CN216032262U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种模具。包括相互配合的上模板与下模板，上模板与下模板之间设置有型芯、形成有注塑产品的型腔，下模板远离上模板的一端连接有带空腔的支撑座，支撑座空腔内滑动配合有第一推板与第二推板，第一推板与第二推板之间滑动设置有中间推板，第一推板上设置有第一顶杆，第一顶杆穿过下模板和型芯延伸到型腔内，第一顶杆呈中空设置，第一顶杆中空部分滑动配合有第二顶杆，第二顶杆远离型腔的一端与中间推板连接，第二推板上设置有驱动中间推板向第一推板移动的驱动结构。本申请利用两次逐步脱模的方式，分散了脱模力，保证了产品的质量。

Description

一种模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种模具。

背景技术

模具，是用来制作成型产品的工具，在模具加工产品的工艺流程中，会涉及到将模具加工好的产品从模具内脱出的一系列操作，称之为脱模。

在脱模的过程中，对于形状复杂的产品，特别是设置有较多凸起的塑件产品，现有技术对这类产品进行脱模时，是通过顶杆推动成型的产品进行脱模。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过顶杆对成型的产品进行一次性脱模时，产品受到的应力过大，产品凸起的部分容易出现断裂，或出现变形、破裂等情况，产品质量得不到保证。

实用新型内容

为了避免一次性脱模产品受到的应力过大，保证产品的质量，本申请提供一种模具。

本申请提供的一种模具采用如下的技术方案：

一种模具，包括相互配合的上模板与下模板，所述上模板与所述下模板之间设置有型芯、所述型芯和所述上模板和所述下模板之间形成用于浇注产品的型腔，所述下模板远离所述上模板的一端连接有带空腔的支撑座，所述支撑座空腔内滑动配合有第一推板与第二推板，所述第一推板与所述第二推板之间滑动设置有中间推板，所述第一推板上设置有第一顶杆，所述第一顶杆穿过所述下模板和所述型芯延伸到所述型腔内，所述第一顶杆呈中空设置，所述第一顶杆中空部分滑动配合有第二顶杆，所述第二顶杆远离所述型腔的一端与所述中间推板连接，所述第二推板上设置有驱动所述中间推板向所述第一推板移动的驱动结构。

通过采用上述技术方案，第一顶杆延伸到型腔内，且第一顶杆呈中空设置，可将产品的凸起部分设计在第一顶杆中空设置的部分，产品注塑成型后，第一推板与第二推板同时推动第一顶杆与第二顶杆将注塑好的产品顶出，实现初步脱模，完成初步脱模后，驱动结构驱动中间推板向第一推板移动，使第二顶杆沿第一顶杆内滑动，将产品位于第一顶杆中的部分顶出，实现第二次脱模，使产品完全从模具上脱离下来，利用两次逐步脱模的方式，分散了脱模力，保证了产品的质量。

可选的，所述驱动结构包括转轴以及转动设置于所述转轴上的拨杆，所述拨杆的一端与所述中间推板接触，所述拨杆的另一端延伸出所述第二推板，所述支撑座内壁上设有限位面，随着所述第二推板的移动所述拨杆延伸出所述第二推板的一端与所述限位面接触。

通过采用上述技术方案，第二推板在支撑座空腔内滑动的过程中，拨杆延伸出第二推板的一端与支撑座空腔内的限位面接触，使拨杆接触中间推板的一端驱动中间推板向第一推板移动，使第二顶杆沿第一顶杆内滑动，将产品位于第一顶杆中的部分顶出，实现二次脱模。

可选的，所述拨杆与所述中间推板接触的一端呈弧形过渡设置，所述限位面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，驱动结构在驱使中间推板向第一推板方向移动时，可以减小拨杆与中间推板、限位面之间的机械碰撞。

可选的，所述驱动结构有两个，所述驱动结构对称设置在所述第二推板上。

通过采用上述技术方案，可将中间推板更加稳定的推向第一推板。

可选的，所述第二顶杆位于所述第一推板与所述中间推板之间的部分的外壁上设有复位弹簧一，所述复位弹簧一的一端与所述第一推板连接，所述复位弹簧一的另一端与所述中间推板连接。

通过采用上述技术方案，当模具完成脱模时，复位弹簧一可快速的实现中间推板的复位，中间推板同时带动第二顶杆实现复位。

可选的，所述支撑座内设置有导向杆，所述导向杆的一端连接在所述支撑座的底部，所述导向杆的另一端穿过所述第二推板、中间推板及第一推板连接在所述下模板上。

通过采用上述技术方案，导向杆可以对第一推板、第二推板在支撑座内滑动取到导向的作用，可以对中间推板在第一推板与第二推板之间滑动取导向作用。

可选的，所述导向杆位于所述第一推板与所述下模板之间的部分的外壁上设置有复位弹簧二，所述复位弹簧二的一端与所述下模板连接，所述复位弹簧二的另一端与所述第一推板连接。

通过采用上述技术方案，当模具完成脱模时，复位弹簧二可以快速的实现第一推板及第二推板的复位，同时第一推板带动第一顶杆实现复位。

可选的，所述上模板设有定位杆，所述下模板设有与所述定位杆插接配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，上模板与下模板通过定位杆与定位孔配合，可实现上模板与下模板的准确定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

第一顶杆延伸到型腔内，且第一顶杆呈中空设置，可将产品的凸起部分设计在第一顶杆中空设置的部分，产品注塑成型后，第一推板与第二推板同时推动第一顶杆与第二顶杆将注塑好的产品顶出，实现初步脱模，完成初步脱模后，第二推板在支撑座空腔内滑动的过程中，拨杆延伸出第二推板的一端与支撑座空腔内的限位面接触，使拨杆接触中间推板的一端驱动中间推板向第一推板移动，使第二顶杆沿第一顶杆内滑动，将产品位于第一顶杆中的部分顶出，实现第二次脱模，使产品完全从模具上脱离下来，利用两次逐步脱模的方式，分散了脱模力，保证了产品的质量；

拨杆与所述中间推板接触的一端呈弧形过渡设置，限位面呈弧形设置，驱动结构在驱使中间推板向第一推板方向移动时，可以减小拨杆与中间推板、限位面之间的机械碰撞，延长驱动结构的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构示意图；

图2是本申请实施例脱模时第一步示意图；

图3是本申请实施例脱模时第二步示意图；

图4是本申请实施例脱模时第三步示意图。

附图标记说明：1、上模板；2、下模板；3、型芯；4、型腔；5、支撑座；6、第一推板；7、第二推板；8、中间推板；9、第一顶杆；10、第二顶杆；11、驱动结构；12、转轴；13、拨杆；14、限位面；15、复位弹簧一；16、导向杆；17、复位弹簧二；18、驱动件；19、产品。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模具，参照图1，一种模具，包括上模板1与下模板2，上模板1上设置有定位杆，下模板2上设有定位孔，上模板1与下模板2通过定位杆与定位孔配合。上模板1与下模板2之间设置有两块型芯3，型芯3之间形成有注塑产品19的型腔4。

下模板2的下方连接有带空腔的支撑座5，支撑座5内滑动配合有第一推板6与第二推板7，第二推板7的下方设有驱动第一推板6与第二推板7滑动的驱动件18，第一推板6与第二推板7之间滑动配合有中间推板8，中间推板8与第二推板7接触，中间推板8与第一推板6之间留有一定距离，第一推板6上连接有第一顶杆9，第一顶杆9穿过下模板2与型芯3延伸到型腔4内，第一顶杆9呈中空设置，可将产品19凸起的部分设计在第一顶杆9的中空部分，第一顶杆9中滑动配合有第二顶杆10，第二顶杆10的一端连接在中间推板8上，第二顶杆10的另一端穿过第一推板6延伸到第一顶杆9内与型腔4的凸起部分相接触。

第二推板7上设置有驱动中间推板8向第一推板6移动的驱动结构11，驱动结构11包括转轴12以及通过转轴12转动设置的拨杆13，拨杆13的一端与中间推板8接触且呈弧形设置，拨杆13的另一端伸出第二推板7外，支撑座5空腔内设置有弧形的限位面14，拨杆13伸出第二推板7的一端随着第二推板7的滑动与限位面14接触。

第二顶杆10位于中间推板8与第一推板6之间部分的外壁上设置有复位弹簧一15；支撑座5内设有对第一推板6、第二推板7及中间推板8取导向作用的导向杆16，导向杆16位于第一推板6与下模板2之间的部分的外壁上设置有复位弹簧二17。

本申请实施例的实施原理为：参照图2，当模具注塑好产品19后，先将上模板1取下准备脱模，参照图3，推动驱动件18，使第一推板6与第二推板7在支撑座5内向上滑动，同时带动第一顶杆9杆将型腔4内的产品19初步顶出，实现第一步脱模，参照图4，当第二推板7滑动到一定位置时，限位面14顶住拨杆13伸出第二推板7的一端，通过转轴12将拨杆13与中间推板8接触的一端向上顶，将中间推板8推向第一推板6，中间推板8带动第二顶杆10将产品19位于第一顶杆9内的部分顶出，实现第二次脱模，使产品19完全脱离下来。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具，包括相互配合的上模板(1)与下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)与所述下模板(2)之间设置有型芯(3)，所述型芯(3)和所述上模板(1)和所述下模板(2)之间形成用于浇注产品(19)的型腔(4)，所述下模板(2)远离所述上模板(1)的一端连接有带空腔的支撑座(5)，所述支撑座(5)空腔内滑动配合有第一推板(6)与第二推板(7)，所述第一推板(6)与所述第二推板(7)之间滑动设置有中间推板(8)，所述第一推板(6)上设置有第一顶杆(9)，所述第一顶杆(9)穿过所述下模板(2)和所述型芯(3)延伸到所述型腔(4)内，所述第一顶杆(9)呈中空设置，所述第一顶杆(9)中空部分滑动配合有第二顶杆(10)，所述第二顶杆(10)远离所述型腔(4)的一端与所述中间推板(8)连接，所述第二推板(7)上设置有驱动所述中间推板(8)向所述第一推板(6)移动的驱动结构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述驱动结构(11)包括转轴(12)以及转动设置于所述转轴(12)上的拨杆(13)，所述拨杆(13)的一端与所述中间推板(8)接触，所述拨杆(13)的另一端延伸出所述第二推板(7)，所述支撑座(5)内壁上设有限位面(14)，随着所述第二推板(7)的移动所述拨杆(13)延伸出所述第二推板(7)的一端与所述限位面(14)接触。

3.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于：所述拨杆(13)与所述中间推板(8)接触的一端呈弧形过渡设置，所述限位面(14)呈弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述驱动结构(11)有两个，所述驱动结构(11)对称设置在所述第二推板(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述第二顶杆(10)位于所述第一推板(6)与所述中间推板(8)之间的部分的外壁上设有复位弹簧一(15)，所述复位弹簧一(15)的一端与所述第一推板(6)连接，所述复位弹簧一(15)的另一端与所述中间推板(8)连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述支撑座(5)内设置有导向杆(16)，所述导向杆(16)的一端连接在所述支撑座(5)的底部，所述导向杆(16)的另一端穿过所述第二推板(7)、中间推板(8)及第一推板(6)连接在所述下模板(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种模具，其特征在于：所述导向杆(16)位于所述第一推板(6)与所述下模板(2)之间的部分的外壁上设置有复位弹簧二(17)，所述复位弹簧二(17)的一端与所述下模板(2)连接，所述复位弹簧二(17)的另一端与所述第一推板(6)连接。

8.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述上模板(1)设有定位杆，所述下模板(2)设有与所述定位杆插接配合的定位孔。

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