CN210676514U - 一种金属制品生产加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品生产加工用冲压装置，包括底座和顶板，底座的内部下端设置有升降槽，且升降槽的内部设置有支撑框，同时支撑框的内部固定有电机，电机的上端连接有控制柱，且控制柱的中部通过控制槽与升降槽相互连接，同时控制柱的上端通过连接块与连接板转动连接，连接板通过活动槽与底座的内部相互连接，顶板的下表面外端通过立柱与底座相互连接，且顶板的内部左右两端均安装有风扇，同时顶板的中部安装有冲压件，冲压件的下侧左右两端均设置有压块，且压块的外端均固定有支撑轴，支撑轴的上下两端均通过滚珠与伸缩槽相互连接。该金属制品生产加工用冲压装置，不仅便于对金属件夹持固定，同时便于对金属件进行顶出。

Description

一种金属制品生产加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属制品生产加工用冲压装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

但是目前大部分金属制品在冲压过程中收到冲压后，可能造成金属制品与装置支撑件之间的贴合，不便于二者的分开和金属件的拿取，降低装置的加工效率。针对上述问题，在原有金属制品生产加工用冲压装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品生产加工用冲压装置，解决了目前大部分金属制品在冲压过程中收到冲压后，可能造成金属制品与装置支撑件之间的贴合，不便于二者的分开和金属件的拿取，降低装置的加工效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品生产加工用冲压装置，包括底座和顶板，所述底座的内部下端设置有升降槽，且升降槽的内部设置有支撑框，同时支撑框的内部固定有电机，所述电机的上端连接有控制柱，且控制柱的中部通过控制槽与升降槽相互连接，同时控制柱的上端通过连接块与连接板转动连接，所述连接板通过活动槽与底座的内部相互连接，且连接板的左右两端均通过滑块和滑槽与活动槽相互连接，同时连接板的上端通过顶出柱和通孔与底座相互连接，所述顶板的下表面外端通过立柱与底座相互连接，且顶板的内部左右两端均安装有风扇，同时顶板的中部安装有冲压件，所述冲压件的下侧左右两端均设置有压块，且压块的外端均固定有支撑轴，同时支撑轴的外端通过伸缩槽和支撑弹簧与支撑套相互连接，所述支撑套分别固定在底座的上表面左右两端，且支撑套的内部通过限位槽和限位块与支撑轴相互连接，所述支撑轴的上下两端均通过滚珠与伸缩槽相互连接，且支撑轴的前后两端均通过导轮与支撑套相互连接。

优选的，所述支撑框通过升降槽与底座构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为上下滑动，同时支撑框和升降槽的横截面均呈正方形结构。

优选的，所述控制柱的外表面和控制槽的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接。

优选的，所述连接板通过滑块和滑槽与活动槽构成滑动机构，且滑块关于连接板的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述支撑轴通过伸缩槽和支撑弹簧与支撑套构成伸缩机构，且支撑弹簧的初始长度等于伸缩槽的深度。

优选的，所述支撑轴通过限位块和限位槽与伸缩槽构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动。

优选的，所述支撑轴通过导轮与支撑套转动连接，且导轮在支撑套的内端均匀分布。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种金属制品生产加工用冲压装置。具备以下有益效果：

（1）、该金属制品生产加工用冲压装置，支撑框与伸缩槽的正方形结构可以避免电机的自转，便于电机带动控制柱进行旋转，进而提高控制柱上下的移动效率，控制柱与控制槽的螺纹连接增加了二者连接的紧密性，同时便于控制柱通过旋转向控制槽的上下两端移动。

（2）、该金属制品生产加工用冲压装置，支撑轴与支撑套的伸缩机构便于对不同宽度的金属件进行夹持，增加装置对金属件的固定效果，避免金属件在冲压过程中的轻微移动，支撑轴与支撑套的转动连接减少了支撑轴与支撑套之间的磨损，提高了支撑轴的使用寿命，同时增加了支撑弹簧对支撑轴的弹力，减少支撑轴与支撑套之间的摩擦抵消的支撑弹簧的弹力。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、升降槽；3、支撑框；4、电机；5、控制柱；6、控制槽；7、连接块；8、连接板；9、活动槽；10、滑块；11、滑槽；12、顶出柱；13、通孔；14、立柱；15、顶板；16、风扇；17、冲压件；18、压块；19、支撑轴；20、伸缩槽；21、支撑套；22、支撑弹簧；23、限位块；24、限位槽；25、滚珠；26、导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品生产加工用冲压装置，包括底座1、升降槽2、支撑框3、电机4、控制柱5、控制槽6、连接块7、连接板8、活动槽9、滑块10、滑槽11、顶出柱12、通孔13、立柱14、顶板15、风扇16、冲压件17、压块18、支撑轴19、伸缩槽20、支撑套21、支撑弹簧22、限位块23、限位槽24、滚珠25和导轮26，底座1的内部下端设置有升降槽2，且升降槽2的内部设置有支撑框3，同时支撑框3的内部固定有电机4，电机4的上端连接有控制柱5，且控制柱5的中部通过控制槽6与升降槽2相互连接，同时控制柱5的上端通过连接块7与连接板8转动连接，连接板8通过活动槽9与底座1的内部相互连接，且连接板8的左右两端均通过滑块10和滑槽11与活动槽9相互连接，同时连接板8的上端通过顶出柱12和通孔13与底座1相互连接，顶板15的下表面外端通过立柱14与底座1相互连接，且顶板15的内部左右两端均安装有风扇16，同时顶板15的中部安装有冲压件17，冲压件17的下侧左右两端均设置有压块18，且压块18的外端均固定有支撑轴19，同时支撑轴19的外端通过伸缩槽20和支撑弹簧22与支撑套21相互连接，支撑套21分别固定在底座1的上表面左右两端，且支撑套21的内部通过限位槽24和限位块23与支撑轴19相互连接，支撑轴19的上下两端均通过滚珠25与伸缩槽20相互连接，且支撑轴19的前后两端均通过导轮26与支撑套21相互连接；支撑框3通过升降槽2与底座1构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为上下滑动，同时支撑框3和升降槽2的横截面均呈正方形结构，支撑框3与底座1的滑动机构便于支撑框3在底座1的内部上下移动，同时支撑框3和升降槽2的正方形结构可以避免电机4的自转；控制柱5的外表面和控制槽6的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，控制柱5与控制槽6的螺纹连接增加了二者连接紧密性，同时便于通过控制柱5的横向转动带动连接板8上下移动，提高顶出柱12的移动效率；连接板8通过滑块10和滑槽11与活动槽9构成滑动机构，且滑块10关于连接板8的垂直轴线对称分布有两个，连接板8与活动槽9的滑动机构可以避免连接板8上下移动过程中的倾斜，使连接板8上表面的顶出柱12同时上下移动，便于对金属件的顶出和上升；支撑轴19通过伸缩槽20和支撑弹簧22与支撑套21构成伸缩机构，且支撑弹簧22的初始长度等于伸缩槽20的深度，支撑轴19和支撑套21的伸缩机构便于装置对不同宽度的金属件进行夹持，提高装置的适用性；支撑轴19通过限位块23和限位槽24与伸缩槽20构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动，支撑轴19与伸缩槽20的滑动机构可以避免支撑轴19的旋转，进而使压块18处于竖直状态，便于压块18通过斜面结构对金属件向上推动；支撑轴19通过导轮26与支撑套21转动连接，且导轮26在支撑套21的内端均匀分布，支撑轴19与支撑套21的转动连接可以减少支撑轴19与支撑套21的磨损，提高支撑轴19和支撑套21的使用寿命。

使用时，根据图1和图4，首先使用者将左右两端的压块18向外拉动，使压块18推动支撑轴19向伸缩槽20的内部外端移动，此时支撑轴19压动支撑弹簧22，使支撑弹簧22处于压缩状态，同时使用者将待冲压金属件放置于底座1的上表面，使金属件放置于左右两端的压块18的中部下端，同时放开压块18，使处于压缩状态的支撑弹簧22推动支撑轴19和压块18的内部垂直面对金属件进行夹持，接着使用者只需开启冲压件17，使冲压件17对金属件进行冲压成型，风扇16可以将顶板15下端的空气向上引导，降低冲压过程中金属摩擦产生的热量，提高装置的工作稳定性；根据图2和图3，当冲压结束后，使用者只需开启电机4的顺时针转动，此处电机4为伺服电机，此时电机4带动控制柱5进行顺时针旋转，同时控制柱5通过与控制槽6的螺纹连接，向上推动连接板8，同时控制柱5的下端拉动电机4和支撑框3向升降槽2的上端滑动，此时连接板8的左右两端通过滑块10和滑槽11向上滑动，同时连接板8向上推动顶出柱12，使顶出柱12和通孔13将金属件向上顶动，当金属件移动至压块18内部的斜面结构时，向内挤压的压块18通过斜面结构将金属板向上挤动，使金属件与顶出柱12分离，压块18和支撑轴19与支撑套21左右滑动时，滚珠25和导轮26可以减少支撑轴19与支撑套21的磨损，提高装置的使用效率，同时限位块23和限位槽24的滑动连接可以避免支撑轴19带动压块18的旋转，便于压块18的斜面结构推动金属件向上挤出，此时使用者可以将金属件取出，完成装置的冲压操作，这就是该金属制品生产加工用冲压装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该金属制品生产加工用冲压装置，支撑框3与底座1的滑动机构便于支撑框3在底座1的内部上下移动，同时支撑框3和升降槽2的正方形结构可以避免电机4的自转，控制柱5与控制槽6的螺纹连接增加了二者连接紧密性，同时便于通过控制柱5的横向转动带动连接板8上下移动，提高顶出柱12的移动效率，连接板8与活动槽9的滑动机构可以避免连接板8上下移动过程中的倾斜，使连接板8上表面的顶出柱12同时上下移动，便于对金属件的顶出和上升，支撑轴19和支撑套21的伸缩机构便于装置对不同宽度的金属件进行夹持，提高装置的适用性，支撑轴19与伸缩槽20的滑动机构可以避免支撑轴19的旋转，进而使压块18处于竖直状态，便于压块18通过斜面结构对金属件向上推动，支撑轴19与支撑套21的转动连接可以减少支撑轴19与支撑套21的磨损，提高支撑轴19和支撑套21的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属制品生产加工用冲压装置，包括底座（1）和顶板（15），其特征在于：所述底座（1）的内部下端设置有升降槽（2），且升降槽（2）的内部设置有支撑框（3），同时支撑框（3）的内部固定有电机（4），所述电机（4）的上端连接有控制柱（5），且控制柱（5）的中部通过控制槽（6）与升降槽（2）相互连接，同时控制柱（5）的上端通过连接块（7）与连接板（8）转动连接，所述连接板（8）通过活动槽（9）与底座（1）的内部相互连接，且连接板（8）的左右两端均通过滑块（10）和滑槽（11）与活动槽（9）相互连接，同时连接板（8）的上端通过顶出柱（12）和通孔（13）与底座（1）相互连接，所述顶板（15）的下表面外端通过立柱（14）与底座（1）相互连接，且顶板（15）的内部左右两端均安装有风扇（16），同时顶板（15）的中部安装有冲压件（17），所述冲压件（17）的下侧左右两端均设置有压块（18），且压块（18）的外端均固定有支撑轴（19），同时支撑轴（19）的外端通过伸缩槽（20）和支撑弹簧（22）与支撑套（21）相互连接，所述支撑套（21）分别固定在底座（1）的上表面左右两端，且支撑套（21）的内部通过限位槽（24）和限位块（23）与支撑轴（19）相互连接，所述支撑轴（19）的上下两端均通过滚珠（25）与伸缩槽（20）相互连接，且支撑轴（19）的前后两端均通过导轮（26）与支撑套（21）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用冲压装置，其特征在于：所述支撑框（3）通过升降槽（2）与底座（1）构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为上下滑动，同时支撑框（3）和升降槽（2）的横截面均呈正方形结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用冲压装置，其特征在于：所述控制柱（5）的外表面和控制槽（6）的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用冲压装置，其特征在于：所述连接板（8）通过滑块（10）和滑槽（11）与活动槽（9）构成滑动机构，且滑块（10）关于连接板（8）的垂直轴线对称分布有两个。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用冲压装置，其特征在于：所述支撑轴（19）通过伸缩槽（20）和支撑弹簧（22）与支撑套（21）构成伸缩机构，且支撑弹簧（22）的初始长度等于伸缩槽（20）的深度。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用冲压装置，其特征在于：所述支撑轴（19）通过限位块（23）和限位槽（24）与伸缩槽（20）构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用冲压装置，其特征在于：所述支撑轴（19）通过导轮（26）与支撑套（21）转动连接，且导轮（26）在支撑套（21）的内端均匀分布。

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