CN220242288U - 一种双中板结构的橡胶射出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双中板结构的橡胶射出模具，涉及橡胶模具技术领域，包括从上向下依次设置的上模板、第一中板、第二中板以及下模板，第二中板的侧面设有滑动组件，所述滑动组件包括固设于第二中板侧面上的固定板，固定板上固接有导轨件，导轨件的一端固接有伺服马达，导轨件的上端面固设有第一滑轨，第一滑轨上滑动设有螺接件，螺接件上开设有与螺接口，螺接件的前端固接有脱模滑块，本实用新型双中板结构的橡胶模具，通过侧方位的脱模滑块结构设计，使成型后的塑件不容易卡在模槽内，脱模滑块脱出后，通过顶针作业即可完成脱模，稳定性、灵活性强，生产效率高，并且减少了人工的投入，而且使良品率更高，避免了人工作业过程中的产品损坏。

Description

一种双中板结构的橡胶射出模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶模具技术领域，具体为一种双中板结构的橡胶射出模具。

背景技术

如申请号为CN202221858932.6的中国实用新型专利所述，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。

传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，而现有的精密机械加工用注塑模具脱模时，成型后的塑件容易卡在模槽内，而人工取料的时候，容易将塑件扯坏十分麻烦，费时费力，增加了操作人员的劳动强度，降低了注塑模具的成型效率。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种双中板结构的橡胶射出模具能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双中板结构的橡胶射出模具，包括从上向下依次设置的上模板、第一中板、第二中板以及下模板，第二中板的侧面设有滑动组件；

第一中板和第二中板上分别开设有相对的前模槽和后模槽，前模槽和后模槽相对配合形成成型模腔；

所述滑动组件包括固设于第二中板侧面上的固定板，固定板上固接有导轨件，导轨件的一端固接有伺服马达，导轨件的上端面固设有第一滑轨，第一滑轨上滑动设有螺接件，螺接件上开设有与螺接口，伺服马达的转轴上固接有同轴的螺杆件，螺杆件与螺接口螺接配合，螺接件的前端固接有脱模滑块；

第二中板的侧面开设有与成型模腔连通的脱模槽，导轨件的一端伸入到脱模槽内，脱模滑块伸入到成型模腔内用以产品的成型；

脱模滑块包括与第一滑轨滑动配合的滑动部、伸入到成型模腔内用以产品成型的成型部以及连接于滑动部和成型部之间的拐角部，

成型部伸入到成型模腔的一端设有第一斜面，第一斜面上设有第一凸块，第一凸块的前端固设有横向T字形的第二凸块，第二凸块与成型模腔配合用以产品的成型。

作为本实用新型进一步方案：第二中板的上端面固设有用以产品成型的成型块，成型部的下端面的一侧沿滑动方向固设有导向块，成型块的上端面开设有导向阶梯，导向块的内壁与导向阶梯抵接配合。

作为本实用新型进一步方案：导向阶梯的上端面沿长度方向设有依次连接的第二斜面以及第三斜面，第二斜面、第三斜面向成型模腔的方向高度依次抬升，成型部的下端面设有分别与第二斜面以及第三斜面抵接配合的第四斜面和第五斜面。

作为本实用新型进一步方案：成型块的侧面开设有卡位槽，拐角部与卡位槽卡接配合。

作为本实用新型进一步方案：上模板的侧面固设有竖直向下的导向杆，导向杆上开设有导向滑槽，第一中板的侧面固设有在导向滑槽内滑动配合的导向栓。

作为本实用新型进一步方案：第二中板的上端面还固设有第二滑轨，第二滑轨上开设有T形槽，滑动部的下端在T形槽内滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型双中板结构的橡胶模具，通过侧方位的脱模滑块结构设计，使成型后的塑件不容易卡在模槽内，脱模滑块脱出后，通过顶针作业即可完成脱模，稳定性、灵活性强，生产效率高，并且减少了人工的投入，而且使良品率更高，避免了人工作业过程中的产品损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型中第二中板的结构立体图；

图3是本实用新型中脱模滑块的结构立体图；

图4是本实用新型中导轨件的结构立体图；

图5是本实用新型中第二中板的另一结构立体图；

图6是图5中M处的局部视图；

图7是本实用新型中带产品的第二中板的结构立体图；

图8是图7中N处的局部视图；

图9是本实用新型的侧视图；

图中的附图标记及名称如下：

上模板-001，第一中板-002，第二中板-003，下模板-004，滑动组件-005，固定板-050，导轨件-051，伺服马达-052，第一滑轨-053，螺接件-054，螺杆件-055，脱模滑块-056，滑动部-561，成型部-562，拐角部-563，第一斜面-564，第一凸块-565，第二凸块-566，成型块-031，导向块-567，导向阶梯-311，第二斜面-312，第三斜面-313，第四斜面-568，第五斜面-569，卡位槽-314，导向杆-010，导向滑槽-011，导向栓-020，第二滑轨-057，T形槽-058，产品-7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，一种双中板结构的橡胶射出模具，包括从上向下依次设置的上模板001、第一中板002、第二中板003以及下模板004，第二中板003的侧面设有滑动组件；

第一中板002和第二中板003上分别开设有相对的前模槽和后模槽，前模槽和后模槽相对配合形成成型模腔；

所述滑动组件005包括固设于第二中板003侧面上的固定板050，固定板050上固接有导轨件051，导轨件051的一端固接有伺服马达052，导轨件051的上端面固设有第一滑轨053，第一滑轨053上滑动设有螺接件054，螺接件054上开设有与螺接口，伺服马达052的转轴上固接有同轴的螺杆件055，螺杆件055与螺接口螺接配合，螺接件054的前端固接有脱模滑块056；

第二中板003的侧面开设有与成型模腔连通的脱模槽，导轨件051的一端伸入到脱模槽内，脱模滑块056伸入到成型模腔内用以产品7的成型；

脱模滑块056包括与第一滑轨053滑动配合的滑动部561、伸入到成型模腔内用以产品7成型的成型部562以及连接于滑动部561和成型部562之间的拐角部563，

成型部562伸入到成型模腔的一端设有第一斜面564，第一斜面564上设有第一凸块565，第一凸块565的前端固设有横向T字形的第二凸块566，第二凸块566与成型模腔配合用以产品7的成型。

如图6所示，在进行异形件的加工过程中，由于产品7的侧面具有凹槽a，凹槽a，凹槽a如果采用常规的下顶针脱模方式或者人工从上方脱模的方式，容易导致凹槽a在脱模过程中的损坏，所以本实用新型双中板结构的橡胶模具采用侧方位的脱模方式；

在作业过程中，当产品7成型后，伺服电机工作，伺服电机转动带动螺杆件055的正向转动，螺杆件055与螺接口螺接配合，所以螺杆件055的转动带动螺接件054在第一滑轨053上滑动配合，螺接件054的滑动带动脱模滑块056进行后退的位移，使脱模滑块056从成型模腔内滑出，脱模滑块056从成型模腔滑出后，从而便于顶针将产品7顶出，从而使产品7便于成型的同时脱模更加的方便，脱模效果更好。

当产品7脱模完成后，通过控制系统发送指令使伺服电机的转轴反向转动，螺杆件055带动脱模滑块056进行前进的位移，使脱模滑块056伸入到成型模腔内用以与成型模腔配合，便于凹槽a的成型，脱模滑块056复位到初始状态，便于下一成型作业，所述顶针顶出为现有技术中常见结构，此处不再赘述；

在凹槽a的成型过程中，由于凹槽a的一侧有开口b，第一凸块565的前端固设有横向T字形第二凸块566，如图9所示，T字形凸块的横向条c用于凹槽a的成型，T字形的第二凸块566的内壁d与开口b对位配合从而便于凹槽a的成型，使凹槽a的成型过程更加稳定，成型效果更好，第一斜面564用以与第一中板002抵接配合，使第一中板002与第二中板003对接配合的过程中更加的顺畅，对接效果更好；

本实用新型双中板结构的橡胶模具，通过侧方位的脱模滑块056结构设计，使成型后的塑件不容易卡在模槽内，脱模滑块056脱出后，通过顶针作业即可完成脱模，稳定性、灵活性强，生产效率高，并且减少了人工的投入，而且使良品率更高，避免了人工作业过程中的产品7损坏。

本实用新型实施例中，第二中板003的上端面固设有用以产品7成型的成型块031，成型部562的下端面的一侧沿滑动方向固设有导向块567，成型块031的上端面开设有导向阶梯311，导向块567的内壁与导向阶梯311抵接配合。

如图3所示，在脱模滑块056滑入成型模腔和滑出成型模腔的过程中，仅靠第一滑轨053进行导向精度不够，而且在橡胶射出作业和脱模作业的过程中脱模滑块056会受到一定的作用力，仅靠第一滑轨053的支撑容易导致损坏和误差，所以在成型部562的下端面固设有导向块567，导向块567与成型块031上的导向阶梯311滑动抵接配合，在脱模滑块056的滑动过程中，导向阶梯311为导向块567提供了稳定的导向作用，使脱模滑块056在滑动过程中更加的稳定，使脱模滑块056的复位更加的精准，使产品7成型过程中的精度更高，同时使产品7在脱模过程中更加的稳定，使脱模效果更好，避免了由于脱模滑块056的抖动导致脱模过程中产品7的破损，使良品率更高。

本实用新型实施例中，导向阶梯311的上端面沿长度方向设有依次连接的第二斜面312以及第三斜面313，第二斜面312、第三斜面313向成型模腔的方向高度依次抬升，成型部562的下端面设有分别与第二斜面312以及第三斜面313抵接配合的第四斜面568和第五斜面569；

在脱模滑块056的滑动过程中，成型部562的下端面会与成型块031抵接配合，如果二者采用平面滑动抵接的方式，在多次滑动作业的过程中，由于接触面过大，必然会使磨损加大，影响加工精度，通过设置斜面，在脱模过程中，脱模滑块056向后退的过程中，第二斜面312和第四斜面568可以即时脱离，仅通过第三斜面313和第五斜面569的抵接，即可完成脱模滑块056的滑动，从而减少成型部562与成型块031之间的磨损抵接面积；

第二斜面312和第四斜面568的抵接配合，使成型部562与成型块031之间更好的抵接配合，使脱模滑块056在产品7成型过程中的位置更加的稳定，使产品7的成型效果更好。

本实用新型实施例中，成型块031的侧面开设有卡位槽314，拐角部563与卡位槽314卡接配合。

使脱模滑块056与成型块031之间的抵接配合更加的稳定，使脱模滑块056在成型过程中的位置更加的稳定，使产品7的成型效果更好。

本实用新型实施例中，上模板001的侧面固设有竖直向下的导向杆010，导向杆010上开设有导向滑槽011，第一中板002的侧面固设有在导向滑槽011内滑动配合的导向栓020。

在产品7脱模的过程中，第一中板002与上模板001之间需要分离，以便于余胶的去除，当第一中板002与上模板001分离到预定位置后，通过导向栓020将导向杆010固定，从而使第一中板002和上模板001之间的距离固定，从而便于除胶作业，当除胶完成后，松开导向栓020，并在外部辅助动力装置的作用下，使第一中板002和上模板001复位。

在一种实施例中，导向栓020在第一中板002上螺接配合。

本实用新型实施例中，第二中板003的上端面还固设有第二滑轨057，第二滑轨057上开设有T形槽058，滑动部561的下端在T形槽058内滑动配合。

进一步提高脱模滑块056的滑动过程中的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种双中板结构的橡胶射出模具，其特征在于，包括从上向下依次设置的上模板(001)、第一中板(002)、第二中板(003)以及下模板(004)，第二中板(003)的侧面设有滑动组件(005)；

第一中板(002)和第二中板(003)上分别开设有相对的前模槽和后模槽，前模槽和后模槽相对配合形成成型模腔；

所述滑动组件(005)包括固设于第二中板(003)侧面上的固定板(050)，固定板(050)上固接有导轨件(051)，导轨件(051)的一端固接有伺服马达(052)，导轨件(051)的上端面固设有第一滑轨(053)，第一滑轨(053)上滑动设有螺接件(054)，螺接件(054)上开设有与螺接口，伺服马达(052)的转轴上固接有同轴的螺杆件(055)，螺杆件(055)与螺接口螺接配合，螺接件(054)的前端固接有脱模滑块(056)；

第二中板(003)的侧面开设有与成型模腔连通的脱模槽，导轨件(051)的一端伸入到脱模槽内，脱模滑块(056)伸入到成型模腔内用以产品(7)的成型；

脱模滑块(056)包括与第一滑轨(053)滑动配合的滑动部(561)、伸入到成型模腔内用以产品(7)成型的成型部(562)以及连接于滑动部(561)和成型部(562)之间的拐角部(563)，

成型部(562)伸入到成型模腔的一端设有第一斜面(564)，第一斜面(564)上设有第一凸块(565)，第一凸块(565)的前端固设有横向T字形的第二凸块(566)，第二凸块(566)与成型模腔配合用以产品(7)的成型。

2.根据权利要求1所述的一种双中板结构的橡胶射出模具，其特征在于，第二中板(003)的上端面固设有用以产品(7)成型的成型块(031)，成型部(562)的下端面的一侧沿滑动方向固设有导向块(567)，成型块(031)的上端面开设有导向阶梯(311)，导向块(567)的内壁与导向阶梯(311)抵接配合。

3.根据权利要求2所述的一种双中板结构的橡胶射出模具，其特征在于，导向阶梯(311)的上端面沿长度方向设有依次连接的第二斜面(312)以及第三斜面(313)，第二斜面(312)、第三斜面(313)向成型模腔的方向高度依次抬升，成型部(562)的下端面设有分别与第二斜面(312)以及第三斜面(313)抵接配合的第四斜面(568)和第五斜面(569)。

4.根据权利要求3所述的一种双中板结构的橡胶射出模具，其特征在于，成型块(031)的侧面开设有卡位槽(314)，拐角部(563)与卡位槽(314)卡接配合。

5.根据权利要求4所述的一种双中板结构的橡胶射出模具，其特征在于，上模板(001)的侧面固设有竖直向下的导向杆(010)，导向杆(010)上开设有导向滑槽(011)，第一中板(002)的侧面固设有在导向滑槽(011)内滑动配合的导向栓(020)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种双中板结构的橡胶射出模具，其特征在于，第二中板(003)的上端面还固设有第二滑轨(057)，第二滑轨(057)上开设有T形槽(058)，滑动部(561)的下端在T形槽(058)内滑动配合。