CN209755969U - 一种顶针加速顶出机构、注塑模具及注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种顶针加速顶出机构、注塑模具和注塑设备，包括沿顶针顶出方向依次同轴设置的耐磨块、活动滑块和铲基，铲基固定设置于活动滑块沿顶针顶出方向行程的前端，铲基设有朝向活动滑块的铲基斜面，耐磨块设置有朝向活动滑块的耐磨块斜面，顶针承载于活动滑块上，活动滑块滑动设置于耐磨块斜面上，铲基斜面用于使活动滑块同时沿顶针方向和垂直于顶针方向移动，耐磨块斜面用于当活动滑块沿垂直于顶针方向移动时，使活动滑块沿顶针顶出方向同步产生额外位移。使活动滑块上的顶针相对其它位置的顶针产生加速顶出，使产品局部快速顶出，使产品与其它位置顶针、司筒、斜顶等脱离，保护了顶针、司筒、斜顶等顶出机构，方便了顶出后取件。

Description

一种顶针加速顶出机构、注塑模具及注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑加工领域，尤其涉及的是一种顶针加速顶出机构、注塑模具及注塑设备。

背景技术

在家电产品、汽车零部件和医疗产品，往往都包含复杂的塑料部件或和合金部件；所述塑料部件和合金部件但大都通过注塑加工制备生产，但是，所述塑料部件或和合金部件往往包含复杂的薄壁结构、斜壁结构或薄斜壁结构，这需要在注塑模具中设计复杂的薄壁、斜壁和薄斜壁结构，以及用于将复杂的薄壁、斜壁和薄斜壁产品顶出模具的顶针、司筒、斜顶等顶出机构；这就造成模具内部顶出结构紧凑繁多，模具中空间拥挤；在批量注塑生产时，在顶针顶出产品后，产品往往会抱紧顶针、司筒、斜顶等顶出结构，造成产品脱模取件困难，降低生产效率，影响产品良率；同时，也会使顶针、司筒、斜顶等顶出机构过度承受外力，造成顶针、司筒、斜顶等顶出机构断裂，降低模具实用寿命，降低生产效率和影响产品良率等问题。

现有技术中为了解决上述问题，往往会在注塑模具中增加二次顶针顶出结构，进而通过二组顶针板不同的顶出行程来实现二次顶出；但是二次顶出结构需要额外连接油缸或扣机等机构才能实现！这样不但使注塑模具内部空间进步一紧凑，增加注塑模具的结构复杂度，降低注塑模具实用稳定性，也提升了成本太高，同时增设二次顶针顶出结构也延长了注塑时间，注塑效率和产品良率并不高。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种顶针加速顶出机构、注塑模具及注塑设备，旨在解决现有技术中注塑模具中产品顶出后取件难和顶针、司筒、斜顶等顶出机构易断的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：一种顶针加速顶出机构，用于注塑模具中加速顶出单个或多个顶针，其包括沿顶针顶出方向依次同轴设置的耐磨块、活动滑块和铲基，所述铲基固定设置于所述活动滑块沿顶针顶出方向行程的前端，所述铲基设有朝向所述活动滑块的铲基斜面，所述耐磨块设置有一朝向所述活动滑块的耐磨块斜面，所述顶针承载于所述活动滑块上，所述活动滑块滑动设置于所述耐磨块斜面上，所述铲基斜面用于使所述活动滑块同时沿顶针方向和垂直于所述顶针方向移动，所述耐磨块斜面用于当所述活动滑块沿垂直于所述顶针方向移动时，使所述活动滑块沿所述顶针顶出方向同步产生额外位移。

进一步的，所述耐磨块设置为斜梯型，所述活动滑块设置有与所述铲基斜面同角度的第一活动滑块斜面，以及设置有与所述耐磨块斜面同角度的第二活动滑块斜面，所述第二活动滑块斜面延伸长度小于所述耐磨块斜面，当所述活动滑块沿所述顶针顶出方向移动，且所述第一活动滑块斜面和铲基斜面相接触时，所述铲基挤压所述活动滑块同步沿所述耐磨块斜面滑动，使所述活动滑块产生沿顶针顶出的额外位移。

进一步的，所述活动滑块背离所述耐磨块的面上设置有一垂直于所述顶针顶出方向的第三活动滑块面，所述第三活动滑块面与所述第一活动滑块斜面连接，第三活动滑块面所在的活动滑块处，沿垂直于所述顶针顶出方向开设有用于滑动容置所述顶针的T字型槽，所述顶针与所述活动滑块连接处设置为T字型头，所述T字型头容置于所述T字型槽中，且在所述T字型槽中滑动。

进一步的，当所述活动滑块沿垂直于所述顶针顶出方向移动时，所述顶针相对所述活动滑块的位移小于所述T字型槽在所述活动滑块上的延伸长度。

进一步的，所述顶针加速顶出机构还包括顶针板，所述耐磨块背离所述活动滑块的面固定于所述顶针板上，所述活动滑块上设置有沿垂直于所述顶针顶出方向的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离所述活动滑块的一端固定于所述顶针板上，所述第一复位弹簧用于所述活动滑块沿垂直于所述顶针顶出方向复位。

进一步的，所述顶针加速顶出机构还包括B板、顶针拖板、下码模板和方铁板，所述顶针拖板一面承载固定所述顶针板，另一相对面固定于所述下码模板上，所述方铁板相对的两端分别垂直连接所述下码模板和B板，所述B板设置于所述顶针板远离所述顶针拖板的一侧，且与所述顶针板间隔设置，所述铲基固定于所述B板朝向所述顶针板的面上，所述顶针板和B板之间设置有导向柱，以及套设于所述导向柱上的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧用于所述活动滑块沿顶针顶出方向复位。

进一步的，所述顶针拖板连接有一顶出动力件，所述顶出动力件推动所述顶针拖板、顶针板、耐磨块、活动滑块沿所述顶针顶出方向移动，以逐渐接近所述B板和压缩所述第二复位弹簧，所述B板远离所述顶针板的面上固定有一注塑模具型芯，所述B板对应所述型芯的位置处开设有用于顶针通过的顶针孔。

进一步的，所述下码模板对应所述耐磨块处，设置有用于活动滑块精准复位的锁块，所述活动滑块朝向所述顶针板的面上开设有用于容置所述锁块的锁槽，所述锁块依次贯穿所述顶针拖板、顶针板和耐磨块后，容置于所述锁槽中。

本实用新型解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种注塑模具，其包括如上任一项所述的顶针加速顶出机构。

本实用新型解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种注塑设备，其包括如上所述的注塑模具。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种顶针加速顶出机构、注塑模具和注塑设备，所述顶针加速顶出机构，用于注塑模具中加速顶出单个或多个顶针，其通过沿顶针顶出方向依次同轴设置的耐磨块、活动滑块和铲基，所述铲基固定设置于所述活动滑块沿顶针顶出方向行程的前端，所述铲基设有朝向所述活动滑块的铲基斜面，所述耐磨块设置有一朝向所述活动滑块的耐磨块斜面，所述顶针承载于所述活动滑块上，所述活动滑块滑动设置于所述耐磨块斜面上，所述铲基斜面用于使所述活动滑块同时沿顶针方向和垂直于所述顶针方向移动，所述耐磨块斜面用于当所述活动滑块沿垂直于所述顶针方向移动时，使所述活动滑块沿所述顶针顶出方向同步产生额外位移。进而通过使所述活动滑块产生顶针顶出方向产生额外位移，使所述活动滑块上的顶针相对其它位置的顶针、司筒、斜顶等产生加速顶出，使产品局部快速顶出且顶出高度大，从而使产品与其它位置顶针、司筒、斜顶等脱离，进而保护了顶针、司筒、斜顶等顶出机构，方便了顶出后取件，提升了生产效率和产品良率。

附图说明

图1是本实用新型中顶针加速顶出机构立体结构示意图。

图2A是本实用新型顶针加速顶出机构中活动滑块的第一视角立体结构示意图。

图2B是本实用新型顶针加速顶出机构中活动滑块的第二视角立体结构示意图。

图3是本实用新型中顶针加速顶出机构一变形立体结构示意图。

图4是本实用新型图3中顶针加速顶出机构后视示意图。

图5A是本实用新型图4中Ⅰ-Ⅰ方向剖视示意图。

图5B是本实用新型中的图5A中A部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供了一种顶针加速顶出机构10，所述顶针加速顶出机构10用于注塑模具(未图示)中，以实现加速顶出单个或多个顶针20；其包括耐磨块11、活动滑块12和铲基13，现定义相互垂直的X方向和Y方向，所述X方向为X方向，所述Y 方向为垂直于X方向；所述耐磨块11、活动滑块12和铲基13沿X方向依次同轴设置，所述铲基13固定设置于所述活动滑块12沿X方向行程的前端，即所述活动滑块12沿所述X 方向移动时，必存在一位置所述活动模块与所述铲基13接触；所述铲基13设有朝向所述活动滑块12的铲基斜面131，所述铲基斜面131与所述X方向成具有一第一夹角(未图示)，所述第一夹角为锐角；所述耐磨块11设置有一朝向所述活动滑块12的耐磨块斜面111，所述耐磨块斜面111与所述X方向具有一第二夹角(未图示)，所述第二夹角为锐角。

所述顶针20承载于所述活动滑块12上，所述活动滑块12和顶针20之间可沿Y方向相对滑动；所述活动滑块12设置于所述耐磨块11上，具体的，所述活动滑块12承载于所述耐磨块11的耐磨块斜面111上；同时，所述活动滑快可在所述耐磨块斜面111上发生相对滑动。在进行顶针20顶出时，所述耐磨块11承载所述活动滑块12和顶针20沿X方向移动，当所述活动滑块12接触所述铲基斜面131时，所述活动滑块12在沿X方向移动的同时，由于受到所述铲基13的挤压，也同步沿Y方向移动；在所述活动滑块12沿Y轴方向移动时，所述活动滑块12在所述耐磨块11支撑下，沿所述耐磨块斜面111移动，在此过程中，所述活动滑块12将沿所述X方向进行额外位移。

可以理解，所述铲基13通过所述铲基斜面131，使所述活动滑块12同时沿X方向和Y方向移动；所述耐磨块11通过所述耐磨块斜面111，在所述活动滑块12沿Y方向移动时，使所述活动滑块12沿所述X方向产生额外位移。进而通过使所述活动滑块12产生X 方向产生额外位移，使所述活动滑块12上的顶针20相对其它位置的顶针20产生加速顶出，使产品局部快速顶出且顶出高度大，从而使产品与其它位置顶针20、司筒(图未示)、斜顶(图未示)等顶出机构脱离(需要说明的是，所述司筒和斜顶皆为本领域常规顶出机构，关于司筒和斜顶顶出结构的结构和工作原理，本实用新型中不再赘述)，有效避免了因产品抱紧顶针20、司筒、斜顶等顶出机构，造成顶针20、司筒、斜顶等顶出机构断裂，保护了顶针20、司筒、斜顶等顶出机构，延长了所述顶针20、司筒、斜顶等顶出机构的使用寿命；同时，也实现了所述注塑产品与注塑模具的分离，缩短了产品顶出后取料时间，降低了注塑周期，提升了注塑生产效率；方便了顶出后取件，提升了生产效率和产品良率。同时，相对于注塑模具中的二次顶出结构，简化了注塑磨具的结构，增加了其稳定性，有效的提成了注塑产品的良率。

请结合参图2A和图2B，进一步的，所述耐磨块11设置为斜梯型，所述活动滑块12设置有与所述铲基斜面131同角度的第一活动滑块斜面121，以及设置有与所述耐磨块斜面111同角度的第二活动滑块斜面122；所述活动滑块12的第二活动滑块斜面122与所述耐磨块斜面111相接触，需要说明的是，所述第二活动滑块斜面122延伸长度小于所述耐磨块斜面111的延伸长度。当所述活动滑块12沿所述X方向移动，且所述第一活动滑块斜面121 和铲基斜面131相接触时，所述铲基13挤压所述活动滑块12同步沿所述耐磨块斜面111滑动，使所述活动滑块12产生沿X方向的额外位移。

更进一步的，所述活动滑块12背离所述耐磨块11的面上设置有一沿所述Y方向的第三活动滑块面123；所述第三活动滑块面123与所述第一活动滑块斜面121连接，第三活动滑块面123所在的活动滑块12处，沿所述Y方向开设有用于滑动容置所述顶针20的T 字型槽124，所述顶针20与所述活动滑块12连接处设置为T字型头，所述T字型头容置于所述T字型槽124中，且在所述T字型槽124中滑动。进而实现所述活动滑块12沿Y方向滑动时，所述顶针20不进行Y方向的滑动，有效保护了在顶针20加速顶出过程中结构被损坏。

优选的，所述顶针20相对所述活动滑块12的位移小于所述T字型槽124在所述活动滑块12上的延伸长度，进而保证在整个顶针20顶出过程中始终处于所述耐磨块11上。同时，所述耐磨块11的耐磨块斜面111上凹设有滑槽(图未示)，活动滑块12的第二活动滑块斜面122上开设有导向梁(图未示)，所述导向梁滑动卡接于所述滑槽中，进一步所述活动滑块12与所述耐磨块11的连接，防止所述活动滑块12与所述耐磨块11脱离，保证所述活动滑块12会在所述耐磨块11上产生额外的X轴方向移动。

请参阅图3、图4、图5A和图5B，优选的，所述顶针加速顶出机构10还包括顶针板14，所述耐磨块11背离所述活动滑块12的面固定于所述顶针板14上，所述活动滑块12 上设置有沿垂直于所述X方向的第一复位弹簧141，所述第一复位弹簧141远离所述活动滑块12的一端固定于所述顶针板14上；可以理解，在顶针20顶出过程中，在所述活动滑块 12第一次接触所述铲基斜面131时，所述活动滑块12开始沿所述Y方向移动，在所述活动沿Y轴方向移动过程中，所述第一复位弹簧141逐渐被压缩，且此过程中设置于所述活动滑块12上的顶针20被加速顶出；且在所述活动滑块12与所述铲基斜面131脱离接触后，所述第一复位弹簧141达到最大压缩形变状态。

可以理解，所述第一复位弹簧141用于所述活动滑块12沿垂直于所述X方向复位，即所述第一复位弹簧141用于所述活动滑块12沿与所述Y方向相反方向复位；所述铲基13设置有沿所述X方向延伸的铲基平面132，所述活动滑块12在与所述铲基斜面131脱离接触后，开始与所述铲基平面132接触，此时所述第一复位弹簧141始终处于最大压缩形变状态，直至所述顶针20进行复位，所述活动滑块12沿与X方向相反方向移动，中第二次接触所述铲基斜面131，所述第一复位弹簧141推动所述活动滑块12沿与Y方向相反方向进行复位。进而有效保证了批量注塑生产时，所述顶针20和活动滑块12的快速自动复位，提升了生产效率；同时，也有效的避免了所述活动滑块12与所述铲基13硬接触，延长所述顶针20顶出机构的使用寿命。

进一步的，所述顶针加速顶出机构10还包括B板15、顶针拖板16、下码模板17和方铁板18，所述顶针拖板16一面承载固定所述顶针板14，另一相对面固定于所述下码模板 17上，所述方铁板18相对的两端分别垂直连接所述下码模板17和B板15，所述B板15 设置于所述顶针板14远离所述顶针拖板16的一侧，且与所述顶针板14间隔设置；即所述铲基13、活动滑块12和耐磨块11设置于所述B板15和顶针板14之间；所述铲基13固定于所述B板15朝向所述顶针板14的面上。

优选的，所述顶针板14和B板15之间设置有导向柱142，以及套设于所述导向柱142上的第二复位弹簧143，所述第二复位弹簧143用于所述活动滑块12沿X方向复位，即所述第二复位弹簧143用于所述活动滑块12沿与X方向相反方向复位。可以理解，当所述顶针板14承载所述耐磨块11和活动滑块12沿X方向移动时，所述顶针板14逐渐靠近所述B板15，且所述第二复位弹簧143逐渐被压缩；当所述顶针20进行复位时，所述第二复位弹簧143辅助所述顶针20进行及时快速的复位，提升了生产效率。

进一步的，所述顶针板14上朝向所述B板15的面上还设置有限位柱144，所述限位柱144用于控制顶针20顶出时，所述顶针板14于所述B板15的最小间距；可以理解，当所述限位柱144与所述B板接触时，所述顶针板14停止沿X方向移动，所述顶针20达到最大顶出行程；优选的，当所述限位柱18接触所述B板15时，所述活动滑块12与所述B 板15仍未接触，进而有效防止活动滑块12在顶针20顶出过程中撞击所述B板15，进而有效保护了顶针加速顶出机构10的机构完整性，延长其使用寿命。

更进一步的，所述顶针板14上开设有一用于收容所述耐磨块11和活动滑块12的收容槽145，耐磨块11背离所述活动滑块12的面固定于所述收容槽145中；同时，当所述顶针20达到最大行程时，所述铲基13部分收容与所述收容槽145中，进而有效防止所述铲基 13与所述顶针板14发生撞击，损坏所述顶针加速顶出机构10，进而延长了顶针加速顶出机构10的使用寿命，提高了生产效率。

进一步的，所述顶针拖板16连接有一顶出动力件(图未示)，需要说明的是，所述顶出动力件是模具本身为顶针20顶出机构连接的动力机构，并非额外单独为所述顶针加速顶出机构10构增设的动力机构，也就是说所述顶针加速顶出机构10中的顶针20顶出动力和其它普通顶针20，都同时使用所述顶出动力件；所述顶出动力件推动所述顶针拖板16、顶针板14、耐磨块11和活动滑块12沿X方向移动，以逐渐接近所述B板15和压缩所述第二复位弹簧143，所述B板15远离所述顶针板14的面上固定有一注塑模具的型芯30，所述B板15对应所述型芯30的位置处开设有用于顶针20通过的顶针孔151。

优选的，所述下码模板17对应所述耐磨块11处，设置有用于活动滑块12精准复位的锁块171，所述活动滑块12朝向所述顶针板14的面上开设有用于容置所述锁块171的锁槽125；所述锁块171依次贯穿所述顶针拖板16、顶针板14和耐磨块11后，容置于所述锁槽125中；所述锁块171设置为凸头圆柱形，其一端固定在所述下码模板17上，另一端依次贯穿所述顶针拖板16、顶针板14和耐磨块11后，容置于所述锁槽125中；可以理解，在多次使用后，所述活动滑块12进行与X方向反方向和Y方向反方向复位时会出现微小误差，但是通过设置所述锁块171和锁槽125，进而有效保证了活动滑块12的精准复位，显著提升了注塑产品的良率。

本实用新型还提供了一种注塑模具，其包括本实用新型上述的顶针加速顶出机构10。通过在注塑模具中设置所述顶针加速顶出机构10，进而实现在注塑模具针对薄壁结构、斜壁结构和薄斜壁结构的顶针20脱模时脱离扣位后，快速顶出其它顶针20，使产品顶出高度大于斜顶顶出高度，从而使产品抱紧位脱离斜顶，解决产品抱死斜顶顶出机构造成的取件困难的问题，并避免了斜顶顶出机构易断裂的问题；使注塑模具更稳定、可靠且寿命更长，同时也降低了模具制作和后期维护成本，以及提高了注塑生产效率和注塑产品良率。

本实用新型还提供了一种注塑设备，其包括本实用新型上述的一种注塑模具。可知，通过在注塑设备中设置本实用新型中的注塑模具，并在所述注塑模具中设置所述顶针加速顶出机构10，进而实现在注塑模具针对薄壁结构、斜壁结构和薄斜壁结构的顶针20脱模时脱离扣位后，快速顶出其它顶针20，使产品顶出高度大于斜顶顶出高度，从而使产品抱紧位脱离斜顶，解决产品抱死斜顶顶出机构造成的取件困难的问题，并避免了斜顶顶出机构易断裂的问题；使注塑模具更稳定、可靠且寿命更长，同时也降低了模具制作和后期维护成本，以及提高了注塑生产效率和注塑产品良率。

进一步的，所述注塑设备可以用来，注塑加工电视机中框、窄边面壳等家电塑胶产品、汽车塑胶产品和医疗塑胶产品，并能实现高效率和高品质。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种顶针加速顶出机构、注塑模具和注塑设备，所述顶针加速顶出机构，用于注塑模具中加速顶出单个或多个顶针，其通过沿顶针顶出方向依次同轴设置的耐磨块、活动滑块和铲基，所述铲基固定设置于所述活动滑块沿顶针顶出方向行程的前端，所述铲基设有朝向所述活动滑块的铲基斜面，所述耐磨块设置有一朝向所述活动滑块的耐磨块斜面，所述顶针承载于所述活动滑块上，所述活动滑块滑动设置于所述耐磨块斜面上，所述铲基斜面用于使所述活动滑块同时沿顶针方向和垂直于所述顶针方向移动，所述耐磨块斜面用于当所述活动滑块沿垂直于所述顶针方向移动时，使所述活动滑块沿所述顶针顶出方向同步产生额外位移。进而通过使所述活动滑块产生顶针顶出方向产生额外位移，使所述活动滑块上的顶针相对其它位置的顶针产生加速顶出，使产品局部快速顶出且顶出高度大，从而使产品与其它位置顶针、司筒、斜顶等脱离，进而保护了顶针、司筒、斜顶等顶出机构，方便了顶出后取件，提升了生产效率和产品良率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种顶针加速顶出机构，用于注塑模具中加速顶出单个或多个顶针，其特征在于，包括沿顶针顶出方向依次同轴设置的耐磨块、活动滑块和铲基，所述铲基固定设置于所述活动滑块沿顶针顶出方向行程的前端，所述铲基设有朝向所述活动滑块的铲基斜面，所述耐磨块设置有一朝向所述活动滑块的耐磨块斜面，所述顶针承载于所述活动滑块上，所述活动滑块滑动设置于所述耐磨块斜面上，所述铲基斜面用于使所述活动滑块同时沿顶针方向和垂直于所述顶针方向移动，所述耐磨块斜面用于当所述活动滑块沿垂直于所述顶针方向移动时，使所述活动滑块沿所述顶针顶出方向同步产生额外位移。

2.根据权利要求1所述的顶针加速顶出机构，其特征在于，所述耐磨块设置为斜梯型，所述活动滑块设置有与所述铲基斜面同角度的第一活动滑块斜面，以及设置有与所述耐磨块斜面同角度的第二活动滑块斜面，所述第二活动滑块斜面延伸长度小于所述耐磨块斜面，当所述活动滑块沿所述顶针顶出方向移动，且所述第一活动滑块斜面和铲基斜面相接触时，所述铲基挤压所述活动滑块同步沿所述耐磨块斜面滑动，使所述活动滑块产生沿顶针顶出的额外位移。

3.根据权利要求2所述的顶针加速顶出机构，其特征在于，所述活动滑块背离所述耐磨块的面上设置有一垂直于所述顶针顶出方向的第三活动滑块面，所述第三活动滑块面与所述第一活动滑块斜面连接，第三活动滑块面所在的活动滑块处，沿垂直于所述顶针顶出方向开设有用于滑动容置所述顶针的T字型槽，所述顶针与所述活动滑块连接处设置为T字型头，所述T字型头容置于所述T字型槽中，且在所述T字型槽中滑动。

4.根据权利要求3所述的顶针加速顶出机构，其特征在于，当所述活动滑块沿垂直于所述顶针顶出方向移动时，所述顶针相对所述活动滑块的位移小于所述T字型槽在所述活动滑块上的延伸长度。

5.根据权利要求3所述的顶针加速顶出机构，其特征在于，所述顶针加速顶出机构还包括顶针板，所述耐磨块背离所述活动滑块的面固定于所述顶针板上，所述活动滑块上设置有沿垂直于所述顶针顶出方向的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离所述活动滑块的一端固定于所述顶针板上，所述第一复位弹簧用于所述活动滑块沿垂直于所述顶针顶出方向复位。

6.根据权利要求5所述的顶针加速顶出机构，其特征在于，所述顶针加速顶出机构还包括B板、顶针拖板、下码模板和方铁板，所述顶针拖板一面承载固定所述顶针板，另一相对面固定于所述下码模板上，所述方铁板相对的两端分别垂直连接所述下码模板和B板，所述B板设置于所述顶针板远离所述顶针拖板的一侧，且与所述顶针板间隔设置，所述铲基固定于所述B板朝向所述顶针板的面上，所述顶针板和B板之间设置有导向柱，以及套设于所述导向柱上的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧用于所述活动滑块沿顶针顶出方向复位。

7.根据权利要求6所述的顶针加速顶出机构，其特征在于，所述顶针拖板连接有一顶出动力件，所述顶出动力件推动所述顶针拖板、顶针板、耐磨块、活动滑块沿所述顶针顶出方向移动，以逐渐接近所述B板和压缩所述第二复位弹簧，所述B板远离所述顶针板的面上固定有一注塑模具型芯，所述B板对应所述型芯的位置处开设有用于顶针通过的顶针孔。

8.根据权利要求6所述的顶针加速顶出机构，其特征在于，所述下码模板对应所述耐磨块处，设置有用于活动滑块精准复位的锁块，所述活动滑块朝向所述顶针板的面上开设有用于容置所述锁块的锁槽，所述锁块依次贯穿所述顶针拖板、顶针板和耐磨块后，容置于所述锁槽中。

9.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的顶针加速顶出机构。

10.一种注塑设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的注塑模具。