CN110508709A - 一种带自动上料的螺母冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带自动上料的螺母冲压模具，包括底座，所述底座的顶部转动连接有转盘，所述转盘的表面设有限位槽，且底座的顶部位于限位槽转动轨迹的下端设有冲压孔，且底座的底部设有卡板，所述卡板上滑动连接有废料回收槽，所述底座的顶部位于转盘的外侧焊接有挡板，且底座的顶部两侧均嵌装有传送带本体，所述底座的一端焊接有料槽，且底座上还焊接有立柱，所述立柱的顶部焊接有横板，且横板的顶部固定安装有液压缸本体，所述液压缸本体的底部输出端安装有冲压头。该装置结构设计简单合理，操作方便，便于原料自动上料，省时省力，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
Description
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种带自动上料的螺母冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。螺母是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。而在对螺母进行冲压制备的时候一方面需要人工对螺母原料进行摆放上料，消耗大量的劳动力，另一方面人工上料不仅麻烦而且降低了生产效率，不利于广泛的推广和普及。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带自动上料的螺母冲压模具，结构设计简单合理，操作方便，便于原料自动上料，省时省力，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带自动上料的螺母冲压模具，包括底座，所述底座的底部拐角处安装有支腿，且底座的顶部转动连接有转盘，所述转盘的表面设有限位槽，且底座的顶部位于限位槽转动轨迹的下端设有冲压孔，所述底座的底部固定安装有与转盘传动连接的步进电机，且底座的底部设有卡板，所述卡板上滑动连接有废料回收槽，所述底座的顶部位于转盘的外侧焊接有挡板，且底座的顶部两侧均嵌装有传送带本体，所述底座的一端焊接有料槽，且底座上还焊接有立柱，所述立柱的顶部焊接有横板，且横板的顶部固定安装有液压缸本体，所述液压缸本体的底部输出端安装有冲压头。
优选的，所述支腿至少对称安装有四组，且支腿的底部粘贴有减震橡胶垫。
优选的，所述限位槽等角度至少设有五组，且挡板的形状为半圆环型。
优选的，所述底座的背面两侧均安装有与传送带本体传动连接的变频电机，且传送带本体的表面粘贴有带防滑螺纹的橡胶垫。
优选的，所述废料回收槽的两侧设有与卡板滑动连接的滑块，且废料回收槽和冲压头分别位于冲压孔的正下端和正上端。
优选的，所述料槽的内部底端倾斜设置，且料槽的一侧位于倾斜部底端设有出料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过料槽内放置螺母制备原料，在倾斜的底部作用下可以实现原料向着下方出料口处自动下滑，而利用变频电机带动的传送带本体可以便于对出料口滑出的原料进行传送，再利用步进电机带动的具有限位槽的转盘配合挡板可以有效的把原料传送到冲压头的正下端，从而实现液压缸本体带动冲压头升降实现对原料的冲压操作，最后冲压好的原料在被转盘转移到另一组传送带本体上被传送出去，冲压操作时产生的废料从冲压孔落到废料回收槽留回收再利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视平面图。
图中：1底座、2支腿、3转盘、4步进电机、5限位槽、6冲压孔、7挡板、8立柱、9横板、10液压缸本体、11冲压头、12传送带本体、13变频电机、14卡板、15废料回收槽、16料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种带自动上料的螺母冲压模具，包括底座1，所述底座1的底部拐角处安装有支腿2，且底座1的顶部转动连接有转盘3，所述转盘3的表面设有限位槽5，且底座1的顶部位于限位槽5转动轨迹的下端设有冲压孔6，所述底座1的底部固定安装有与转盘3传动连接的步进电机4，且底座1的底部设有卡板14，所述卡板14上滑动连接有废料回收槽15，所述底座1的顶部位于转盘3的外侧焊接有挡板7，且底座1的顶部两侧均嵌装有传送带本体12，所述底座1的一端焊接有料槽16，且底座1上还焊接有立柱8，所述立柱8的顶部焊接有横板9，且横板9的顶部固定安装有液压缸本体10，所述液压缸本体10的底部输出端安装有冲压头11。
具体的，所述支腿2至少对称安装有四组，且支腿2的底部粘贴有减震橡胶垫。
具体的，所述限位槽5等角度至少设有五组，且挡板7的形状为半圆环型。
具体的，所述底座1的背面两侧均安装有与传送带本体12传动连接的变频电机13，且传送带本体12的表面粘贴有带防滑螺纹的橡胶垫。
具体的，所述废料回收槽15的两侧设有与卡板14滑动连接的滑块，且废料回收槽15和冲压头11分别位于冲压孔6的正下端和正上端。
具体的，所述料槽16的内部底端倾斜设置，且料槽16的一侧位于倾斜部底端设有出料口，所述料槽16的内部底端会粘贴有导向板，且导向板的上表面会镶嵌有滚珠，同时导向板的下表面会粘贴有减震橡胶垫。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
工作原理：使用时，通过料槽16内放置螺母制备原料，在倾斜的底部作用下可以实现原料向着下方出料口处自动下滑，从而便于自动落料到传送带本体12上，而利用变频电机1带动的传送带本体12可以便于对出料口滑出的原料进行传送，再利用步进电机4带动的具有限位槽5的转盘3配合挡板7可以有效的把原料传送到冲压头11的正下端，实现自动上料操作，省时省力，液压缸本体10带动冲压头11升降实现对原料的冲压操作，最后冲压好的原料在被转盘3转移到另一组传送带本体12上被传送出去，自动下料操作，冲压操作时产生的废料从冲压孔6落到废料回收槽15内留回收再利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带自动上料的螺母冲压模具，包括底座，其特征在于：所述底座的底部拐角处安装有支腿，且底座的顶部转动连接有转盘，所述转盘的表面设有限位槽，且底座的顶部位于限位槽转动轨迹的下端设有冲压孔，所述底座的底部固定安装有与转盘传动连接的步进电机，且底座的底部设有卡板，所述卡板上滑动连接有废料回收槽，所述底座的顶部位于转盘的外侧焊接有挡板，且底座的顶部两侧均嵌装有传送带本体，所述底座的一端焊接有料槽，且底座上还焊接有立柱，所述立柱的顶部焊接有横板，且横板的顶部固定安装有液压缸本体，所述液压缸本体的底部输出端安装有冲压头。
2.根据权利要求1所述的一种带自动上料的螺母冲压模具，其特征在于：所述支腿至少对称安装有四组，且支腿的底部粘贴有减震橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种带自动上料的螺母冲压模具，其特征在于：所述限位槽等角度至少设有五组，且挡板的形状为半圆环型。
4.根据权利要求1所述的一种带自动上料的螺母冲压模具，其特征在于：所述底座的背面两侧均安装有与传送带本体传动连接的变频电机，且传送带本体的表面粘贴有带防滑螺纹的橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种带自动上料的螺母冲压模具，其特征在于：所述废料回收槽的两侧设有与卡板滑动连接的滑块，且废料回收槽和冲压头分别位于冲压孔的正下端和正上端。
6.根据权利要求1所述的一种带自动上料的螺母冲压模具，其特征在于：所述料槽的内部底端倾斜设置，且料槽的一侧位于倾斜部底端设有出料口。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191129 |