JP3093159B2 - 射出成形同時絵付装置及び方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形と同時に
型内で図柄や文字等が施された絵付シートを射出樹脂成
形品の表面に一体的に接着して加飾成形品（製品）を得
るようにした射出成形同時絵付装置及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形と同時に射出成形樹脂成形品の
表面に絵付シートを一体的に接着する射出成形同時絵付
方法としては、従来より幾つもの態様が提案されている
が、それらの大半は、次の（ａ）〜（ｉ）の工程の全部
又は幾つかを記述順に又はその順番を入れ換えて、順
次、又は複数の工程を同時に重複してもしくは並列的に
行うようにされている（特公昭５０−１９１３２号、実
公平３−５６３４４号、特公平７−４１６３７号公報等
を参照）。

【０００３】（ａ）絵付シートを射出成形に用いられる
雌型のパーティング面上に供給するシート供給工程。 （ｂ）絵付シートを雌型のパーティング面に固定保持す
るクランプ工程。 （ｃ）絵付シートを熱盤等により加熱軟化させる加熱軟
化工程。

【０００４】（ｄ）絵付シートを真空吸引及び／又は圧
空供給等により雌型のキャビティに沿わせるように延伸
させる延伸工程（予備成形工程）。 （ｅ）雌型と雄型の一方（通常は雌型）を他方（通常は
雄型）側へ移動させて型締めを行う型締め工程。 （ｆ）キャビティ内に雄型側から流動状態の樹脂（熔融
樹脂）を注入充填して射出成形を行う射出成形工程。

【０００５】（ｇ）雌型と雄型とを離間させる型開き工
程。 （ｈ）絵付シートのうちの射出成形品に接着付随させる
べき部分を他の部分（不要部分）から切り離すトリミン
グ工程。 （ｉ）絵付シートが接着された射出成形品を前記雄雌両
金型から取り出す取出工程。

【０００６】なお、複数の工程を同時に重複して行うと
は、複数の工程が一工程に含まれることをいい、例え
ば、前記（ｅ）の型締め工程において絵付シートを雌型
と雄型との間に挟んで固定保持するようになせば、該型
締め工程と同時に重複して前記（ｂ）のクランプ工程が
行われたことになり、また、前記（ｆ）の射出成形工程
において絵付シートを射出された熔融樹脂の熱と圧力に
より延伸させるようになせば、該射出成形工程と同時に
重複して前記（ｄ）の延伸工程が行われたことになる場
合をいう。

【０００７】また、絵付シートとしては、製品種別に応
じて貼合わせ積層シート（ラミネートシート）と転写シ
ートのいずれかが用いられ、ラミネートシートである場
合には、射出成形によりそのままで絵付けが行われたこ
とになり、射出樹脂成形品の表面にシート全層が接着一
体化して化粧層となる。それに対し、絵付シートが転写
シートである場合には、射出樹脂成形品の表面に一体化
した化粧シートのうちの支持体シートを剥離し、装飾層
等の転写層のみを射出樹脂成形品側に残留させて化粧層
となすことにより絵付けが完了する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記射出成
形同時絵付方法においては、前記（ａ）に記述した如く
に、１ショット（成形）毎に絵付シートを雌型のパーテ
ィング面上に供給するシート供給工程が必須であり、こ
のシート供給工程においては、ロール状に巻き取られた
長尺帯状の絵付シートを先端側から１ショット分づつ順
次巻き出して使用することが多く、この場合、射出成形
同時絵付装置には、通常、絵付シートの先端側１ショッ
ト分を雌型のパーティング面上に供給して固定すべく、
例えば、図１２及び図１３に示される如くの、前記絵付
シートＳの先端部Ｓａの最先端より若干上流側（天側）
を把持して雌型１０２の下流側（地側）端部付近まで引
っ張って搬送する搬送チャック１３０と、前記搬送チャ
ック１３０により搬送されて来た絵付シート絵付シート
Ｓの先端部Ｓａを受け取って把持する受取チャック１５
０と、を有する絵付シート供給固定手段１０４が配設さ
れる。

【０００９】より詳細には、特開平６−３１５９５０号
公報或いは国際公開ＷＯ９５／１８００３号公報等に開
示されるように、従来において使用されている搬送チャ
ック１３０は、前記絵付シートＳの全幅を挟圧把持する
幅方向に沿って細長い真っ直ぐな把持部１３３及び１３
５を持つ固定側及び可動側の一対の挟持具１３１、１３
２と、この挟持具１３１、１３２に、絵付シートＳを挟
圧把持させる閉状態及び解放する開状態を選択的にとら
せる挟持具開閉機構１４０、１４０と、を備えており、
前記挟持具１３１に連結された搬送ロッド１４５、１４
５を有するボールねじ送り機構や流体圧シリンダ等のチ
ャック搬送手段により鉛直方向に搬送される。

【００１０】また、従来において使用されている受取チ
ャック１５０は、前記雌型１０２の地側（下流側）端部
に配設されており、前記搬送チャック１３０の前端から
地側に突出している前記絵付シートＳの先端部Ｓａを受
け取って挟圧固定すべく、前記絵付シートＳの全幅を把
持する幅方向に沿って細長い真っ直ぐな把持部１５３及
び１５５を持つ固定側及び可動側の一対の挟持具１５
１、１５２と、この挟持具１５１、１５２に、絵付シー
トＳを挟圧把持させる閉状態及び解放する開状態を選択
的にとらせる挟持具開閉機構１６０、１６０と、を備え
ている。

【００１１】ところが、上述の如き従来の搬送チャック
１３０及び受取チャック１５０を備えた射出成形同時絵
付装置においては、次のような問題が生じることが明ら
かになった。

【００１２】すなわち、搬送チャック１３０において
は、絵付シートＳの先端部Ｓａを受取チャック１５０の
把持部１５３、１５５間に挿入させる必要があることか
ら、絵付シートＳの先端部Ｓａを前記把持部１３３、１
３５の前端面から所定長、すなわち、受取チャック１５
０において把持固定し得るだけの長さ分、通常は２０〜
３０ｍｍ程度以上を受取チャック１５０側に突出させて
おくことが要求される。ところが、このように絵付シー
トＳの先端部Ｓａを受取チャック１３０から突出させる
と、絵付シートＳはロール状に巻き取られた状態から巻
き出されたものである関係上、その先端部Ｓａは図示の
ようにカールしてしまう。

【００１３】このように絵付シートＳの先端部Ｓａがカ
ールすると、前記絵付シートＳの先端部Ｓａを、前記受
取チャック１５０の把持部１５３、１５５間に適正に挿
入することができず、絵付シートＳを前記搬送チャック
１３０から前記受取チャック１５０に受渡すことができ
なくなり、また、仮に絵付シートＳの先端部Ｓａを把持
部１５３、１５５間に挿入できて受取チャック１５０で
把持固定できても、絵付シートＳに皺や弛みが生じ、得
られる成形品の品質が低下してしまうといった問題が生
じるおそれがあった。

【００１４】本発明は、上述の如くの問題を解消すべく
なされたもので、その目的とするところは、絵付シート
の先端部を搬送チャックから受取チャックに確実かつ適
正に受け渡すことができ、絵付シートに皺や弛みを生じ
難くして、得られる成形品の品質を向上させることので
きる射出成形同時絵付装置及び方法を提供することにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る射出成形同時絵付装置は、基本的に
は、雌型及び雄型を備え、ロール状に巻き取られた長尺
帯状の絵付シートの先端側１ショット分を前記雌型のパ
ーティング面上に供給して固定すべく、前記絵付シート
の先端部付近を把持して前記雌型の下流側端部付近ない
しそこを越える位置まで引っ張って搬送する搬送チャッ
クと、前記搬送チャックにより搬送されて来た絵付シー
トの先端部を受け取って把持する受取チャックと、を有
する絵付シート供給固定手段が配設されてなる。

【００１６】そして、前記搬送チャックの把持部と前記
受取チャックの把持部とは、前記絵付シートの先端部の
受渡し時において、前記絵付シートの搬送方向に沿って
部分的に又は全部が重なって嵌合するように、前記絵付
シートに対する幅方向の把持位置が異なっていることを
特徴としている。本発明装置の好ましい態様では、前記
搬送チャックの把持部は、少なくとも前記絵付シートの
幅方向両端部を把持するようにされる。

【００１７】また、前記搬送チャック及び受取チャック
の把持部の平面視形状又は断面形状は、特に限定はされ
ないが、好ましい形状としては、個々の把持部（凸部）
が細長い矩形で全体が櫛形状、あるいは、個々の把持部
（凸部）が細長い半楕円ないし三角形状で全体が波形状
ないし鋸歯状で、搬送方向に沿って相互に部分的に又は
全部が重なって嵌合するように、絵付シートに対する把
持位置が異なっているもの等が挙げられる。

【００１８】より具体的には、前記受取チャックとし
て、前記搬送チャックの把持部の一部又は全部が遊挿さ
れる幅長及び奥行き長を持ち、かつ、絵付シートを把持
した閉状態において前記搬送チャックが前記絵付シート
の先端部を把持した閉状態から解放する開動作を行い得
る深さを持った断面形状が矩形の遊挿凹部が前記把持部
に隣接して形成されているものが挙げられる。

【００１９】また、本発明の射出成形同時絵付方法は、
前記射出成形同時絵付装置を用いたもので、前記搬送チ
ャックから前記受取チャックへの前記絵付シートの先端
部の受渡し完了後に、前記絵付シートの先端部より上流
側部分に張力を印加して前記絵付シートの少なくとも先
端側１ショット分を展張せしめ、しかる後、前記絵付シ
ートをクランパーにより前記雌型のパーティング面に押
圧固定することを特徴としている。

【００２０】また、本発明方法の好ましい態様では、前
記絵付シートをクランパーにより前記雌型のパーティン
グ面に押圧固定するクランプ工程以後で、前記該絵付シ
ートを前記雌型のキャビティに沿わせるように延伸させ
る延伸工程以前に、又は、前記絵付シートを熱盤等によ
り加熱軟化させる加熱軟化工程以前に、前記絵付シート
における前記クランパーより上流側部分を幅方向に切断
するようにされる。

【００２１】上記の如くの構成とされた本発明の射出成
形同時絵付装置にあっては、搬送チャックの把持部と受
取チャックの把持部とは、絵付シートに対する把持位置
が幅方向で異なり、絵付シートの先端部の受渡し時にお
いて絵付シートの搬送方向に沿って相互に部分的に又は
全部が重なって嵌合するように、例えばその平面視形状
又は断面形状が櫛形状とされているので、搬送チャック
側においては、絵付シートを把持する際、その先端部の
最先端を把持部の前端から受取チャック側へ若干突出さ
せるだけで、あるいは全く突出させなくてもよい。

【００２２】そのため、絵付シートの先端部がカールし
やすいものであっても、搬送チャックの把持部にその先
端部が挟圧把持されると、前記カールは生じず、絵付シ
ートの先端部は前記搬送チャックの把持部により把持さ
れた状態で前記受取チャックの把持部間に適正に挿入さ
れ、挿入された絵付シートの先端部は前記受取チャック
の把持部により確実に挟圧把持されて固定される。

【００２３】従って、絵付シートの先端部を、搬送チャ
ックから受取チャックに、皺や弛みを生じさせることな
く、確実かつ適正に受渡すことができ、その結果、得ら
れる成形品の品質が向上する。

【００２４】本発明の射出成形同時絵付装置において、
雄雌両金型は、鉄、銅等の金属あるいはセラミックス等
で作製され、成形品形状等に応じて分割構成（前記した
入れ子構造や中間型を有する構造）等としてもよい。ま
た、雄型に圧空供給用の透孔等を形成してもよい。

【００２５】また、絵付シートを雌型のキャビティ面に
沿わせて密着させるように延伸させる予備成形を行う前
に、絵付シートを加熱軟化させるべく、熱盤等の加熱手
段を付設してもよい。熱盤は、実公平１−１０１８６号
公報、特開平５−３０１２５０号公報等に開示されるよ
うな公知のものを使用できる。

【００２６】絵付シートは、ロール状に巻き取られた長
尺の連続帯状シートの状態から必要量づつ（１ショット
分づつ）供給するようにされ、帯状の絵付シート（の次
ショット部分）を対向配置された雌型と雄型との間に供
給するには、前記した如くの搬送チャックを、例えば、
搬送ロッドを有するボールねじ送り機構や流体圧シリン
ダ等を備えた搬送手段により搬送するようにされる。

【００２７】また、絵付シートを雌型パーティング面に
固定保持すべく適宜のクランプ手段を付設してもよい。
クランプ手段としては、枠状のクランパー等を用いるこ
とができ、その駆動は、型締め動作等の成形用駆動力を
用いたり、エジェクターピン駆動機構の動力を利用した
りすることができる他、別途に流体圧アクチュエーター
等の駆動手段を設けることによりなされる。

【００２８】絵付シートは、基材シートとその上に積層
された装飾層からなり、基材シートを成形品と密着一体
化させたまま最終製品として使用する貼り合わせ積層シ
ート（ラミネートシート）、あるいは一旦絵付シートと
成形品とを一体化させた後、装飾層（転写層）のみを成
形品側に残して基材シート（支持体シート）を剥離する
転写シートのいずれも使用することができる。

【００２９】前記貼り合わせ積層シート用の基材シート
としては、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリスチレン、
ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリプ
ロピレン等の熱可塑性樹脂を用いることができる。基材
シートの厚さは、通常２０〜５００μｍ程度である。装
飾層は、印刷絵柄、着色又は透明塗膜、金属薄膜等の視
覚的意匠を与える層の他、硬質塗膜、防曇塗膜、導電性
層等の機能性を有する層であってもよい。なお、装飾層
は、グラビア、グラビアオフセット、等の版胴（シリン
ダー）を使用した印刷方法により形成することができ
る。

【００３０】前記転写シートは、一旦剥離性の支持体シ
ート上に形成した絵柄層等よりなる転写層を、別の被転
写体に転移させるためのもので、支持体シート上には必
要に応じて離型層を設けても良く、転写層としては、剥
離層、装飾層、接着剤層、等からなり、装飾層以外の層
は必要に応じて選択する。装飾層としては、絵柄層、金
属薄膜層（部分又は全面）あるいは硬質塗膜、防曇塗
膜、導電性層等の機能性層から選ばれる。

【００３１】支持体シートは、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート等の線状ポリエステ
ル、ナイロン６、ナイロン６６等の線状ポリアミド、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ
塩化ビニル等、可撓性を有する熱可塑性樹脂フィルムあ
るいはそれらの積層体が好ましい。

【００３２】射出成形用の樹脂としては、ＡＢＳ（アク
リロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）、ポリ
スチレン、塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネート等
の熱可塑性樹脂を加熱熔融したもの、あるいは、二液硬
化型、触媒硬化型の樹脂、例えば、ポリウレタン、ポリ
エステル等の未硬化液等の射出成形同時絵付用として従
来より知られている材料を使用でき、製品の要求物性や
コスト等に応じて選定される。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明に係る射出
成形同時絵付装置の一実施形態の要部を示している。

【００３４】本実施形態の射出成形同時絵付装置１は、
得るべき成形品（ここでは、車両部品）に対応した凹凸
形状の雌型２と雄型２０とを備え、雌型２はその底部が
可動盤５に固定されていて、流体圧シリンダのラム７に
より前記雄型２０に対して接近−離隔する方向（Ｙ−
Ｙ' 方向＝水平方向）に進退動するようされている。

【００３５】なお、本実施形態では、上記のように雌型
２が可動型とされていて水平方向に移動するようにされ
ているが、これに限定される訳ではなく、例えば、雄
型、雌型を上下に対向配置してそれらの一方を鉛直方向
（Ｚ−Ｚ' 方向）に移動させる等の他の形態を採用する
こともできる。

【００３６】前記雌型２には、図１に加えて図２を参照
すればよくわかるように、得るべき成形品形状に応じた
凹状のキャビティ１２が形成されるとともに、該キャビ
ティ１２に開口するように真空吸引孔１７、１７、…が
穿孔され、この真空吸引孔１７、１７、…は、前記雌型
２の底部側に穿設された真空吸引通路１４及び導管１５
を介して外部の真空ポンプに接続されている。また、前
記キャビティ１２外周のパーティング面２ａには、前記
キャビティ１２の外周縁を周回するように、Ｏリング１
９の装着溝１８が形成されている。前記Ｏリング１９
は、後述する枠状のクランパー１０が、間に絵付シート
Ｓを挟んで雌型２のパーティング面２ａに押し付けられ
た際、前記キャビティ１２と外部とを気密的に遮断する
役目を果たす。

【００３７】また、前記雌型２には、絵付シートＳをそ
のパーティング面２ａに押圧固定するための矩形枠状の
クランパー１０が付設されている。このクランパー１０
は、雌型２の四隅近くに設けられた貫通穴８に摺動自在
に嵌挿された４本の連結ロッド９によって図示していな
い駆動機構により雌型２のパーティング面２ａに対して
垂直方向に進退動できるようになっている。

【００３８】一方、前記雄型２０は、射出成形機のノズ
ル２８が装着される固定盤２５に固定されており、この
雄型２０には、その中央に前記成形品形状に対応した凸
部（コア）２１が突設されるとともに、前記射出成形機
のノズル２８からの熔融樹脂を前記雌型２のキャビティ
１２内に注入充填するための湯道（ランナー）２２が形
成されている。なお、前記雄型２０には、図９に示され
る如くの型締め状態において前記クランパー１０が絵付
シートＳに対する押圧固定状態を解除する離間動作を行
い得る深さを持った溝状凹部２３が穿設されている。

【００３９】そして、前記雌型２の上方には、ロール状
に巻き取られた長尺帯状の絵付シートＲＳの巻き出し及
び引き戻しを行うべく、リール７０、案内ローラ７４、
一対の送りローラ７２、７２等が配置されており、前記
リール７０から前記案内ローラ７４及び一対の送りロー
ラ７２、７２を介して送り出される絵付シートＳの先端
側１ショット分を前記雌型２のパーティング面２ａ上に
供給して固定すべく、前記雌型２と前記リール７０との
間に、後述する如くに前記絵付シートＳの先端部Ｓａを
把持して前記雌型２の下流側端部を若干越える位置まで
下方（Ｚ方向）に引っ張って搬送する搬送チャック３０
が配置（図１の位置が初期待機位置）され、また、前記
雌型２の下流側端部側面には、前記搬送チャック３０に
より搬送されて来た絵付シートＳの先端部Ｓａを受け取
って把持する受取チャック５０が配設されており、前記
リール７０、送りローラ７２、搬送チャック３０、受取
チャック５０等で絵付シート供給固定手段４が構成され
ている。

【００４０】より詳細には、前記搬送チャック３０は、
図２に加えて図３〜図７を参照すればよくわかるよう
に、前記絵付シートＳの幅方向（Ｘ−Ｘ' 方向）に沿っ
て細長い、後述する如くの把持部３３、３５を持つ一対
の固定側挟持具３１及び可動側挟持具３２と、前記固定
側挟持具３１と可動側挟持具３２とに、絵付シートＳを
挟圧把持させる閉状態及び解放する開状態を選択的にと
らせるべく、前記固定側挟持具３１及び可動側挟持具３
２の幅方向両端部に配設された左右一対の挟持具開閉機
構４０、４０と、を備えており、前記固定側挟持具３１
の連結板部４７にその先端が連結された搬送ロッド４
５、４５を有するボールねじ送り機構や流体圧シリンダ
等の搬送手段により、前記雌型２のパーティング面２ａ
と平行な面内を鉛直方向（Ｚ−Ｚ' 方向）に搬送される
ようになっている。

【００４１】また、前記受取チャック５０は、前記雌型
２の地側（下流側）端部に取付部材６７を介して前記雌
型２のパーティング面２ａから雄型２０側（Ｙ方向）に
突出して配設されており、前記搬送チャック３０から搬
送されて来る絵付シートＳの先端部Ｓａを受け取って挟
圧固定すべく、前記絵付シートＳの幅方向（Ｘ−Ｘ'方
向）に沿って細長い、後述する如くの把持部５３、５５
を持つ一対の固定側挟持具５１及び可動側挟持具５２
と、前記固定側挟持具５１と可動側挟持具５２とに、絵
付シートＳを挟圧把持させる閉状態及び解放する開状態
を選択的にとらせるべく、前記固定側挟持具５１及び可
動側挟持具５２の幅方向両端部に配設された左右一対の
挟持具開閉機構６０、６０と、を備えている。なお、受
取チャック５０の把持部５３の雄型側に対向した面の位
置は、図示の如く雌型２のパーティング面２ａより突出
した位置の他、パーティング面２ａよりもＹ’方向に後
退した位置、あるいは、パーティング面２ａと同平面の
位置とすることも可能である。

【００４２】そして、前記搬送チャック３０の固定側挟
持具３１及び可動側挟持具３２と、前記受取チャック５
０の固定側挟持具５１及び可動側挟持具５２とには、そ
れぞれ図５及び図６に示される如くの、絵付シートＳの
先端部Ｓａの受渡し時において、絵付シートＳの搬送方
向（Ｚ−Ｚ' 方向）に沿って相互に部分的に又は全部が
重なって嵌合するように、前記絵付シートＳに対する幅
方向の把持位置が互いに異ならしめられて、搬送チャッ
ク３０側には５個づつ把持部３３、３３、…、及び３
５、３５、…、が配列形成され、また、受取チャック５
０側には両端部を除いて４個づつ把持部５３、５３、
…、及び５５、５５、…、が配列形成されている。

【００４３】より詳細には、図４に図示の如く前記搬送
チャック３０には、前記搬送方向（Ｚ方向）に突出す
る、幅長Ｍ、突出長Ｕの５個の細長い矩形の把持部３
３、３３、…、及び３５、３５、…が平面視（Ｙ−Ｙ'
矢視）で櫛形状に配列形成され、前記５個の把持部３
３、３３、…、及び３５、３５、…の間にそれぞれ前記
受取チャック５０の把持部５３、５３、…、及び５５、
５５、…が緩く嵌合する幅長Ｎ、奥行き長Ｕの嵌合凹部
３４、３４、…、及び３６、３６、…が設けられてお
り、前記受取チャック５０には、縦断面及びＺ−Ｚ' 矢
視が櫛形状の、両端部を除いて４個の把持部５３、５
３、…、及び５５、５５、…が設けられるとともに、そ
れらの把持部５３、５３、…、及び５５、５５、…に隣
接して、前記搬送チャック３０の把持部３３、３３、
…、及び３５、３５、…の略全部が遊挿される幅長Ｆ及
び奥行き長Ｖを持ち、かつ、図３、図７に図示の如く、
絵付シートＳを把持した閉状態（閉状態での高さＪ）に
おいて前記搬送チャック３０が前記絵付シートＳの先端
部Ｓａを把持した閉状態（厚み高さＨ）から解放する開
動作（開状態での厚み高さＨ' ）を行い得る深さ（開状
態での高さＪ' ）を持った縦断面が矩形の遊挿凹部５
４、５４、…、及び５６、５６、…が設けられている。
また、前記受取チャック５０の把持部５３、５３、…、
及び５５、５５、…の上端内方側角部には、絵付シート
Ｓを挿入しやすくするために面取り５３ａ、５５ａが施
されている。

【００４４】そして、前記搬送チャック３０の把持部３
３、３３、…、及び３５、３５、…のうちの両端に位置
するもので絵付シートＳの幅方向両端部を把持し、前記
受取チャック５０の４個の把持部５３、５３、…、及び
５５、５５、…のうちの両端に位置するものは、前記搬
送チャック３０の把持部３３、３３、…、及び３５、３
５、…のうちの両端に位置するものが把持している部分
より幅方向でみて内側の部分を把持するようになってい
る（図４及び図５参照）。

【００４５】また、前記搬送チャック３０に備えられた
挟持具開閉機構４０、４０は、前記固定側挟持具３１に
固定されて前記可動側挟持具３２及び案内スリーブ３９
に緩く嵌挿された鍔状部４１ａ付きの案内支持ピン４１
と、この案内支持ピン４１の鍔状部４１ａと前記可動側
挟持具３２との間に縮装されたコイルバネ４２と、前記
固定側挟持具３１に固定されてそのピストンロッド４４
Ａにより前記可動側挟持具３２を前記固定側挟持具３１
から突き離す方向に移動させるエアーシリンダ４４と、
を備えて構成されている。この挟持具開閉機構４０、４
０は、前記エアーシリンダ４４が非作動状態にされる
と、前記コイルバネ４２の付勢力により前記ピストンロ
ッド４４Ａがシリンダ４４側に押し込まれて前記固定側
挟持具３１の把持部３３、３３、…と可動側挟持具３２
の把持部３５、３５、…とが絵付シートＳを挟圧把持す
る閉状態をとり、前記エアーシリンダ４４が作動状態に
されると、前記ピストンロッド４４Ａが前記コイルバネ
４２の付勢力に抗して前記可動側挟持具３２をリフト
し、絵付シートＳの挟圧把持状態を解除して解放する開
状態とるようにされている。

【００４６】一方、前記受取チャック５０に備えられた
挟持具開閉機構６０、６０は、前記固定側挟持具５１に
連結されて雌型２に固定されている取付部材６７に固定
されたエアーシリンダ６１を備え、このエアーシリンダ
６１のピストンロッド６１Ａは前記固定側挟持具５１に
緩く嵌挿されてその先端部が前記可動側挟持具５２に挿
着固定されていて、このピストンロッド６１Ａの後端近
くに設けられた鍔状部６１ａと前記固定側挟持具５１と
の間にコイルバネ６２が縮装されている。この挟持具開
閉機構６０、６０は、前記エアーシリンダ６１が非作動
状態にされると、前記コイルバネ６２の付勢力により前
記ピストンロッド６１Ａがシリンダ６１側に押し込まれ
て前記固定側挟持具５１の把持部５３、５３、…と可動
側挟持具５２の把持部５５、５５、…とが絵付シートＳ
を挟圧把持する閉状態をとり、前記エアーシリンダ６１
が作動状態にされると、前記ピストンロッド６１Ａが前
記コイルバネ６２の付勢力に抗して前記可動側挟持具５
２をリフトし、絵付シートＳの挟圧把持状態を解除して
解放する開状態とるようにされている。

【００４７】上記のような構成とされた本実施形態の射
出成形同時絵付装置１においては、下記のようにして射
出成形同時絵付を行う。なお、絵付シートＳとしては、
アクリル製の基材シート（厚みは１２５μ）と、その上
にグラビア法にて印刷積層された木目模様の装飾層（ア
クリルと塩化ビニル酢酸ビニル共重合体との１対１の重
量比の混合物）と、グラビアロールコート法で形成され
た２μ厚（乾燥時）の接着剤層（アクリルスチレン系）
と、からなり、基材シートを成形品（射出樹脂成形物）
と密着一体化させたまま最終製品として使用する貼り合
わせ積層シート（ラミネートシート）を用いた。

【００４８】前記装置１において射出成形同時絵付を行
うにあたっては、まず、ロール状に巻き取られた長尺帯
状の絵付シートＲＳの先端側１ショット分を送りローラ
７２、７２により引き出すとともに、前記搬送チャック
３０の挟持具開閉機構４０、４０を開状態にして前記把
持部３３、３３、…、及び３５、３５、…を離間させて
おき、絵付シートＳの先端部Ｓａを前記搬送チャック３
０の把持部３３、３３、…と把持部３５、３５、…との
間に通す。ここでは、図３及び図４に示される如くに、
絵付シートＳの先端部Ｓａの最先端を搬送チャック３０
の把持部３３、３３、…、及び３５、３５、…の前端か
ら下側（地側）にΔＬ（突出量）、例えば１０ｍｍ程度
だけ突出させた状態にする。なお、絵付シートＳの先端
部Ｓａの突出量ΔＬは適宜に設定してよく、それををマ
イナスにして、つまり、絵付シートＳの先端部Ｓａの最
先端を前記把持部３３、３３、…、及び３５、３５、…
の前端から上流側（内方）に、例えば１０ｍｍ程度引き
込んだ状態にしてもよい。

【００４９】次いで、前記絵付シートＳの先端部Ｓａを
把持部３３、３３、…と把持部３５、３５、…との間に
通した状態で前記挟持具開閉機構４０、４０を閉状態に
して、前記把持部３３、３３、…、及び３５、３５、…
で前記絵付シートＳの幅方向両端部を含む５ヵ所を挟圧
把持し、搬送ロッド４５、４５を有するボールねじ送り
機構や流体圧シリンダ等の搬送手段により、絵付シート
Ｓの先端部Ｓａを把持した搬送チャック３０を前記雌型
２のパーティング面２ａと平行な面内を鉛直下方に向け
て搬送し、該搬送チャック３０の把持部３３、３３、
…、及び３５、３５、…が、前記雌型２の下流側端部に
配設されて受取状態（開状態）で待機している受取チャ
ック５０の遊挿凹部５４、５４、…と５６、５６、…と
の間に挿入されてその前端及び絵付シートＳの先端部Ｓ
ａの最先端が受取チャック５０の下端から若干下方に突
き出る位置にて停止させる（図５、図６参照）。

【００５０】なお、前記搬送チャック３０の停止位置の
位置決めは、例えば絵付シートＳに形成された位置決め
マークを図示していない光電センサ等により検出するこ
とにより行われる。

【００５１】この場合、前記搬送チャック３０の把持部
３３、３３、…、及び３５、３５、…により把持されて
いる絵付シートＳの先端部Ｓａは、前記把持部３３、３
３、…、及び３５、３５、…で把持されている部分（５
ヵ所）の間の部分が、前記受取チャック５０の固定側挟
持具５１の把持部５３、５３、…と可動側挟持具５２の
把持部５５、５５、…との間の空隙部となる遊挿凹部５
４、５４、…及び５６、５６、…内に通される。

【００５２】続いて、前記受取チャック５０を閉状態に
して、絵付シートＳの先端部Ｓａが前記把持部５３、５
３、…、及び５５、５５、…で挟圧把持し、しかる後、
前記搬送チャック３０を開状態にして、図７に示される
如くにＺ' 方向に上昇させて初期待機位置（図１）に戻
す。

【００５３】次に、先端部Ｓａが受取チャック５０によ
り挟圧把持されて固定されている絵付シートＳの弛みを
とるべく、前記送りローラ７２、７２を逆転させて、前
記絵付シートＳの先端部Ｓａより上流側部分に張力を印
加して前記絵付シートＳの少なくとも先端側１ショット
分を展張せしめ、しかる後、前記絵付シートＳ（の先端
側１ショット分）を枠状のクランパー１０により前記雌
型２のパーティング面２ａに押圧固定する（クランプ工
程）。

【００５４】続いて、図８に示される如くに、雌雄両型
間の外側に退避させていた熱盤８０を移送ロッド８５で
前記クランパー１０に対接する位置まで近づけて、前記
クランパー１０により押圧保持されている絵付シートＳ
を加熱軟化させる（加熱軟化工程）。

【００５５】この場合、前記熱盤８０の上端部（天側）
には、Ｌ形支持部材９２、９２を介して、前記熱盤８０
及びクランパー１０より雌型側に突出した状態で加熱線
条式シートカッター９０が配設されており、前記熱盤８
０を前記クランパー１０に対接する位置まで近づける
と、前記シートカッター９０により前記絵付シートＳが
幅方向に切断され、その先端側１ショット分が上流側部
分から切り離される。絵付シートＳの切り離された部分
より上流側の先端部は、その後、次ショットに備えて、
搬送チャック３０の把持部３３、３３、…、及び３５、
３５、…に把持される位置（図９参照）まで引き戻され
る。

【００５６】そして、前記加熱軟化工程と同時又はその
終了直後に、加熱軟化された絵付シートＳを前記雌型２
に形成された真空吸引孔１７、１７、…、を通じて真空
吸引することにより前記雌型２のキャビティ１２に沿わ
せて密着させるように延伸させる延伸工程が行われ、そ
の後、前記雌型２を雄型２０側へ移動させて型締めを行
う型締め工程、前記雌型２と雄型２０との間に形成され
るキャビティ１２内に前記雄型２０の湯道２２から熔融
状態又は未硬化液状の射出成形用の樹脂を注入充填して
射出成形を行う射出成形工程（図９参照）、前記雌型２
と雄型２０とを離間させる型開き工程、及び、前記絵付
シートＳが一体的に接着された成形品Ｐを前記雌型２か
ら取り出す取出工程が順次行われる。

【００５７】以上の如くにして射出成形同時絵付を行う
本実施形態の射出成形同時絵付装置１及び方法にあって
は、搬送チャック３０の把持部３３、３３、…、及び３
５、３５、…と受取チャック５０の把持部５３、５３、
…、及び５５、５５、…とは、絵付シートＳに対する把
持位置が互いに幅方向で異なり、絵付シートＳの先端部
Ｓａの受渡し時において絵付シートＳの搬送方向に沿っ
て相互に部分的に又は全部が重なって嵌合するように、
その平面視形状又は断面形状が櫛形状とされているの
で、搬送チャック３０側においては、絵付シートＳを把
持する際、その先端部Ｓａの最先端を把持部３３、３
３、…、及び３５、３５、…前端から受取チャック５０
側へ若干突出させるだけで、あるいは全く突出させなく
てもよい。

【００５８】そのため、絵付シートＳの先端部Ｓａがカ
ールしやすいものであっても、搬送チャック３０の把持
部３３、３３、…、及び３５、３５、…にその先端部Ｓ
ａが挟圧把持されると、前記カールは生じず、絵付シー
トＳの先端部Ｓａは前記搬送チャック３０の把持部３
３、３３、…、及び３５、３５、…により把持された状
態で前記受取チャック５０の把持部５３、５３、…と把
持部５５、５５、…との間に適正に挿入され、挿入され
た絵付シートＳの先端部Ｓａは前記受取チャック５０の
把持部５３、５３、…、及び５５、５５、…により確実
に挟圧把持されて固定される。

【００５９】従って、本実施形態の射出成形同時絵付装
置１によれば、絵付シートＳの先端部Ｓａを、搬送チャ
ック３０から受取チャック５０に、皺や弛みを生じさせ
ることなく、確実かつ適正に受渡すことができ、その結
果、得られる成形品の品質が向上する。

【００６０】図１０は、搬送チャック３０及び受取チャ
ック５０の他の実施形態を示す。この実施形態の搬送チ
ャック３０は、左右一対の把持部３３、３３及び３５、
３５だけが設けられ、該把持部３３、３３及び３５、３
５で絵付シートＳの幅方向両端部のみを把持するように
され、また、受取チャック５０も、同様に、左右一対の
把持部５３、５３及び５５、５５だけが設けられ、該把
持部５３、５３及び５５、５５で絵付シートＳの幅方向
でみて前記搬送チャック３０の把持部３３、３３及び３
５、３５で把持されている部分より内側の部分を把持す
るようにされている。

【００６１】図１１は、搬送チャック３０及び受取チャ
ック５０の他の別の実施形態を示す。この実施形態の搬
送チャック３０' と受取チャック５０' は、図２に示さ
れる実施形態の搬送チャック３０と受取チャック５０と
は逆に、搬送チャック３０’側に、前記受取チャック５
０側の把持部５３、５３、…、及び５５、５５、…と同
形状の６個の把持部３３’ 、３３' 、…、及び３５'
、３５' …と遊挿凹部３４' 、３４' 、…、及び３６'
、３６' 、…とが設けられ（挟持具開閉機構は図示省
略）、受取チャック５０' 側に、前記搬送チャック３０
側の把持部３３、３３、…、及び３５、３５、…と同形
状の５個の把持部５３' 、５３' 、…、及び５５' 、５
５' …と、嵌合凹部５４' 、５４' 、…、及び５６' 、
５６' 、…が設けられている。

【００６２】上記のような構成の搬送チャック３０、３
０' 及び受取チャック５０、５０'を用いても、前記し
た実施形態と略同様な作用効果が得られる。

【００６３】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る射出成形同時絵付装置及び方法によれば、搬送
チャックの把持部と受取チャックの把持部とは、絵付シ
ートに対する把持位置が幅方向で異なり、絵付シートの
先端部の受渡し時において絵付シートの搬送方向に沿っ
て相互に部分的に又は全部が重なって嵌合するようにさ
れているので、絵付シートの先端部を、搬送チャックか
ら受取チャックに確実かつ適正に受け渡すことができ、
絵付シートに皺や弛みを生じ難くして、得られる成形品
の品質を向上させることのできるという優れた効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形同時絵付装置の一実施形
態を示す全体概略側面図。

【図２】図１に示される装置の雌型周辺を拡大して示す
斜視図。

【図３】図１に示される装置の搬送チャックと受取チャ
ックとを拡大して示す側面図。

【図４】図３のＩＶ矢視図。

【図５】図６のＶ矢視図。

【図６】図１に示される装置の搬送チャックと受取チャ
ックとによる絵付シート受渡し構成の説明に供される側
面図。

【図７】図１に示される装置の搬送チャックと受取チャ
ックとによる絵付シート受渡し構成の説明に供される側
面図。

【図８】図１に示される装置の加熱軟化工程の説明に供
される図。

【図９】図１に示される装置の射出成形工程の説明に供
される図。

【図１０】搬送チャックと受取チャックの他の実施形態
を示す斜視図。

【図１１】搬送チャックと受取チャックの他の別の実施
形態を示す斜視図。

【図１２】従来の射出成形同時絵付装置における搬送チ
ャックと受取チャックとによるシート受渡し構成の説明
に供される側面図。

【図１３】図１２のＸII矢視図。

【符号の説明】

Ｓ…絵付シート、１…射出成形同時絵付装置、２…雌
型、２ａ…パーティング面、１２…キャビティ、２０…
雄型、３０…搬送チャック、３１、３２…挟持具、３
３、３５…把持部、３４、３６…嵌合凹部、４０…挟持
具開閉機構、５０…受取チャック、５１、５２…挟持
具、５３、５５…把持部、５４、５６…遊挿凹部、６０
…挟持具開閉機構

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−156016（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−77274（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−159714（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−142115（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−108564（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−126711（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−118408（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−113949（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−31590（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−301250（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−156880（ＪＰ，Ａ) 特公 平７−41637（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平３−56344（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平１−10186（ＪＰ，Ｙ２) 特公 昭50−19132（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/24

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌型及び雄型を備え、ロール状に巻き取
   られた長尺帯状の絵付シートの先端側１ショット分を前
   記雌型のパーティング面上に供給して固定すべく、前記
   絵付シートの先端部を把持して前記雌型の下流側端部付
   近ないしそこを越える位置まで引っ張って搬送する搬送
   チャックと、この搬送チャックにより搬送されて来た絵
   付シートの先端部を受け取って把持する受取チャック
   と、を有する絵付シート供給固定手段が配設されてなる
   射出成形同時絵付装置であって、 前記搬送チャックの把持部と前記受取チャックの把持部
   とは、前記絵付シートの先端部の受渡し時において、前
   記絵付シートの搬送方向に沿って相互に部分的に又は全
   部が重なって嵌合するように、前記絵付シートに対する
   幅方向の把持位置が異なっていることを特徴とする射出
   成形同時絵付装置。
2. 【請求項２】 前記搬送チャックの把持部は、少なくと
   も前記絵付シートの幅方向両端部を把持するようにされ
   ていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形同時
   絵付装置。
3. 【請求項３】 前記搬送チャックの把持部及び前記受取
   チャックの把持部の平面視形状又は断面形状は、それぞ
   れ相互に嵌合する櫛形状とされていることを特徴とする
   請求項１又は２に記載の射出成形同時絵付装置。
4. 【請求項４】 前記受取チャックは、前記搬送チャック
   の把持部の一部又は全部が遊挿される幅長及び奥行き長
   を持ち、かつ、絵付シートを把持した閉状態において前
   記搬送チャックが絵付シートの先端部を把持した閉状態
   から解放する開動作を行い得る深さを持った縦断面形状
   が矩形の遊挿凹部が前記把持部に隣接して形成されてい
   ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載
   の射出成形同時絵付装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の射
   出成形同時絵付装置を用いた射出成形同時絵付方法であ
   って、 前記搬送チャックから前記受取チャックへの前記絵付シ
   ートの先端部の受渡し完了後に、前記絵付シートの先端
   部より上流側部分に張力を印加して前記絵付シートの少
   なくとも先端側１ショット分を展張せしめ、しかる後、
   前記絵付シートをクランパーにより前記雌型のパーティ
   ング面に押圧固定することを特徴とする射出成形同時絵
   付方法。
6. 【請求項６】 前記絵付シートをクランパーにより前記
   雌型のパーティング面に押圧固定するクランプ工程以後
   で、前記該絵付シートを前記雌型のキャビティに沿わせ
   るように延伸させる延伸工程以前、又は、前記絵付シー
   トを熱盤等により加熱軟化させる加熱軟化工程以前に、
   前記絵付シートにおける前記クランパーより上流側部分
   を幅方向に切断することを特徴とする請求項５に記載の
   射出成形同時絵付方法。