CN217251939U - 一种工件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件冲压装置，包括机架和设置在机架上具有输出端的伸缩驱动机构，活动式设置在机架上的压模，铰接在机架上具有第一端部和第二端部的驱动杆，第一端部与伸缩驱动机构活动连接，第二端部与压模活动连接，在驱动杆的作用下，压模能以不同于伸缩驱动机构输出的方向对工件进行冲压；通过驱动杆的设置，压模能以不同于伸缩驱动机构输出的方向对工件进行冲压，降低了装置冲压时所需要的高度，提高了装置的稳定性。

Description

一种工件冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，尤其是一种工件冲压装置。

背景技术

冲压设备已普遍应用在电子、通讯、家电、家具和交通工具等领域的五金零部件加工中，其优势在于通过匹配不同模具能高效、稳定地进行规模化生产，现有的中小型冲压设备一般都是通过油缸或气缸自上而下对工件进行冲压，为了防止冲压设备在工作时晃动或倾倒，冲压设备下部一般设置有较大的基座来满足冲压设备使用的稳定性，然而基座使设备占用的空间变大，不具有经济性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不需要使用较大的基座就能满足稳定性的工件冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件冲压装置，包括机架和设置在机架上具有输出端的伸缩驱动机构，活动式设置在机架上的压模，铰接在机架上具有第一端部和第二端部的驱动杆，第一端部与伸缩驱动机构活动连接，第二端部与压模活动连接，在驱动杆的作用下，压模能以不同于伸缩驱动机构输出的方向对工件进行冲压。

进一步，所述伸缩驱动机构与机架铰接，其输出端与第一端部铰接。

进一步，所述伸缩驱动机构通过螺栓与机架固定连接，第一端部开设有长条孔，伸缩驱动机构输出端设有插销，插销进入长条孔，以实现伸缩驱动机构与第一端部活动连接。

进一步，所述伸缩驱动机构为气缸、油缸和电动推杆的任意一项。

进一步，第二端部与驱动杆铰接处的距离小于第一端部与驱动杆铰接处的距离。

进一步，机架上固定设有导向套，压模上部为杆体，杆体穿过导向套与导向套活动连接。

进一步，第二端部与驱动杆铰接处的距离为20cm，第一端部与驱动杆铰接处的距离为50cm。

进一步，所述导向套的高度为13cm。

进一步，还包括用于将工件卸料的推料组件，推料组件包括固定设置在压模上的楔形块，活动式设置在机架上的推杆和一端与楔形块接触配合的接触杆，推杆与机架之间连接有第一弹簧；一端铰接在机架上，另一端与推杆活动连接的通过旋转带动推杆移动的转杆，接触杆另一端与转杆靠近铰接处的部位接触，接触杆通过与楔形块配合带动转杆旋转，从而带动推杆移动将冲压好的工件卸下。

进一步，还包括对滑槽内的工件进行定位的定位组件，机架上开设有供工件滑动的滑槽，定位组件包括活动式设置在机架中的定位杆，定位杆具有向滑槽内延伸的定位端，定位端的长度小于工件的半径，定位端与机架之间连接有第二弹簧。

本实用新型提供的工件冲压装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过驱动杆的设置，压模能以不同于伸缩驱动机构输出的方向对工件进行冲压，降低了装置冲压时所需要的高度，提高了装置的稳定性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明

附图说明

图1：为本实用新型的立体结构示意图。

图2：为本实用新型的另一种角度的立体结构示意图。

图3：为伸缩驱动机构固定设置的立体结构示意图。

图4：为本实用新型的剖视结构示意图。

图5：为本实用新型的A部分的放大图。

图6：为本实用新型的部分结构示意图。

图7：为本实用新型的B部分的放大图。

附图说明：1、机架；11、伸缩驱动机构；12、导向套；2、压模；21、杆体；3、驱动杆；31、第一端部；311、长条孔；32、第二端部；4、推料组件；41、楔形块；42、接触杆；43、推杆；44、第一弹簧；45、转杆；5、滑槽；6、定位组件；61、定位杆；611、定位端；62；第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，以推杆43与压模2为例，推杆43所在的一侧为前侧，压模2所在的一侧为后侧，后续附图也采用相同标准。

如图1-7所示，本实用新型的工件冲压装置包括机架1和设置在机架1上具有输出端的伸缩驱动机构11，活动式设置在机架1上的压模2，铰接在机架1上具有第一端部31和第二端部32的驱动杆3，第一端部31与伸缩驱动机构11活动连接，第二端部32与压模2活动连接，其中，上述伸缩驱动机构11可以为气缸、油缸和电动推杆43中的任意一项，伸缩驱动机构11可以与机架1固定连接，也可以与机架1铰接，在与机架1固定连接的情况下，第一端部31开设有长条孔311，伸缩驱动机构11输出端设有插销，插销进入长条孔311，以实现伸缩驱动机构11与第一端部31活动连接，在与机架1铰接的情况下，伸缩驱动机构11输出端与第一端部31铰接；如图所示，在对工件进行冲压时，控制伸缩驱动组件输出端向上伸长，输出端带动驱动杆3逆时针旋转，驱动杆3逆时针旋转第二端部32则向下转动，带动压模2向下移动对工件进行冲压，如此一来，在驱动杆3的作用下，压模2能以不同于伸缩驱动机构11输出的方向对工件进行冲压，降低了装置冲压时所需要的高度，提高了装置的稳定性。

驱动杆3的第二端部32与驱动杆3铰接处的距离还可以小于第一端部31与驱动杆3铰接处的距离，这样的设置可以增大伸缩驱动机构11的力矩，降低了伸缩驱动机构11冲压工件所需要的驱动力，减少了能耗，并且功率较小的伸缩驱动机构11也可以通过这样的设置而适用于本装置，降低了成本。

所述第二端部32与驱动杆3铰接处的距离优选为20cm，所述第一端部31与驱动杆3铰接处的距离优选为50cm。

机架1上还可以固定设有导向套12，压模2上部为杆体21，杆体21穿过导向套12与导向套12活动连接，导向套12的高度优选为13cm，这个高度可以让导向套12不占用太多空间的同时增强压模2活动的稳定性。

如图4-5所示，本实用新型还包括用于将工件卸料的推料组件4，推料组件4包括固定设置在压模2前侧的楔形块41，活动式设置在机架1上的推杆43和一端与楔形块41接触配合的接触杆42，接触杆42位于楔形块41前方，推杆43与机架1之间连接有第一弹簧44；一端铰接在机架1上，另一端与推杆43活动连接的通过旋转带动推杆43移动的转杆45，接触杆42另一端与转杆45靠近铰接处的部位接触，当需要对工件进行冲压时，先将需要冲压的工件放置在压模2下方，然后控制压模2向下移动，压模2带动楔形块41向下移动，楔形块41向下移动的过程中与接触杆42接触，在楔形块41挤压的作用下，接触杆42向前侧移动，接触杆42通过与转杆45接触带动转杆45顺时针旋转，转杆45顺时针旋转带动推杆43向前移动，第一弹簧44被拉伸，图中所示的第一弹簧44为拉伸后的状态，压模2继续向下移动对工件进行冲压，如图5所示，此时，工人可以将新的需要冲压的工件放置在推杆43后侧，当压模2向上移动复位时，压模2带动楔形块41向上移动，楔形块41向上移动的过程中逐渐与接触杆42脱离接触，脱离接触后在第一弹簧44复位的作用下，推杆43向后移动推动后侧的需要冲压的工件向后移动，需要冲压的工件向后移动推动冲压完成的工件向后移动，将其挤离压模2下方，此时需要冲压的工件位于压模2下方，完成位置的更替，如此一来，通过接触杆42与楔形块41配合带动转杆45旋转，从而带动推杆43移动将冲压好的工件卸下，不需要工人手动将冲压好的工件卸下，提高了工作效率，也避免了工人手动卸下时压模2对工人造成伤害。

为了防止推料组件4带动工件移动时工件因为惯性偏离压模2冲压位，本实用新型还包括对滑槽5内的工件进行定位的定位组件6，机架1上开设有供工件滑动的滑槽5，定位组件6包括活动式设置在机架1中的定位杆61，定位杆61具有向滑槽5内延伸的定位端611，定位端611的长度小于工件的半径，定位端611与机架1之间连接有第二弹簧62，在具有定位组件6的情况下，在具有定位组件6的情况下工件与定位端611接触的面不能与定位杆61平行，例如，如图6-7所示，工件为圆柱形，其与定位端611接触的面为弧形，当需要冲压的工件被推料组件4推至压模2下方时，定位杆61在第二弹簧62弹力的作用下具有抵消工件移动惯性的作用，当需要冲压的工件带动冲压完成的工件向后移动时，由于冲压完成的工件的弧面挤压的作用下，定位杆61朝外侧移动，第二弹簧62被压缩，冲压完成的工件的弧面脱离定位杆61后，在第二弹簧62复位的作用下，定位杆61朝内侧移动对需要冲压的工件进行阻挡。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (10)

1.一种工件冲压装置，其特征在于，包括机架(1)和设置在机架(1)上具有输出端的伸缩驱动机构(11)，活动式设置在机架(1)上的压模(2)，铰接在机架(1)上具有第一端部(31)和第二端部(32)的驱动杆(3)，第一端部(31)与伸缩驱动机构(11)活动连接，第二端部(32)与压模(2)活动连接，在驱动杆(3)的作用下，压模(2)能以不同于伸缩驱动机构(11)输出的方向对工件进行冲压。

2.根据权利要求1所述的工件冲压装置，其特征在于，所述伸缩驱动机构(11)与机架(1)铰接，其输出端与第一端部(31)铰接。

3.根据权利要求1所述的工件冲压装置，其特征在于，所述伸缩驱动机构(11)通过螺栓与机架(1)固定连接，第一端部(31)开设有长条孔(311)，伸缩驱动机构(11)输出端设有插销，插销进入长条孔(311)，以实现伸缩驱动机构(11)与第一端部(31)活动连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的工件冲压装置，其特征在于，所述伸缩驱动机构(11)为气缸、油缸和电动推杆(43)的任意一项。

5.根据权利要求4所述的工件冲压装置，其特性在于，第二端部(32)与驱动杆(3)铰接处的距离小于第一端部(31)与驱动杆(3)铰接处的距离。

6.根据权利要求5所述的工件冲压装置，其特征在于，机架(1)上固定设有导向套(12)，压模(2)上部为杆体(21)，杆体(21)穿过导向套(12)与导向套(12)活动连接。

7.根据权利要求5所述的工件冲压装置，其特征在于，第二端部(32)与驱动杆(3)铰接处的距离为20cm，第一端部(31)与驱动杆(3)铰接处的距离为50cm。

8.根据权利要求6所述的工件冲压装置，其特征在于，所述导向套(12)的高度为13cm。

9.根据权利要求1所述的工件冲压装置，其特征在于，还包括用于将工件卸料的推料组件(4)，推料组件(4)包括固定设置在压模(2)上的楔形块(41)，活动式设置在机架(1)上的推杆(43)和一端与楔形块(41)接触配合的接触杆(42)，推杆(43)与机架(1)之间连接有第一弹簧(44)；一端铰接在机架(1)上，另一端与推杆(43)活动连接的通过旋转带动推杆(43)移动的转杆(45)，接触杆(42)另一端与转杆(45)靠近铰接处的部位接触，接触杆(42)通过与楔形块(41)配合带动转杆(45)旋转，从而带动推杆(43)移动将冲压好的工件卸下。

10.根据权利要求9所述的工件冲压装置，其特征在于，还包括对滑槽(5)内的工件进行定位的定位组件(6)，机架(1)上开设有供工件滑动的滑槽(5)，定位组件(6)包括活动式设置在机架(1)中的定位杆(61)，定位杆(61)具有向滑槽(5)内延伸的定位端(611)，定位端(611)的长度小于工件的半径，定位端(611)与机架(1)之间连接有第二弹簧(62)。

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