CN215969922U - 一种注塑模具用加速顶出顶针结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用加速顶出顶针结构，包括杠杆件、销轴、顶针、上顶杆和下顶杆，所述模架的顶针面板和顶针底板之间设置有安装腔，所述杠杆件通过中部水平设置的所述销轴枢接在所述安装腔内，所述杠杆件的两端设置为工作端和顶动端，所述工作端活动卡接所述顶针底部的顶针端头，所述上顶杆和下顶杆分别对应设置在所述顶动端正上方和正下方且分别能够在顶出复位行程后期推动所述顶动端。本实用新型注塑模具用加速顶出顶针结构，能够加速顶出产品，提高顶出行程，简化模具结构。

Description

一种注塑模具用加速顶出顶针结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具用加速顶出顶针结构。

背景技术

目前，注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，当模具存在较深骨位或所需脱模行程力较大的时候，使用传统的下顶针结构，需要较长的顶针才能将产品完全顶出后模仁，同时还需要增高方铁支撑高度和复位弹簧的长度，即增加顶针的活动行程，造成模具的整体高度增加。

因此，需要针对上述缺陷开发一种注塑模具用加速顶出顶针结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具用加速顶出顶针结构，能够加速顶出产品，提高顶出行程，简化模具结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种注塑模具用加速顶出顶针结构，设置在模架上，包括杠杆件、销轴、顶针、上顶杆和下顶杆，所述模架的顶针面板和顶针底板之间设置有安装腔，所述杠杆件通过中部水平设置的所述销轴枢接在所述安装腔内，所述杠杆件的两端设置为工作端和顶动端，所述工作端活动卡接所述顶针底部的顶针端头，所述上顶杆和下顶杆分别对应设置在所述顶动端正上方和正下方且分别能够在顶出复位行程后期推动所述顶动端。

进一步的，所述顶针端头为膨大的圆柱端头，所述工作端设置为朝外的U形开口，所述U形开口的顶壁上朝外开设顶部开口，所述顶针端头活动卡接在所述U形开口内。

进一步的，所述U形开口的高度与所述顶针端头相适应，所述U形开口内侧顶部设置有上凹槽，所述U形开口外侧底部设置有让位斜角。

进一步的，所述顶针在连接顶针端头的根部设置有铣扁处，所述铣扁处的宽度与所述顶部开口相适应。

进一步的，所述顶动端到所述销轴轴心距离小于所述工作端到所述销轴轴心距离。

进一步的，所述顶动端为圆弧头形状，所述上顶杆朝向所述顶动端的底端均设置为膨大圆柱端头，所述上顶杆顶端竖直朝上探出所述顶针面板的导向通孔后能够抵接到所述模架的下模板底面。

进一步的，所述下顶杆底部嵌入到所述模架的底板中，所述下顶杆顶端穿过所述顶针底板上通孔口能够抵接到所述顶动端。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种注塑模具用加速顶出顶针结构的有益效果：

本实用新型一种注塑模具用加速顶出顶针结构，通过杠杆件的工作端活动卡接顶针端头，能够在顶出行程快要结束的后期，上顶杆推动顶动端，撬动工作端快速向上摆动，进而推动顶针快速顶出。通过下顶杆的设置，能够在复位行程快要结束的后期，向上推动顶动端，撬动工作端快速向下摆动，进而拉动顶针快速复位。同时，在不增加顶针的长度情况下，通过杠杆撬动，保证了顶出行程的需求，降低了模具高度。本实用新型注塑模具用加速顶出顶针结构，能够加速顶出产品，提高顶出行程，简化模具结构。

此外，通过顶针端头设置为膨大的圆柱端头，并活动卡接在所述U形开口内，能够保证向上向下双向拉动顶针。通过在所述U形开口两侧分别设置上凹槽和让位斜角，能够保证顶出时，杠杆件偏摆后，顶针端头边缘与所述U形开口不发生干涉，同时所述U形开口的高度与顶针端头相适应，不会产生较大的轴向间隙，保证了顶针的复位精度。通过顶针在根部两侧设置铣扁处，且顶部开口卡接到铣扁处，避免顶针往复运动过程中发生转动。通过设置杠杆件的动力臂的长度小于阻力臂，能够在阻力端获得较大位移，进而保证顶针快速顶出或者退回。通过上顶杆的顶端接触抵接下模板底面，便于传递推力到顶动端，使得顶针快速顶出，完成出模，避免过量继续挤压复位压簧，对复位压簧进行了保护。通过下顶杆底部嵌入到模架的底板中，保证了下顶杆位置的定位精准性，进而保证了顶针快速复位准确。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为安装本实用新型注塑模具用加速顶出顶针结构的注塑模具剖视结构示意图；

图2为本实用新型的杠杆件部位剖视结构示意图；

图3为本实用新型注塑模具用加速顶出顶针结构快速顶出状态结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、顶针底板；3、顶针面板；4、后模仁；5、前模仁；6、杠杆件；601、工作端；6011、上凹槽；6012、让位斜角；602、顶动端；603、销轴孔；604、顶部开口；7、销轴；8、顶针；801、顶针端头；802、铣扁处；9、上顶杆；10、下顶杆；11、底板镶块；12、复位压簧。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种注塑模具用加速顶出顶针结构，能够加速顶出产品，提高顶出行程，简化模具结构。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为安装本实用新型注塑模具用加速顶出顶针结构的注塑模具剖视结构示意图；图2为本实用新型的杠杆件部位剖视结构示意图；图3为本实用新型注塑模具用加速顶出顶针结构快速顶出状态结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，本实用新型注塑模具用加速顶出顶针结构设置在模架上，包括成套使用的杠杆件6、销轴7、顶针8、上顶杆9和下顶杆10。所述模架的顶针面板1和顶针底板2之间设置有安装腔，杠杆件6中部的销轴孔603通过水平设置的销轴7枢接在所述安装腔内，销轴7的两端嵌接在顶针面板1和顶针底板2之间。杠杆件6的两端设置为工作端601和顶动端602，工作端601活动卡接顶针8底部的顶针端头801，顶针8的顶端探入到后模仁4和前模仁5之间的型腔中。上顶杆9和下顶杆10分别对应设置在顶动端602正上方和正下方且分别能够在顶出和复位行程后期推动顶动端602。

通过杠杆件6的工作端601活动卡接顶针端头801，能够在顶出行程快要结束的后期，上顶杆9推动顶动端602，撬动工作端601快速向上摆动，进而推动顶针8快速顶出。通过下顶杆10的设置，能够在复位行程快要结束的后期，向上推动顶动端602，撬动工作端601快速向下摆动，进而拉动顶针8快速复位。同时，在不增加顶针8的长度情况下，通过杠杆撬动，保证了顶出行程的需求，降低了模具高度。本实用新型注塑模具用加速顶出顶针结构，能够加速顶出产品，提高顶出行程，简化模具结构。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，顶针端头801为膨大的圆柱端头，工作端601设置为朝外的U形开口，所述U形开口的顶壁上朝外开设顶部开口604，顶针端头801活动卡接在所述U形开口内。同时，顶针8的长杆处于所述模架的下模板上的竖直导向孔导向滑动连接。

具体而言，如图2所示，所述U形开口的高度与顶针端头801相适应，所述U形开口内侧顶部设置有上凹槽6011，所述U形开口外侧底部设置有让位斜角6012。

具体而言，如图2和图3所示，顶针8在连接顶针端头801的根部两侧设置有铣扁处802，铣扁处802的宽度与顶部开口604相适应。

通过顶针端头801设置为膨大的圆柱端头，并活动卡接在所述U形开口内，能够保证向上向下双向拉动顶针8。通过在所述U形开口两侧分别设置上凹槽6011和让位斜角6012，能够保证顶出时，杠杆件6偏摆后，顶针端头801边缘与所述U形开口不发生干涉，同时所述U形开口的高度与顶针端头801相适应，不会产生较大的轴向间隙，保证了顶针8的复位精度。通过顶针8在根部两侧设置铣扁处802，且顶部开口604卡接到铣扁处802，避免顶针8往复运动过程中发生转动。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，顶动端602到销轴7轴心距离小于工作端601到销轴7轴心距离。

通过设置杠杆件6的动力臂的长度小于阻力臂，能够在阻力端获得较大位移，进而保证顶针8快速顶出或者退回。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图3所示，顶动端602为圆弧头形状，上顶杆9朝向顶动端602的底端均设置为膨大圆柱端头，上顶杆9顶端竖直朝上探出顶针面板1的导向通孔后能够抵接到模架的下模板底面。

具体而言，如图1所示，下顶杆10底部嵌入到模架的底板1中，且下顶杆10底端设置膨大端头并由底板镶块11压紧。竖直设置的下顶杆10顶端穿过顶针底板2上通孔口能够抵接到顶动端602。

通过上顶杆9的顶端接触抵接下模板底面，便于传递推力到顶动端602，使得顶针8快速顶出，完成出模，避免过量继续挤压复位压簧12，对复位压簧12进行了保护。通过下顶杆10底部嵌入到模架的底板1中，保证了下顶杆10位置的定位精准性，进而保证了顶针8快速复位准确。

本实用新型注塑模具用加速顶出顶针结构在一具体实施例中工作：注塑模具出模时，需要顶针8顶出产品过程如下，机台下顶出工作推动顶针面板1和顶针底板2向上运动，顶针8顶端顶出产品，在顶针板顶出48毫米后，上顶杆9的顶端接触抵接下模板底面，上顶杆9底端推动顶动端602，撬动工作端601快速向上摆动，进而推动顶针8快速顶出剩余的3毫米距离。退回复位时，在顶针板退回到下顶杆10作用时，向上推动顶动端602，撬动工作端601快速向下摆动，进而拉动顶针8快速精准复位。

本实用新型注塑模具用加速顶出顶针结构，通过杠杆件6的工作端601活动卡接顶针端头801，能够在顶出行程快要结束的后期，上顶杆9推动顶动端602，撬动工作端601快速向上摆动，进而推动顶针8快速顶出。通过下顶杆10的设置，能够在复位行程快要结束的后期，向上推动顶动端602，撬动工作端601快速向下摆动，进而拉动顶针8快速复位。同时，在不增加顶针8的长度情况下，通过杠杆撬动，保证了顶出行程的需求，降低了模具高度。本实用新型注塑模具用加速顶出顶针结构，能够加速顶出产品，提高顶出行程，简化模具结构。此外，通过顶针端头801设置为膨大的圆柱端头，并活动卡接在所述U形开口内，能够保证向上向下双向拉动顶针8。通过在所述U形开口两侧分别设置上凹槽6011和让位斜角6012，能够保证顶出时，杠杆件6偏摆后，顶针端头801边缘与所述U形开口不发生干涉，同时所述U形开口的高度与顶针端头801相适应，不会产生较大的轴向间隙，保证了顶针8的复位精度。通过顶针8在根部两侧设置铣扁处802，且顶部开口604卡接到铣扁处802，避免顶针8往复运动过程中发生转动。通过设置杠杆件6的动力臂的长度小于阻力臂，能够在阻力端获得较大位移，进而保证顶针8快速顶出或者退回。通过上顶杆9的顶端接触抵接下模板底面，便于传递推力到顶动端602，使得顶针8快速顶出，完成出模，避免过量继续挤压复位压簧12，对复位压簧12进行了保护。通过下顶杆10底部嵌入到模架的底板1中，保证了下顶杆10位置的定位精准性，进而保证了顶针8快速复位准确。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种注塑模具用加速顶出顶针结构，设置在模架上，其特征在于，包括杠杆件(6)、销轴(7)、顶针(8)、上顶杆(9)和下顶杆(10)，所述模架的顶针面板(3)和顶针底板(2)之间设置有安装腔，所述杠杆件(6)通过中部水平设置的所述销轴(7)枢接在所述安装腔内，所述杠杆件(6)的两端设置为工作端(601)和顶动端(602)，所述工作端(601)活动卡接所述顶针(8)底部的顶针端头(801)，所述上顶杆(9)和下顶杆(10)分别对应设置在所述顶动端(602)正上方和正下方且分别能够在顶出复位行程后期推动所述顶动端(602)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具用加速顶出顶针结构，其特征在于：所述顶针端头(801)为膨大的圆柱端头，所述工作端(601)设置为朝外的U形开口，所述U形开口的顶壁上朝外开设顶部开口(604)，所述顶针端头(801)活动卡接在所述U形开口内。

3.根据权利要求2所述的注塑模具用加速顶出顶针结构，其特征在于：所述U形开口的高度与所述顶针端头(801)相适应，所述U形开口内侧顶部设置有上凹槽(6011)，所述U形开口外侧底部设置有让位斜角(6012)。

4.根据权利要求2所述的注塑模具用加速顶出顶针结构，其特征在于：所述顶针(8)在连接顶针端头(801)的根部设置有铣扁处(802)，所述铣扁处(802)的宽度与所述顶部开口(604)相适应。

5.根据权利要求1～4任一项所述的注塑模具用加速顶出顶针结构，其特征在于：所述顶动端(602)到所述销轴(7)轴心距离小于所述工作端(601)到所述销轴(7)轴心距离。

6.根据权利要求5所述的注塑模具用加速顶出顶针结构，其特征在于：所述顶动端(602)为圆弧头形状，所述上顶杆(9)朝向所述顶动端(602)的底端均设置为膨大圆柱端头，所述上顶杆(9)顶端竖直朝上探出所述顶针面板(3)的导向通孔后能够抵接到所述模架的下模板底面。

7.根据权利要求6所述的注塑模具用加速顶出顶针结构，其特征在于：所述下顶杆(10)底部嵌入到所述模架的底板(1)中，所述下顶杆(10)顶端穿过所述顶针底板(2)上通孔口能够抵接到所述顶动端(602)。

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