CN217492478U - 一种改善出件变形的结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种改善出件变形的结构,包括上模座以及设置上模座下面的下模座,上模座的底部设置有上垫板,上垫板的底部设置有上夹板,上夹板的下侧位置设置有脱料板,脱料板的上面设置有止挡板,上夹板的一侧设有活动槽,活动槽内转动设置有插刀,活动槽内一侧设置有可顶推插刀一侧的顶推机构。翻板以第二转销为旋转中心在开槽内翻转,翻板的右侧翻入翻槽内,拉簧被拉伸,翻板可将下模板上的钣金产品斜向推出,直至插刀脱离翻板,通过拉簧的回缩,将翻板拉至开槽内,使得翻板的上面与下模板的上面持平,由于采用翻板斜翻而面接触钣金件底部,并且冲压过程中,翻板页不会顶压钣金件,改善冲压出件时变形问题,提高产品外观良品率。

Description

一种改善出件变形的结构
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域,具体涉及一种改善出件变形的结构。
背景技术
汽车钣金冲压件采用多层的钣金冲压模具冲压制造,上部从上之下采用销钉固定上模座、上垫板、上夹板和脱料板,下部从下至上采用销钉固定下模座、下垫板和下模板,并且为了方便脱料,会在下模座、下垫板和下模板内设置弹簧顶料销,可参阅说明书附图1,脱料板向上脱离下模板时,通过弹簧顶销将下模板内的钣金产品快速冲抵出下模板,完成出件动作,存在的不足之处是:由于顶料销作用部位是点接触,应力集中,脱料板下压以及上脱过程中,顶料销容易将钣金产品顶至变形,造成产品外观不良率提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改善出件变形的结构,以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种改善出件变形的结构,包括上模座以及设置上模座下面的下模座,所述上模座的底部设置有上垫板,所述上垫板的底部设置有上夹板,所述上夹板的下侧位置设置有脱料板,所述脱料板的上面设置有止挡板,所述上夹板的一侧设有活动槽,所述活动槽内转动设置有插刀,所述活动槽内一侧设置有可顶推插刀一侧的顶推机构,所述插刀的另一侧支撑在止挡板,所述下模座上设置有下垫板,所述下垫板上设置有下模板,所述下模板上开设有开槽且开槽内转动设置有翻板,所述下模板内设有簧孔,所述簧孔内插设有拉簧且拉簧的两端分别连接翻板和下垫板。
优选的,所述活动槽和插刀的顶部穿插设置有第一转销。
优选的,所述顶推机构包括上夹板内设有通孔,所述通孔内插设有顶料销且顶料销的一端支撑在插刀上,所述顶料销的一端连接有弹簧且弹簧位于通孔内,所述通孔的一端螺接有旋盖。
优选的,所述开槽和翻板的一侧穿插设置有第二转销,而下模板的一侧设有可翻入翻板的翻槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,上模座上升,直至插刀的钩部钩住翻板左侧下部,向上牵引翻板,翻板以第二转销为旋转中心在开槽内翻转,翻板的右侧翻入翻槽内,拉簧被拉伸,翻板可将下模板上的钣金产品斜向推出,直至插刀脱离翻板,通过拉簧的回缩,将翻板拉至开槽内,使得翻板的上面与下模板的上面持平,由于采用翻板斜翻而面接触钣金件底部,并且冲压过程中,翻板页不会顶压钣金件,改善冲压出件时变形问题,提高产品外观良品率。
附图说明
图1为原出件结构示意图;
图2为本实用新型的开模状态局部剖切示意图;
图3为本实用新型的上模接触下模状态局部剖切示意图;
图4为本实用新型的闭模状态局部剖切示意图;
图5为本实用新型的回升状态局部剖切示意图;
图6为图2的a处放大结构示意图。
图中:1上模座、2上垫板、3上夹板、4止挡板、5脱料板、6活动槽、7插刀、8第一转销、9顶料销、10弹簧、11旋盖、12下模座、13下垫板、14下模板、15开槽、16翻板、17第二转销、18翻槽、19拉簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图2、图3、图4、图5和图6所示,本实用新型实施例提供一种改善出件变形的结构,包括上模座1以及设置上模座1下面的下模座12,上模座1的底部安装有上垫板2,上垫板2的底部安装有上夹板3,上夹板3的下侧位置安装有脱料板5,脱料板5的上面安装有止挡板4,上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱料板5采用多节段销钉螺接固定一起,止挡板4用于支撑插刀7的右侧,阻挡插刀7向右移动,当插刀7受到顶推机构顶压时,使得止挡板4保持接触插刀7,上夹板3的左侧设有活动槽6,活动槽6为上窄下宽的喇叭状凹槽,插刀7为下端设有钩部的板状结构,插刀7的右侧支撑在止挡板4,活动槽6和插刀7的顶部滑动穿插设置有第一转销8,且第一转销8的两端采用铆接机铆平在上夹板3的前后面上,限制第一转销8脱出,插刀7的前后面滑动接触活动槽6的内壁前后面,活动槽6内左侧设置有可顶推插刀7一侧的顶推机构,顶推机构包括上夹板3内左侧设有通孔,通孔内滑动插设有顶料销9且顶料销9的右端支撑在插刀7上,顶料销9的左端熔接有弹簧10且弹簧10位于通孔内,弹簧10为压缩回弹型,弹簧10的初始压缩回弹力为30牛顿,通孔的左端螺接有旋盖11,旋盖11锁紧在通孔的左端口,通过弹簧10的弹性支撑,使得顶料销9压在止挡板4的左侧。
参阅图2、图3、图4和图5,下模座12上安装有下垫板13,下垫板13上安装有下模板14,下模座12、下垫板13和下模板14采用销钉固定一起,下模板14上开设有开槽15,开槽15为方形凹槽,开槽15滑动插入翻板16,开槽15和翻板16的右侧滑动穿插设置有第二转销17,且第二转销17的两端分别通过铆接机铆平在下模板14的前后面,限制第二转销17脱出开槽15和翻板16,翻板16为左侧上部开有斜面的方形板结构,而下模板14的一侧设有可翻入翻板16的翻槽18,下模板14内左侧设有簧孔,簧孔内插设有拉簧19且拉簧19的两端分别熔接在翻板16和下垫板13,拉簧19可被拉伸牵引,而当拉簧19恢复自然状态时,其回缩力满足将翻板16拉至开槽15内,使得翻板16的上面与下模板14的上面持平。
本实施例的工作原理如下:当下模板14上放入待加高钣金料时,上模座1下移,带动上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱料板5下移,插刀7的钩部斜抵翻板16的左侧斜面,致使插刀7向左翻转,插刀7左侧抵压顶料销9的左侧,使得弹簧10被压缩,直至插刀7的钩部下移脱离翻板16,通过弹簧10的回弹,将插刀7抵压呈原来翻转角度,此时下模板14受到脱料板5下冲,而呈闭模状态,钣金件也初步成型,上模座1上升,直至插刀7的钩部钩住翻板16左侧下部,向上牵引翻板16,翻板16以第二转销17为旋转中心在开槽15内翻转,翻板16的右侧翻入翻槽18内,拉簧19被拉伸,翻板16可将下模板14上的钣金产品斜向推出,直至插刀7脱离翻板16,通过拉簧19的回缩,将翻板16拉至开槽15内,使得翻板16的上面与下模板14的上面持平,由于采用翻板16斜翻而面接触钣金件底部,并且冲压过程中,翻板16页不会顶压钣金件,改善冲压出件时变形问题。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种改善出件变形的结构,其特征在于:包括上模座(1)以及设置上模座(1)下面的下模座(12),所述上模座(1)的底部设置有上垫板(2),所述上垫板(2)的底部设置有上夹板(3),所述上夹板(3)的下侧位置设置有脱料板(5),所述脱料板(5)的上面设置有止挡板(4),所述上夹板(3)的一侧设有活动槽(6),所述活动槽(6)内转动设置有插刀(7),所述活动槽(6)内一侧设置有可顶推插刀(7)一侧的顶推机构,所述插刀(7)的另一侧支撑在止挡板(4),所述下模座(12)上设置有下垫板(13),所述下垫板(13)上设置有下模板(14),所述下模板(14)上开设有开槽(15)且开槽(15)内转动设置有翻板(16),所述下模板(14)内设有簧孔,所述簧孔内插设有拉簧(19)且拉簧(19)的两端分别连接翻板(16)和下垫板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种改善出件变形的结构,其特征在于:所述活动槽(6)和插刀(7)的顶部穿插设置有第一转销(8)。
3.根据权利要求1所述的一种改善出件变形的结构,其特征在于:所述顶推机构包括上夹板(3)内设有通孔,所述通孔内插设有顶料销(9)且顶料销(9)的一端支撑在插刀(7)上,所述顶料销(9)的一端连接有弹簧(10)且弹簧(10)位于通孔内,所述通孔的一端螺接有旋盖(11)。
4.根据权利要求1所述的一种改善出件变形的结构,其特征在于:所述开槽(15)和翻板(16)的一侧穿插设置有第二转销(17),而下模板(14)的一侧设有可翻入翻板(16)的翻槽(18)。
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