CN206484789U - 轻触开关基座的自动注塑裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻触开关基座的自动裁切机，该轻触开关基座的料带呈卷状设置，其上设有定位孔。自动注塑裁切机包括：供料机构，注塑机构，送料机构以及裁切机构。供料机构用于放置料带并将其输送出去。注塑机构位于供料机构的下方，其用于对料带进行注塑。送料机构设于注塑机构的下方，用于将注塑好的料带拉出模具，并将未注塑的料带拉进注塑机构的指定工位。裁切机构设于注塑机构的左侧，用于将料带裁切成单个独立的轻触开关基座。裁切机构包括机架，导入机构与裁切气缸。本实用新型可实现轻触开关基座的自动注塑裁切，提高生产效率，节省生产成本，提高生产安全性。

Description

轻触开关基座的自动注塑裁切机

技术领域

本实用新型涉及自动注塑裁切的技术领域，特别涉及一种轻触开关基座的自动注塑裁切机。

背景技术

轻触开关是一种电子开关，一般由嵌件、基座、弹片、按钮、盖板组成组成，其基座是轻触开关的重要组成部分，用于提供电连接。

现有的轻触开关基座的料带，如图1所示，其上设有定位孔。目前的生产设备大都是将成卷的料带拉进立式注塑机的模具进行包注塑，然后人工将注塑好的五金料带放入裁切机进行裁切分离。这种分切工序耗时耗工，生产效率低；人工操作，生产成本高，生产安全性差，质量无保障。

实用新型内容

本实用新型的主要是提出一种轻触开关基座的自动注塑裁切机，其目的在于提高生产效率，节省生产成本，提高生产安全性。

轻触开关基座的料带呈卷状设置，其上设有定位孔。

为实现上述目的，本实用新型提出的轻触开关基座的自动注塑裁切机，其中，轻触开关基座的料带呈卷状设置，其上设有定位孔。自动注塑裁切机包括：供料机构，注塑机构，送料机构以及裁切机构。供料机构用于放置卷状的料带，并将料带以带状形式输送出去。注塑机构位于供料机构的下方，其包括卧式注塑机，卧式注塑机具有模具。模具包括上下设置的进料口与出料口，以及用于将注塑好的料带顶出模具的顶针。料带从模具的进料口进入模具，以进行注塑。送料机构设于模具出料口的下方，用于将注塑好的料带拉出模具，并将未注塑的料带拉进模具内的指定工位。裁切机构设于注塑机构的左侧，用于将料带裁切成单个独立的轻触开关基座，其包括机架，导入机构与裁切气缸。机架用于固定支撑裁切气缸。裁切气缸固定于机架上。导入机构位于裁切气缸与送料机构之间，用于将料带导入至裁切气缸进行裁切。

进一步地，供料机构包括放料架、放料盘、导向滚轮，以及用于驱动放料盘的放料电机。其中，放料架用于固定所述放料盘，其固定于机架上。放料盘竖直设于放料架的上端部，料带置于其内。导向滚轮用于将料带导入注塑机构，放料盘的下方设有伸出杆，用于固定导向滚轮，料带从放料盘内输出并绕过导向滚轮而到达注塑机构。伸出杆与所述放料架活动连接。

进一步地，伸出杆与放料架铰接，其可以铰接点为支点转动。伸出杆与放料架铰接处设有用于控制放料电机运转的第一微动开关，其与伸出杆配合。

进一步地，送料机构包括：用于将料带下拉以送料的棘轮，驱动棘轮的步进电机以及用于当顶针接触时输出电信号至步进电机的接触感应器。棘轮位于模具出料口的下方，并与步进电机的输出轴连接。接触感应器与顶针的一端相对。接触感应器的电信号输出端与步进电机电连接，以启动步进电机。

进一步地，棘轮下方设有用于当料带靠近时输出电信号至裁切气缸的接近感应器，接近感应器的电信号输出端与裁切气缸电连接，以控制裁切气缸对料带进行裁切。

进一步地，模具的进料口的上方设有用于检测模具的进料口是否来料缺料检测器，其固定于模具上。缺料检测器的电信号输出端与卧式注塑机电连接，以控制卧式注塑机运行。

进一步地，模具内设有定位针，以及用于控制卧式注塑机的模具合模的第二微动开关。定位针活动设于模具内，可在模具合模方向上来回活动，其第一端与第二微动开关相对。第二微动开关与定位针配合。定位针与料带上的定位孔相配合，合模时，料带上的定位孔可套入定位针的第二端。

本实用新型的的有益效果可实现轻触开关基座的自动注塑裁切，相比现有技术将注塑和裁切分离的生产设备，可有效提高生产效率，降低生产成本；且现有技术是通过人工裁切，裁切的质量不能保证，本实用新型通过裁切气缸裁切，即可保证裁切效果，又可提高裁切质量；此外，本实用新型通过自动化生产，减少了人工事故的发生，提高了生产的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为带状料带的结构示意图；

图2为本实用新型中料带紧绷状态下的结构示意图；

图3为本实用新型中料带松弛状态下的结构示意图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种轻触开关基座的自动裁切机。

如图1所示，该轻触开关基座的料带1上设有定位孔11。

参照图2，图2为本实用新型中料带1紧绷状态下的结构示意图。

如图2所示，在本实用新型实施例中，该自动注塑裁切机包括：供料机构 2，注塑机构3，送料机构以及裁切机构5。

供料机构2用于放置卷状的料带1，并将料带1以带状形式输送出去。具体地，如图2或图3所示，该供料机构2包括放料架21、放料盘22、导向滚轮23，以及放料电机24。其中，放料架21用于固定放料盘22，放料盘22的盘面竖直设置，并固定在放料架21的上端部，卷状的料带1放置在放料盘22内。放料架21上设有伸出杆211，该伸出杆211位于放料盘22的下方，并且与放料架21活动连接。导向滚轮23用于将料带1以带状导入注塑机构3内，其固定在伸出杆 211上，料带1从放料盘22内输出并绕过导向滚轮23而到达注塑机构3。放料电机24固定于放料架21上，其输出轴与放料盘22连接，以驱动放料盘22方放料。

注塑机构3用于对料带1进行注塑，其位于供料机构2的下方。如图2或图3 所示，注塑机构3包括卧式注塑机31，其上设有模具32。该模具32包括上下设置的进料口与出料口，以及顶针(图中未示出)。放料盘22输出的料带1从模具32的进料口进入卧式注塑机31，并在其内完成注塑。注塑完成后，模具32 开模，顶针将注塑好的料带1顶出模具32。

送料机构用于将注塑好的料带1拉出模具32，并将未注塑的料带1拉进模具32内的指定工位。如图4所示，该送料机构位于模具32出料口的下方，并固定于模具32上。具体地，该送料机构包括棘轮(图中未示出)、步进电机41 以及接触感应器。其中，棘轮用于将料带1下拉以送料，其位于模具32出料口的下方。步进电机41的输出轴与棘轮来连接，以驱动棘轮旋转。接触感应器设于卧式注塑机31内，与步进电机电连接。当顶针将注塑好的料带1顶出后，顶针回退。顶针回退完毕时，与接触感应器接触，接触感应器输出电信号给步进电机41，以启动步进电机41运转，驱动棘轮旋转，由棘轮将注塑好的料带1下拉，并将未注塑的料带1拉进模具32内的指定工位，以进行送料。通过步进电机41可精准控制拉动料带的长度，准确送料。

裁切机构5设于注塑机构3的左侧，用于将料带1状定位后，将其裁切成单个独立的轻触开关基座。该裁切机构5包括机架51，裁切气缸52与导入机构。机架51位于卧式注塑机31的左侧，其用于固定支撑裁切气缸52。裁切气缸52 用于对料带1进行裁切，其固定于机架51上。导入机构位于裁切气缸52与棘轮之间，当棘轮将注塑好的料带1下拉后，导入机构将料带1导入至裁切气缸52 进行裁切。

放料架21固定于机架51上，以使得自动注塑裁切机的结构更加紧凑牢固。

料带1由放料盘22输出，穿过导向滚轮23至模具32的进料口，由此进入模具32。之后由棘轮向下拉动，从而穿过模具32的型腔。棘轮将一定长度的料带1下拉后，再由导入机构将料带1导入裁切气缸52。

本实用新型的工作过程依次为：

自动放料：

初始状态下，放料电机24为开启状态，放料盘22放料。至料带1处于松弛状态，伸出杆211在重力作用下下摆，并抵压在第一微动开关25上，触发第一微动开关，放料电机24停止运转，放料盘22停止放料。

自动送料注塑：料带1进入模具32后，卧式注塑机31对其进行注塑。完成注塑后，顶针将注塑成型的料带1顶出。而后顶针回退，步进电机41驱动棘轮旋转，将料带1向下拉动，将注塑成型的料带1从模具32的型腔中拉出，并将未注塑的料带1拉进模具32内的指定工位，再次对料带1进行注塑，并以此循环。

自动裁切：棘轮将注塑成型的料带1下拉后，由导入机构将注塑成型的料带1导入裁切气缸52，进而将料带1裁切成单个独立的轻触开关基座。

本实用新型的的有益效果可实现轻触开关基座的自动注塑裁切，相比现有技术将注塑和裁切分离的生产设备，可有效提高生产效率，降低生产成本；且现有技术是通过人工裁切，裁切的质量不能保证，本实用新型通过裁切气缸52裁切，即可保证裁切效果，又可提高裁切质量；此外，本实用新型通过自动化生产，减少了人工事故的发生，提高了生产的安全性。

料带1在送料过程中为紧绷状态，为避免料带1在送料过程中过于紧绷断裂。进一步地，如图5所示，伸出杆211与放料架21铰接，其可以铰接点为支点作转动。伸出杆211与放料架21铰接处设有第一微动开关25，伸出杆211旋转到一定位置时可抵压在其上。第一微动开关25与放料电机24电连接，以控制放料电机24的运转。当棘轮将料带1下拉，从而拉动整个料带 1，使得放料盘22至模具32的进料口这一段的料带1被拉紧。料带1绷紧，从而将伸出杆211的一端向上提起，使得伸出杆211离开第一微动开关25，第一微动开关25不被触发。由此，放料电机24将开始正常运转，驱动放料盘22旋转输出料带1，从而避免料带1在送料过程中过于紧绷而断裂，增加了供料机构2的供料的稳定性，提高了产品生产的安全性。当放料盘22持续输出料带1，料带1由紧绷状态变为松弛，而不能给伸出杆211提供支撑，伸出杆211在重力作用下，绕铰接点向下转动，至抵压在第一微动开关25 上，从而触发第一微动开关25。第一微动开关25被触发后，放料电机24停止运转，从而避免放料电机24一直放料，导致料带1堆叠。

再进一步地，在棘轮的正下方设置接近感应器43，其与裁切气缸52电连接，用于控制裁切气缸52的运转。棘轮将注塑好的料带1向下拉动，使得料带 1下垂，当接近感应器43感应到下垂的料带1时，导入机构将注塑好的料带1 导入裁切气缸52进行裁切。同时这会使下垂的料带1被提起，当料带1被提起的高度超出接近感应器43的范围，接近感应器43将会发送电信号给裁切气缸 52，停止裁切，导入机构停止送料。通过设置接近感应器43，控制裁切气缸 52的运转，避免裁切时，导入机构过度拉扯料带而断带，增加裁切过程的安全性。

为避免自动注塑裁切机空运行，进一步地，如图4所示，模具32的进料口的上方设有缺料检测器33。该缺料检测器33用于检测模具32的进料口的来料。该缺料检测器33固定于模具32上，并与卧式注塑机31电连接。当缺料检测器 33未检测到来料时，将发送一电信号给卧式注塑机31，以停止运行，从而避免自动注塑裁切机空运行，浪费能源。

为减小对模具32的损坏，提高合模注塑的安全性。进一步地，如图4所示，模具32内设有第二微动开关34与定位针35。该第二微动开关34与卧式注塑机 31电连接，以控制卧式注塑机31合模动作。第二微动开关34设于模具32内。定位针35用于将料带1定位在模具32内的指定工位，其活动设置在模具32内，并可在模具32合模方向上来回活动，其第一端与所述第二微动开关34相对。定位针35的第二端与料带1上的定位孔11相配合。当料带1被送入模具32的指定工位后，模具32开始合模。合模时，若料带1上的定位孔11套在模具32上的定位针35，则表示棘轮送料到位，卧式注塑机31直接合模注塑。定位针35与料带1的定位孔11的配合，可提高料带1的定位的精确度，从而确保卧式注塑机31安全合模。若送料不到位，料带1将无法套入定位针35内，定位针35的第二端抵压在料带1上。此时合模将会把定位针35向左压，使定位针35的第一端向第二微动开关34运动，并抵压到第二微动开关34，触发第二微动开关34，卧式注塑机31的模具停止合模，从而避免模具32的损坏、料带断裂变形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种轻触开关基座的自动注塑裁切机，该轻触开关基座的料带呈卷状设置，其上设有定位孔；其特征在于，该自动注塑裁切机包括：供料机构，注塑机构，送料机构以及裁切机构；

所述供料机构用于放置卷状的料带，并将料带以带状形式输送出去；

所述注塑机构位于所述供料机构的下方，其包括卧式注塑机，所述卧式注塑机具有模具；所述模具包括上下设置的进料口与出料口，以及用于将注塑好的料带顶出模具的顶针；所述料带从所述模具的进料口进入所述模具，以进行注塑；

所述送料机构设于所述模具出料口的下方，用于将注塑好的料带拉出所述模具，并将未注塑的料带拉进所述模具内的指定工位；

所述裁切机构设于所述注塑机构的左侧，用于将料带裁切成单个独立的轻触开关基座，其包括机架，导入机构与裁切气缸；所述机架用于固定支撑所述裁切气缸；所述裁切气缸固定于所述机架上；所述导入机构位于所述裁切气缸与所述送料机构之间，用于将料带导入至所述裁切气缸进行裁切。

2.如权利要求1所述的轻触开关基座的自动注塑裁切机，其特征在于，

所述供料机构包括放料架、放料盘、导向滚轮，以及用于驱动放料盘的放料电机；

所述放料架用于固定所述放料盘，其固定于所述机架上；

所述放料盘竖直设于所述放料架的上端部，料带置于其内；

所述导向滚轮用于将料带导入所述注塑机构，所述放料盘的下方设有伸出杆，用于固定导向滚轮，料带从所述放料盘内输出并绕过所述导向滚轮而到达所述注塑机构；

所述伸出杆与所述放料架活动连接。

3.如权利要求2所述的轻触开关基座的自动注塑裁切机，其特征在于，

所述伸出杆与所述放料架铰接，其可以铰接点为支点转动；

所述伸出杆与所述放料架铰接处设有用于控制所述放料电机运转的第一微动开关，其与所述伸出杆配合。

4.如权利要求1所述的轻触开关基座的自动注塑裁切机，其特征在于，所述送料机构包括：用于将料带下拉以送料的棘轮，驱动棘轮的步进电机以及用于当顶针接触时输出电信号至所述步进电机的接触感应器；

所述棘轮位于所述模具出料口的下方，并与所述步进电机的输出轴连接；

所述接触感应器与所述顶针的一端相对；所述接触感应器的电信号输出端与所述步进电机电连接，以启动所述步进电机。

5.如权利要求4所述的轻触开关基座的自动注塑裁切机，其特征在于，所述棘轮下方设有用于当料带靠近时输出电信号至所述裁切气缸的接近感应器，所述接近感应器的电信号输出端与所述裁切气缸电连接，以控制所述裁切气缸对料带进行裁切。

6.如权利要求1～5任意一项所述的轻触开关基座的自动注塑裁切机，其特征在于，所述模具的进料口的上方设有用于检测所述模具的进料口是否来料缺料检测器，其固定于所述模具上；所述缺料检测器的电信号输出端与所述卧式注塑机电连接，以控制所述卧式注塑机运行。

7.如权利要求1～5任意一项所述的轻触开关基座的自动注塑裁切机，其特征在于，所述模具内设有定位针，以及用于控制所述卧式注塑机的模具合模的第二微动开关；

所述定位针活动设于模具内，可在所述模具合模方向上来回活动；所述定位针第一端与所述第二微动开关相对，所述定位针的第一端可抵压所述第二微动开关上；所述第二微动开关与所述定位针配合；

所述定位针与料带上的定位孔相配合，合模时，料带上的定位孔可套入所述定位针的第二端。