CN221048967U - 一种便于出料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于出料的注塑模具，包括支撑架，支撑架的顶部内壁对称安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有上模，所述上模的顶部对称安装有顶出组件，且顶出组件用于将粘附在上模的模腔内注塑件顶出，所述顶出组件包括套筒，所述套筒的内部对称开设有限位滑槽，所述套筒的底部内壁贯穿开设有通孔，所述套筒的顶部贯穿安装有顶杆。本实用新型中当塑料冷却成型后，若注塑件粘在上模的模腔内壁上，工作人员可以握住顶杆，并将顶杆向下压，滑块顺着限位滑槽向下滑动，顶杆带动推料块向下压，推料块推动粘附的注塑件，使得注塑件从上模模腔内壁脱落，这样方便了注塑件的取出，避免了开模后注塑件不易取出的情况。

Description

一种便于出料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于出料的注塑模具。

背景技术

注塑是一种注射兼模塑的成型方法，注塑模具是用于生产塑料制品的工具，注塑的过程为将熔融态塑料注入注塑模具的模腔，等待熔融塑料冷却固化后得到塑料制品，注塑模具可以保证模塑产品的高精度，从而需要一种注塑模具。

专利文件CN218985564U公开了一种注塑模具，该专利文件的注塑模具可更加精准地对上模板及下模板的开模及合模进行限位，提高注塑件品质，但是该注塑模具的上模没有顶料组件，开模后注塑件可能粘附在上模的模腔内壁，造成注塑件不易取出的情况。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种便于出料的注塑模具，以解决现有技术中的注塑模具的上模没有顶料组件，开模后注塑件可能粘附在上模的模腔内壁，造成注塑件不易取出的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的注塑模具，包括支撑架，所述支撑架的顶部内壁对称安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有上模，所述上模的顶部前后对称安装有顶出组件，且顶出组件用于将粘附在上模的模腔内注塑件顶出，所述顶出组件包括套筒，且套筒贯穿安装于上模的顶部，所述套筒的内部对称开设有限位滑槽，所述套筒的底部内壁贯穿开设有通孔，所述套筒的顶部贯穿安装有顶杆，所述顶杆的外侧设置有滑块，且滑块与限位滑槽活动连接，所述顶杆的一端连接有推料块，且推料块与通孔的内壁接触，所述滑块的底部安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与套筒的底部内壁连接，所述复位弹簧位于顶杆的外侧。

优选的，所述上模的顶部中心处贯穿安装有注塑管，上模的顶部左右对称开设有定位槽。

优选的，所述支撑架的底部设置有工作台，工作台的顶部开设有凹槽。

优选的，所述凹槽的底部内壁对称安装有振动弹簧，凹槽的底部内壁中心处安装有支撑伸缩杆，振动弹簧的一端连接有振动板，且振动板的底部与支撑伸缩杆的伸缩端连接。

优选的，所述振动板的内部对称安装有振动马达。

优选的，所述振动板的顶部安装有下模，下模的顶部对称安装有导向柱，且导向柱与定位槽活动连接，导向柱的一端与支撑架的顶部内壁连接。

优选的，所述下模的顶部开设有模具腔，模具腔的底部内壁开设有若干顶针槽，下模的内部底壁安装有电动伸缩推杆，电动伸缩推杆的伸缩端安装有顶针板，且顶针板顶部的顶针与顶针槽的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中当塑料冷却成型后，若注塑件粘在上模的模腔内壁上，工作人员可以握住顶杆，并将顶杆向下压，顶杆外侧的滑块顺着限位滑槽向下滑动，顶杆带动推料块向下压，推料块推动粘附在上模模腔内壁上的注塑件，使得注塑件从上模的模腔内壁脱落；注塑件脱落后，推料块可在复位弹簧的作用下回到通孔内侧；这样方便了注塑件的取出，避免了开模后因注塑件粘附在上模模腔内壁而不易取出的情况。

2、本实用新型中合模注塑之后，为了使得熔融的塑料在模具内部能够均匀，振动马达开始有规律地振动，使得振动板在振动弹簧的作用下晃动，支撑伸缩杆使得振动板只能在竖直方向上晃动，振动板的上下晃动带动合模后的模具一起晃动，从而有利于使塑料在模具内均匀，有利于提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的上模结构示意图；

图3为本实用新型的套筒结构剖视图；

图4为本实用新型的正面剖视图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、液压缸；4、上模；5、注塑管；6、定位槽；7、套筒；8、限位滑槽；9、通孔；10、顶杆；11、滑块；12、推料块；13、复位弹簧；14、凹槽；15、振动弹簧；16、支撑伸缩杆；17、振动板；18、振动马达；19、下模；20、导向柱；21、模具腔；22、顶针槽；23、电动伸缩推杆；24、顶针板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1-4，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：

实施例一：如图1-图3所示，一种便于出料的注塑模具，包括支撑架2，支撑架2的顶部内壁对称安装有液压缸3，液压缸3的伸缩端安装有上模4，上模4的顶部前后对称安装有顶出组件，且顶出组件用于将粘附在上模4的模腔内注塑件顶出，顶出组件包括套筒7，且套筒7贯穿安装于上模4的顶部，套筒7的内部对称开设有限位滑槽8，套筒7的底部内壁贯穿开设有通孔9，套筒7的顶部贯穿安装有顶杆10，顶杆10的外侧设置有滑块11，且滑块11与限位滑槽8活动连接，顶杆10的一端连接有推料块12，且推料块12与通孔9的内壁接触，滑块11的底部安装有复位弹簧13，且复位弹簧13的一端与套筒7的底部内壁连接，复位弹簧13位于顶杆10的外侧，上模4的顶部中心处贯穿安装有注塑管5，上模4的顶部左右对称开设有定位槽6。支撑架2为液压缸3提供安装位置，液压缸3为上模4提供安装位置，上模4为顶出组件和注塑管5提供安装位置，且为定位槽6提供开设位置，注塑管5为熔融的塑料进入模具的空腔内提供通道，定位槽6用于引导两个模具准确对合，使导向的柱体通过。套筒7为限位滑槽8和通孔9提供了开设位置，且为顶杆10提供了安装位置，限位滑槽8为滑块11提供滑动空间，通孔9使得推料块12可以通过，顶杆10为滑块11和推料块12提供了安装位置，滑块11为复位弹簧13提供了安装位置，且滑块11和限位滑槽8的相互配合限制顶杆10不可旋转，推料块12用于将注塑件从上模4的模腔中推出。当塑料冷却成型后，若注塑件粘在上模4的模腔内壁上，工作人员可以握住顶杆10，并将顶杆10向下压，顶杆10外侧的滑块11顺着限位滑槽8向下滑动，顶杆10带动推料块12向下压，推料块12推动粘附在上模4模腔内壁上的注塑件，使得注塑件从上模4的模腔内壁脱落；注塑件脱落后，在复位弹簧13的作用下，推料块12回到通孔9内侧；这样方便了注塑件的取出，避免了开模后因注塑件粘附在上模4模腔内壁而不易取出的情况。

实施例二：如图1-图4所示，支撑架2的底部设置有工作台1，工作台1的顶部开设有凹槽14，凹槽14的底部内壁对称安装有振动弹簧15，凹槽14的底部内壁中心处安装有支撑伸缩杆16，振动弹簧15的一端连接有振动板17，且振动板17的底部与支撑伸缩杆16的伸缩端连接，振动板17的内部对称安装有振动马达18。工作台1为凹槽14提供开设位置，凹槽14为振动弹簧15和支撑伸缩杆16提供安装位置，振动弹簧15为振动板17提供了安装位置，支撑伸缩杆16为振动板17提供支撑力，且限制了振动弹簧15的振动方向，振动板17为振动马达18提供安装位置。合模注塑之后，为了使得熔融的塑料在模具内部能够均匀，振动马达18开始有规律地振动，使得振动板17在振动弹簧的15作用下晃动，支撑伸缩杆16使得振动板17只能在竖直方向上晃动，振动板17的上下晃动带动合模后的模具一起晃动，从而有利于使塑料在模具内均匀，有利于提高成品率。

实施例三：振动板17的顶部安装有下模19，下模19的顶部对称安装有导向柱20，且导向柱20与定位槽6活动连接，导向柱20的一端与支撑架2的顶部内壁连接，下模19的顶部开设有模具腔21，模具腔21的底部内壁开设有若干顶针槽22，下模19的内部底壁安装有电动伸缩推杆23，电动伸缩推杆23的伸缩端安装有顶针板24，且顶针板24顶部的顶针与顶针槽22的尺寸相匹配。振动板17为下模19提供安装位置，下模19为导向柱20、电动伸缩推杆23和顶针板24提供安装位置，且为模具腔21提供开设位置，模具腔21为顶针槽22提供开设位置，顶针槽22可以使得顶针通过，电动伸缩推杆23为顶针板24提供安装位置和支撑力。液压缸3的伸缩端带动上模4向下压合，导向柱20可以使定位槽6沿着柱体滑动，使上模4和下模19精准对合。在给模具腔21注塑前，电动伸缩推杆23推动顶针板24，直到顶针板24顶部顶针的顶面在顶针槽22内和凹槽14的底面齐平；开模后电动伸缩推杆23推动顶针板24向上，直到顶针板24顶部顶针将下模19的模具腔21内的注塑件顶出；这样使得取料方便。

工作原理：在使用便于出料的注塑模具前，应先检查该便于出料的注塑模具是否存在影响使用的问题，首先将便于出料的注塑模具放置在需要使用的位置，在给模具腔21注塑前，电动伸缩推杆23推动顶针板24，直到顶针板24顶部顶针的顶面在顶针槽22内和凹槽14的底面齐平。液压缸3的伸缩端带动上模4向下压合，导向柱20可以使定位槽6沿着柱体滑动，使上模4和下模19精准对合。合模注塑之后，为了使得熔融的塑料在模具内部能够均匀，振动马达18开始有规律地振动，使得振动板17在振动弹簧的15作用下晃动，支撑伸缩杆16使得振动板17只能在竖直方向上晃动，振动板17的上下晃动带动合模后的模具一起晃动，从而有利于使塑料在模具内均匀，有利于提高成品率。塑料冷却成型后，电动伸缩推杆23推动顶针板24向上，直到顶针板24顶部顶针将下模19的模具腔21内的注塑件顶出。开模后若注塑件粘在上模4的模腔内壁上，工作人员可以握住顶杆10，并将顶杆10向下压，顶杆10外侧的滑块11顺着限位滑槽8向下滑动，顶杆10带动推料块12向下压，推料块12推动粘附在上模4模腔内壁上的注塑件，使得注塑件从上模4的模腔内壁脱落；注塑件脱落后，推料块12可在复位弹簧13的作用下回到通孔9内侧；这样方便了注塑件的取出，避免了开模后因注塑件粘附在上模4模腔内壁而不易取出的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种便于出料的注塑模具，包括支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部内壁对称安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端安装有上模(4)，所述上模(4)的顶部前后对称安装有顶出组件，且顶出组件用于将粘附在上模(4)的模腔内注塑件顶出，所述顶出组件包括套筒(7)，且套筒(7)贯穿安装于上模(4)的顶部，所述套筒(7)的内部对称开设有限位滑槽(8)，所述套筒(7)的底部内壁贯穿开设有通孔(9)，所述套筒(7)的顶部贯穿安装有顶杆(10)，所述顶杆(10)的外侧设置有滑块(11)，且滑块(11)与限位滑槽(8)活动连接，所述顶杆(10)的一端连接有推料块(12)，且推料块(12)与通孔(9)的内壁接触，所述滑块(11)的底部安装有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)的一端与套筒(7)的底部内壁连接，所述复位弹簧(13)位于顶杆(10)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的注塑模具，其特征在于：所述上模(4)的顶部中心处贯穿安装有注塑管(5)，上模(4)的顶部左右对称开设有定位槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的注塑模具，其特征在于：所述支撑架(2)的底部设置有工作台(1)，工作台(1)的顶部开设有凹槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种便于出料的注塑模具，其特征在于：所述凹槽(14)的底部内壁对称安装有振动弹簧(15)，凹槽(14)的底部内壁中心处安装有支撑伸缩杆(16)，振动弹簧(15)的一端连接有振动板(17)，且振动板(17)的底部与支撑伸缩杆(16)的伸缩端连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于出料的注塑模具，其特征在于：所述振动板(17)的内部对称安装有振动马达(18)。

6.根据权利要求4所述的一种便于出料的注塑模具，其特征在于：所述振动板(17)的顶部安装有下模(19)，下模(19)的顶部对称安装有导向柱(20)，且导向柱(20)与定位槽(6)活动连接，导向柱(20)的一端与支撑架(2)的顶部内壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于出料的注塑模具，其特征在于：所述下模(19)的顶部开设有模具腔(21)，模具腔(21)的底部内壁开设有若干顶针槽(22)，下模(19)的内部底壁安装有电动伸缩推杆(23)，电动伸缩推杆(23)的伸缩端安装有顶针板(24)，且顶针板(24)顶部的顶针与顶针槽(22)的尺寸相匹配。