CN111468597B - 一种抱箍快速开孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种开孔机，尤其涉及抱箍快速开孔机。本发明的技术问题：提供一种可自动对抱箍开孔，无需人工更换和移动抱箍，提高抱箍开孔效率的抱箍快速开孔机。本发明的技术方案是：一种抱箍快速开孔机，包括有：支架，其顶部中间安装有放置箱，放置箱侧部转动式设有箱门；弧形板，其设置在支架顶部，弧形板穿过放置箱下部；推料机构，靠近弧形板一侧的支架侧部设有推料机构，远离箱门一侧的放置箱侧壁上部安装有开孔机构。本发明通过推料机构，使抱箍自动移动到开孔部件的正下方，无需人工移动和更换抱箍，通过开孔机构，对抱箍进行打孔，并且开孔机构可同时对抱箍两侧进行开孔，在对同一抱箍开孔时，无需移动抱箍。

Description

一种抱箍快速开孔机

技术领域

本发明涉及一种开孔机，尤其涉及抱箍快速开孔机。

背景技术

现在，为了固定住某些物件，人们通常会使用抱箍加以固定，但是，这种能够固定物件的抱箍两侧必须开有圆孔，而刚生产出来的抱箍两侧并没有孔，因此需要人工在抱箍两侧开孔，人工手拿抱箍将其放置接触钻孔机的钻杆下方进行钻孔，抱箍一侧钻完空后，人工再移动抱箍，将另一侧放置在钻孔机的钻杆下方。

上述人工进行抱箍开孔的方式需要人工移动抱箍，在抱箍两侧均开完孔后，人工还得更换抱箍，开孔效率低下，为解决这些问题，需研发一种可自动对抱箍开孔，无需人工更换和移动抱箍，提高抱箍开孔效率的抱箍快速开孔机。

发明内容

为了克服人工进行抱箍开孔耗费大量时间，需反复移动和更换抱箍，效率低下的缺点，本发明的技术问题：提供一种可自动对抱箍开孔，无需人工更换和移动抱箍，提高抱箍开孔效率的抱箍快速开孔机。

本发明的技术实施方案是：一种抱箍快速开孔机，包括有：

支架，其顶部中间安装有放置箱，放置箱侧部转动式设有箱门；

弧形板，其设置在支架顶部，弧形板穿过放置箱下部；

推料机构，靠近箱门一侧的支架侧部设有推料机构；

开孔机构，远离箱门一侧的放置箱侧壁上部安装有开孔机构。

作为优选，推料机构包括：

安装板，其安装在靠近箱门一侧的支架底部，远离支架一侧的安装板顶部设有减速电机；

轴套，其设置在减速电机的输出轴上，靠近弧形板一侧的轴套侧壁上部连接转轴；

第二滑轨，远离减速电机一侧的支架上部设有第二滑轨，第二滑轨内滑动式安装第一滑块；

第一连接杆，其数量为2，设置在靠近减速电机一侧的第一滑块的侧壁两侧，两侧的第一连接杆之间设有第一弧形滑轨，靠近第二滑轨一侧的转轴端部位于第一弧形滑轨内；

弧形推板，其滑动式设置在弧形板顶部，靠近第一弧形滑轨一侧的弧形推板侧部与其相靠近的第一弧形滑轨的侧壁上部之间设有第一推杆。

作为优选，开孔机构包括：

异形板，其设置在与箱门相对的放置箱侧壁上部，异形板底部连接液压缸；

弧形压板，液压缸底部设有弧形压板，靠近减速电机一侧的弧形压板底部和与其相对的弧形压板底部均安装有压钉。

作为优选，还包括有支撑机构，支撑机构包括：

支撑板，靠近弧形压板一侧的支架上部转动式安装有支撑板，支撑板上开有两个方孔；

第三L形滑轨，其数量为2个，设置在位于支撑板下方的支架侧壁两侧；

第二滑块，其滑动式安装在两侧第三L形滑轨的上部，第三L形滑轨下部均滑动式设有第三滑块，位于同一个第三L形滑轨内的第二滑块下部与第三滑块顶部之间转动式连接有第二连接杆；

第二推杆，其安装在靠近支架一侧的第一弧形滑轨下部，远离减速电机一侧的第二推杆端部设有压杆，压杆两端可与两侧的第三滑块接触；

支撑杆，两侧的第二滑块上部均安装有支撑杆，支撑杆末端与支撑板底部接触。

本发明具有如下优点：1.通过推料机构，使抱箍自动移动到开孔部件的正下方，无需人工移动和更换抱箍，减少了人工操作步骤。

2.通过开孔机构，对抱箍进行打孔，并且开孔机构可同时对抱箍两侧进行开孔，在对同一抱箍开孔时，无需移动抱箍。

3.通过支撑机构，支撑弧形推板和抱箍，可防止抱箍开孔时，弧形推板和抱箍发生位置偏移，并且能够对打完孔的抱箍下料时进行导向。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明支架、放置箱、箱门和推料机构的立体结构示意图。

图3为本发明支架、弧形板和推料机构的俯视立体结构示意图。

图4为本发明去除支撑机构后的立体结构示意图。

图5为本发明去除放置箱和箱门后的立体结构示意图。

图6为本发明支撑板、弧形板、支架、第二推杆和部分推料机构的立体结构示意图。

图7为本发明支撑机构的部分立体结构示意图。

以上附图中：1：支架，2：放置箱，3：箱门，4：弧形板，5：抱箍，6：推料机构，601：安装板，602：减速电机，603：轴套，604：转轴，605：第一弧形滑轨，606：第一连接杆，607：第二滑轨，608：第一滑块，609：第一推杆，611：弧形推板，7：开孔机构，701：异形板，702：液压缸，703：弧形压板，704：压钉，8：支撑机构，801：支撑板，802：第三L形滑轨，803：第二滑块，804：第三滑块，805：第二连接杆，806：第二推杆，807：压杆，808：支撑杆。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种抱箍快速开孔机，如图1-6所示，包括有支架1、放置箱2、箱门3、弧形板4、推料机构6和开孔机构7，支架1顶部中间设有放置箱2，放置箱2左侧后部转动式安装有箱门3，支架1顶部设有弧形板4，弧形板4穿过放置箱2下部，支架1左侧设有推料机构6，放置箱2右壁上部连接开孔机构7。

当需要对抱箍5两侧开孔时，先将多个抱箍5叠放在放置箱2内，关上箱门3，然后启动推料机构6内的部件，推料机构6内的转动部件随之逆时针转动，当推料机构6内的转动部件向右上转动时，推料机构6内的转动部件带动推料机构6内的导向部件向右移动，推料机构6内的导向部件带动推料机构6内的推料部件向右移动并带动最下方的抱箍5右移，当抱箍5移动到开孔机构7内开孔部件的正下方时，推料机构6内的转动部件开始向左上方转动，推料机构6内的导向部件带动推料机构6内的推料部件向左移动复位，且此时抱箍5向下运动到与支架1顶部接触。当推料机构6内的转动部件向下转动时，推料机构6内的导向部件停止移动，抱箍5也随之停止移动，人工启动开孔机构7内的部件，开孔机构7内的开孔部件随之对抱箍5进行开孔，抱箍5开完孔后，人工控制开孔机构7内的部件复位。当推料机构6内的转动部件再次向右上方转动时，另一个待开工的抱箍5随之右移到开孔机构7的开孔部件下，并且将打完孔的抱箍向右推动进行下料。如此重复上述步骤，便可将放置箱2内的抱箍5全部开完孔。

实施例2

具体地，如图1-6所示，推料机构6包括安装板601、减速电机602、轴套603、转轴604、第一弧形滑轨605、第一连接杆606、第二滑轨607、第一滑块608、第一推杆609和弧形推板611，支架1左壁前侧设有安装板601，安装板601顶部左侧安装有减速电机602，减速电机602的输出轴上连接轴套603，轴套603上部后侧设有转轴604，支架1左壁上部后侧安装有第二滑轨607，第二滑轨607内滑动式设有第一滑块608，第一滑块608前壁左右两侧均安装有第一连接杆606，两个第一连接杆606之间安装有第一弧形滑轨605，转轴604后端位于第一弧形滑轨605内，弧形板4顶部滑动式设有弧形推板611，第一弧形滑轨605上部右侧与弧形推板611左侧之间连接有第一推杆609。

关闭箱门3后，位于最底部的抱箍5掉落到弧形推板611上，启动减速电机602，减速电机602的输出轴带动轴套603逆时针转动，轴套603带动转轴604逆时针转动，当转轴604向右上方转动时，转轴604带动第一弧形滑轨605向右移动，第一弧形滑轨605带动第一滑块608在第二滑轨607内向右移动，第一弧形滑轨605通过第一推杆609带动弧形推板611右移，弧形推板611带动最下侧的抱箍5右移，当抱箍5移动到开孔机构7的开孔部件正下方时，转轴604开始向左上方转动，第一弧形滑轨605带动第一滑块608在第二滑轨607内向左移动，第一弧形滑轨605通过第一推杆609带动弧形推板611左移复位，当弧形推板611左移复位后，放置箱2内的抱箍5向下移动与支架1的顶部接触。随后转轴604后端会位于第一弧形滑轨605的弧形部分，第一弧形滑轨605停止右移，抱箍5随之停止移动，人工即可启动开孔机构7内的部件，开孔机构7内的开孔部件随之对其下方的抱箍5开孔，当下一个抱箍5向右推动到开孔机构7下方时，会将弧形板4顶部打完孔的抱箍5向右推出进行卸料。重复上述步骤就可以实现放置箱2内的抱箍5单个间歇性自动出料。

开孔机构7包括异形板701、液压缸702、弧形压板703和压钉704，放置箱2右壁上部安装有异形板701，异形板701底部设有液压缸702，液压缸702底部连接弧形压板703，弧形压板703底部前后两侧均设有压钉704。

当转轴604转动带动抱箍5右移至弧形压板703正下方时，抱箍5两侧正位于压钉704正下方。当弧形推板611停止移动时，人工启动液压缸702，压钉704随之向下运动对抱箍5两侧开孔，开完孔后，人工控制液压缸702向上运动复位，当另一个待开孔的抱箍5移动到弧形压板703正下方且弧形推板611停止移动时，人工再次启动液压缸702对抱箍5进行开孔，这样就能够对逐个出料的抱箍进行打孔处理。

实施例3

特别地，依照图5-7的图示所示，还包括有支撑机构8，支撑机构8包括支撑板801、第三L形滑轨802、第二滑块803、第三滑块804、第二连接杆805、第二推杆806、压杆807和支撑杆808，支架1右侧上部转动式设有支撑板801，支撑板801上开有两个方孔，支架1右侧上部前后两侧均安装有第三L形滑轨802，第三L形滑轨802位于支撑板801下方，两侧的第三L形滑轨802上部均滑动式设有第二滑块803，第三L形滑轨802下部均滑动式设有第三滑块804，位于同一个第三L形滑轨802内的第二滑块803下部与第三滑块804顶部之间转动式设有第二连接杆805，第一弧形滑轨605下部右侧安装有第二推杆806，第二推杆806右端连接压杆807，压杆807前后两端均可与第三滑块804接触，两侧的第二滑块803上部均设有支撑杆808，支撑杆808末端与支撑板801底部接触。

第一弧形滑轨605右移进行抱箍5的单个推料时，第一弧形滑轨605带动第二推杆806及压杆807右移，压杆807与第三滑块804脱离接触，在支撑板801的重力作用下，第三滑块804向右移动，第二滑块803向下移动，第二滑块803带动支撑杆808下移，支撑板801随之向下摆动，并且在这个过程当中，右移的抱箍5会将已经打好孔的抱箍5从弧形板4上推出，倾斜的支撑板801能够对掉落的抱箍5进行导料，缓冲抱箍5出料时的撞击力，便于保护抱箍5。当待打好孔的抱箍5推出到弧形压板703正下方时，第一弧形滑轨605带动第二推杆806及压杆807左移，压杆807向左移动，推动第三滑块804向左移动，在第二连接杆805的作用下，第二滑块803带动支撑杆808向上移动，支撑杆808推动支撑板801向上摆动，当弧形推板611复位时，支撑板801也随之转动到水平位置，与抱箍5接触，从而在对抱箍5开孔的时候水平的支撑板801能够对其起支撑作用，防止抱箍5在开孔的时候变形。重复上述步骤，就可以实现对抱箍5的支撑和卸料。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种抱箍快速开孔机，其特征在于，包括：

支架（1），其顶部中间安装有放置箱（2），放置箱（2）侧部转动式设有箱门（3）；

弧形板（4），其设置在支架（1）顶部，弧形板（4）穿过放置箱（2）下部；

推料机构（6），靠近箱门（3）一侧的支架（1）侧部设有推料机构（6）；

开孔机构（7），远离箱门（3）一侧的放置箱（2）侧壁上部安装有开孔机构（7）；

推料机构（6）包括：

安装板（601），其安装在靠近箱门（3）一侧的支架（1）底部，远离支架（1）一侧的安装板（601）顶部设有减速电机（602）；

轴套（603），其设置在减速电机（602）的输出轴上，靠近弧形板（4）一侧的轴套（603）侧壁上部连接转轴（604）；

第二滑轨（607），远离减速电机（602）一侧的支架（1）上部设有第二滑轨（607），第二滑轨（607）内滑动式安装第一滑块（608）；

第一连接杆（606），其数量为2，设置在靠近减速电机（602）一侧的第一滑块（608）的侧壁两侧，两侧的第一连接杆（606）之间设有第一弧形滑轨（605），靠近第二滑轨（607）一侧的转轴（604）端部位于第一弧形滑轨（605）内；

弧形推板（611），其滑动式设置在弧形板（4）顶部，靠近第一弧形滑轨（605）一侧的弧形推板（611）侧部与其相靠近的第一弧形滑轨（605）的侧壁上部之间设有第一推杆（609）；

开孔机构（7）包括：

异形板（701），其设置在与箱门（3）相对的放置箱（2）侧壁上部，异形板（701）底部连接液压缸（702）；

弧形压板（703），液压缸（702）底部设有弧形压板（703），靠近减速电机（602）一侧的弧形压板（703）底部和与其相对的弧形压板（703）底部均安装有压钉（704）；

还包括有支撑机构（8），支撑机构（8）包括：

支撑板（801），靠近弧形压板（703）一侧的支架（1）上部转动式安装有支撑板（801），支撑板（801）上开有两个方孔；

第三L形滑轨（802），其数量为2个，设置在位于支撑板（801）下方的支架（1）侧壁两侧；

第二滑块（803），其滑动式安装在两侧第三L形滑轨（802）的上部，第三L形滑轨（802）下部均滑动式设有第三滑块（804），位于同一个第三L形滑轨（802）内的第二滑块（803）下部与第三滑块（804）顶部之间转动式连接有第二连接杆（805）；

第二推杆（806），其安装在靠近支架（1）一侧的第一弧形滑轨（605）下部，远离减速电机（602）一侧的第二推杆（806）端部设有压杆（807），压杆（807）两端可与两侧的第三滑块（804）接触；

支撑杆（808），两侧的第二滑块（803）上部均安装有支撑杆（808），支撑杆（808）末端与支撑板（801）底部接触。

2.按照权利要求1所述的一种抱箍快速开孔机，其特征在于：弧形推板（611）的高度小于最下侧抱箍（5）的高度。

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