CN111618149A - 一种箱包边框快速成型模具 - Google Patents

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徐越顺
蔡启冲
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Zhejiang Xingyao Luggage Co ltd
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Zhejiang Xingyao Luggage Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种箱包边框快速成型模具，包括底座，所述底座的表面通过支撑杆固定有支撑座，所述支撑座的表面固定有液压缸，所述液压缸的下端液压杆端面安装有压条，所述压条的下表面设有压模凸起，所述底座的表面通过螺栓安装有模座，所述模座的表面开设有模槽，所述模座的模槽处上方设置定位槽放置有铝合金板，通过采用定位槽配合模槽设计，铝合金板直接卡进定位槽定位，冲压时直接压入模槽内成型加工，便于冲压定位，并且设置弹簧顶出机构，在冲压后可顶出成型后的工件，便于脱料。

Description

一种箱包边框快速成型模具
技术领域
本发明涉及箱包加工领域，更具体地说，涉及一种箱包边框快速成型模具。
背景技术
箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等；
其铝合金拉杆箱的箱包边框需要包边处理，其边框加工时需要将铝合金板折弯冲压处理，其现有技术中的边框冲压模具中，其在加工时不便于对加工的板材定位，并且在冲压后板材形变卡在模槽内，不便于脱料。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种箱包边框快速成型模具，通过采用定位槽配合模槽设计，铝合金板直接卡进定位槽定位，冲压时直接压入模槽内成型加工，便于冲压定位，并且设置弹簧顶出机构，在冲压后可顶出成型后的工件，便于脱料。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种箱包边框快速成型模具，包括底座，所述底座的表面通过支撑杆固定有支撑座，所述支撑座的表面固定有液压缸，所述液压缸的下端液压杆端面安装有压条，所述压条的下表面设有压模凸起，所述底座的表面通过螺栓安装有模座，所述模座的表面开设有模槽，所述模座的模槽处上方设置定位槽放置有铝合金板，通过采用定位槽配合模槽设计，铝合金板直接卡进定位槽定位，冲压时直接压入模槽内成型加工，便于冲压定位，并且设置弹簧顶出机构，在冲压后可顶出成型后的工件，便于脱料。
进一步的，所述模座的下端表面开设凸形孔，凸形孔内放置有弹簧和凸形顶销，凸形顶销延伸出模座，在冲压铝合金板时，压条带动压模凸起冲压铝合金板，使其卡入模槽内，可压入凸形顶销，在压条上升复位后，弹簧可带动凸形顶销顶起冲压形成后的铝合金板，便于脱料。
进一步的，所述凸形孔开设在模座的下端四点，顶出机构四点分布，便于顶起成型后的铝合金板。
进一步的，所述压条的两侧表面固定有定位杆，支撑座两侧开设滑孔，定位杆滑动连接在支撑座的滑孔内，在液压缸带动压条移动时，可带动定位杆在滑孔内滑动，可进行滑动定位支撑。
进一步的，所述液压杆下端设安装块，安装块通过螺栓固定在压条的表面，便于安装。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）通过采用定位槽配合模槽设计，铝合金板直接卡进定位槽定位，冲压时直接压入模槽内成型加工，便于冲压定位，并且设置弹簧顶出机构，在冲压后可顶出成型后的工件，便于脱料。
（2）座的下端表面开设凸形孔，凸形孔内放置有弹簧和凸形顶销，凸形顶销延伸出模座，在冲压铝合金板时，压条带动压模凸起冲压铝合金板，使其卡入模槽内，可压入凸形顶销，在压条上升复位后，弹簧可带动凸形顶销顶起冲压形成后的铝合金板，便于脱料。
（3）凸形孔开设在模座的下端四点，顶出机构四点分布，便于顶起成型后的铝合金板。
（4）压条的两侧表面固定有定位杆，支撑座两侧开设滑孔，定位杆滑动连接在支撑座的滑孔内，在液压缸带动压条移动时，可带动定位杆在滑孔内滑动，可进行滑动定位支撑。
（5）液压杆下端设安装块，安装块通过螺栓固定在压条的表面，便于安装。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构侧视剖面图；
图3为本发明的A处放大图；
图4为本发明的模座局部结构俯视图。
图中标号说明：
1底座、2支撑杆、3支撑座、4液压缸、5液压杆、6压条、60压模凸起、7模座、70模槽、8铝合金板、9凸形孔、10弹簧、11凸形顶销、600定位杆、50安装块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，一种箱包边框快速成型模具，包括底座1，底座1的表面通过支撑杆2固定有支撑座3，支撑座3的表面固定有液压缸4（现有技术），液压缸4的下端液压杆5端面安装有压条6，压条6的下表面设有压模凸起60，底座1的表面通过螺栓安装有模座7，模座7的表面开设有模槽70，模座7的模槽70处上方设置定位槽放置有铝合金板8。
请参阅图1-4，模座7的下端表面开设凸形孔9，凸形孔9内放置有弹簧10和凸形顶销11，凸形顶销11延伸出模座7，在冲压铝合金板8时，压条6带动压模凸起60冲压铝合金板8，使其卡入模槽70内，可压入凸形顶销11，在压条6上升复位后，弹簧10可带动凸形顶销11顶起冲压形成后的铝合金板8，便于脱料，凸形孔9开设在模座7的下端四点，顶出机构四点分布，便于顶起成型后的铝合金板8，压条6的两侧表面固定有定位杆600，支撑座3两侧开设滑孔，定位杆600滑动连接在支撑座3的滑孔内，在液压缸4带动压条6移动时，可带动定位杆600在滑孔内滑动，可进行滑动定位支撑，液压杆5下端设安装块50，安装块50通过螺栓固定在压条6的表面，便于安装。
在使用时，通过底座1的表面通过螺栓安装有模座7，模座7的表面开设有模槽70，模座7的模槽70处上方设置定位槽放置有铝合金板8，便于冲压时定位，通过模座7的下端表面开设凸形孔9，凸形孔9内放置有弹簧10和凸形顶销11，凸形顶销11延伸出模座7，在冲压铝合金板8时，液压缸4带动压条6下降，可带动压模凸起60冲压铝合金板8，使其卡入模槽70内冲压成型，并且可压入凸形顶销11，在冲压后压条6上升复位，这时弹簧10回弹，可带动凸形顶销11顶起冲压形成后的铝合金板8，便于脱料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种箱包边框快速成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面通过支撑杆（2）固定有支撑座（3），所述支撑座（3）的表面固定有液压缸（4），所述液压缸（4）的下端液压杆（5）端面安装有压条（6），所述压条（6）的下表面设有压模凸起（60），所述底座（1）的表面通过螺栓安装有模座（7），所述模座（7）的表面开设有模槽（70），所述模座（7）的模槽（70）处上方设置定位槽放置有铝合金板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种箱包边框快速成型模具，其特征在于：所述模座（7）的下端表面开设凸形孔（9），凸形孔（9）内放置有弹簧（10）和凸形顶销（11），凸形顶销（11）延伸出模座（7）。
3.根据权利要求2所述的一种箱包边框快速成型模具，其特征在于：所述凸形孔（9）开设在模座（7）的下端四点。
4.根据权利要求1所述的一种箱包边框快速成型模具，其特征在于：所述压条（6）的两侧表面固定有定位杆（600），支撑座（3）两侧开设滑孔，定位杆（600）滑动连接在支撑座（3）的滑孔内。
5.根据权利要求1所述的一种箱包边框快速成型模具，其特征在于：所述液压杆（5）下端设安装块（50），安装块（50）通过螺栓固定在压条（6）的表面。
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