CN201587100U - 一种流道凝料自动拉断机构 - Google Patents
一种流道凝料自动拉断机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201587100U CN201587100U CN2010201067171U CN201020106717U CN201587100U CN 201587100 U CN201587100 U CN 201587100U CN 2010201067171 U CN2010201067171 U CN 2010201067171U CN 201020106717 U CN201020106717 U CN 201020106717U CN 201587100 U CN201587100 U CN 201587100U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- runner
- gate plate
- panel
- mould
- gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种流道凝料自动拉断机构，在注塑模具中水平流道和竖直流道结合点的上方的面板和浇口板中有螺孔，螺孔中装有浇口针，在竖直流道和注塑件结合点的下方，有贯穿的顶针孔，顶针孔中装有顶针。在前模和后模中，装有拉杆，在拉杆上端装有沉头螺钉，沉头螺钉上端套有台阶式的套筒，套筒下端和浇口板的上平面接触，套筒的下台阶面和面板之间保持有间隙，沉头螺钉的下端和拉杆上端连接，拉杆上端装有弹簧，弹簧上端和浇口板的下平面接触，拉杆下端通过圆套装有沉头螺钉。本实用新型将流道凝料分为两部分，一部分留于后模仁用顶针顶出，另一部分则通过拉杆配合螺钉、套筒等完成自动脱模。所有凝料自动脱出，大大提高了生产效率，改善产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，是一种针对具有点浇口结构模具的流道凝料自动拉断机构。
背景技术
目前诸如手机、掌上电脑等小型电子产品越来越多，而这些电子产品的外壳大部分都是采用注塑模具成型的。由于人们对产品的外观要求越来越高，因而对模具的质量也提出了更高的要求。
模具浇口的结构会直接影响产品的外观质量。目前注塑模具采用的浇口形式主要有直浇口和点浇口。采用直浇口结构的模具结构简单、成型速度快，但开模后在产品的浇口处会留下很多余料，而且顶出时在产品上留下顶针痕，此种结构显然不能满足当今电子产品要求。点浇口几乎成了制造这类高要求产品模具的唯一结构，但点浇口流道长，流道凝料难以脱出，现行的方法是产品脱模后依靠人力手工去除，此法不仅费时费力，而且极易发生安全事故。
发明内容
为了克服产品脱模后依靠人力手工去除，费时费力，而且极易发生安全事故的缺点，本实用新型提出一种流道凝料自动拉断机构。
这种流道凝料自动拉断机构，位于注塑模具中，注塑模具由上至下依次是面板、浇口板、前模、后模、垫铁、上顶针板、下顶针板和后模模板，面板上有浇口套，浇口板中有浇口和水平流道，在前模、前模仁和后模仁中有竖直流道，其特征在于，在水平流道和竖直流道结合点的上方的面板和浇口板中有螺孔，螺孔中装有浇口针，在竖直流道和注塑件结合点的下方，在后模仁、后模和上顶针板中，有贯穿的顶针孔，顶针孔中装有顶针。
在前模和后模中，装有拉杆，在拉杆上端的浇口板和面板中，装有沉头螺钉，沉头螺钉上端套有台阶式的套筒，套筒下端和浇口板的上平面接触，套筒的下台阶面和面板之间保持有间隙，沉头螺钉的下端通过螺纹和拉杆上端连接，拉杆上端在前模中装有弹簧，弹簧上端和浇口板的下平面接触，拉杆下端通过圆套装有沉头螺钉。
本实用新型巧妙地将流道凝料分为两部分，一部分留于后模仁用顶针顶出，另一部分则通过拉杆配合螺钉、套筒等完成自动脱模。注塑出的产品浇口处接痕很小，满足了产品高表面质量的要求，同时，所有凝料自动脱出，大大提高了生产效率，改善产品质量。并且也减小了因人为操作导致事故发生的几率，在实际中具有极大的推广价值。该凝料拉断机构可用于一般使用点浇口结构的注塑模具。
附图说明
图1点浇口、流道部分结构示意图。
图2第二次分型时流道凝料二被顶出示意图。
图3合模时流道凝料一拉断机构结构示意图。
图4第一、二次分型时流道凝料一拉断机构工作示意图。
图5第三次分型时流道凝料一拉断机构工作示意图。
图中编号说明：1、沉头螺钉，2、后模模板，3、下顶针板，4、上顶针板，5、后模，6、前模，7、浇口板，8、面板，9、浇口针，10、浇口套，11、前模仁，12、后模仁，13、顶针，14、注塑机顶棍孔，15、流道凝料，16、流道凝料，17、产品，18、垫铁，19、尼龙扣，20、弹簧，21、拉杆，22、沉头螺钉，23、圆套，24、台阶式的套筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构、工作特点作进一步的介绍。
在图1和图2中，这种流道凝料自动拉断机构，位于注塑模具中，注塑模具由上至下依次是面板8、浇口板7、前模6、后模5、垫铁18、上顶针板4、下顶针板3和后模模板2，面板8上有浇口套10，浇口板7中有浇口和水平流道，在前模6、前模仁11和后模仁12中有竖直流道，在水平流道和竖直流道结合点的上方的面板8和浇口板7中有螺孔，螺孔中装有浇口针9，在竖直流道和注塑件结合点的下方，在后模仁12、后模5、垫铁18和上顶针板4中，有贯穿的顶针孔，顶针孔中装有顶针13。
在图3、图4和图5中，前模6和后模5内，装有拉杆21，在拉杆21上端的浇口板7和面板8中，装有沉头螺钉1，沉头螺钉1上端套有台阶式的套筒24，套筒24下端和浇口板7的上平面接触，套筒24的下台阶面和面板8之间保有8mm的间隙，沉头螺钉1的下端通过螺纹和拉杆21上端连接，拉杆21上端在前模6中装有弹簧20，弹簧20上端和浇口板7的下平面接触，拉杆21下端通过圆套23装有沉头螺钉22。
现通过一具体产品，应用该拉断机构进行脱模，说明其工作过程。
由于该产品表面质量要求高，所以，模具采用点浇口结构。同时，考虑到该产品尺寸较大，将主流道凝料分为两部分，即流道凝料15和流道凝料16，两部分凝料的脱模方式不一样。
开模时，在弹簧20的作用下，前模6和浇口板7分离，完成第一次分型。此时，流道凝料15在浇口针9的作用下强制与流道凝料16分开，脱出前模6并留于浇口板7上。
继续开模，前模6与后模5分离，完成第二次分型。此时，流道凝料16从前模仁11中脱出，留在后模仁12中，接着在顶针13的作用下顶离后模仁12，自行掉落。此过程同时伴随产品17逐渐被顶出。
随着开模的继续进行，拉杆21与沉头螺钉1一起不断下移，沉头螺钉1通过台阶式的套筒24使浇口板7与面板8分离，完成第三次分型。在此过程中，滞留在浇口板7上的流道凝料15被强制脱离浇口套10和浇口针9，自行掉落。至此，完成全部流道凝料的脱模工作。
由以上分析可知：考虑到实际产品的结构特点，巧妙地将流道凝料分为两部分，一部分留于后模仁用顶针顶出，另一部分则通过拉杆配合螺钉、台阶式的套筒等完成自动脱模。通过该实施例子，注塑出的产品浇口处接痕很小，满足了产品高表面质量的要求，同时，所有凝料自动脱出，大大提高了生产效率，并且也减小了因人为操作导致事故发生的几率，在实际中具有极大的推广价值。
Claims (2)
1.一种流道凝料自动拉断机构，位于注塑模具中，注塑模具由上至下依次是面板、浇口板、前模、后模、垫铁、上顶针板、下顶针板和后模模板，面板上有浇口套，浇口板中有浇口和水平流道，在前模、前模仁和后模仁中有竖直流道，其特征在于，在水平流道和竖直流道结合点的上方的面板和浇口板中有螺孔，螺孔中装有浇口针，在竖直流道和注塑件结合点的下方，在后模仁、后模和上顶针板中，有贯穿的顶针孔，顶针孔中装有顶针。
2.根据权利要求1所述的一种流道凝料自动拉断机构，其特征在于：在前模和后模中，装有拉杆，在拉杆上端的浇口板和面板中，装有沉头螺钉，沉头螺钉上端套有台阶式的套筒，套筒下端和浇口板的上平面接触，套筒的下台阶面和面板之间保持有间隙，沉头螺钉的下端通过螺纹和拉杆上端连接，拉杆上端在前模中装有弹簧，弹簧上端和浇口板的下平面接触，拉杆下端通过圆套装有沉头螺钉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201067171U CN201587100U (zh) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | 一种流道凝料自动拉断机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201067171U CN201587100U (zh) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | 一种流道凝料自动拉断机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201587100U true CN201587100U (zh) | 2010-09-22 |
Family
ID=42746867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201067171U Expired - Fee Related CN201587100U (zh) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | 一种流道凝料自动拉断机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201587100U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102259413A (zh) * | 2011-06-24 | 2011-11-30 | 阳恒 | 普通注塑机模内冷扯自动切水口模具 |
| CN103552172A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-02-05 | 昆山腾宇鑫金属制品有限公司 | 水暖箱模具 |
| CN103753773A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-30 | 上海工程技术大学 | 一种注塑模具的浇道浇口改良结构 |
-
2010
- 2010-01-28 CN CN2010201067171U patent/CN201587100U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102259413A (zh) * | 2011-06-24 | 2011-11-30 | 阳恒 | 普通注塑机模内冷扯自动切水口模具 |
| CN102259413B (zh) * | 2011-06-24 | 2013-11-06 | 阳恒 | 普通注塑机模内冷扯自动切水口模具 |
| CN103552172A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-02-05 | 昆山腾宇鑫金属制品有限公司 | 水暖箱模具 |
| CN103753773A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-30 | 上海工程技术大学 | 一种注塑模具的浇道浇口改良结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201357541Y (zh) | 滑雪杖手柄模具脱模装置 | |
| CN201587100U (zh) | 一种流道凝料自动拉断机构 | |
| CN204054517U (zh) | 一种实用大角度斜向顶出抽芯结构 | |
| CN201900698U (zh) | 解决成型倒钩的脱模机构 | |
| CN203994533U (zh) | 塑料椅靠板模具的万向抽芯机构 | |
| CN103770280B (zh) | 一种塑料碗模具 | |
| CN203779806U (zh) | 一种出油座注塑模具 | |
| CN201745131U (zh) | 渔具线轮壳模具结构 | |
| CN202213142U (zh) | 一种线圈绝缘骨架注塑模具 | |
| CN201693744U (zh) | 一种用于带扣位产品脱模的斜顶内抽芯结构 | |
| CN204076696U (zh) | 单腔注塑模浇注系统凝料自动脱模机构 | |
| CN214353936U (zh) | 一种注塑模具模内切断水口加速顶出水口机构 | |
| CN202029346U (zh) | 注塑模具细水口的脱料头机构 | |
| CN204820224U (zh) | 注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构 | |
| CN211968224U (zh) | 一种埋入式注塑模具 | |
| CN108115900A (zh) | 汽车电池盒模具斜置出线孔打入成型机构 | |
| CN204451075U (zh) | 一种用于制作卡箍的注塑模具 | |
| CN103660197B (zh) | 二次顶出机构 | |
| CN201552715U (zh) | 简易施封锁成型模具 | |
| CN204525949U (zh) | 料头自动脱落模具 | |
| CN202448310U (zh) | 塑料垃圾桶模具拉板脱料机构 | |
| CN204820173U (zh) | 一种可提高产品表面质量的注塑模具 | |
| CN209812995U (zh) | 一种后抽模具结构 | |
| CN204640684U (zh) | 一种送料金属端子精密注射模 | |
| CN202685150U (zh) | 模具快速换款装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100922 Termination date: 20120128 |