CN108437347B - 刀头注塑成型用的刀片供应系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种刀头注塑成型用的刀片供应系统，其包括料架；料带退卷机构，其用于驱动料带盘的退卷；料带定型机构，其与料带退卷机构对接，且使得料带呈水平的输送；剥离机构，其包括位于料带上方的裁切刀具、驱动裁切刀具沿着上下方向运动的驱动单元；插片机构，其用于将裁切后的刀片水平插入模腔；料带回收机构，其包括卷收单元、用于将剥离后刀片的料带导向至卷收单元的导向单元。本发明一方面能够自动化的实现刀片的剥离和传送，确保刀片尺寸均一，进而提高产品的合格率，另一方面还能够自动化将料带进行卷收，降低人工成本，同时插片的效率高，结构简单，实施方便。
Description
技术领域
本发明属于刀头加工设备领域，具体涉及一种刀头注塑成型用的刀片供应系统。
背景技术
目前，刀头主要包括呈长条形的本体、注塑本体上的刀片，其中在刀片的注塑过程中，将刀片逐片且间隔的供应至模腔，而刀片大多数都是成型在料带上，当需要安装时，人工自料带上将刀片掰断，然后送至模腔，因此，其存在以下技术缺陷：
1）、由于刀片体积较小，手工操作十分不易，而且断裂处的平整度很难保证，良品率较低；
2）、刀片取下后料带基本是堆积在地面上的，不仅需要定期的清理，而且占用了大量的生产空间；
3）、料带虽然具有一定的厚度，但是比较柔软，容易造成折断，更加不易刀片的拆取了。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种全新的刀头注塑成型用的刀片供应系统，其能够自动化的实现刀片的剥离和传送，确保刀片尺寸均一，进而提高产品的合格率，同时自动化将料带进行卷收，降低劳动成本。
为达到上述目的，本发明提供一种刀头注塑成型用的刀片供应系统，其包括
料架；
料带退卷机构，其用于驱动料带盘的退卷；
料带定型机构，其与料带退卷机构对接，且使得料带呈水平的输送；
剥离机构，其包括位于料带上方的裁切刀具、驱动裁切刀具沿着上下方向运动的驱动单元；
插片机构，其用于将裁切后的刀片水平插入模腔；
料带回收机构，其包括卷收单元、用于将剥离后刀片的料带导向至卷收单元的导向单元。
优选地，料带退卷机构包括退卷盘、用于驱动退卷盘绕着水平轴线转动的退卷马达、以及位于退卷盘下方的水平运输平台。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，在水平运输平台与退卷盘之间还设有转接组件、设置在转接组件上的传感器，其中传感器与退卷马达的控制器相连通，当传感器未感应到料带经过时，退卷马达停止退卷运动。
优选地，转接组件包括自两端端部向下弯曲的弧形部、设置在弧形部两端部的上承接部和下承接部，其中上承接部位于退卷盘纵向切线的方向且为退卷盘的下方，下承接部将弯曲在弧形部内的料带导向水平运输平台。转接组件主要的目的有两个方面：1、形成缓冲，减少退卷中的折断概率；2、设置传感器，便于对料带断带的监控。
优选地，水平运输平台能够沿着料架高度方向上下调节设置。从而调整料带合适的弯折过渡，从而进一步减小退卷中折断概率。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面，料带退卷机构还包括设置在料架上用于将料带表面保护膜去除的去膜组件，其中去膜组件包括设置在料架上且绕着水平轴线转动的将料带表面保护膜进行卷收的卷收辊。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面，料带定型机构包括形成有供料带通过安装区的第一模块和第二模块，其中安装区顶部敞开、两端部畅通设置，第一模块和第二模块之中一个固定设置、另一个能够沿着安装区的宽度方向移动以调节安装区的宽窄。
具体的，安装区的进口自端部向两侧张开设置。进而便于料带的进入安装区。
优选地，料带定型机构还包括设置在安装区上方且能够绕着水平轴心线方向转动的压辊，其中压辊为塑料辊。压辊的目的，主要是将可能变形的刀片压平，进而便于后续的裁切。
此外，在料带定型机构和剥离机构之间还设有传送机构，料带两侧分别设有间距相等的齿孔，传送机构包括绕着水平方向转动的拨轮、设置在拨轮外周且与齿孔相匹配设置的拨叉，其中由拨叉拨动料带向剥离机构中移送。
卷收单元包括卷绕盘、用于驱动卷绕盘绕着水平轴线转动的卷收马达；导向单元包括位于剥离机构前方且沿着料带移动方向水平延伸的延伸平台、自延伸平台的端部向下延伸的料带支撑。
相较于现有技术，本发明具有如下优点：
本发明一方面能够自动化的实现刀片的剥离和传送，确保刀片尺寸均一，进而提高产品的合格率，另一方面还能够自动化将料带进行卷收，降低人工成本，同时插片的效率高，结构简单，实施方便。
附图说明
图1为本发明刀片供应系统的结构示意图；
图2为图1中料带退卷和回收的结构示意图；
图3为图1中剥离机构的结构示意图；
图4为图3的俯视示意图；
附图中：1、料架；2、料带退卷机构；20、退卷盘；21、水平运输平台；22、转接组件；220、弧形部；221、上承接部；222、下承接部；23、传感器；24、去膜组件；240、卷收辊；3、料带定型机构；31、第一模块；32、第二模块；33、压辊；4、剥离机构；40、裁切刀具；5、料带回收机构；50、卷收单元；500、卷绕盘；51、导向单元；510、延伸平台；511、料带支撑；6、传送机构；60、拨轮；61、拨叉。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1所示，本实施例涉及刀头注塑成型用的刀片供应系统，其包括
料架1；
料带退卷机构2，其用于驱动料带盘的退卷；
料带定型机构3，其与料带退卷机构2对接，且使得料带呈水平的输送；
剥离机构4，其包括位于料带上方的裁切刀具40、驱动裁切刀具40沿着上下方向运动的驱动单元；
插片机构（图中未显示），其用于将裁切后的刀片水平插入模腔；
料带回收机构5，其包括卷收单元50、用于将剥离后刀片的料带导向至卷收单元50的导向单元51。
具体的，如图2所示，料带退卷机构2包括退卷盘20、用于驱动退卷盘20绕着水平轴线转动的退卷马达、以及位于退卷盘20下方的水平运输平台21。
在水平运输平台21与退卷盘20之间还设有转接组件22、设置在转接组件22上的传感器23，其中传感器23与退卷马达的控制器相连通，当传感器23未感应到料带经过时，退卷马达停止退卷运动。
转接组件22包括自两端端部向下弯曲的弧形部220、设置在弧形部220两端部的上承接部221和下承接部222，其中上承接部221位于退卷盘20纵向切线的方向且为退卷盘20的下方，下承接部222将弯曲在弧形部220内的料带导向水平运输平台21。转接组件22主要的目的有两个方面：1、形成缓冲，减少退卷中的折断概率；2、设置传感器，便于对料带断带的监控。
水平运输平台21能够沿着料架1高度方向上下调节设置。从而调整料带合适的弯折过渡，从而进一步减小退卷中折断概率。
料带退卷机构2还包括设置在料架1上用于将料带表面保护膜去除的去膜组件24，其中去膜组件24包括设置在料架1上且绕着水平轴线转动的将料带表面保护膜进行卷收的卷收辊240。
如图3和图4所示，料带定型机构3包括形成有供料带通过安装区的第一模块31和第二模块32，其中安装区顶部敞开、两端部畅通设置，第一模块31和第二模块32之中一个固定设置、另一个能够沿着安装区的宽度方向移动以调节安装区的宽窄。
具体的，安装区的进口自端部向两侧张开设置。进而便于料带的进入安装区。
料带定型机构3还包括设置在安装区上方且能够绕着水平轴心线方向转动的压辊33，其中压辊33为塑料辊。压辊的目的，主要是将可能变形的刀片压平，进而便于后续的裁切。
在料带定型机构3和剥离机构4之间还设有传送机构6，料带两侧分别设有间距相等的齿孔，传送机构6包括绕着水平方向转动的拨轮60、设置在拨轮60外周且与齿孔相匹配设置的拨叉61，其中由拨叉61拨动料带向剥离机构4中移送。
本例中，剥离机构4的驱动单元可以为常用的气缸直接驱动，或者采用偏心轮结构，实现裁切刀具40的上下运动，完成料带上刀片的逐个裁切，在此不对其进行详细阐述。
卷收单元50包括卷绕盘500、用于驱动卷绕盘500绕着水平轴线转动的卷收马达；导向单元51包括位于剥离机构4前方且沿着料带移动方向水平延伸的延伸平台510、自延伸平台510的端部向下延伸的料带支撑511。
同时，本申请中为了提高刀片插片效率，采用了两组刀片供应系统，且两组刀片供应系统可以共用水平输送平台，分别在退卷盘的转动下，实现两条料带的退卷，同时有两根卷收辊分别将料带表的贴膜卷收去除；然后在两个并排的安装区中，由两个拨轮分别将两条料带同步的向剥离机构传动；同时在同一个驱动单元的驱动下，裁切刀具分别将两条料带中的刀片进行裁切，裁切后的刀片被插片机构对应插入两个产品注塑的模腔中，而裁切后的料带分别在导向单元的作用下，被两个卷收盘进行卷收，从而自动化的完成了插片和料带的回收过程。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种刀头注塑成型用的刀片供应系统，其特征在于：其包括
料架；
料带退卷机构，其用于驱动料带盘的退卷，且所述的料带退卷机构包括退卷盘、用于驱动所述的退卷盘绕着水平轴线转动的退卷马达、以及位于所述退卷盘下方的水平运输平台，在所述的水平运输平台与所述退卷盘之间还设有转接组件、设置在所述转接组件上的传感器，其中所述的传感器与所述退卷马达的控制器相连通，当所述传感器未感应到料带经过时，所述的退卷马达停止退卷运动，所述的转接组件包括自两端端部向下弯曲的弧形部、设置在所述弧形部两端部的上承接部和下承接部，其中所述的上承接部位于所述退卷盘纵向切线的方向且为所述退卷盘的下方，所述的下承接部将弯曲在所述弧形部内的料带导向所述水平运输平台；
料带定型机构，其与所述料带退卷机构对接，且使得料带呈水平的输送，所述料带定型机构包括形成有供所述料带通过安装区的第一模块和第二模块，其中所述安装区顶部敞开、两端部畅通设置，所述的第一模块和第二模块之中一个固定设置、另一个能够沿着安装区的宽度方向移动以调节所述安装区的宽窄；
剥离机构，其包括位于料带上方的裁切刀具、驱动所述裁切刀具沿着上下方向运动的驱动件；在所述的料带定型机构和所述剥离机构之间还设有传送机构，所述的料带两侧分别设有间距相等的齿孔，所述的传送机构包括绕着水平方向转动的拨轮、设置在所述的拨轮外周且与所述齿孔相匹配设置的拨叉，其中由所述拨叉拨动所述料带向所述剥离机构中移送；插片机构，其用于将裁切后的刀片水平插入模腔；
料带回收机构，其包括卷收单元、用于将剥离后刀片的料带导向至所述卷收单元的导向单元，所述卷收单元包括卷绕盘、用于驱动所述卷绕盘绕着水平轴线转动的卷收马达；所述的导向单元包括位于所述的剥离机构前方且沿着所述料带移动方向水平延伸的延伸平台、自所述延伸平台的端部向下延伸的料带支撑。
2.根据权利要求1所述的刀头注塑成型用的刀片供应系统，其特征在于：所述的水平运输平台能够沿着所述料架高度方向上下调节设置。
3.根据权利要求1所述的刀头注塑成型用的刀片供应系统，其特征在于：所述的料带退卷机构还包括设置在所述料架上用于将所述的料带表面保护膜去除的去膜组件，其中所述的去膜组件包括设置在所述料架上且绕着水平轴线转动的将料带表面保护膜进行卷收的卷收辊。
4.根据权利要求1所述的刀头注塑成型用的刀片供应系统，其特征在于：所述料带定型机构还包括设置在所述安装区上方且能够绕着水平轴心线方向转动的压辊，其中所述压辊为塑料辊。
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