CN214053317U - 一种光电交互设备生产模具 - Google Patents
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- CN214053317U CN214053317U CN202022902523.9U CN202022902523U CN214053317U CN 214053317 U CN214053317 U CN 214053317U CN 202022902523 U CN202022902523 U CN 202022902523U CN 214053317 U CN214053317 U CN 214053317U
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Abstract
本申请涉及一种光电交互设备生产模具,其包括由上至下依次设置的上模、下模和废料箱,所述上模的底面固设有冲杆,所述下模上开设有冲孔,所述冲杆可插入冲孔内,且所述冲孔与废料箱内部连通,所述废料箱上设有开口,所述废料箱内设置有用于将冲孔内废料取出的取料机构;所述取料机构包括滑动连接在废料箱内的滑杆、设置在废料箱上的驱动组件以及设置在滑杆一端的抓取件;所述滑杆设有抓取件的一端穿设在冲孔内,所述驱动组件带动滑杆在冲孔内滑动。本申请具有便于将冲下的废料从冲孔内取出的效果。
Description
技术领域
本申请涉及交换机生产设备的领域,尤其是涉及一种光电交互设备生产模具。
背景技术
交换机是常见的一种光电交互设备,是用于将电信号或光信号转发的网络设备,它可以为接入交换机的任意两个网络节点提供独享的电信号通路。
交换机一般由外壳、顶盖和安装在外壳内的电路板组成,其中外壳和顶盖均采用钣金冲压工艺一体成型,发明人认为,在外壳上冲压网口等较为复杂的形状时,被冲下的废料在落料时很容易出现卡在冲孔内的现象,导致后续冲下的废料堆积在冲孔内,对后续的冲压过程造成影响。
实用新型内容
为了便于将冲下的废料从冲孔内取出,本申请提供一种光电交互设备生产模具。
本申请提供的一种光电交互设备生产模具采用如下的技术方案:
一种光电交互设备生产模具,包括由上至下依次设置的上模、下模和废料箱,所述上模的底面固设有冲杆,所述下模上开设有冲孔,所述冲杆可插入冲孔内,且所述冲孔与废料箱内部连通,所述废料箱上设有开口,所述废料箱内设置有用于将冲孔内废料取出的取料机构;
所述取料机构包括滑动连接在废料箱内的滑杆、设置在废料箱上的驱动组件以及设置在滑杆一端的抓取件;所述滑杆设有抓取件的一端穿设在冲孔内,所述驱动组件带动滑杆在冲孔内滑动。
通过采用上述技术方案,在对板材进行冲压时,将板材置于下模上,并向下压动上模,上模会带动冲杆插入冲孔内,在冲杆与板材接触时,会在板材上形成与冲杆截面相同的孔,并且冲杆会将冲下的废料推入冲孔内;此时推入冲孔内的废料会被滑杆上的抓取件抓到,再启动驱动组件,使驱动组件带动滑杆和抓取件滑出冲孔后进入废料箱中,然后抓取件松开对废料的抓取,使废料落入废料箱内,以此保证废料能够准确的落入废料箱内,降低废料卡在冲孔内的现象,使整个冲压工序能够顺畅的运作。
可选的,所述滑杆靠近抓取件的一端固设有连接盘,所述连接盘上铰接有转动盘,所述抓取件安装在转动盘远离连接盘的一端,所述滑杆上还设置有用于带动转动盘向废料箱的开口一侧转动的驱动件。
通过采用上述技术方案,当滑杆从冲孔内脱出后,启动驱动件,使驱动件带动转动盘朝向废料箱的开口一侧转动,将废料放置在废料箱的开口一侧,便于将废料从废料箱中取出。
可选的,所述驱动件设置为气缸,所述转动盘的铰接端固设有拉杆,所述气缸的缸体与滑杆铰接、活塞杆与拉杆远离连接盘的一端铰接。
通过采用上述技术方案,控制气缸活塞杆的伸缩即可通过拉杆带动转动盘的转动,并且在拉杆的作用下,延长带动转动盘转动时的力臂,相应的减小所要施加给拉杆的驱动力,从而减小气缸所需要的负载。
可选的,所述转动盘远离连接盘的一侧设置有压盘,所述压盘与转动盘之间设置有弹性件,所述抓取件设置在压盘上。
通过采用上述技术方案,当冲杆带动废料进入冲孔内并接触到抓取件上后,抓取件会带动压盘向转动盘一侧移动,并压缩弹性件,使弹性件缓冲冲杆传递到抓取件上的力,使冲杆不会与抓取件之间产生较大力度的碰撞。
可选的,所述弹性件包括固设在转动盘上的导套、滑动连接在导套内的导柱,所述导柱远离转动盘的一端与压盘固定连接,所述弹性件还包括设置在压盘和转动盘之间的缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的一端与压盘抵接、另一端与转动盘抵接。
通过采用上述技术方案,导套和导柱为压盘的移动起到导向作用,使压盘移动过程中压缩缓冲弹簧,缓冲弹簧被压缩时蓄力,将压盘承受的压力吸收,减小压盘以及滑杆所承受的压力。
可选的,所述抓取件设置为微型吸盘。
通过采用上述技术方案,微型吸盘将废料吸附,实现对废料的抓取动作,控制方式简单,且微型吸盘体积较小,减小在冲孔内的占用空间。
可选的,所述驱动组件包括设置在废料箱上的驱动电机、固设在驱动电机输出轴上的齿轮和固设在滑杆上的齿条,所述齿轮和齿条相互啮合。
通过采用上述技术方案,启动驱动电机,驱动电机带动齿轮转动,使齿条在齿轮转动时移动,从而实现滑杆的滑动,传动效率较高,运作平稳。
可选的,所述废料箱远离下模一侧的内侧壁呈向其开口一侧高度逐渐降低的斜面设置。
通过采用上述技术方案,抓取件将废料放置在开口一侧后,会沿着废料箱的底壁向开口一侧滑动,最终从开口滑出废料箱,实现废料的自动落料功能。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.冲杆将废料冲入冲孔内后,抓取件将废料抓取,并有滑杆带出冲孔内,使废料能够顺利从冲孔内排出,保证废料能够准确的落入废料箱内,使整个冲压工序能够顺畅的运作;
2.抓取件将废料带出冲孔内后,转动盘带动抓取件向废料箱的开口一侧转动,使废料落在废料箱的开口处,便于将废料从废料箱内取出;
3.采用微型吸盘吸附废料的方式对其进行抓取,控制方式简单方便,且微型吸盘体积较小,在冲孔内的占用空间较小。
附图说明
图1是本申请实施例中模具的结构示意图。
图2是表示取料机构在废料箱内位置的剖视图。
图3是表示取料机构的局部视图。
图4是表示图2中A部分的放大视图。
图5是表示转动盘向废料箱开口一侧转动后的局部剖视图。
附图标记说明:1、上模;11、冲杆;2、下模;21、冲孔;22、导向柱;3、废料箱;4、取料机构;41、滑杆;411、连接弹簧;42、驱动组件;421、驱动电机;422、齿轮;423、齿条;43、抓取件;44、连接盘;45、转动盘;451、拉杆;46、压盘;47、弹性件;471、导套;472、导柱;473、缓冲弹簧;5、气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种光电交互设备生产模具。
参照图1和图2,模具包括由上至下依次设置的上模1、下模2和废料箱3,上模1的底面固设有冲杆11,下模2上开设有冲孔21,冲杆11与下模2顶面间隔设置,且冲杆11可插入冲孔21内;上模1的顶面用于和动力源连接,下模2固定,动力源带动上模1向下模2一侧移动,使冲杆11插入冲孔21内,将所需冲压的板材放置到下模2顶面上,再使动力源带动上模1向下移动,冲杆11则会在板材上冲出与冲杆11截面一致的孔,同时冲杆11带动被冲下的废料进入冲孔21内。废料箱3呈内部中空的壳体,冲孔21的底端开口于废料箱3内部连通,且废料箱3内设置有取料机构4,冲杆11将废料冲入冲孔21内后,废料与取料机构4接触,并由取料机构4将废料从冲孔21内带出后放入废料箱3内,使废料不易卡在冲孔21内。驱动上模1移动的动力源一般选用压力机,上模1的顶面与压力机的压头连接,下模2固定在压力机的工作台上,通过压力机即可带动上模1上下往复移动,实现冲压动作。
参照图1,下模2的顶面还固设有四个导向柱22,四个导向柱22分别位于下模2顶面的四个端角处,导向柱22贯穿上模1与其滑移连接,使下模2受到四个导向柱22的导向作用,保证冲杆11能够准确的插入冲孔21内。
参照图2和图3,取料机构4包括设置在废料箱3内的滑杆41、设置在废料箱3上的驱动组件42以及设置在滑杆41上的抓取件43;滑杆41贯穿废料箱3的底壁与其滑移连接,滑杆41的一端伸入冲孔21,且滑杆41与冲孔21的所有内侧壁均间隔,使滑杆41能够在冲孔21内滑动;驱动组件42为滑杆41的移动提供驱动力,带动滑杆41从冲孔21内滑出或划入冲孔21内;抓取件43安装在滑杆41位于冲孔21内的一端,抓取件43用于抓取废料,使废料落入冲孔21内后,与抓取件43接触,再由驱动组件42带动滑杆41和抓取件43一同移动至冲孔21外侧,从而将废料带出冲孔21,实现将废料排出冲孔21的作用。
其中,参照图4,驱动组件42包括安装在废料箱3外侧壁上的驱动电机421、固设在驱动电机421输出轴上的齿轮422以及固设在滑杆41上的齿条423,齿条423沿滑杆41的长度方向设置,齿条423与齿轮422相互啮合,通过驱动电机421带动齿轮422转动,即可带动齿条423滑动,实现滑杆41滑动的功能。
参照图4,为了使滑杆41不会再重力的作用下滑动,在滑杆41伸出废料箱3的一端还设置有连接弹簧411,连接弹簧411位于滑杆41远离齿条423的一侧,连接弹簧411的一端与滑杆41底端固定连接、另一端与废料箱3外底壁固定连接,通过连接弹簧411的拉伸力为滑杆41提供一个向上的力,并在齿轮422和齿条423的配合作用下,使滑杆41不会再重力的作用下滑落。
抓取件43可以采用微型吸盘,因为被冲下的废料一般呈板状,选用直径小于废料尺寸的微型吸盘,使废料抵接到微型吸盘上后可以将其全面覆盖,使微型吸盘可以直接将废料吸附;还可以采用电磁铁,其更适用于铁、钴、镍及其合金或氧化体材料的废料,通过控制电磁铁电源的连通或关闭即可实现对废料提供或断开吸附力的功能。微型吸盘和电磁铁的体积均较小,减小其在冲孔21内的占用空间,使滑杆41在冲孔21内的移动更加顺畅。
参照图2和图3,滑杆41靠近抓取件43的一端固设有连接盘44,连接盘44远离滑杆41的一侧铰接有转动盘45,且连接盘44和转动盘45的铰接点位于连接盘44靠近废料箱3开口的一端,抓取件43安装在转动盘45上,滑杆41上还设置有用于带动转动盘45转动的驱动件;当滑杆41从冲孔21内将废料带出后,再使用驱动件控制转动盘45向废料箱3的一侧转动,使抓取件43失去对废料的抓取力后,废料在重力的作用下自行下落,并使废料落在废料箱3的开口一侧,使废料在废料箱3的开口一侧堆积,便于工作人员将废料从废料箱3的开口取出。
参照图2,废料箱3的内底壁呈向其开口一侧底面高度逐渐降低的斜面,使废料会随着斜面滑动到开口处,并从开口落出废料箱3,便于废料的排出。
参照图3和图5,驱动件设置为气缸5,转动盘45靠近废料箱3开口的一端固设有拉杆451,拉杆451远离转动盘45的一端向下延伸,气缸5的缸体底端铰接在滑杆41上、活塞杆顶端铰接在拉杆451上,控制气缸5活塞杆的伸缩,即可通过拉杆451带动转动盘45转动;设置拉杆451可以延长带动转动盘45转动时的力臂,相应的减小所要施加给拉杆451的驱动力,从而减小气缸5所需要的负载。气缸5选用针型气缸5,其体积较小,占用空间也较小,不干涉滑杆41进出冲孔21。
参照图3,在转动盘45上方还设置有压盘46,压盘46与转动盘45之间设置有弹性件47,当压盘46受到压力后会向转动盘45一侧移动,并压缩弹性件47,抓取件43设置在压盘46上,当冲杆11带动废料进入冲孔21内后若直接与抓取件43接触,会将压力传递到压盘46上,并使弹性件47压缩,使弹性件47缓冲冲杆11传递到抓取件43上的力,使冲杆11不会与抓取件43之间产生较大力度的碰撞。
参照图3,弹性件47包括固设在转动盘45上的导套471、滑动连接在导套471内的导柱472以及设置在压盘46与转动盘45之间的缓冲弹簧473,压盘46固定在导柱472上,缓冲弹簧473套设在导套471与导柱472上,且缓冲弹簧473的两端分别与压盘46和转动盘45固定连接。导套471和导柱472为压盘46的移动起到导向作用,使压盘46移动过程中压缩缓冲弹簧473,缓冲弹簧473被压缩时蓄力,将压盘46承受的压力吸收,减小压盘46以及滑杆41所承受的压力。
本申请实施例一种光电交互设备生产模具的实施原理为:冲杆11在板材上冲出孔之后,将废料送入冲孔21内的抓取件43上,抓取件43将废料吸附后,由滑杆41带动将废料从冲孔21内排出,以此减小废料卡在冲孔21内的现象,保证整个冲压工序能够顺畅的运作。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种光电交互设备生产模具,其特征在于:包括由上至下依次设置的上模(1)、下模(2)和废料箱(3),所述上模(1)的底面固设有冲杆(11),所述下模(2)上开设有冲孔(21),所述冲杆(11)可插入冲孔(21)内,且所述冲孔(21)与废料箱(3)内部连通,所述废料箱(3)上设有开口,所述废料箱(3)内设置有用于将冲孔(21)内废料取出的取料机构(4);
所述取料机构(4)包括滑动连接在废料箱(3)内的滑杆(41)、设置在废料箱(3)上的驱动组件(42)以及设置在滑杆(41)一端的抓取件(43);所述滑杆(41)设有抓取件(43)的一端穿设在冲孔(21)内,所述驱动组件(42)带动滑杆(41)在冲孔(21)内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种光电交互设备生产模具,其特征在于:所述滑杆(41)靠近抓取件(43)的一端固设有连接盘(44),所述连接盘(44)上铰接有转动盘(45),所述抓取件(43)安装在转动盘(45)远离连接盘(44)的一端,所述滑杆(41)上还设置有用于带动转动盘(45)向废料箱(3)的开口一侧转动的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种光电交互设备生产模具,其特征在于:所述驱动件设置为气缸(5),所述转动盘(45)的铰接端固设有拉杆(451),所述气缸(5)的缸体与滑杆(41)铰接、活塞杆与拉杆(451)远离连接盘(44)的一端铰接。
4.根据权利要求2所述的一种光电交互设备生产模具,其特征在于:所述转动盘(45)远离连接盘(44)的一侧设置有压盘(46),所述压盘(46)与转动盘(45)之间设置有弹性件(47),所述抓取件(43)设置在压盘(46)上。
5.根据权利要求4所述的一种光电交互设备生产模具,其特征在于:所述弹性件(47)包括固设在转动盘(45)上的导套(471)、滑动连接在导套(471)内的导柱(472),所述导柱(472)远离转动盘(45)的一端与压盘(46)固定连接,所述弹性件(47)还包括设置在压盘(46)和转动盘(45)之间的缓冲弹簧(473),所述缓冲弹簧(473)的一端与压盘(46)抵接、另一端与转动盘(45)抵接。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种光电交互设备生产模具,其特征在于:所述抓取件(43)设置为微型吸盘。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种光电交互设备生产模具,其特征在于:所述驱动组件(42)包括设置在废料箱(3)上的驱动电机(421)、固设在驱动电机(421)输出轴上的齿轮(422)和固设在滑杆(41)上的齿条(423),所述齿轮(422)和齿条(423)相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种光电交互设备生产模具,其特征在于:所述废料箱(3)远离下模(2)一侧的内侧壁呈向其开口一侧高度逐渐降低的斜面设置。
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CN202022902523.9U CN214053317U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种光电交互设备生产模具 |
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CN202022902523.9U CN214053317U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种光电交互设备生产模具 |
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CN214053317U true CN214053317U (zh) | 2021-08-27 |
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CN202022902523.9U Active CN214053317U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种光电交互设备生产模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114472691A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-05-13 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 钢质轮辐冲孔设备 |
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2020
- 2020-12-04 CN CN202022902523.9U patent/CN214053317U/zh active Active
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