CN219294637U - 一种注塑模具顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具顶出结构，包括注塑器和注塑装置，所述注塑装置固定安装在注塑器的顶端内部，所述注塑装置的内部固定安装有限位后板，所述限位后板的侧面边缘均匀固定连接有第二限位柱，所述第二限位柱的一端面固定连接有顶模具，所述第二限位柱的外表面滑动安装有动模具，所述动模具的侧面滑动连接有顶出装置，是限位后板的侧面中心固定连接有金属柱，所述限位后板的侧面边缘均匀固定连接有第一限位柱。本实用新型主要解决可以通过在动模具的侧面安装顶出装置，能够对动模具侧面的产品进行顶出，同时能够对顶出的产品进行承接疏导，从而避免产品受到猛烈撞击导致表面受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具顶出设备技术领域，具体为一种注塑模具顶出结构。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，其中在对材料进行注塑加工时，需要使用注塑模具，从而能够对融化的材料进行成型加工，直至在顶出结构将产品顶出脱离模具为止。
但是现有的注塑模具顶出结构在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的注塑模具顶出结构在使用时，只能够对成型产品进行顶出，不便于对顶出的产品进行疏导，从而容易造成成型产品下落表面碰撞受损，所以需要一种注塑模具顶出结构，以解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具顶出结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具顶出结构，包括注塑器和注塑装置，所述注塑装置固定安装在注塑器的顶端内部，所述注塑装置的内部固定安装有限位后板，所述限位后板的侧面边缘均匀固定连接有第二限位柱，所述第二限位柱的一端面固定连接有顶模具，所述第二限位柱的外表面滑动安装有动模具，所述动模具的侧面滑动连接有顶出装置，是限位后板的侧面中心固定连接有金属柱，所述限位后板的侧面边缘均匀固定连接有第一限位柱，所述顶出装置的内部固定安装有顶出板，所述顶出板的侧面边缘均匀开设有套接孔，所述顶出板的侧面中心均匀固定连接有顶出杆，所述顶出板的底面中心焊接有限位挡板，所述顶出板的底部侧端边缘固定安装有驱动电机，所述顶出板的底部转动安装有导料斜板。
优选的，所述顶出板通过套接孔滑动套接在第一限位柱的外表面，所述注塑器的内部底端安装有收集箱。
优选的，所述顶出板通过顶出杆与动模具的侧面滑动插接。
优选的，所述驱动电机的一端与导料斜板的一端边缘固定连接。
优选的，所述金属柱的一端与顶出板的侧面中心活动接触。
优选的，所述导料斜板的底面与限位挡板的上表面活动接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一.本实用新型通过在顶出板的底部设置导料斜板，能够对下落的产品进行承接，从而对下落的产品起到缓冲作用，而且控制导料斜板偏转，能够对称下落的产品进行疏导，从而保证产品滑落到收集箱内部即可。
二.本实用新型通过在动模具的侧面安装顶出装置，能够对动模具侧面的产品进行顶出，同时能够对顶出的产品进行承接疏导，从而避免产品受到猛烈撞击导致表面受损。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的注塑装置结构示意图；
图3为本实用新型的顶出装置结构示意图。
图中：1-注塑器、2-注塑装置、3-顶出装置、4-第一限位柱、5-限位后板、6-金属柱、7-动模具、8-第二限位柱、9-顶模具、10-导料斜板、11-限位挡板、12-驱动电机、13-套接孔、14-顶出板、15-顶出杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具顶出结构，包括注塑器1和注塑装置2，注塑装置2固定安装在注塑器1的顶端内部，注塑装置2的内部固定安装有限位后板5，限位后板5的侧面边缘均匀固定连接有第二限位柱8，第二限位柱8的一端面固定连接有顶模具9，第二限位柱8的外表面滑动安装有动模具7，动模具7的侧面滑动连接有顶出装置3，是限位后板5的侧面中心固定连接有金属柱6，限位后板5的侧面边缘均匀固定连接有第一限位柱4，顶出装置3的内部固定安装有顶出板14，顶出板14的侧面边缘均匀开设有套接孔13，顶出板14的侧面中心均匀固定连接有顶出杆15，顶出板14的底面中心焊接有限位挡板11，顶出板14的底部侧端边缘固定安装有驱动电机12，顶出板14的底部转动安装有导料斜板10。
顶出板14通过套接孔13滑动套接在第一限位柱4的外表面，从而能够对顶出板14的滑动起到限位作用，注塑器1的内部底端安装有收集箱，能够对成型产品进行收集。
顶出板14通过顶出杆15与动模具7的侧面滑动插接，从而能够对动模具7侧面的产品进行顶出。
驱动电机12的一端与导料斜板10的一端边缘固定连接，从而能够对导料斜板10的偏转起到控制作用。
金属柱6的一端与顶出板14的侧面中心活动接触，能够对顶出板14的滑动起到限位作用，从而使得顶出杆15对动模具7侧面的产品进行顶出。
导料斜板10的底面与限位挡板11的上表面活动接触，从而能够对导料斜板10的偏转起到限位支撑作用，从而保证导料斜板10偏转的稳定性。
工作原理：在对产品进行注塑加工时，先将材料输入到动模具7和顶模具9内部之间，从而使得材料填满模槽内部即可，在产品成型后，控制动模具7与顶模具9的侧面分离，然后动模具7会带动顶出装置3同步在第二限位柱8的外表面横向滑动，直至顶出板14的侧面与金属柱6的接触，随着动模具7的继续滑动，会使得金属柱6对顶出板14的滑动位置进行限位，从而使得动模具7在顶出杆15的外表面进行滑动，同时顶出杆15会挤压动模具7侧面模槽内部的产品，直至产品下落到导料斜板10的上表面，与此同时控制驱动电机12转动运行，以及控制动模具7进行复位滑动即可，在驱动电机12运行时，会带动一端连接的导料斜板10向下进行偏转，与此同时产品会沿着导料斜板10偏转的斜面进行下滑，直至产品滑动脱离导料斜板10的上表面，并且落入注塑器1内部底端的收集箱内部即可，其中导料斜板10在偏转时，会使得导料斜板10的底面与限位挡板11的上表面接触，使得限位挡板11对导料斜板10的底面起到支撑作用，所以通过在动模具7的侧面安装顶出装置3，能够对动模具7侧面的产品进行顶出，同时能够对顶出的产品进行承接疏导，从而避免产品受到猛烈撞击导致表面受损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑模具顶出结构，包括注塑器(1)和注塑装置(2)，所述注塑装置(2)固定安装在注塑器(1)的顶端内部，其特征在于：所述注塑装置(2)的内部固定安装有限位后板(5)，所述限位后板(5)的侧面边缘均匀固定连接有第二限位柱(8)，所述第二限位柱(8)的一端面固定连接有顶模具(9)，所述第二限位柱(8)的外表面滑动安装有动模具(7)，所述动模具(7)的侧面滑动连接有顶出装置(3)，是限位后板(5)的侧面中心固定连接有金属柱(6)，所述限位后板(5)的侧面边缘均匀固定连接有第一限位柱(4)，所述顶出装置(3)的内部固定安装有顶出板(14)，所述顶出板(14)的侧面边缘均匀开设有套接孔(13)，所述顶出板(14)的侧面中心均匀固定连接有顶出杆(15)，所述顶出板(14)的底面中心焊接有限位挡板(11)，所述顶出板(14)的底部侧端边缘固定安装有驱动电机(12)，所述顶出板(14)的底部转动安装有导料斜板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述顶出板(14)通过套接孔(13)滑动套接在第一限位柱(4)的外表面，所述注塑器(1)的内部底端安装有收集箱。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述顶出板(14)通过顶出杆(15)与动模具(7)的侧面滑动插接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述驱动电机(12)的一端与导料斜板(10)的一端边缘固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述金属柱(6)的一端与顶出板(14)的侧面中心活动接触。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述导料斜板(10)的底面与限位挡板(11)的上表面活动接触。
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| CN202223514005.5U CN219294637U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种注塑模具顶出结构 |
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2022
- 2022-12-28 CN CN202223514005.5U patent/CN219294637U/zh active Active
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