CN107310771A - 一种可自动换卷的覆膜印刷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可自动换卷的覆膜印刷装置，包括覆膜平台、薄膜输出辊、自动换卷机构、调节结构、吸气装置、收卷装置和加热烘干机构，覆膜平台包括凹槽和两支撑台，上压辊和下托辊设于覆膜间隙内，上压辊上设有调节机构，纸张从覆膜平台的上表面通过；自动换卷机构包括两薄膜卷、感应装置、辅助滚轮、压紧导辊、切刀和气缸，第一薄膜卷和第二薄膜卷上的薄膜均能够通过辅助滚轮连接至薄膜输出辊，形成两条传输线；进料端的纸张和薄膜间设有吸气装置，出料端与收卷装置间设有加热烘干机构。本发明能够有效减少印刷品覆膜过程中的起泡和褶皱的现象，保证覆膜美观和质量，使用简便，同时还能实现薄膜自动换卷的功能，提高生产效率。

Description

一种可自动换卷的覆膜印刷装置
技术领域
本发明属于印刷设备技术领域，尤其是涉及一种可自动换卷的覆膜印刷装置。
背景技术
目前，在印刷排版之后，都会对表面进行覆膜处理，以达到印刷品表面防尘、防水的目的，覆膜工艺是指在印刷品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。但是在覆膜过程中，由于薄膜和纸张之间夹杂空气等原因，覆膜后会经常出现起皱现象。因此，需要一种可以实现自动覆膜的装置，同时能够精准控制加热温度，有效避免气泡、褶皱等的发生，保证覆膜的美观和质量。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种可自动换卷的覆膜印刷装置，结构简单，设计合理，使用方便，能够有效防止在印刷品进行覆膜的过程中出现褶皱或者气泡。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种可自动换卷的覆膜印刷装置，包括覆膜平台、薄膜输出辊、自动换卷机构、上压辊、下托辊、调节结构、吸气装置、收卷装置和加热烘干机构，所述覆膜平台包括凹槽和设于凹槽两端的支撑台，两支撑台之间设有覆膜间隙，所述上压辊和下托辊设于覆膜间隙内，上压辊设于覆膜平台上，上压辊上设有调节机构，下托辊设于凹槽内，纸张从覆膜平台的上表面通过，上压辊的一侧为进料端，上压辊的另一侧为出料端，薄膜输出辊设于进料端且位于覆膜平台的上方，薄膜输出辊与自动换卷机构相连；
所述自动换卷机构包括第一薄膜卷、第二薄膜卷、感应装置、辅助滚轮、压紧导辊、切刀和气缸，第一薄膜卷和第二薄膜卷上的薄膜均能够通过辅助滚轮连接至薄膜输出辊，形成两条传输线，薄膜的开卷端设有胶条，两辅助滚轮与薄膜输出辊之间设有两压紧导辊，两压紧导辊分设在两条传输线外侧，两压紧导辊均与气缸相连从而实现横向活动，所述切刀设于两条传输线内侧，压紧导辊横向活动压紧薄膜时切刀恰好能够裁切被压紧侧的薄膜，第一薄膜卷和第二薄膜卷上均设有感应装置，感应装置和气缸均与控制系统相连；
所述进料端的纸张和薄膜之间的位置处设有吸气装置，所述出料端与收卷装置之间设有加热烘干机构。
进一步的，所述上压辊转轴的两端分别设有轴承，调节机构连接于轴承上。
进一步的，所述调节机构包括支架、上调节螺钉和下调节螺钉，支架上从上至下分别设有第一调节孔和第二调节孔，所述轴承嵌套在第二调节孔内，第一调节孔和第二调节孔之间设有连接段，设于第一调节孔内的上调节螺钉穿过连接段上的竖直螺纹孔伸入第二调节孔内且与轴承固定连接，下调节螺钉穿过支架底部的竖直螺纹孔伸入第二调节孔内且与轴承固定连接。
进一步的，所述覆膜平台的前端设有静电箱，静电箱与覆膜平台之间设有传输滚轮。
进一步的，所述感应装置为重量感应器或红外感应器。
进一步的，所述吸气装置包括锥形吸气嘴和泵，锥形吸气嘴的吸气端朝向进料端的位置，泵通过管道与锥形吸气嘴相连。
进一步的，所述加热烘干机构为若干平行设置的加热灯管。
相对于现有技术，本发明所述的可自动换卷的覆膜印刷装置结构简单，设计合理，使用简便，能够减少印刷品覆膜过程中的起泡和褶皱的现象，有效保证覆膜美观和质量，适用于大规模生产。另外，本发明简单方便的实现了薄膜自动换卷的功能。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中上压辊与调节机构连接关系的结构示意图。
附图标记说明：
1-覆膜平台；2-薄膜输出辊；3-凹槽；4-下托辊；5-上压辊；6-吸气装置；7-热烘干机构；8-收卷装置；9-第一薄膜卷；10-第二薄膜卷；11-辅助滚轮；12-切刀；13-压紧导辊；14-气缸；15-支架；16-轴承；17-传输滚轮；18-上调节螺钉；19-下调节螺钉；20-第一调节孔；21-第二调节孔；22-连接段；23-静电箱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1、2所示，一种可自动换卷的覆膜印刷装置，包括覆膜平台1、薄膜输出辊2、自动换卷机构、上压辊5、下托辊4、调节结构、吸气装置6、收卷装置8和加热烘干机构7，所述覆膜平台1包括凹槽3和设于凹槽3两端的支撑台，两支撑台之间设有覆膜间隙，所述上压辊5和下托辊4设于覆膜间隙内，上压辊5设于覆膜平台上，上压辊5上设有调节机构，下托辊4设于凹槽3内，纸张从覆膜平台1的上表面通过，上压辊5的一侧为进料端，上压辊5的另一侧为出料端，薄膜输出辊2设于进料端且位于覆膜平台1的上方，薄膜输出辊2与自动换卷机构相连；
所述自动换卷机构包括第一薄膜卷9、第二薄膜卷10、感应装置、辅助滚轮11、压紧导辊13、切刀12和气缸14，第一薄膜卷9和第二薄膜卷10上的薄膜均能够通过辅助滚轮11连接至薄膜输出辊2，形成两条传输线，薄膜的开卷端设有胶条，两辅助滚轮11与薄膜输出辊2之间设有两压紧导辊13，两压紧导辊13分设在两条传输线外侧，两压紧导辊13均与气缸14相连从而实现横向活动，所述切刀12设于两条传输线内侧，压紧导辊13横向活动压紧薄膜时切刀12恰好能够裁切被压紧侧的薄膜，第一薄膜卷9和第二薄膜卷10上均设有感应装置，感应装置和气缸14均与控制系统相连；
所述进料端的纸张和薄膜之间的位置处设有吸气装置6，吸气装置6与覆膜平台1之间设有供纸张通过的间隙，所述出料端与收卷装置8之间设有加热烘干机构7。
上述上压辊5转轴的两端分别设有轴承16，调节机构连接于轴承16上。
上述调节机构包括支架15、上调节螺钉18和下调节螺钉19，支架15上从上至下分别设有第一调节孔20和第二调节孔21，所述轴承16嵌套在第二调节孔21内，第一调节孔20和第二调节孔21之间设有连接段22，设于第一调节孔20内的上调节螺钉18穿过连接段22上的竖直螺纹孔伸入第二调节孔21内且与轴承16固定连接，下调节螺钉19穿过支架15底部的竖直螺纹孔伸入第二调节孔21内且与轴承16固定连接。
上述覆膜平台1的前端设有静电箱23，静电箱23与覆膜平台1之间设有传输滚轮17。
上述感应装置为重量感应器或红外感应器。
上述吸气装置6包括锥形吸气嘴和泵，锥形吸气嘴的吸气端朝向进料端的位置，泵通过管道与锥形吸气嘴相连。
上述加热烘干机构7为若干平行设置的加热灯管。
本发明在使用过程中，通过调节机构可以在竖直方向上通过上调节螺钉18和下调节螺钉19来推动调节上压辊5的轴承16，调节上压辊5的竖直位置，进一步调节双上压辊5和下托辊4之间的距离和压力，上层薄膜和下层纸质印刷品经上压辊5和下托辊4压制后纸塑合一；同时吸气装置6通过锥形吸气嘴的吸气端朝向所述进料端纸张和薄膜之间的空气进行少量抽吸，在薄膜和纸张逐渐接近的区域实现一个负压环境，可以避免在覆膜过程中出现气泡，提高覆膜效果。
本发明的薄膜输出辊2与自动换卷机构相连，第一薄膜卷9和第二薄膜卷10中的一个薄膜卷通过一条输出线至薄膜输出辊2为后续工艺提供薄膜，当这个薄膜卷将要用完时，感应器感应到需要换卷，向控制系统发出信号，控制系统控制相应的气缸14作用，进一步控制相应的压紧导辊13压紧待更换的薄膜，同时薄膜被切刀12切断，压紧导辊13使得另一薄膜卷上的薄膜通过胶带粘贴至薄膜输出辊2上，使得薄膜连续不间断的导出，这样就可以在不停机的状下实现薄膜卷的更换。另外，纸张在覆膜前在静电箱23中利用静电原理除去表面吸附的尘粒等杂质，使得待覆膜之前的纸张表面光滑。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动换卷的覆膜印刷装置，其特征在于：包括覆膜平台(1)、薄膜输出辊(2)、自动换卷机构、上压辊(5)、下托辊(4)、调节结构、吸气装置(6)、收卷装置(8)和加热烘干机构(7)，所述覆膜平台(1)包括凹槽(3)和设于凹槽(3)两端的支撑台，两支撑台之间设有覆膜间隙，所述上压辊(5)和下托辊(4)设于覆膜间隙内，上压辊(5)设于覆膜平台上，上压辊(5)上设有调节机构，下托辊(4)设于凹槽(3)内，纸张从覆膜平台(1)的上表面通过，上压辊(5)的一侧为进料端，上压辊(5)的另一侧为出料端，薄膜输出辊(2)设于进料端且位于覆膜平台(1)的上方，薄膜输出辊(2)与自动换卷机构相连；
所述自动换卷机构包括第一薄膜卷(9)、第二薄膜卷(10)、感应装置、辅助滚轮(11)、压紧导辊(13)、切刀(12)和气缸(14)，第一薄膜卷(9)和第二薄膜卷(10)上的薄膜均能够通过辅助滚轮(11)连接至薄膜输出辊(2)，形成两条传输线，薄膜的开卷端设有胶条，两辅助滚轮(11)与薄膜输出辊(2)之间设有两压紧导辊(13)，两压紧导辊(13)分设在两条传输线外侧，两压紧导辊(13)均与气缸(14)相连从而实现横向活动，所述切刀(12)设于两条传输线内侧，压紧导辊(13)横向活动压紧薄膜时切刀(12)恰好能够裁切被压紧侧的薄膜，第一薄膜卷(9)和第二薄膜卷(10)上均设有感应装置，感应装置和气缸(14)均与控制系统相连；
所述进料端的纸张和薄膜之间的位置处设有吸气装置(6)，所述出料端与收卷装置(8)之间设有加热烘干机构(7)。
2.根据权利要求1所述的可自动换卷的覆膜印刷装置，其特征在于：所述上压辊(5)转轴的两端分别设有轴承(16)，调节机构连接于轴承(16)上。
3.根据权利要求2所述的可自动换卷的覆膜印刷装置，其特征在于：所述调节机构包括支架(15)、上调节螺钉(18)和下调节螺钉(19)，支架(15)上从上至下分别设有第一调节孔(20)和第二调节孔(21)，所述轴承(16)嵌套在第二调节孔(21)内，第一调节孔(20)和第二调节孔(21)之间设有连接段(22)，设于第一调节孔(20)内的上调节螺钉(18)穿过连接段(22)上的竖直螺纹孔伸入第二调节孔(21)内且与轴承(16)固定连接，下调节螺钉(19)穿过支架(15)底部的竖直螺纹孔伸入第二调节孔(21)内且与轴承(16)固定连接。
4.根据权利要求1所述的可自动换卷的覆膜印刷装置，其特征在于：所述覆膜平台(1)的前端设有静电箱(23)，静电箱(23)与覆膜平台(1)之间设有传输滚轮(17)。
5.根据权利要求1所述的可自动换卷的覆膜印刷装置，其特征在于：所述感应装置为重量感应器或红外感应器。
6.根据权利要求1所述的可自动换卷的覆膜印刷装置，其特征在于：所述吸气装置(6)包括锥形吸气嘴和泵，锥形吸气嘴的吸气端朝向进料端的位置，泵通过管道与锥形吸气嘴相连。
7.根据权利要求1所述的可自动换卷的覆膜印刷装置，其特征在于：所述加热烘干机构(7)为若干平行设置的加热灯管。
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