CN214639606U - 一种用于多工位高强钢梁类模具回弹定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种用于多工位高强钢梁类模具回弹定位装置，包括：模具、压床、随形弹簧片、拉簧固定螺钉、拉簧、拉簧固定孔、固定板、限位条；固定板通过两侧设置的螺栓孔固定在模具上，模具固定压床，固定板内侧安装随形弹簧片，随形弹簧片中下部安装限位条，限位条两侧安装拉簧，拉簧一端固定于拉簧固定螺钉上，另一端固定于拉簧固定孔；本实用新型解决了在多工位梁类模具生产制件时，制件发生位移和跳动。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种用于多工位高强钢梁类模具回弹定位装置。
背景技术
高强钢板梁类拉延模本身因为拉延深度较大，板料收缩多，再结合高强钢板的不稳定性，拉延成型后板料发生回弹，尤其是开口拉延的梁类拉延模具，在制件也无法采用拉延筋符型定位，开模时由于上模带动制件会发生跳动且拉延筋无法定位，制件会产生较大位移。
实用新型内容
本实用新型目的是解决多工位梁类模具生产中防止制件位移和不稳定，同时降低生产成本和时间成本。
为实现上述技术，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于多工位高强钢梁类模具回弹定位装置，包括：模具、压床、随形弹簧片（1）、拉簧固定螺钉（2）、拉簧（3）、拉簧固定孔（4）、固定板（5）、限位条（6），固定板（5）通过两侧设置的螺栓孔固定在模具上，模具固定压床，固定板（5）内侧安装随形弹簧片（1），随形弹簧片（1）中下部安装限位条（6），限位条（6）两侧安装拉簧（3），拉簧（3）一端固定于拉簧固定螺钉（2）上，另一端固定于拉簧固定孔（4）。
进一步的，所述固定板（5）为凸形体，凸面水平至少设置两个拉簧固定螺钉（2）。
进一步的，所述随形弹簧片（1）本体下部至少设置两个长穿孔，长穿孔内安装拉簧（3），长穿孔下方设置拉簧固定孔（4），拉簧固定孔（4）与长穿孔间距为2-6cm。
进一步的，随形弹簧片（1）中下部垂直设置凹槽，凹槽内固定安装限位条（6）。
进一步的，拉簧固定螺钉（2）安装在随形弹簧片（1）本体下部的长穿孔中。
进一步的，拉簧固定螺钉（2）镶嵌在模具上。
进一步的，所述长穿孔的长度20-50cm。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于多工位高强钢梁类模具回弹定位装置有益效果如下：
1.本实用新型提供一种用于多工位高强钢梁类模具回弹定位装置，有效解决了在多工位梁类模具生产制件时，制件发生位移和跳动。
2.本实用新型提供一种用于多工位高强钢梁类模具回弹定位装置，该装置简单方便，无需制作复杂机构节约时间、降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种辅助侧面打孔装置结构示意图。
图中标记：1-随形弹簧片；2-拉簧固定螺钉；3-拉簧；4-拉簧固定孔；5-固定板；6-限位条。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，所述一种用于多工位高强钢梁类模具回弹定位装置，包括：模具（图中未示）、压床（图中未示）、随形弹簧片（1）、拉簧固定螺钉（2）、拉簧（3）、拉簧固定孔（4）、固定板（5）、限位条（6）；固定板（5）通过两侧设置的螺栓孔固定在模具上，模具固定压床，固定板（5）内侧安装随形弹簧片（1），随形弹簧片（1）中下部安装限位条（6），限位条（6）两侧安装拉簧（3），拉簧（3）一端固定于拉簧固定螺钉（2）上，另一端固定于拉簧固定孔（4）。
优选的，所述固定板（5）为凸形体，凸面水平至少设置两个拉簧固定螺钉（2）。
优选的，所述随形弹簧片（1）本体下部至少设置两个长穿孔（图中未示），长穿孔内安装拉簧（3），长穿孔下方设置拉簧固定孔（4），拉簧固定孔（4）与长穿孔间距为2-6cm。
优选的，随形弹簧片（1）中下部垂直设置凹槽（图中未示），凹槽内焊接安装限位条（6）。
优选的，拉簧固定螺钉（2）安装在随形弹簧片（1）本体下部的长穿孔中。
优选的，拉簧固定螺钉（2）镶嵌在模具上。
优选的，所述长穿孔的长度20-50cm。
开模状态下随形弹簧片（1）自由状态凸出型面，随形弹簧片（1）与凸模分模线间隙为1MM，随形弹簧片（1）在凸模与压边圈间隙空间内，当投料后随形弹簧片（1）在板料下方，在上模压力下被压缩，此时拉簧（3）处于拉伸状态；当模具开始工作上下模完全闭合，模具工作到位后制件完全成型，此时随形弹簧片（1）受到拉簧（3）的复位力，在凸模与压边圈间隙让位处沿制件立边弹出。模具开模压边圈与凸模脱开，在随形弹簧片（1）的限制下制件保持稳定，不发生跳动或位移。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型装置权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于多工位高强钢梁类模具回弹定位装置，其特征在于，包括：模具、压床、随形弹簧片(1)、拉簧固定螺钉(2)、拉簧(3)、拉簧固定孔(4)、固定板(5)、限位条(6)；固定板(5)通过两侧设置的螺栓孔固定在模具上，模具固定压床，固定板(5)内侧安装随形弹簧片(1)，随形弹簧片(1)中下部安装限位条(6)，限位条(6)两侧安装拉簧(3)，拉簧(3)一端固定于拉簧固定螺钉(2)上，另一端固定于拉簧固定孔(4)。
2.根据权利要求1所述一种用于多工位高强钢梁类模具回弹定位装置，其特征在于：所述固定板(5)为凸形体，凸面水平至少设置两个拉簧固定螺钉(2)。
3.根据权利要求1所述一种用于多工位高强钢梁类模具回弹定位装置，其特征在于：所述随形弹簧片(1)本体下部至少设置两个长穿孔，长穿孔内安装拉簧(3)，长穿孔下方设置拉簧固定孔(4)，拉簧固定孔(4)与长穿孔间距为2-6cm。
4.根据权利要求1所述一种用于多工位高强钢梁类模具回弹定位装置，其特征在于：所述随形弹簧片(1)中下部垂直设置凹槽，凹槽内固定安装限位条(6)。
5.根据权利要求1所述一种用于多工位高强钢梁类模具回弹定位装置，其特征在于：所述拉簧固定螺钉(2)安装在随形弹簧片(1)本体下部的长穿孔中。
6.根据权利要求1所述一种用于多工位高强钢梁类模具回弹定位装置，其特征在于：所述拉簧固定螺钉(2)镶嵌在模具上。
7.根据权利要求3所述一种用于多工位高强钢梁类模具回弹定位装置，其特征在于：所述长穿孔的长度20-50cm。
Priority Applications (1)
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| CN202023064846.1U CN214639606U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种用于多工位高强钢梁类模具回弹定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214639606U true CN214639606U (zh) | 2021-11-09 |
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ID=78501058
Family Applications (1)
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| CN202023064846.1U Active CN214639606U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种用于多工位高强钢梁类模具回弹定位装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-18 CN CN202023064846.1U patent/CN214639606U/zh active Active
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