CN207494381U - 抱箍一次成型装置 - Google Patents

Abstract

抱箍一次成型装置，包括动力结构、镶模板、下模块、切刀、压型板、刚字头、冲头；所述镶模板下部两端通过螺栓连接有切投镶板，所述切投镶板上设置有用来固定镶嵌刚字头、冲头、切刀的结构，所述刚字头、冲头、切刀通过切投镶板与镶模板相连；所述切投镶板下部还设置有弹性的缓冲垫；本实用新型将加工抱箍的所有工序集成到一起，一次成型，快捷方便；进料时，将物料端部顶紧挡板，动力结构通过镶模板带动切刀、压型板、刚字头、冲头下压，一次完成下料、成型、压字、投孔，下压过程中，物料随着压型板的压紧而变形，同时，物料在退料板的作用下从两端向中间水平后退。

Description

抱箍一次成型装置

技术领域

本实用新型涉及抱箍生产装置技术领域，更具体地说是一种抱箍一次成型装置。

背景技术

抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件. 它属于紧固件，抱箍装置由箍板、翼板、拉结筋板、螺栓及内衬垫构成。抱箍有好多种,电缆抱箍,电线杆抱箍,拉线抱箍,吊线抱箍,不锈钢抱箍都是比较常用的。现在常用的抱箍生产方式为：下料→投孔→压字→成型等工序 ，在加工时每一步工序都需要一台设备和一名操作人员，浪费工时和降低设备利用率，而从增加产品的成本。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种一次成型、步骤少、效率高的抱箍一次成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的抱箍一次成型装置，包括动力结构、镶模板、下模块、切刀、压型板、刚字头、冲头；

所述动力结构：用于为下料、投孔、压字、成型等工序提供动力；

所述镶模板：用于冲压成型，上部设置有与动力结构相连的楔柄，下部设置有下料、投孔、压字、成型的模具；

所述下模块：用于与下料、投孔、压字、成型的模具配合；

所述切刀：用于下料，设置于镶模板靠近来料方向一端下部；

所述压型板：用于成型，设置于镶模板中间下部；

所述刚字头：用于压字，设置于镶模板去料方向一端下部；

所述冲头：用于投孔，设置于压型板两侧的镶模板下部。

优选地，所述镶模板下部两端通过螺栓连接有切投镶板，所述切投镶板上设置有用来固定镶嵌刚字头、冲头、切刀的结构，所述刚字头、冲头、切刀通过切投镶板与镶模板相连；所述切投镶板下部还设置有弹性的缓冲垫。

优选地，所述镶模板下部中间通过螺栓连接有压型镶板，所述压型板通过螺栓与压型镶板相连。

优选地，所述压型板包括半圆环性板状结构和设置在半圆环性板状结构两端端部的连接块，所述连接块上设置有包含内螺纹的盲孔。

优选地，所述下模靠近来料方向一端设置有前模座，所述下模靠近去料方向一端设置有后模座，所述后模座上部设置有一个与冲头适配的凹孔，所述前模座上部设置有与切刀配合的切刀下模，所述切刀下模上部设置有与头适配的凹孔。

优选地，所述切刀下模靠近来料方向一侧还设置有复位导向结构和托板，所述复位导向结构包括自然状态下上表面与切刀下模上表面平齐的平板件和设置在平板件下部的弹性件，所述平板件通过弹性件与托板相连，所述托板通过螺杆与下模块相连。

优选地，所述前模座和后模座之间还设置有与压型板适配的凹槽。

优选地，所述去料方向还设置有确定给料长度的定长结构。

优选地，所述定长结构包括挡板和定尺螺栓，所述挡板上开设有与定尺螺栓配合的圆孔，所述定尺螺栓一端通过螺纹与后模座相连。

优选地，所述后模座和切刀下模上部还设置有防止物料因压型板下压导致翘起的退料板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将加工抱箍的所有工序集成到一起，一次成型，快捷方便；进料时，将物料端部顶紧挡板，动力结构通过镶模板带动切刀、压型板、刚字头、冲头下压，一次完成下料、成型、压字、投孔，下压过程中，物料随着压型板的压紧而变形，同时，物料在退料板的作用下从两端向中间水平后退；最终，切刀将物料切断，中部压成半圆形，两端完成冲孔、压字，一个工序完成；节省了人力物力，缩短的加工工序，提高了生产效率；同时挡板位置可调，进而余量可调；整套设备均为模块化组装，能够根据不同规格换装不同的模具，一机多用。

附图说明：

附图1是本实用新型完成一个工序时的结构示意图；

附图2是本实用新型冲压过程中的结构示意图；

附图中：1、楔柄，2、镶模板，3、切投镶板，4、切刀，5、复位导向结构，6、托板，7、切刀下模，8、垫刀块，9、下模块，10、前模座，11、后模座，12、定尺螺栓，13、挡板，14、压型板，15、退料板，16、缓冲垫，17、刚字头，18、冲头。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、转动连接、滑动连接、也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1和附图2所示，抱箍一次成型装置，包括动力结构、镶模板2、下模块9、切刀4、压型板14、刚字头17、冲头18；

所述动力结构：用于为下料、投孔、压字、成型等工序提供动力；

所述镶模板2：用于冲压成型，上部设置有与动力结构相连的楔柄1，下部设置有下料、投孔、压字、成型的模具；

所述下模块9：用于与下料、投孔、压字、成型的模具配合；

所述切刀4：用于下料，设置于镶模板2靠近来料方向一端下部；

所述压型板14：用于成型，设置于镶模板2中间下部；

所述刚字头17：用于压字，设置于镶模板2去料方向一端下部；

所述冲头18：用于投孔，设置于压型板14两侧的镶模板2下部。

所述镶模板2下部两端通过螺栓连接有切投镶板3，所述切投镶板3上设置有用来固定镶嵌刚字头17、冲头18、切刀4的结构，所述刚字头17、冲头18、切刀4通过切投镶板3与镶模板2相连；所述切投镶板3下部还设置有弹性的缓冲垫16。

所述镶模板2下部中间通过螺栓连接有压型镶板，所述压型板14通过螺栓与压型镶板相连。

所述压型板14包括半圆环性板状结构和设置在半圆环性板状结构两端端部的连接块，所述连接块上设置有包含内螺纹的盲孔。

所述下模靠近来料方向一端设置有前模座10，所述下模靠近去料方向一端设置有后模座11，所述后模座11上部设置有一个与冲头18适配的凹孔，所述前模座10上部设置有与切刀4配合的切刀下模7，所述切刀下模7上部设置有与头适配的凹孔。

所述切刀下模7靠近来料方向一侧下部设置有垫刀块8，切刀下模7靠近来料方向一侧还设置有复位导向结构5和托板6，所述复位导向结构5包括自然状态下上表面与切刀下模7上表面平齐的平板件和设置在平板件下部的弹性件，所述平板件通过弹性件与托板6相连，所述托板6通过螺杆与下模块9相连。

所述前模座10和后模座11之间还设置有与压型板14适配的凹槽。

所述去料方向还设置有确定给料长度的定长结构。

所述定长结构包括挡板13和定尺螺栓12，所述挡板13上开设有与定尺螺栓12配合的圆孔，所述定尺螺栓12一端通过螺纹与后模座11相连。

所述后模座11和切刀下模7上部还设置有防止物料因压型板14下压导致翘起的退料板15。

本实用新型将加工抱箍的所有工序集成到一起，一次成型，快捷方便；进料时，将物料端部顶紧挡板13，动力结构通过镶模板2带动切刀4、压型板14、刚字头17、冲头18下压，一次完成下料、成型、压字、投孔，下压过程中，物料随着压型板14的压紧而变形，同时，物料在退料板15的作用下从两端向中间水平后退；最终，切刀4将物料切断，中部压成半圆形，两端完成冲孔、压字，一个工序完成；节省了人力物力，缩短的加工工序，提高了生产效率；同时挡板13位置可调，进而余量可调；整套设备均为模块化组装，能够根据不同规格换装不同的模具，一机多用。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。

Claims (10)

1.抱箍一次成型装置，包括动力结构、镶模板（2）、下模块（9）、切刀（4）、压型板（14）、刚字头（17）、冲头（18）；其特征在于

所述动力结构：为给下料、投孔、压字、成型工序提供动力的冲压机；

所述镶模板（2）：上部设置有与动力结构相连的楔柄（1），下部设置有下料、投孔、压字、成型的模具；

所述下模块（9）：上部设置有与下料、投孔、压字、成型配合的结构；

所述切刀（4）：设置于镶模板（2）靠近来料方向一端下部；

所述压型板（14）：设置于镶模板（2）中间下部；

所述刚字头（17）：设置于镶模板（2）去料方向一端下部；

所述冲头（18）：设置于压型板（14）两侧的镶模板（2）下部。

2.如权利要求1所述的抱箍一次成型装置，其特征在于所述镶模板（2）下部两端通过螺栓连接有切投镶板（3），所述切投镶板（3）上设置有用来固定镶嵌刚字头（17）、冲头（18）、切刀（4）的结构，所述刚字头（17）、冲头（18）、切刀（4）通过切投镶板（3）与镶模板（2）相连；所述切投镶板（3）下部还设置有弹性的缓冲垫（16）。

3.如权利要求1所述的抱箍一次成型装置，其特征在于所述镶模板（2）下部中间通过螺栓连接有压型镶板，所述压型板（14）通过螺栓与压型镶板相连。

4.如权利要求1所述的抱箍一次成型装置，其特征在于所述压型板（14）包括半圆环性板状结构和设置在半圆环性板状结构两端端部的连接块，所述连接块上设置有包含内螺纹的盲孔。

5.如权利要求1所述的抱箍一次成型装置，其特征在于所述下模靠近来料方向一端设置有前模座（10），所述下模靠近去料方向一端设置有后模座（11），所述后模座（11）上部设置有一个与冲头（18）适配的凹孔，所述前模座（10）上部设置有与切刀（4）配合的切刀下模（7），所述切刀下模（7）上部设置有与头适配的凹孔。

6.如权利要求5所述的抱箍一次成型装置，其特征在于所述切刀下模（7）靠近来料方向一侧下部设置有垫刀块（8），切刀下模（7）靠近来料方向一侧还设置有复位导向结构（5）和托板（6），所述复位导向结构（5）包括自然状态下上表面与切刀下模（7）上表面平齐的平板件和设置在平板件下部的弹性件，所述平板件通过弹性件与托板（6）相连，所述托板（6）通过螺杆与下模块（9）相连。

7.如权利要求5所述的抱箍一次成型装置，其特征在于所述前模座（10）和后模座（11）之间还设置有与压型板（14）适配的凹槽。

8.如权利要求1所述的抱箍一次成型装置，其特征在于后模座（11）去料方向上还设置有确定给料长度的定长结构。

9.如权利要求8所述的抱箍一次成型装置，其特征在于所述定长结构包括挡板（13）和定尺螺栓（12），所述挡板（13）上开设有与定尺螺栓（12）配合的圆孔，所述定尺螺栓（12）一端通过螺纹与后模座（11）相连。

10.如权利要求5所述的抱箍一次成型装置，其特征在于所述后模座（11）和切刀下模（7）上部还设置有防止物料因压型板（14）下压导致翘起的退料板（15）。