CN113333617A - 一种冲压加工用取料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压加工用取料装置，包括冲压装置主体、顶端冲压部件和冲压底座，所述冲压装置主体的底端安装有冲压底座，所述冲压底座的顶端安装有型腔部件，所述型腔部件的内部设置有用于对工件进行弹起的工件弹出机构，所述型腔部件的右侧开设有传动槽，本发明本发明通过工件弹出机构对加工后的模具提供一个弹出的动作，使得加工的金属零件在完成成型之后，通过对零件的弹出，使零件不会卡在底端模具内部，从而提高了用户的加工效率，避免了零件卡在槽内而需要用户手动对产品拉取造成零件损伤的问题，进一步，保证了零件的加工品质。
Description
技术领域
本发明涉及冲压加工技术领域，具体涉及一种冲压加工用取料装置。
背景技术
随着我国经济的快速发展，提高了我国制造业的技术水准，而一些简单的金属成型零件，通常会采用冲压的方式对金属零件进行加工，而冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术；
对于加工后的产品还有需要取料的步骤，由于加工时可能会使用到各种各样的材料进行不同程度的加工，使得冲头的冲压加工过程就会有所不同，比如冲头施加的不同冲压力对工件的形成就会至关重要，而对于加工成品的取样也有很大的影响；
如果在加工一些材质不是非常的坚硬金属零件时，在冲压拔模的过程中会存在有一些成型零件卡在模具内部，不易拔出来，需要用户通过手动对其进行拔出，大大浪费了用户的加工时间，现有的模具成型底座没有对金属零件进行弹出的装置，使得当出现模具卡在冲压槽内时，不能很快的对模具取出，影响用户的下一步加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压加工用取料装置，解决现有的模具成型底座没有对金属零件进行弹出的装置，使得当出现模具卡在冲压槽内时，不能很快的对模具取出，影响用户的下一步加工效率问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
本发明提供了一种冲压加工用取料装置，包括冲压装置主体、顶端冲压部件和冲压底座，所述冲压装置主体的底端安装有冲压底座，所述冲压底座的顶端安装有型腔部件，所述型腔部件的内部设置有用于对工件进行弹起的工件弹出机构；
所述工件弹出机构包括冲头凹槽，所述冲头凹槽有若干个，所述冲头凹槽开设于所述冲压头部件的内部，所述冲头凹槽的内部固定有顶部弹簧，所述冲头凹槽的内部插设有顶端压杆，所述顶端压杆的顶端与所述顶部弹簧的底端固定连接，所述型腔部件的顶端开设有底端凹槽，所述底端凹槽设置有若干个，所述底端凹槽的内部固定有顶端弹簧，所述底端凹槽的内部插设有底端弹出杆，所述底端弹出杆的底端与所述顶端弹簧的顶端固定连接，所述型腔部件的右侧开设有传动槽。
作为本发明的一种优选方案，所述型腔部件顶端的左侧设置有冲压料稳定机构，所述冲压料稳定机构包括稳定块，所述稳定块设置在型腔部件顶端的左侧，所述稳定块的内部插设有插杆，所述插杆左端的外表面套设有推进弹簧，所述插杆的右端固定有稳定夹板，所述型腔部件顶端的右侧固定有顶端固定块。
作为本发明的一种优选方案，所述型腔部件的右侧设置有推动机构，所述推动机构包括转动仓，所述转动仓固定在所述型腔部件的右侧，所述转动仓的内部插设有转动杆，所述转动杆底端的表面套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧位于所述转动仓的底端。
作为本发明的一种优选方案，所述传动槽的内部插设有带动杆，所述带动杆的左端与所述底端弹出杆固定连接，所述带动杆的右端被所述转动杆贯穿，且所述带动杆与所述转动杆之间通过轴承连接，所述冲压底座的顶端固定有减缓机构，所述转动杆的顶端设置与所述减缓机构的内部。
作为本发明的一种优选方案，所述减缓机构包括转杆仓，所述转杆仓固定于所述冲压底座顶端的右侧，所述转动杆插设在所述转杆仓的内部。
作为本发明的一种优选方案，所述转杆仓的内部均匀开设有缓力凹槽，所述缓力凹槽的内部设置有减速块和减速弹簧，所述减速块与所述减速弹簧固定连接，所述减速弹簧与所述缓力凹槽铰接连接。
作为本发明的一种优选方案，所述顶端冲压部件的底端设置有驱动部件，所述驱动部件的底端安装有冲压头部件，所述冲压底座设置在所述冲压装置主体的底端。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明本发明通过工件弹出机构对加工后的模具提供一个弹出的动作，使得加工的金属零件在完成成型之后，通过对零件的弹出，使零件不会卡在底端模具内部，从而提高了用户的加工效率，避免了零件卡在槽内而需要用户手动对产品拉取造成零件损伤的问题，进一步，保证了零件的加工品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施方式的结构正视剖面示意图。
图2为本发明实施方式中图1中A的结构放大示意图。
图3为本发明实施方式中图1中减缓机构的结构俯视剖面示意图。
图4为本发明实施方式中图3中B的结构放大示意图。
图中的标号分别表示如下：
1、冲压装置主体；10、顶端冲压部件；11、驱动部件；12、冲压头部件； 13、冲压底座；14、型腔部件；
2、工件弹出机构；21、冲头凹槽；22、顶部弹簧；23、顶端压杆；24、底端凹槽；25、顶端弹簧；26、底端弹出杆；27、传动槽；
3、冲压料稳定机构；31、稳定块；32、插杆；33、推进弹簧；34、稳定夹板；35、顶端固定块；
4、推动机构；41、转动仓；42、转动杆；43、扭力弹簧；44、带动杆； 45、减缓机构；
451、转杆仓；452、缓力凹槽；453、减速块；454、减速弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本发明提供了一种冲压加工用取料装置，包括冲压装置主体1、顶端冲压部件10和冲压底座13，冲压装置主体1的底端安装有冲压底座13，冲压底座13的顶端安装有型腔部件14，型腔部件14的内部设置有用于对工件进行弹起的工件弹出机构2。
通过顶端冲压部件10与底端冲压底座13相互配合，对放置在型腔部件14顶端的加工工件进行相互冲压配合，从而完成基本的零件冲压动作，且通过对型腔部件14内部设置有工件弹出机构2，使得工件在进行基本的冲压动作后，能够通过工件弹出机构2对底端生成的工件进行一定的弹出，避免了成型工件在型腔部件14滞留或者由于材料本身比较柔软而粘连的情况发生。
工件弹出机构2包括冲头凹槽21，冲头凹槽21有若干个，冲头凹槽21 开设于冲压头部件12的内部，冲头凹槽21的内部固定有顶部弹簧22，冲头凹槽21的内部插设有顶端压杆23，顶端压杆23的顶端与顶部弹簧22的底端固定连接。
通过在冲压头部件12内部开设有冲头凹槽21，当顶端压杆23与底部工件相接触时，会产生一个抵触力传递到顶端压杆23内部，通过顶端压杆23 对顶部弹簧22产生压缩，使得顶部弹簧22受到压缩后变形对顶端压杆23产生一个反作用力，通过顶端压杆23对底端待加工材料进行按压固定，当冲压头部件12进入到型腔部件14型腔内部时，顶端压杆23可以退回到顶部弹簧 22的内部，不影响冲压头部件12的正常加工，且可以对放置在型腔部件14 顶端的材料在冲压头部件12冲头接触前对其进行固定，避免了加工材料在冲压头部件12进行冲压前而使冲压材料位置发生偏移，使得冲压的过程更加稳定高效。
型腔部件14的顶端开设有底端凹槽24，底端凹槽24设置有若干个，底端凹槽24的内部固定有顶端弹簧25，底端凹槽24的内部插设有底端弹出杆 26，底端弹出杆26的底端与顶端弹簧25的顶端固定连接，型腔部件14的右侧开设有传动槽27。
当位于型腔部件14顶端的材料被加工完毕后，在冲头对底端弹出杆26 进行向下挤压的同时，使得底端弹出杆26对底端凹槽24内部的顶端弹簧25 进行挤压，顶端弹簧25受到挤压力会发生一定的形变，产生一个作用力对底端弹出杆26进行推动，当底端弹出杆26上表面的压力消失后，通过顶端弹簧25的回弹力，使得底端弹出杆26得以对成型的产品边缘进行向上推动，使得成型产品通过底端弹出杆26的向上移动而脱离型腔部件14内部的型腔，避免了内部产品可能会在型腔内停留的问题，保证了产品的加工速率。
在本实施方式中，通过顶端压杆23与底端弹出杆26相互配合，使得放置于型腔部件14表面材料在冲压开始前就得以对其进行固定，避免了材料在冲头落下时带动材料震动而发生偏移，保证了其加工产品质量，且通过顶端弹簧25对底端弹出杆26的回弹力，使加工后的零件不会在型腔内部停留，从而避免了人工对零件进行拉取而导致的零件损坏的问题，使得零件的加工取料更加的方便的快速，进而提高了产品的加工效率。
当用户把所需材料放置到型腔部件14的顶端，如果不对其位置进行一定的预先限定，可能会使得顶端压杆23下落的时候使材料产生震动，或者由于用户的摆放问题而影响到材料的进一步加工。
型腔部件14顶端的左侧设置有冲压料稳定机构3，冲压料稳定机构3包括稳定块31，稳定块31设置在型腔部件14顶端的左侧，稳定块31的内部插设有插杆32，插杆32左端的外表面套设有推进弹簧33，插杆32的右端固定有稳定夹板34，型腔部件14顶端的右侧固定有顶端固定块35。
通过用户拉动插杆32，在推进弹簧33的回弹力作用下，使插杆32推动稳定夹板34对放置在型腔部件14顶端的材料边进行抵触，由于材料的另一边通过顶端固定块35对其抵触，所以通过稳定夹板34的抵触就可以对材料进行预先固定，使得材料的摆放更加的稳定与平齐，不会因顶端压杆23的下落而造成材料的震动，保证其加工品质。
接着，在产品经冲头的加工成型被底端弹出杆26弹出后，生产的产品有的会掉落到型腔部件14的顶端而没有完全与型腔部件14脱离，需要对产品进行移走。
通过型腔部件14的右侧设置有推动机构4，推动机构4包括转动仓41，转动仓41固定在型腔部件14的右侧，转动仓41的内部插设有转动杆42，转动杆42底端的表面套设有扭力弹簧43，扭力弹簧43位于转动仓41的底端。
在未对工件进行拨打之前，转动杆42是处于被减缓机构45固定的状态，由于转动杆42的底端插设在转动仓41内部，且转动杆42的底端套设有扭力弹簧43，通过扭力弹簧43自身的回弹力作用于转动杆42底端，使得转动杆 42在插设到减缓机构45内部时本身就具有一定的回转力，只不过是通过减缓机构45对其进行了一定的限制，使其在工件加工完成之后，才能脱离减缓机构45内部，对加工后的工件进行拨打移走，且减缓机构45的顶端呈开口状，转动杆42在向上移动时得以脱离减缓机构45。
通过减缓机构45对转动杆42的限位，使得转动杆42只有在加工后的过程中才能起到拨打工件的作用，使得工件的取料更加的方便。
为了实现工件弹出机构2在弹出的同时，能共同带动转动杆42向上移动，实现工件弹出机构2与转动杆42联动的效果。
通过对传动槽27的内部插设有带动杆44，带动杆44的左端与底端弹出杆26固定连接，带动杆44的右端被转动杆42贯穿，且带动杆44与转动杆 42之间通过轴承连接，冲压底座13的顶端固定有减缓机构45，转动杆42的顶端设置与减缓机构45的内部。
在底端弹出杆26通过顶端弹簧25对其产生的回弹力作用下，使得底端弹出杆26向上移动，通过设置有与底端弹出杆26固定连接的带动杆44，使得底端弹出杆26向上移动的同时能够带动转动杆42向上移动，使得转动杆 42的顶端进入到减缓机构45内部的顶端，此时的减缓机构45不在对转动杆 42进行阻挡，使得转动杆42能够在减缓机构45内部转动。
底端弹出杆26通过带动杆44带动转动杆42向上移动从而实现联动的效果，在加工工件弹出的同时，能够通过转动杆42的转动力对其进行一定的拨打，使加工工件脱离型腔部件14的顶端，完成对工件的取料与分离工作。
接着，当底端弹出杆26进行上移弹出的过程中，位于型腔部件14顶端右侧的底端弹出杆26会通过传动槽27带动转动杆42向上移动，使得转动杆 42脱离减缓机构45的内部，通过扭力弹簧43对转动杆42提供的转动力，使得转动杆42的顶端在没有减缓机构45的阻挡之后，能够进行转动，从而对型腔部件14顶端的产品进行移走，使得产品的弹出完全与型腔部件14脱离，使得取料的过程更加的快速，且对于下一步的加工不会产生影响。
最后，当转动杆42产生的转动力太大时，会对型腔部件14顶端的产品进行撞击，可能会对产品的表面产生损坏，为了避免对产品表面造成损坏，需要对转动杆42的转动力进行一定程度的减缓。
通过减缓机构45包括转杆仓451，转杆仓451固定与冲压底座13顶端的右侧，转动杆42插设在转杆仓451的内部。
通过转杆仓451可以对转动杆42的转动方向进行一定的限位，由于是在固定的转杆仓451内部，就不会产生转动杆42向上移动时，由于转动杆42 顶端没有相应的限位结构而产生的歪斜状况，使得转动杆42转动的过程更加的平稳有效，转动杆42的运动轨迹能够对工件的拨打更加的有效，从而提高转动杆42的拨打效率。
由于扭力弹簧43对转动杆42底端产生的力比较的大，如果不对转动杆 42的作用力进行一定的消减，会对从型腔部件14内部弹出的工件重重的打击，会对工件的表面产生一定的损坏，从而会影响到加工的质量。
有鉴于此，通过对转杆仓451的内部均匀开设有缓力凹槽452，缓力凹槽 452的内部设置有减速块453和减速弹簧454，减速块453与减速弹簧454固定连接，减速弹簧454与缓力凹槽452铰接连接。
使得当转动杆42在转杆仓451内部转动时，会对转杆仓451内部均匀设置的减速块453进行撞击，由于减速块453嵌设在缓力凹槽452内部，且减速块453是通过减速弹簧454对其提供支撑力，从而在转动杆42对减速块453 进行撞击的同时，会有减速弹簧454对减速块453提供的回弹力进行一定的抵消，从而达到逐步对转动杆42进行力量的削弱作用，使得转动杆42在撞击到工件时能够以比较小的力仅仅只是把工件推走，不会对工件本身造成一定的损害。
通过在转杆仓451内部设置有多个减速块453，当转动杆42在转杆仓451 内部进行转动时，通过多个减速块453对转动杆42的端部进行抵触碰撞，使得转动杆42在到达产品表面时，产生的驱动力已经没有刚开始的力那么大，从而使转动杆42对产品的拨打更加的柔和，不会对产品的表面造成损伤。
顶端冲压部件10的底端设置有驱动部件11，驱动部件11的底端安装有冲压头部件12，冲压底座13设置在冲压装置主体1的底端。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (7)
1.一种冲压加工用取料装置，包括冲压装置主体(1)、顶端冲压部件(10)和冲压底座(13)，其特征在于：所述冲压装置主体(1)的底端安装有冲压底座(13)，所述冲压底座(13)的顶端安装有型腔部件(14)，所述型腔部件(14)的内部设置有用于对工件进行弹起的工件弹出机构(2)；
所述工件弹出机构(2)包括冲头凹槽(21)，所述冲头凹槽(21)有若干个，所述冲头凹槽(21)开设于所述冲压头部件(12)的内部，所述冲头凹槽(21)的内部固定有顶部弹簧(22)，所述冲头凹槽(21)的内部插设有顶端压杆(23)，所述顶端压杆(23)的顶端与所述顶部弹簧(22)的底端固定连接，所述型腔部件(14)的顶端开设有底端凹槽(24)，所述底端凹槽(24)设置有若干个，所述底端凹槽(24)的内部固定有顶端弹簧(25)，所述底端凹槽(24)的内部插设有底端弹出杆(26)，所述底端弹出杆(26)的底端与所述顶端弹簧(25)的顶端固定连接，所述型腔部件(14)的右侧开设有传动槽(27)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压加工用取料装置，其特征在于：所述型腔部件(14)顶端的左侧设置有冲压料稳定机构(3)，所述冲压料稳定机构(3)包括稳定块(31)，所述稳定块(31)设置在型腔部件(14)顶端的左侧，所述稳定块(31)的内部插设有插杆(32)，所述插杆(32)左端的外表面套设有推进弹簧(33)，所述插杆(32)的右端固定有稳定夹板(34)，所述型腔部件(14)顶端的右侧固定有顶端固定块(35)。
3.根据权利要求1所述的一种冲压加工用取料装置，其特征在于：所述型腔部件(14)的右侧设置有推动机构(4)，所述推动机构(4)包括转动仓(41)，所述转动仓(41)固定在型腔部件(14)的右侧，所述转动仓(41)的内部插设有转动杆(42)，所述转动杆(42)底端的表面套设有扭力弹簧(43)，所述扭力弹簧(43)位于所述转动仓(41)的底端。
4.根据权利要求3所述的一种冲压加工用取料装置，其特征在于：所述传动槽(27)的内部插设有带动杆(44)，所述带动杆(44)的左端与所述底端弹出杆(26)固定连接，所述带动杆(44)的右端被所述转动杆(42)贯穿，且所述带动杆(44)与所述转动杆(42)之间通过轴承连接，所述冲压底座(13)的顶端固定有所述减缓机构(45)，所述转动杆(42)的顶端设置与所述减缓机构(45)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种冲压加工用取料装置，其特征在于：所述减缓机构(45)包括转杆仓(451)，所述转杆仓(451)固定与所述冲压底座(13)顶端的右侧，所述转动杆(42)插设在所述转杆仓(451)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种冲压加工用取料装置，其特征在于：所述转杆仓(451)的内部均匀开设有缓力凹槽(452)，所述缓力凹槽(452)的内部设置有减速块(453)和减速弹簧(454)，所述减速块(453)与所述减速弹簧(454)固定连接，所述减速弹簧(454)与所述缓力凹槽(452)铰接连接。
7.根据权利要求1所述的一种冲压加工用取料装置，其特征在于：所述顶端冲压部件(10)的底端设置有驱动部件(11)，所述驱动部件(11)的底端安装有冲压头部件(12)，所述冲压底座(13)设置在所述冲压装置主体(1)的底端。
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