬送ロッド 60は図示しない駆動手段に連結されており、パーティング面 2aに平行な面内において、軸方向すなわち上下方向に移動することができる。

[0023] 図 3 (a)は搬送チャック 30の挟持具 31の 1つを拡大して示す斜視図である。挟持具 31は、互いに対向する固定側把持部 33および可動側把持部 35からなり、これら把持部 33, 35が挟持具開閉機構 40によって連結されている。固定側把持部 33は搬送ロッド 60の先端に取り付けられており、可動側把持部 35は挟持具開閉機構 40により固定側把持部 33に対して進退動させられる。

[0024] 図 3 (b)は挟持具 31の側面図である。挟持具開閉機構 40は、固定側把持部 33に固定されて可動側挟持具 35及び案内スリーブ 39に緩く嵌挿された鍔状部 41a付きの案内支持ピン 41と、この案内支持ピン 41の鍔状部 41aと可動側把持部 35との間に縮装されたコイルパネ 42と、固定側把持部 33に固定されてそのピストンロッド 44a により可動側把持部 35を固定側把持部 33から突き離す方向に移動させるェアーシリンダ ₄₄とを備えている。この挟持具開閉機構 40は、ェアーシリンダ 44が非作動状態にされると、コイルバネ 42の付勢力によりピストンロッド 44aがシリンダ 44側に押し込まれて固定側把持部 33と可動側把持部 35とが絵付シート Sを挟圧把持する閉状態をとり、ェアーシリンダ 44が作動状態にされると、ピストンロッド 44aがコイルバネ 42 の付勢力に杭して可動側把持部 35をリフトし、絵付シート Sの挟圧把持状態を解除して解放する開状態をとるようにされている。

[0025] 一方、クランパー 10は、絵付シート Sを押圧固定する際に該絵付シート Sを介して雌型 2のパーティング面 2aに当接される矩形枠状の押圧フレーム部 11と、この押圧フレーム部 11と駆動手段とを連結する 4本の連結部材 12とからなる。各連結部材 12 は、押圧フレーム部 11の四隅から、それぞれ雌型 2のパーティング面 2aと平行に延びる 4本の架橋部 12aと、各架橋部 12aの先端から、雌型 2のパーティング面 2aに向力、つて垂直に延びる 4本の連結ロッド 12bとからなる。各連結ロッド 12bは、雌型 2の四隅近くに設けられた貫通穴 8に摺動自在に嵌挿されて、図示しない駆動手段に接続されており、押圧フレーム部 11が雌型 2のパーティング面 2aに対して垂直方向に進退動できるようになつている。

[0026] クランパー 10の押圧フレーム部 11は各架橋部 12に比べて、雌型 2のパーティング面 2aに向力う方向に大きな厚みを有している。それにより、図 4に示すようにクランパ一 10が絵付シート Sを押圧固定した状態では、押圧フレーム部 11のみが絵付シート Sを介して雌型 2に当接し、各架橋部 12と雌型 2との間には空間が形成される。そして、この空間内を搬送チャック 30の各挟持具 31が通過できるようにクランパー各部の寸法が定められている。

実施例

[0027] 上記のような構成とされた射出成形同時絵付装置 1を用いた射出成形同時絵付方法の一実施例を以下に説明する。

[0028] まず、ロール状に卷き取られた長尺帯状の絵付シート RSを送りローラ 72により引き出し、図 2に示すように、絵付シート Sの先端部 Saの左右の側縁部を搬送チャック 30 の挟持具 31， 31で挟持する。次いで、雌型 2のパーティング面 2aとクランパー 10との間を搬送チャック 30が鉛直下方に移動し、絵付シート Sの最下端がクランパー 10 の押圧フレーム部 11の下端付近にきたところで停止する。続いて、図 4に示すように、クランパー 10が絵付シート Sを押圧固定する。このとき、雌型 2のパーティング面 2a 上における、キヤビティ 4の外周縁部において、クランパー 10の押圧フレーム部 11が絵付シート Sを押圧固定し、それにより、キヤビティ 4と絵付シート Sとで囲まれる空間を密封する。この状態において、クランパー 10の各架橋部 12aと雌型 2のパーテイング面 2aとの間には空間が形成されており、各挟持具 31 , 31は、クランパー 10の下方に位置する左右 2本の架橋部 12a, 12aと雌型 2との間に形成される空間内に収まる

[0029] 次に図 5に示すように、雌雄両型間の外側に退避させていた熱盤 80をクランパー 1 0に対向する位置まで近づけるが、この間に各挟持具 31 , 31は絵付シート Sを解放して上昇し、図 2に示した元の位置まで戻る。その後は従来と同様に、絵付シート Sの加熱軟化工程（図 1 1参照）ならびに延伸工程、雌型と雄型との型締め工程、射出成形工程（図 12参照）、型開き工程、成形品の取出工程が順に行われ、加飾成形品が完成する。

[0030] 図 6は、上記のような射出成形同時絵付装置 1に使用されるクランパーの他の実施形態を示している。図 6に示すクランパー 310は、絵付シート Sを押圧固定する際に該絵付シート Sを介して雌型 2のパーティング面 2aに当接される矩形枠状の押圧フレーム部 31 1と、この押圧フレーム部 31 1と図示しなレ、駆動手段とを連結する左右 2つの連結部材 312とからなる。各連結部材 312は、押圧フレーム部 31 1の左右の側部から、雌型 2のパーティング面 2aから遠ざかる方向に垂直に延びる 2枚の垂直板部 3 12aと、雌型 2の四隅近くに設けられた貫通穴 8に摺動自在に嵌挿される 4本の連結ロッド 312cと、雌型 2のパーティング面 2aに平行な面内で垂直板部 312aと連結ロッド 312cとを連結する左右 2つの架橋部 312bとからなる。このような構成により、クランパー 310が絵付シート Sを押圧固定した状態においては、押圧フレーム部 31 1のみが絵付シート Sを介して雌型 2に当接し、各架橋部 312bと雌型 2との間には、搬送チャック 30の挟持具 31が通過することのできる空間が形成される。このようなクランパー 310を用いる場合も、上記クランパー 10を用いる場合と同様の工程により成形品を得ること力 Sできる。

[0031] なお、搬送チャック 30の駆動装置、および絵付シート Sのリール 70は、図 7に示すように、適宜の部材を介して雌型 2に固定するようにしてもよい。図に示す設置例では、雌型 2が固定された可動盤 5の上部に架台 9が設置されており、この架台 9に駆動装置 61およびリール 70が取り付けられている。駆動装置 61の下端からは搬送ロッド 61が下方に延出し、その先端に挟持具 31が取り付けられており、雌型 2とクランパー 10との間の空間を挟持具 31が上下動できるようになっている。また、駆動装置 61の上部には送りローラ 72が取り付けられており、リール 70に卷かれた絵付シート RSは送りローラ 72を経て引き出されて挟持具 31に把持される。このような設置態様とすれば、可動盤 5が移動している最中であっても、挟持具 31が雌型 2とクランパー 10との間を上下動することができる。従って、 1つの成形品の射出成形を行なった後、雌型 2と雄型 20とを離間させる際に、同時に新たな絵付シート Sの供給を行なうことができ、製造時間のさらなる短縮が可能となる。

[0032] 本発明による射出成形同時絵付装置は、上記の他にも様々な形態とすることができる。例えば、搬送チャック 30の移動経路に沿って雌型 2のパーティング面 2a上に溝を設けておき、搬送ロッド 60および搬送チャック 30の一部がこの溝内を通るようにしておけば、絵付シート Sをよりパーティング面 2aに近い位置に供給することができ、クランパ一 10による絵付シート Sの押圧固定を円滑に行うことができる。また、搬送チヤック 30を移動させる手段の他の例として、上記搬送ロッド 60に代えて、挟持具 31の移動経路に沿った案内レールを雌型 2とクランパー 10との間に予め設けておき、この案内レール上を挟持具 31が移動するようにしてもよい。また、クランパー 10の他の例として、上記実施例のように雌型 2の内部を経由して駆動手段に連結される態様とはせず、雌型 2の外部で駆動手段に連結されるようにしてもょレ、。

産業上の利用可能性

[0033] 本発明に係る射出成形同時絵付装置によれば、複数の動作を同時に行うことにより製造時間を短縮することができ、しかも、絵付シートを余分に引き出す必要がなぐシートを効率よく使用することができる。

図面の簡単な説明

[0034] [図 1]図 1は、本発明に係る射出成形同時絵付装置の一実施形態を示す断面図である。

[図 2]図 2は、図 1に示す装置の雌型周辺を示す斜視図である。

[図 3]図 3は、図 1に示す装置の搬送チャックを拡大して示す図である。

[図 4]図 4は、図 1に示す装置による絵付シート固定工程の説明に供される図である。 [図 5]図 5は、図 1に示す装置による絵付シート加熱工程の説明に供される図である。

[図 6]図 6は、図 1に示す射出成形同時絵付装置に使用されるクランパーの他の実施形態を示す斜視図である。

[図 7]図 7は、本発明に係る射出成形同時絵付装置に使用されるリールおよび駆動装置の設置例を示す斜視図である。

[図 8]図 8は、従来技術による射出成形同時絵付装置を示す断面図である。

[図 9]図 9は、図 8に示す装置の雌型周辺を示す斜視図である。

[図 10]図 10は、図 8に示す装置の搬送チャック移動工程の説明に供される図である

[図 11]図 11は、図 8に示す装置の加熱軟化工程の説明に供される図である。

[図 12]図 12は、図 8に示す装置の射出成形工程の説明に供される図である。

[図 13]図 13は、従来技術による他の射出成形同時絵付装置の要部を示す断面図でめる。

Claims

請求の範囲

[1] 雄型および雌型と、該雄型と雌型との間に絵付シートを供給する搬送チャックと、該シートを雌型のパーティング面上に押圧固定するクランパーとを少なくとも備える射出成形同時絵付装置であって、

前記搬送チャックは、絵付シートの両側縁部をそれぞれ挟持する 2つの挟持具からなり、また、前記クランパーは、絵付シートを押圧固定する際に該シートを介して雌型のパーティング面に当接される押圧フレーム部と、該押圧フレーム部とその駆動手段とを連結する少なくとも 1つの連結部材とからなっており、

前記クランパーは、前記押圧フレーム部を雌型のパーティング面に当接させた状態においても、前記連結部材と該パーティング面との間には前記挟持具が通過することのできる空間が確保されるような形状とされていることを特徴とする射出成形同時絵付装置。

[2] 前記搬送チャックは、雄型と雌型とが互いに接近および離隔する方向に対して垂直な方向に可動とされ、し力も、雄型と雌型とが互いに接近および離隔する方向については、該搬送チャックの雌型に対する位置が固定されており、

また、絵付シートは雌型に固定されたリール力供給されることを特徴とする請求項 1記載の射出成形同時絵付装置。

[3] 請求項 1記載の射出成形同時絵付装置を用いた射出成形同時絵付方法であって、前記搬送チャックの各挟持具が絵付シートを挟持しつつ移動して該シートを雄型と雌型との間に供給し、前記クランパーが該シートを雌型のパーティング面上に押圧固定した後、該押圧状態を保ったままで、前記各挟持具が前記シートを解放するとともに前記クランパーと雌型との間を通って元の位置に戻ることを特徴とする射出成形同時絵付方法。

[4] 請求項 2記載の射出成形同時絵付装置を用いた射出成形同時絵付方法であって、前記搬送チャックの各挟持具が絵付シートを挟持しつつ移動して該シートを雄型と雌型との間に供給し、前記クランパーが該シートを雌型のパーティング面上に押圧固定した後、該押圧状態を保ったままで、前記各挟持具が前記シートを解放するとともに前記クランパーと雌型との間を通って元の位置に戻り、その後、雄型と雌型とを離間させる際に、同時に前記搬送チャックが新たな絵付シートを雄型と雌型との間に供給することを特徴とする射出成形同時絵付方法。