JPH0663988A - 被覆層を有する成形品の製造方法と成形同時被覆層形成装置 - Google Patents
被覆層を有する成形品の製造方法と成形同時被覆層形成装置Info
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- JPH0663988A JPH0663988A JP24416592A JP24416592A JPH0663988A JP H0663988 A JPH0663988 A JP H0663988A JP 24416592 A JP24416592 A JP 24416592A JP 24416592 A JP24416592 A JP 24416592A JP H0663988 A JPH0663988 A JP H0663988A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カールしやすい枚葉フィルムであっても、フ
ィルム移送装置のフィルム吸着面に枚葉フィルムをカー
ルさせることなく吸着させることができる被覆層を有す
る成形品の製造方法と成形同時被覆層形成装置を提供す
る。 【構成】 送り出しローラ１１より長尺フィルム５を金
型外に設けられた切断装置９内に間欠的に送り出し、ク
ランプ部材７で長尺フィルム５の周囲をクランプする。
張った状態の長尺フィルム５を、切断装置９の切断刃に
よって任意の形状に切り抜いて枚葉フィルムとする。枚
葉フィルムを、切り抜き直後にフィルム移送装置３のフ
ィルム吸着面２１に吸着させ、フィルム移送装置３を移
動させることにより金型内に挿入する。枚葉フィルムを
キャビティ部形成面に吸着させた後、金型の型閉めを行
ない、金型内に溶融した成形樹脂を注入し、冷却固化さ
せた後、金型内より被覆層を有する成形品を取り出す。
ィルム移送装置のフィルム吸着面に枚葉フィルムをカー
ルさせることなく吸着させることができる被覆層を有す
る成形品の製造方法と成形同時被覆層形成装置を提供す
る。 【構成】 送り出しローラ１１より長尺フィルム５を金
型外に設けられた切断装置９内に間欠的に送り出し、ク
ランプ部材７で長尺フィルム５の周囲をクランプする。
張った状態の長尺フィルム５を、切断装置９の切断刃に
よって任意の形状に切り抜いて枚葉フィルムとする。枚
葉フィルムを、切り抜き直後にフィルム移送装置３のフ
ィルム吸着面２１に吸着させ、フィルム移送装置３を移
動させることにより金型内に挿入する。枚葉フィルムを
キャビティ部形成面に吸着させた後、金型の型閉めを行
ない、金型内に溶融した成形樹脂を注入し、冷却固化さ
せた後、金型内より被覆層を有する成形品を取り出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型内の所定位置に枚
葉フィルムを配置して樹脂成形を行う被覆層を有する成
形品の製造方法に関する。
葉フィルムを配置して樹脂成形を行う被覆層を有する成
形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、キャビティ部を形成する固定
型１と可動型２とからなる一対の金型を配置し、フィル
ム移送装置３にて枚葉フィルム４を金型外より金型内に
挿入し、枚葉フィルム４を可動型２のキャビティ部形成
面に吸着させた後、金型の型閉めを行ない、固定型１に
設けられた注入口より溶融樹脂を注入する被覆層を有す
る成形品の製造方法が知られている。
型１と可動型２とからなる一対の金型を配置し、フィル
ム移送装置３にて枚葉フィルム４を金型外より金型内に
挿入し、枚葉フィルム４を可動型２のキャビティ部形成
面に吸着させた後、金型の型閉めを行ない、固定型１に
設けられた注入口より溶融樹脂を注入する被覆層を有す
る成形品の製造方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の被覆層
を有する成形品の製造方法では、あらかじめ所定の寸法
にカットした枚葉フィルムをフィルム移送装置３のフィ
ルム吸着面２１に吸着させ、成形サイクルごとに金型内
に一枚づつ挿入していた（図８参照）。ところが、この
従来法では、次に示すようなカールしやすい枚葉フィル
ム４は、使用できないか、あるいはカールを取り除いて
からフィルム移送装置３のフィルム吸着面２１に吸着さ
せて使用しなければならなかった。したがって、枚葉フ
ィルムを可動型のキャビティ部形成面に吸着させるのに
大変手間を要するので、製造単価が高くならざるを得な
かった。また、枚葉フィルムの材質として規則を受ける
ので、成形品表面に形成できない被覆層もあった。 （ａ）温度膨張率の異なるフィルムをラミネートした枚
葉フィルム （ｂ）乾燥または硬化により収縮するコーティング層や
印刷層をフィルム片面に有する枚葉フィルム （ｃ）湿気により膨張・収縮するコーティング層や印刷
層をフィルム片面に有する枚葉フィルム
を有する成形品の製造方法では、あらかじめ所定の寸法
にカットした枚葉フィルムをフィルム移送装置３のフィ
ルム吸着面２１に吸着させ、成形サイクルごとに金型内
に一枚づつ挿入していた（図８参照）。ところが、この
従来法では、次に示すようなカールしやすい枚葉フィル
ム４は、使用できないか、あるいはカールを取り除いて
からフィルム移送装置３のフィルム吸着面２１に吸着さ
せて使用しなければならなかった。したがって、枚葉フ
ィルムを可動型のキャビティ部形成面に吸着させるのに
大変手間を要するので、製造単価が高くならざるを得な
かった。また、枚葉フィルムの材質として規則を受ける
ので、成形品表面に形成できない被覆層もあった。 （ａ）温度膨張率の異なるフィルムをラミネートした枚
葉フィルム （ｂ）乾燥または硬化により収縮するコーティング層や
印刷層をフィルム片面に有する枚葉フィルム （ｃ）湿気により膨張・収縮するコーティング層や印刷
層をフィルム片面に有する枚葉フィルム
【０００４】本発明は以上のような問題点を解決し、カ
ールしやすい枚葉フィルムであっても、フィルム移送装
置のフィルム吸着面に枚葉フィルムをカールさせること
なく吸着させることができる被覆層を有する成形品の製
造方法を提供することを目的とする。
ールしやすい枚葉フィルムであっても、フィルム移送装
置のフィルム吸着面に枚葉フィルムをカールさせること
なく吸着させることができる被覆層を有する成形品の製
造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、キャビティ部を形成する固定型と可動
型とからなる一対の金型を配置し、フィルム移送装置の
フィルム吸着面に枚葉フィルムを吸着させ、フィルム移
送装置を金型外より金型内に挿入し、前記枚葉フィルム
をフィルム移送装置のフィルム吸着面から可動型のキャ
ビティ部形成面に吸着させた後、金型の型閉めを行な
い、固定型に設けられた注入口より溶融した成形樹脂を
注入する被覆層を有する成形品の製造方法において、押
し出しローラと巻き取りローラとの間に張られた長尺フ
ィルムを金型外に設けられた切断装置内に成形サイクル
ごとに送り出し、切断装置により長尺フィルムから枚葉
フィルムを切り抜き、抜き取り直後の枚葉フィルムをフ
ィルム移送装置のフィルム吸着面に吸着させるように構
成した。
めに、本発明は、キャビティ部を形成する固定型と可動
型とからなる一対の金型を配置し、フィルム移送装置の
フィルム吸着面に枚葉フィルムを吸着させ、フィルム移
送装置を金型外より金型内に挿入し、前記枚葉フィルム
をフィルム移送装置のフィルム吸着面から可動型のキャ
ビティ部形成面に吸着させた後、金型の型閉めを行な
い、固定型に設けられた注入口より溶融した成形樹脂を
注入する被覆層を有する成形品の製造方法において、押
し出しローラと巻き取りローラとの間に張られた長尺フ
ィルムを金型外に設けられた切断装置内に成形サイクル
ごとに送り出し、切断装置により長尺フィルムから枚葉
フィルムを切り抜き、抜き取り直後の枚葉フィルムをフ
ィルム移送装置のフィルム吸着面に吸着させるように構
成した。
【０００６】
【作用】長尺フィルムは、押し出しローラと巻き取りロ
ーラとの間に張られているので、カールすることがな
い。また、枚葉フィルムは、切り抜き直後にフィルム移
送装置のフィルム吸着面に吸着させられるので、カール
することがない。
ーラとの間に張られているので、カールすることがな
い。また、枚葉フィルムは、切り抜き直後にフィルム移
送装置のフィルム吸着面に吸着させられるので、カール
することがない。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明に係る実施例を図に基づき説
明する。図１〜５は本発明の被覆層を有する成形品の製
造方法の一実施例を示す断面図、図６および図７は被覆
層を有する成形品の製造方法における切断工程の実施例
を示す断面図である。
明する。図１〜５は本発明の被覆層を有する成形品の製
造方法の一実施例を示す断面図、図６および図７は被覆
層を有する成形品の製造方法における切断工程の実施例
を示す断面図である。
【０００８】１は固定型、２は可動型、３はフィルム移
送装置、４は枚葉フィルム、５は長尺フィルム、６は空
気流通孔、７はクランプ部材、８は切断部材、９は切断
装置、１０はキャビティ部形成面、１１は送り出しロー
ラ、１２は巻き取りローラ、１３は注入口、１４は溶融
した成形樹脂、１５は切断刃、１６は光電管センサー、
１７は打ち抜きポンチ、１８および１９はエアシリン
ダ、２０は成形品チャック部、２１はフィルム吸着面を
それぞれ示す。
送装置、４は枚葉フィルム、５は長尺フィルム、６は空
気流通孔、７はクランプ部材、８は切断部材、９は切断
装置、１０はキャビティ部形成面、１１は送り出しロー
ラ、１２は巻き取りローラ、１３は注入口、１４は溶融
した成形樹脂、１５は切断刃、１６は光電管センサー、
１７は打ち抜きポンチ、１８および１９はエアシリン
ダ、２０は成形品チャック部、２１はフィルム吸着面を
それぞれ示す。
【０００９】（１）まず、金型外に設けられた送り出し
ローラ１１と巻き取りローラ１２とを駆動することによ
り、長尺フィルム５を金型外に設けられた切断装置９内
に間欠的に送り出し、クランプ部材７で長尺フィルム５
の周囲をクランプして長尺フィルム５を張った状態に保
つ（図１参照）。
ローラ１１と巻き取りローラ１２とを駆動することによ
り、長尺フィルム５を金型外に設けられた切断装置９内
に間欠的に送り出し、クランプ部材７で長尺フィルム５
の周囲をクランプして長尺フィルム５を張った状態に保
つ（図１参照）。
【００１０】（２）次に、切断装置９内に送りだされた
長尺フィルム５を、切断装置９の切断刃１５によって任
意の形状に切り抜いて枚葉フィルム４とする（図２参
照）。
長尺フィルム５を、切断装置９の切断刃１５によって任
意の形状に切り抜いて枚葉フィルム４とする（図２参
照）。
【００１１】（３）次に、長尺フィルム５より切り取ら
れた枚葉フィルム４を、切り抜き直後にフィルム移送装
置３のフィルム吸着面２１に吸着させ、フィルム移送装
置３を移動させることにより金型内に挿入する（図３参
照）。
れた枚葉フィルム４を、切り抜き直後にフィルム移送装
置３のフィルム吸着面２１に吸着させ、フィルム移送装
置３を移動させることにより金型内に挿入する（図３参
照）。
【００１２】（４）次に、可動型２のキャビティ部形成
面１０まで移送された枚葉フィルム４を、可動型２のキ
ャビティ部形成面１０に複数個設けられた空気流通孔６
より真空引きすることにより、フィルム移送装置３のフ
ィルム吸着面２１から可動型２のキャビティ部形成面１
０に吸着させる（図４参照）。
面１０まで移送された枚葉フィルム４を、可動型２のキ
ャビティ部形成面１０に複数個設けられた空気流通孔６
より真空引きすることにより、フィルム移送装置３のフ
ィルム吸着面２１から可動型２のキャビティ部形成面１
０に吸着させる（図４参照）。
【００１３】（５）最後に、枚葉フィルム４を可動型２
のキャビティ部形成面１０に吸着させたまま、金型の型
閉めを行ない、固定型１に設けられた注入口１３より溶
融した成形樹脂１４を注入し、冷却固化させた後、金型
内より被覆層を有する成形品を取り出す（図５参照）。
のキャビティ部形成面１０に吸着させたまま、金型の型
閉めを行ない、固定型１に設けられた注入口１３より溶
融した成形樹脂１４を注入し、冷却固化させた後、金型
内より被覆層を有する成形品を取り出す（図５参照）。
【００１４】上記（１）〜（５）の工程についての詳細
な説明、あるいは他の態様などを以下に述べる。
な説明、あるいは他の態様などを以下に述べる。
【００１５】金型は、固定型１と可動型２の一対からな
るものである。固定型１と可動型２とを型閉めすること
により、成形同時絵付け製品に対応するキャビティ部を
形成する。
るものである。固定型１と可動型２とを型閉めすること
により、成形同時絵付け製品に対応するキャビティ部を
形成する。
【００１６】巻き取りローラ１２には巻き取り方向と同
じ方向に回転するモーターが連結され、送り出しローラ
１１には巻き取り方向と逆方向に弱く回転するモーター
が連結されている。そのため、長尺フィルム５は、巻き
取りローラ１２と送り出しローラ１１とにより張力がか
けられた状態にある。また、長尺フィルム５の位置決め
ために、切断装置９の上下に光電管センサー１６を設け
てもよい。
じ方向に回転するモーターが連結され、送り出しローラ
１１には巻き取り方向と逆方向に弱く回転するモーター
が連結されている。そのため、長尺フィルム５は、巻き
取りローラ１２と送り出しローラ１１とにより張力がか
けられた状態にある。また、長尺フィルム５の位置決め
ために、切断装置９の上下に光電管センサー１６を設け
てもよい。
【００１７】長尺フィルム５としては、単独フィルムま
たは複合フィルム、あるいはこれらのフィルム上に絵柄
層、表面保護層、紫外線吸収層、赤外線吸収層、金属層
などの群より選ばれた少なくとも一つの層が形成され、
必要に応じて剥離層が各層とフィルムとの間に形成され
たものなどを使用する。また、長尺フィルム５は接着層
を有していてもよい。
たは複合フィルム、あるいはこれらのフィルム上に絵柄
層、表面保護層、紫外線吸収層、赤外線吸収層、金属層
などの群より選ばれた少なくとも一つの層が形成され、
必要に応じて剥離層が各層とフィルムとの間に形成され
たものなどを使用する。また、長尺フィルム５は接着層
を有していてもよい。
【００１８】長尺フィルム５のフィルムの材質は、ポリ
ブチレンテレフタレート，アクリロニトリルブタジエン
スチレン三元共重合体，アクリル，ポリエチレンテレフ
タレート，ポリプロピレン，ポリエチレン，ナイロン，
セロハンなどの樹脂を使用する。なお、フィルム中に染
顔料や紫外線吸収剤、赤外線吸収剤が含有されていても
よい。
ブチレンテレフタレート，アクリロニトリルブタジエン
スチレン三元共重合体，アクリル，ポリエチレンテレフ
タレート，ポリプロピレン，ポリエチレン，ナイロン，
セロハンなどの樹脂を使用する。なお、フィルム中に染
顔料や紫外線吸収剤、赤外線吸収剤が含有されていても
よい。
【００１９】長尺フィルム５の絵柄層は、塩化ビニル酢
酸・ビニル共重合体，ポリアミド，ポリエステル，ポリ
アクリル，ポリウレタン，ポリビニルアセタールなどの
熱可塑性樹脂中に、適切な色の染顔料を着色材として含
有させたものを使用して形成する。
酸・ビニル共重合体，ポリアミド，ポリエステル，ポリ
アクリル，ポリウレタン，ポリビニルアセタールなどの
熱可塑性樹脂中に、適切な色の染顔料を着色材として含
有させたものを使用して形成する。
【００２０】長尺フィルム５の表面保護層は、ＥＢ硬化
樹脂あるいはＵＶ硬化樹脂などを使用して形成する。
樹脂あるいはＵＶ硬化樹脂などを使用して形成する。
【００２１】長尺フィルム５の紫外線吸収層および赤外
線吸収層は、上記熱可塑性樹脂中に紫外線吸収剤、赤外
線吸収剤をそれぞれ含有させたものを使用して形成す
る。
線吸収層は、上記熱可塑性樹脂中に紫外線吸収剤、赤外
線吸収剤をそれぞれ含有させたものを使用して形成す
る。
【００２２】長尺フィルム５の剥離層は、アクリル系樹
脂，炭化水素系樹脂，塩化オレフィン系樹脂などの樹
脂、あるいはパラフィンワックス，合成ワックスなどの
ワックスを使用する。剥離層は、基材となるフィルムか
ら絵柄層，表面保護層，紫外線吸収層，赤外線吸収層，
金属層などを成形後に剥離しやすくするものである。
脂，炭化水素系樹脂，塩化オレフィン系樹脂などの樹
脂、あるいはパラフィンワックス，合成ワックスなどの
ワックスを使用する。剥離層は、基材となるフィルムか
ら絵柄層，表面保護層，紫外線吸収層，赤外線吸収層，
金属層などを成形後に剥離しやすくするものである。
【００２３】上記絵柄層，表面保護層，紫外線吸収層，
赤外線吸収層，剥離層などの形成方法としては、グラビ
ア印刷法，グラビアオフセット印刷法，スクリーン印刷
法などの通常の印刷法のほか、ロールコーター法などが
使用される。
赤外線吸収層，剥離層などの形成方法としては、グラビ
ア印刷法，グラビアオフセット印刷法，スクリーン印刷
法などの通常の印刷法のほか、ロールコーター法などが
使用される。
【００２４】長尺フィルム５の金属層は、アルミニウム
などの金属を、用途に応じて選択して使用して形成す
る。金属層の形成方法としては、金属箔を貼り付ける方
法、真空蒸着法・イオンプレーティング法・スパッタリ
ング法などがある。
などの金属を、用途に応じて選択して使用して形成す
る。金属層の形成方法としては、金属箔を貼り付ける方
法、真空蒸着法・イオンプレーティング法・スパッタリ
ング法などがある。
【００２５】長尺フィルム５の接着層は、アクリル樹
脂，スチレン樹脂，ポリアミド，塩素化ポリオレフィ
ン，塩素化エチレン酢酸ビニル共重合樹脂，環化ゴムな
どの樹脂を使用して形成する。接着層の形成方法として
は、グラビア印刷法・スクリーン印刷法などの通常の印
刷法のほか、ロールコーター法、あるいは成形樹脂と同
系の接着性フィルムを貼り合わせるラミネート法などあ
る。
脂，スチレン樹脂，ポリアミド，塩素化ポリオレフィ
ン，塩素化エチレン酢酸ビニル共重合樹脂，環化ゴムな
どの樹脂を使用して形成する。接着層の形成方法として
は、グラビア印刷法・スクリーン印刷法などの通常の印
刷法のほか、ロールコーター法、あるいは成形樹脂と同
系の接着性フィルムを貼り合わせるラミネート法などあ
る。
【００２６】切断装置９としては、たとえば、先端周囲
に切断刃１５を有するとともに長尺フィルムに対し直角
方向にスライド移動する打ち抜きポンチ１７と、打ち抜
きポンチ１７の挿入可能な孔を中央に有するとともに長
尺フィルム５を挟んで固定するクランプ部材７とからな
るものを使用する（図６ａ参照）。
に切断刃１５を有するとともに長尺フィルムに対し直角
方向にスライド移動する打ち抜きポンチ１７と、打ち抜
きポンチ１７の挿入可能な孔を中央に有するとともに長
尺フィルム５を挟んで固定するクランプ部材７とからな
るものを使用する（図６ａ参照）。
【００２７】図６ａに示す切断装置９を用いて枚葉フィ
ルム４を得るには、まず、エアシリンダ１８の駆動によ
って長尺フィルム５をクランプする（図６ｂ参照）。次
に、打ち抜きポンチ１７を背後のエアシリンダ１９の駆
動によってスライドさせてクランプ部材７の孔の中へ挿
入し打ち抜きポンチ１７先端の切断刃１５により長尺フ
ィルム５を押し切る（図６ｃ参照）。なお、図６ｃにお
いては、打ち抜きポンチ１７先端に空気流通孔６を設
け、空気流通孔６から真空引きすることにより枚葉フィ
ルム４を打ち抜きポンチ１７先端に吸着させているが、
枚葉フィルム４をポンチ先端に吸着させなくても構わな
い（図示せず）。
ルム４を得るには、まず、エアシリンダ１８の駆動によ
って長尺フィルム５をクランプする（図６ｂ参照）。次
に、打ち抜きポンチ１７を背後のエアシリンダ１９の駆
動によってスライドさせてクランプ部材７の孔の中へ挿
入し打ち抜きポンチ１７先端の切断刃１５により長尺フ
ィルム５を押し切る（図６ｃ参照）。なお、図６ｃにお
いては、打ち抜きポンチ１７先端に空気流通孔６を設
け、空気流通孔６から真空引きすることにより枚葉フィ
ルム４を打ち抜きポンチ１７先端に吸着させているが、
枚葉フィルム４をポンチ先端に吸着させなくても構わな
い（図示せず）。
【００２８】この他にも長尺フィルム５から任意の形状
に枚葉フィルム４を切り取ることができるものなら、ど
のような切断装置９を用いても構わないが、切断刃１５
で囲まれた面に空気流通孔６が設けられた切断部材８
と、切断部材８の切断刃１５の周囲で長尺フィルム５を
挟んで固定するクランプ部材７とからなるものを用いる
のがとくに好ましい（図７ａ参照）。
に枚葉フィルム４を切り取ることができるものなら、ど
のような切断装置９を用いても構わないが、切断刃１５
で囲まれた面に空気流通孔６が設けられた切断部材８
と、切断部材８の切断刃１５の周囲で長尺フィルム５を
挟んで固定するクランプ部材７とからなるものを用いる
のがとくに好ましい（図７ａ参照）。
【００２９】図７ａに示す切断装置９を用いて枚葉フィ
ルム４を得るには、まず、切断部材８の背後のエアシリ
ンダ１９の駆動によって長尺フィルム５を切断部材８と
クランプ部材７とでクランプした後に切断部材８と長尺
フィルム５との間を空気流通孔６より真空引きする（図
７ｂ参照）。真空引きが行われることにより、切断刃１
５の周囲で固定された長尺フィルム５は、切断刃１５で
支えられながら空気流通孔６の設けられた面に強く引っ
張られて変形する。長尺フィルム５をさらに変形させる
ことにより、長尺フィルム５が切断刃１５に接した部分
で裂けて枚葉フィルム４が得られる（図７ｃ参照）。
ルム４を得るには、まず、切断部材８の背後のエアシリ
ンダ１９の駆動によって長尺フィルム５を切断部材８と
クランプ部材７とでクランプした後に切断部材８と長尺
フィルム５との間を空気流通孔６より真空引きする（図
７ｂ参照）。真空引きが行われることにより、切断刃１
５の周囲で固定された長尺フィルム５は、切断刃１５で
支えられながら空気流通孔６の設けられた面に強く引っ
張られて変形する。長尺フィルム５をさらに変形させる
ことにより、長尺フィルム５が切断刃１５に接した部分
で裂けて枚葉フィルム４が得られる（図７ｃ参照）。
【００３０】図７に示した切断装置９の特徴は、長尺フ
ィルム５だけが変形し切断刃１５は固定されたままであ
るため、図６に示した切断装置９ように長い間打ち抜き
ポンチ１７による切断を繰り返しすうちに摩耗したり破
損したりすることである。
ィルム５だけが変形し切断刃１５は固定されたままであ
るため、図６に示した切断装置９ように長い間打ち抜き
ポンチ１７による切断を繰り返しすうちに摩耗したり破
損したりすることである。
【００３１】フィルム移送装置３としては、複数個の空
気流通孔６が設けられてこの孔から真空引きすることに
より枚葉フィルム４を吸着するフィルム吸着面２１を有
して、可動型２のキャビティ部形成面１０と切断装置９
との間を往復移動するものを使用する。
気流通孔６が設けられてこの孔から真空引きすることに
より枚葉フィルム４を吸着するフィルム吸着面２１を有
して、可動型２のキャビティ部形成面１０と切断装置９
との間を往復移動するものを使用する。
【００３２】また、フィルム移送装置３は、枚葉フィル
ム４を切り抜いた直後に、フィルム吸着面２１に設けら
れた空気流通孔６から真空引きすると同時に、切断部材
８または打ち抜きポンチ１７に設けられた空気流通孔６
から空気を噴出させてもよい（図示せず）。
ム４を切り抜いた直後に、フィルム吸着面２１に設けら
れた空気流通孔６から真空引きすると同時に、切断部材
８または打ち抜きポンチ１７に設けられた空気流通孔６
から空気を噴出させてもよい（図示せず）。
【００３３】さらに、フィルム移送装置３は、切断部材
８または打ち抜きポンチ１７の切断刃１５と対向するよ
うに弾性部材をフィルム吸着面２１に設けておいてもよ
い（図示せず）。打ち抜きポンチ１７の場合は、フィル
ム移送装置３と切断刃１５との摩耗や破損を弾性部材が
防止し、切断部材８の場合は、長尺フィルム５を介して
切断刃１５に弾性部材を押し付けることにより、長尺フ
ィルム５をより裂けやすくすることができる。
８または打ち抜きポンチ１７の切断刃１５と対向するよ
うに弾性部材をフィルム吸着面２１に設けておいてもよ
い（図示せず）。打ち抜きポンチ１７の場合は、フィル
ム移送装置３と切断刃１５との摩耗や破損を弾性部材が
防止し、切断部材８の場合は、長尺フィルム５を介して
切断刃１５に弾性部材を押し付けることにより、長尺フ
ィルム５をより裂けやすくすることができる。
【００３４】また、フィルム移送装置３は、図７に示す
切断装置９によって変形させる場合、フィルム吸着面２
１を長尺フィルム５を介して切断装置９に対向させ、フ
ィルム移送装置３表面に設けられた空気流通孔６から空
気を噴出させてもよい（図示せず）。真空引きと同時に
切断部材８に向かって空気を噴出することにより、より
速やかに長尺フィルム５を変形させることができる。
切断装置９によって変形させる場合、フィルム吸着面２
１を長尺フィルム５を介して切断装置９に対向させ、フ
ィルム移送装置３表面に設けられた空気流通孔６から空
気を噴出させてもよい（図示せず）。真空引きと同時に
切断部材８に向かって空気を噴出することにより、より
速やかに長尺フィルム５を変形させることができる。
【００３５】また、フィルム移送装置３は、可動型２の
キャビティ部形成面１０に設けられた空気流通孔６から
真空引きすると同時に、フィルム移送装置３表面に設け
られた空気流通孔６から空気を噴出させてのキャビティ
部形成面１０に吸着させてもよい（図示せず）。フィル
ム移送装置３側から空気を噴出することにより、可動型
２のキャビティ部形成面１０が立体的であっても枚葉フ
ィルム４を沿わせることができる。
キャビティ部形成面１０に設けられた空気流通孔６から
真空引きすると同時に、フィルム移送装置３表面に設け
られた空気流通孔６から空気を噴出させてのキャビティ
部形成面１０に吸着させてもよい（図示せず）。フィル
ム移送装置３側から空気を噴出することにより、可動型
２のキャビティ部形成面１０が立体的であっても枚葉フ
ィルム４を沿わせることができる。
【００３６】型閉め後に注入口１３より注入される成形
樹脂１４の材質としては、ポリスチレン，アクリロニト
リルスチレン共重合体，アクリロニトリルブタジエンス
チレン共重合体，メタクリル酸メチル，ノリル，ポリカ
ーボネート，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエス
テル，ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレ
フタレートなどの樹脂が用いられる。
樹脂１４の材質としては、ポリスチレン，アクリロニト
リルスチレン共重合体，アクリロニトリルブタジエンス
チレン共重合体，メタクリル酸メチル，ノリル，ポリカ
ーボネート，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエス
テル，ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレ
フタレートなどの樹脂が用いられる。
【００３７】なお、フィルム移送装置３に枚葉フィルム
４を転移した後のいずれかの工程において、送り出しロ
ーラ１１と巻き取りローラ１２とを駆動して枚葉フィル
ム４が切り取られた後の長尺フィルム５を巻き取りロー
ラ１２側に巻き取るとともに、長尺フィルム５の次に切
断すべき部分を切断装置９内に送り出す。
４を転移した後のいずれかの工程において、送り出しロ
ーラ１１と巻き取りローラ１２とを駆動して枚葉フィル
ム４が切り取られた後の長尺フィルム５を巻き取りロー
ラ１２側に巻き取るとともに、長尺フィルム５の次に切
断すべき部分を切断装置９内に送り出す。
【００３８】また、フィルム移送装置３にヒーターを設
けておき（図示せず）、ヒーターで加熱した枚葉フィル
ム４を可動型２側から真空引きすることにより、可動型
２のキャビティ部形成面１０に沿うように枚葉フィルム
４を変形させることができる。
けておき（図示せず）、ヒーターで加熱した枚葉フィル
ム４を可動型２側から真空引きすることにより、可動型
２のキャビティ部形成面１０に沿うように枚葉フィルム
４を変形させることができる。
【００３９】さらに、フィルム移送装置３のフィルム吸
着面２１と反対側に成形品チャック部２０を設けてフィ
ルム移送のための機構と成形品取り出しのための機構を
一つにまとめ、金型内にフィルム移送装置３を挿入して
いる間に、成形品を取り出すようにしてもよい。
着面２１と反対側に成形品チャック部２０を設けてフィ
ルム移送のための機構と成形品取り出しのための機構を
一つにまとめ、金型内にフィルム移送装置３を挿入して
いる間に、成形品を取り出すようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】本発明は、上記構成および作用からなる
ので、次の効果が得られる。すなわち、枚葉フィルムが
カールすることがないので、枚葉フィルムを可動型のキ
ャビティ部形成面に吸着させるのに手間を要しない。し
たがって、成形品を連続的に製造することができるの
で、製造単価を低下させることができる。
ので、次の効果が得られる。すなわち、枚葉フィルムが
カールすることがないので、枚葉フィルムを可動型のキ
ャビティ部形成面に吸着させるのに手間を要しない。し
たがって、成形品を連続的に製造することができるの
で、製造単価を低下させることができる。
【００４１】また、枚葉フィルムがカールすることがな
いので、枚葉フィルムの材質として何らの規制を受けな
い。したがって、成形品表面に多種多様な被覆層を形成
できるというメリットがある。
いので、枚葉フィルムの材質として何らの規制を受けな
い。したがって、成形品表面に多種多様な被覆層を形成
できるというメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の被覆層を有する成形品の製造方法の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の被覆層を有する成形品の製造方法の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の被覆層を有する成形品の製造方法の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の被覆層を有する成形品の製造方法の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図５】本発明の被覆層を有する成形品の製造方法の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図６】本発明の被覆層を有する成形品の製造方法にお
けるの切断工程の実施例を示す断面図である。
けるの切断工程の実施例を示す断面図である。
【図７】本発明の被覆層を有する成形品の製造方法にお
けるの切断工程の実施例を示す断面図である。
けるの切断工程の実施例を示す断面図である。
【図８】従来の被覆層を有する成形品の製造方法におけ
る枚葉フィルムの挿入工程を示す断面図である。
る枚葉フィルムの挿入工程を示す断面図である。
１ 固定型 ２ 可動型 ３ フィルム移送装置 ４ 枚葉フィルム ５ 長尺フィルム ６ 空気流通孔 ７ クランプ部材 ８ 切断部材 ９ 切断装置 １０ キャビティ部形成面 １１ 送り出しローラ １２ 巻き取りローラ １３ 注入口 １４ 溶融した成形樹脂 １５ 切断刃 １６ 光電管センサー １７ 打ち抜きポンチ １８ エアシリンダ １９ エアシリンダ ２０ 成形品チャック部 ２１ フィルム吸着面
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 被覆層を有する成形品の製造方法と
成形同時被覆層形成装置
成形同時被覆層形成装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型内の所定位置に枚
葉フィルムを配置して樹脂成形を行う被覆層を有する成
形品の製造方法とその製造に用いる成形同時被覆層形成
装置に関する。
葉フィルムを配置して樹脂成形を行う被覆層を有する成
形品の製造方法とその製造に用いる成形同時被覆層形成
装置に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】本発明は以上のような問題点を解決し、カ
ールしやすい枚葉フィルムであっても、フィルム移送装
置のフィルム吸着面に枚葉フィルムをカールさせること
なく吸着させることができる被覆層を有する成形品の製
造方法とその製造に用いる成形同時被覆層形成装置を提
供することを目的とする。
ールしやすい枚葉フィルムであっても、フィルム移送装
置のフィルム吸着面に枚葉フィルムをカールさせること
なく吸着させることができる被覆層を有する成形品の製
造方法とその製造に用いる成形同時被覆層形成装置を提
供することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の被覆層を有する成形品の製造方法は、キ
ャビティ部を形成する固定型と可動型とからなる一対の
金型を配置し、フィルム移送装置のフィルム吸着面に枚
葉フィルムを吸着させ、フィルム移送装置を金型外より
金型内に挿入し、前記枚葉フィルムをフィルム移送装置
のフィルム吸着面から可動型のキャビティ部形成面に吸
着させた後、金型の型閉めを行ない、固定型に設けられ
た注入口より溶融した成形樹脂を注入する被覆層を有す
る成形品の製造方法において、押し出しローラと巻き取
りローラとの間に張られた長尺フィルムを金型外に設け
られた切断装置内に成形サイクルごとに送り出し、切断
装置により長尺フィルムから枚葉フィルムを切り抜き、
抜き取り直後の枚葉フィルムをフィルム移送装置のフィ
ルム吸着面に吸着させるように構成した。また、本発明
の成形同時被覆層形成装置は、キャビティ部を形成する
固定型と可動型とからなり可動型のキャビティ部形成面
に空気流通孔が設けられた金型と、金型外に設けられて
長尺フィルムを間欠的に送り出す送り出しローラと巻き
取りローラと、送り出された長尺フィルムに対し直角方
向にスライド移動するとともに先端周囲に切断刃を有す
る打ち抜きポンチと打ち抜きポンチの挿入可能な孔を中
央に有するとともに長尺フィルムを挟んで固定するクラ
ンプ部材とからなる切断装置と、空気流通孔が設けられ
たフィルム吸着面を有して少なくとも金型と切断装置と
の間を移動するフィルム移送装置とからなるように構成
した。また、本発明の成形同時被覆層形成装置は、キャ
ビティ部を形成する固定型と可動型とからなり可動型の
キャビティ部形成面に空気流通孔が設けられた金型と、
金型外に設けられて長尺フィルムを間欠的に送り出す送
り出しローラと巻き取りローラと、切断刃で囲まれた面
に空気流通孔が設けられた切断部材と送り出された長尺
フィルムを切断部材の切断刃の周囲で挟んで固定するク
ランプ部材とからなる切断装置と、空気流通孔が設けら
れたフィルム吸着面を有して少なくとも金型と切断装置
との間を移動するフィルム移送装置とからなるように構
成した。
めに、本発明の被覆層を有する成形品の製造方法は、キ
ャビティ部を形成する固定型と可動型とからなる一対の
金型を配置し、フィルム移送装置のフィルム吸着面に枚
葉フィルムを吸着させ、フィルム移送装置を金型外より
金型内に挿入し、前記枚葉フィルムをフィルム移送装置
のフィルム吸着面から可動型のキャビティ部形成面に吸
着させた後、金型の型閉めを行ない、固定型に設けられ
た注入口より溶融した成形樹脂を注入する被覆層を有す
る成形品の製造方法において、押し出しローラと巻き取
りローラとの間に張られた長尺フィルムを金型外に設け
られた切断装置内に成形サイクルごとに送り出し、切断
装置により長尺フィルムから枚葉フィルムを切り抜き、
抜き取り直後の枚葉フィルムをフィルム移送装置のフィ
ルム吸着面に吸着させるように構成した。また、本発明
の成形同時被覆層形成装置は、キャビティ部を形成する
固定型と可動型とからなり可動型のキャビティ部形成面
に空気流通孔が設けられた金型と、金型外に設けられて
長尺フィルムを間欠的に送り出す送り出しローラと巻き
取りローラと、送り出された長尺フィルムに対し直角方
向にスライド移動するとともに先端周囲に切断刃を有す
る打ち抜きポンチと打ち抜きポンチの挿入可能な孔を中
央に有するとともに長尺フィルムを挟んで固定するクラ
ンプ部材とからなる切断装置と、空気流通孔が設けられ
たフィルム吸着面を有して少なくとも金型と切断装置と
の間を移動するフィルム移送装置とからなるように構成
した。また、本発明の成形同時被覆層形成装置は、キャ
ビティ部を形成する固定型と可動型とからなり可動型の
キャビティ部形成面に空気流通孔が設けられた金型と、
金型外に設けられて長尺フィルムを間欠的に送り出す送
り出しローラと巻き取りローラと、切断刃で囲まれた面
に空気流通孔が設けられた切断部材と送り出された長尺
フィルムを切断部材の切断刃の周囲で挟んで固定するク
ランプ部材とからなる切断装置と、空気流通孔が設けら
れたフィルム吸着面を有して少なくとも金型と切断装置
との間を移動するフィルム移送装置とからなるように構
成した。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】フィルム移送装置３としては、複数個の空
気流通孔６が設けられてこの孔から真空引きすることに
より枚葉フィルム４を吸着するフィルム吸着面２１を有
して、少なくとも可動型２のキャビティ部形成面１０と
切断装置９との間を移動するものを使用する。
気流通孔６が設けられてこの孔から真空引きすることに
より枚葉フィルム４を吸着するフィルム吸着面２１を有
して、少なくとも可動型２のキャビティ部形成面１０と
切断装置９との間を移動するものを使用する。
Claims (3)
- 【請求項１】 キャビティ部を形成する固定型と可動型
とからなる一対の金型を配置し、フィルム移送装置のフ
ィルム吸着面に枚葉フィルムを吸着させ、フィルム移送
装置を金型外より金型内に挿入し、前記枚葉フィルムを
フィルム移送装置のフィルム吸着面から可動型のキャビ
ティ部形成面に吸着させた後、金型の型閉めを行ない、
固定型に設けられた注入口より溶融した成形樹脂を注入
する被覆層を有する成形品の製造方法において、押し出
しローラと巻き取りローラとの間に張られた長尺フィル
ムを金型外に設けられた切断装置内に成形サイクルごと
に送り出し、切断装置により長尺フィルムから枚葉フィ
ルムを切り抜き、抜き取り直後の枚葉フィルムをフィル
ム移送装置のフィルム吸着面に吸着させることを特徴と
する被覆層を有する成形品の製造方法。 - 【請求項２】 切断刃で囲まれた面に空気流通孔が設け
られた切断部材と、切断部材の切断刃の周囲で長尺フィ
ルムを挟んで固定するクランプ部材とからなる切断装置
を用い、長尺フィルムをクランプした後に、空気流通孔
より真空引きすることにより長尺フィルムを切断刃で切
断する請求項１記載の被覆層を有する成形品の製造方
法。 - 【請求項３】 フィルム移送装置のフィルム吸着面と反
対側に成形品チャック部が設けられ、枚葉フィルムを金
型内に挿入するとともに前の成形サイクルで得られた成
形品を固定型より取り出す請求項１または請求項２のい
ずれかに記載の被覆層を有する成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24416592A JPH0663988A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 被覆層を有する成形品の製造方法と成形同時被覆層形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24416592A JPH0663988A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 被覆層を有する成形品の製造方法と成形同時被覆層形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663988A true JPH0663988A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=17114742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24416592A Withdrawn JPH0663988A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 被覆層を有する成形品の製造方法と成形同時被覆層形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663988A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996002378A1 (de) * | 1994-07-15 | 1996-02-01 | Systec Engineering Knauer Gmbh & Co. Kg | Etiketteneinlegeverfahren und -vorrichtung |
| NL1002258C2 (nl) * | 1996-02-06 | 1997-08-07 | Den Brink B V Van | Inrichting voor het plaatsen van etiketten in een spuitgietmatrijs. |
| NL1012869C2 (nl) * | 1999-08-20 | 2001-02-23 | Fountain Technologies B V I O | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen en plaatsen van labels in een matrijs. |
| WO2001017744A1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-03-15 | Fountain Technologies B.V. | Method and apparatus for manufacturing products and placing labels in a mold |
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| JP2008302550A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | フィルム供給機構 |
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| WO2011117562A1 (en) * | 2010-03-22 | 2011-09-29 | Van Leusden, Everardus Johannes Maria | A tile and a method and an apparatus for making a tile |
| JP2014008767A (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-20 | Star Techno Co Ltd | インモールドラベル成形用ラベル形成装置 |
| CN108437347A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-24 | 苏州嘉东五金制品有限公司 | 刀头注塑成型用的刀片供应系统 |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP24416592A patent/JPH0663988A/ja not_active Withdrawn
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996002378A1 (de) * | 1994-07-15 | 1996-02-01 | Systec Engineering Knauer Gmbh & Co. Kg | Etiketteneinlegeverfahren und -vorrichtung |
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| CN108437347A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-24 | 苏州嘉东五金制品有限公司 | 刀头注塑成型用的刀片供应系统 |
| CN108437347B (zh) * | 2018-03-23 | 2023-12-22 | 苏州嘉东五金制品有限公司 | 刀头注塑成型用的刀片供应系统 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |