CN204640684U - 一种送料金属端子精密注射模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种送料金属端子精密注射模，包括定模座板、第一导向板、定模板、定模分流道镶件、脱料板镶件、定模镶件、第一定模小镶件、第二定模小镶件、第三定模小镶件、拉料杆、第一动模小镶件、动模镶件、导向板推杆、第二导向板、推料块、送料销、气缸、动模座板、气缸底座、气缸固定块、第一推杆固定板、第一推板、连接柱、第二推杆固定板、第二推板、动模垫板、第二动模小镶件、第一弹簧、导柱、导套、第二弹簧、定位销、限位钉和定位圈，结构设计合理，使用方便，动作稳定，塑件质量符合要求，采用了气缸送料，使塑件的注射成型一气呵成，提高了模具的生产效率和企业的经济效益。

Description

一种送料金属端子精密注射模

技术领域

本实用新型涉及一种送料金属端子精密注射模。

背景技术

传统的加工方法是塑件成型后再通过螺钉与金属端子联结。为了提高经济效益，适应现代工业的发展，近年来很多企业都将金属端子作为嵌件放入注射模型腔内，在注射成型时完成金属端子和塑件的联接，不但可以减少一个装配工序，而且联接牢固，还可节省电能和2颗螺钉，提高了经济效益。但由于金属端子很薄很小，在放入注射模型腔内时速度慢，定位不可靠，影响了模具的生产效率，更无法实现自动化生产，使这类模具的推广应用受到了限制。

实用新型内容

本实用新型主要的目的在于，克服现有技术的不足，提出一种送料金属端子精密注射模。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种送料金属端子精密注射模，包括定模座板、第一导向板、定模板、定模分流道镶件、脱料板镶件、定模镶件、第一定模小镶件、第二定模小镶件、第三定模小镶件、拉料杆、第一动模小镶件、动模镶件、导向板推杆、第二导向板、推料块、送料销、气缸、动模座板、气缸底座、气缸固定块、第一推杆固定板、第一推板、连接柱、第二推杆固定板、第二推板、动模垫板、第二动模小镶件、第一弹簧、导柱、导套、第二弹簧、定位销、限位钉、定位圈、浇口套、拉模扣、拉杆、复位杆、垫块、推管、端子定位销、推杆、 支承柱、挡块、第三动模小镶件、侧型芯、滑块、锁紧块、第四定模小镶件、斜导柱、压块和脱料板，定模座板设在注射模的最上方，定模座板连接脱料板，定模板连接脱料板，定模分流道镶件连接脱料板镶件，定模镶件连接第一定模小镶件，第一定模小镶件连接第二定模小镶件，第二定模小镶件连接第三定模小镶件，第三定模小镶件连接第一动模小镶件，拉料杆连接第一动模小镶件，动模镶件连接第一动模小镶件，导向板推杆分别连接第二导向板和第一推杆固定板，送料销嵌入推料块中，气缸连接气缸固定块，动模座板设在注射模的最下方，气缸底座连接气缸固定块，第一推杆固定板连接第一推板，第一推板与连接柱相连接，连接柱连接动模座板，第二推杆固定板连接第二推板，动模垫板连接第二动模小镶件，导柱连接动模座板，导套套在导柱中部，定位销嵌入第一导向板，第二弹簧套在定位销上，限位钉钉入定模座板，定位圈连接定模座板，浇口套分别连接定模座板、脱料板和脱料板镶件，拉模扣连接定模板，拉杆连接定模板，复位杆连接A1推板，垫块连接动模座板，推管分别连接A2推板和动模垫板，端子定位销连接动模座板，推杆连接A4推板，支承柱连接动模座板，挡块连接A2推板，第三动模小镶件连接第四定模小镶件，侧型芯连接动模镶件，滑块连接锁紧块，斜导柱连接压块；斜导柱倾斜角为28°。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

结构设计合理，使用方便，动作稳定，塑件质量符合要求，采用了气缸送料，使塑件的注射成型一气呵成，提高了模具的生产效率和企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的动模排位前视结构示意图。

图2是本实用新型的动模排位俯视结构图。

图3是本实用新型的定模排位侧视结构示意图。

图4是本实用新型的定模排位俯视结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种送料金属端子精密注射模，包括定模座板1、第一导向板2、定模板3、定模分流道镶件4、脱料板镶件5、定模镶件6、第一定模小镶件7、第二定模小镶件8、第三定模小镶件9、拉料杆10、第一动模小镶件11、动模镶件12、导向板推杆13、第二导向板14、推料块15、送料销16、气缸17、动模座板18、气缸底座19、气缸固定块20、第一推杆固定板21、第一推板22、连接柱23、第二推杆固定板24、第二推板25、动模垫板26、第二动模小镶件27、第一弹簧28、导柱29、导套30、第二弹簧31、定位销32、限位钉33、定位圈34、浇口套35、拉模扣36、拉杆37、复位杆38、垫块39、推管40、端子定位销41、推杆42、支承柱43、挡块44、第三动模小镶件45、侧型芯46、滑块47、锁紧块48、第四定模小镶件49、斜导柱50、压块51和脱料板52，定模座板1设在注射模的最上方，定模座板1连接脱料板52，定模板3连接脱料板52，定模分流道镶件4连接脱料板镶件5，定模镶件6连接第一定模小镶件7，第一定模小镶件7连接第二定模小镶件8，第二定模小镶件8连接第三定模小镶件9，第三定模小镶件9连接第一动模小镶件11，拉料杆10连接第一动模小镶件11，动模镶件12连接第一动 模小镶件11，导向板推杆13分别连接第二导向板14和第一推杆固定板21，送料销16嵌入推料块15中，气缸17连接气缸固定块20，动模座板18设在注射模的最下方，气缸底座19连接气缸固定块20，第一推杆固定板21连接第一推板22，第一推板22与连接柱23相连接，连接柱23连接动模座板18，第二推杆固定板24连接第二推板25，动模垫板26连接第二动模小镶件27，导柱29连接动模座板18，导套30套在导柱29中部，定位销32嵌入第一导向板2，第二弹簧31套在定位销32上，限位钉33钉入定模座板1，定位圈34连接定模座板1，浇口套35分别连接定模座板1、脱料板52和脱料板镶件5，拉模扣36连接定模板3，拉杆37连接定模板3，复位杆38连接A1推板，垫块39连接动模座板18，推管40分别连接A2推板和动模垫板26，端子定位销41连接动模座板18，推杆42连接A4推板，支承柱43连接动模座板18，挡块44连接A2推板，第三动模小镶件45连接第四定模小镶件49，侧型芯46连接动模镶件12，滑块47连接锁紧块48，斜导柱50连接压块51。

其中，斜导柱倾斜角为28°，注射模采用斜导柱加滑块侧向抽芯结构。

工作过程：熔体由点浇口进入型腔，完成注射成型后，模具在注塑机拉板拉动下打开，在拉模扣和拉料杆的作用下，模具打开，在这一过程中，流道凝料在拉料杆的拉力作用下和塑件分离，开模距离为100mm，由拉杆控制。模具再打开，脱料板将流道凝料推出模具，实现自动脱料，此处开模距离为10mm，由限位钉控制。最后模具打开，定模型芯脱离塑件，同时斜导柱拨动滑块进行侧向抽芯，完成侧向抽芯和开模结束后，注塑机顶杆通过推板推动A1推板、A2推板，在弹簧的作用下A3推板、A4推板和A1推板、A2推板同时运动，由推管推动端子，推杆推动塑件，将成型塑件推离动模型腔。两 组推板一起运动6mm后，第二组推板受到挡块的阻碍停止运动，第一组推板带动推管继续推动塑件前进20mm后停止。此时送料销前端已插入辅助连接片的圆孔内，接着气缸启动，拉动推料块及送料销将成型塑件一起拉出模具，同时二边的端子及辅助连接片又被自动拉进模具。通过调整气缸的拉动距离可以将端子及辅助连接片准确放进模具型腔。注塑机顶杆将二组推板拉回复位，模具合拢，斜导柱推动滑块复位，模具进行下一次注射。

Claims (1)

1.一种送料金属端子精密注射模，其特征在于：包括定模座板、第一导向板、定模板、定模分流道镶件、脱料板镶件、定模镶件、第一定模小镶件、第二定模小镶件、第三定模小镶件、拉料杆、第一动模小镶件、动模镶件、导向板推杆、第二导向板、推料块、送料销、气缸、动模座板、气缸底座、气缸固定块、第一推杆固定板、第一推板、连接柱、第二推杆固定板、第二推板、动模垫板、第二动模小镶件、第一弹簧、导柱、导套、第二弹簧、定位销、限位钉、定位圈、浇口套、拉模扣、拉杆、复位杆、垫块、推管、端子定位销、推杆、支承柱、挡块、第三动模小镶件、侧型芯、滑块、锁紧块、第四定模小镶件、斜导柱、压块和脱料板，定模座板设在注射模的最上方，定模座板连接脱料板，定模板连接脱料板，定模分流道镶件连接脱料板镶件，定模镶件连接第一定模小镶件，第一定模小镶件连接第二定模小镶件，第二定模小镶件连接第三定模小镶件，第三定模小镶件连接第一动模小镶件，拉料杆连接第一动模小镶件，动模镶件连接第一动模小镶件，导向板推杆分别连接第二导向板和第一推杆固定板，送料销嵌入推料块中，气缸连接气缸固定块，动模座板设在注射模的最下方，气缸底座连接气缸固定块，第一推杆固定板连接第一推板，第一推板与连接柱相连接，连接柱连接动模座板，第二推杆固定板连接第二推板，动模垫板连接第二动模小镶件，导柱连接动模座板，导套套在导柱中部，定位销嵌入第一导向板，第二弹簧套在定位销上，限位钉钉入定模座板，定位圈连接定模座板，浇口套分别连接定模座板、脱料板和脱料板镶件，拉模扣连接定模板，拉杆连接定模板，复位杆连接A1推板，垫块连接动模座板，推管分别连接A2推板和动模垫板，端子定位销连接动模座板，推杆连接A4推板， 支承柱连接动模座板，挡块连接A2推板，第三动模小镶件连接第四定模小镶件，侧型芯连接动模镶件，滑块连接锁紧块，斜导柱连接压块；所述的斜导柱倾斜角为28°。