CN218434309U - 一种滤芯炭棒内径裹布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯炭棒内径裹布机，包括卷料装置、热熔切割装置、滤布放料装置，卷料装置包括滤芯工装组件、与滤芯工装组件传动连接的旋转驱动单元，滤芯工装组件包括卷料棒、平行位于卷料棒外周侧的夹紧棒、用于带动夹紧棒靠近卷料棒以使滤布被夹紧在卷料棒和夹紧棒之间的夹紧驱动单元；热熔切割装置包括位于卷料棒和夹紧棒外侧的热熔切割件、与热熔切割件传动连接的切割驱动单元，热熔切割件包括并排设置的切割刀和热熔刀，切割驱动单元用于驱动热熔切割件朝向卷料棒往复移动，以使切割刀与夹紧棒相抵接、热熔刀与卷料棒相抵接；滤布放料装置放料端设置于卷料棒与夹紧棒的一侧。滤芯炭棒内径裹布机自动将呈卷的滤布卷成圆管状。

Description

一种滤芯炭棒内径裹布机

技术领域

本实用新型涉及自动加工技术领域，特别涉及一种滤芯炭棒内径裹布机。

背景技术

目前，在对滤芯炭棒进行加工时，需要将滤布裹在滤芯炭棒的内径上的工序，也就是先将滤布先裹成圆管状，后再套设至滤芯炭棒内周壁上，以获得更好地过滤效果。现目前一般仍是采用人工手段将滤布裹成圆管状，但是采用人工包裹的话，不仅效率低，而且包裹后的滤布品质不一，对最后的成品的质量也有着影响。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种滤芯炭棒内径裹布机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型提供了一种滤芯炭棒内径裹布机，包括卷料装置、热熔切割装置、滤布放料装置，卷料装置包括滤芯工装组件、与滤芯工装组件传动连接的旋转驱动单元，所述滤芯工装组件包括卷料棒、平行位于卷料棒外周侧的夹紧棒、用于带动夹紧棒靠近卷料棒以使滤布被夹紧在所述卷料棒和夹紧棒之间的夹紧驱动单元；热熔切割装置包括位于卷料棒和夹紧棒外侧的热熔切割件、与热熔切割件传动连接的切割驱动单元，所述热熔切割件包括并排设置的切割刀和热熔刀，所述切割驱动单元用于驱动热熔切割件朝向所述卷料棒往复移动，以使所述切割刀与所述夹紧棒相抵接、所述热熔刀与所述卷料棒相抵接；滤布放料装置放料端设置于所述卷料棒与夹紧棒的一侧。

本实用新型的有益效果是：

滤布放料装置的放料端将滤布放进卷料棒和夹紧棒之间，夹紧驱动单元驱动夹紧棒靠近卷料棒将滤布夹紧在所述卷料棒和夹紧棒之间，旋转驱动单元驱动滤芯工装组件旋转一周或者数周，切割驱动单元驱动切割刀、热熔刀同时热熔切割件靠近所述卷料棒，热熔刀将滤布熔合固定呈圆管状，切割刀将成型的圆管状滤布与滤布卷切割开，完成一次滤布裹布。滤芯炭棒内径裹布机自动将呈卷的滤布卷成圆管状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤芯炭棒内径裹布机还包括固定装置，所述固定装置包括与所述热熔切割件相对设置固定部和固定驱动单元，所述固定驱动单元用于驱动所述固定部朝向所述卷料棒往复移动。

在热熔切割装置切割时，滤布可能会移动，不利于切割热熔，因此在切割时，固定驱动单元驱动固定部靠近卷料棒，使得滤布被夹紧在凹槽与卷料棒的外周壁之间，起到固定作用，有利于切割刀准确切割，热熔刀热熔成一条直线，成品质量更好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤芯炭棒内径裹布机还包括出料装置，所述出料装置包括夹持件和驱动夹持件前后移动的横向驱动单元。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持件包括分别设置在所述卷料棒两侧的两个夹持臂、驱动两个夹持臂相互靠近或远离的夹持驱动单元。

夹持驱动单元将两个夹持臂相互靠近夹紧成型的管状滤布，然后横向驱动单元驱动两个夹持臂移动使得管状滤布从卷料棒移出，夹持驱动单元将两个夹持臂相互远离夹紧成型的管状滤布，实现管状滤布出料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料装置还包括驱动夹持件远离或者靠近所述卷料棒的升降驱动单元。

升降驱动单元驱动夹持件移动，可以实现夹持件避让其他装置，便于其他装置的设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤布放料装置包括用于放置滤布的卷料盘、位于卷料盘与所述滤芯工装组件之间的放料输送组件，所述放料输送组件包括送料驱动单元、相互平行设置的送料辊和压紧辊，所述送料辊和压紧辊中的任意一个或两个与所述送料驱动单元传动连接。

滤布卷套设在卷料盘上，一端的布料依次与卷料盘、送料辊、压紧辊相切后到达卷料棒和所述夹紧棒之间，送料驱动单元驱动送料辊或者压紧辊旋转，带动滤布不断向出料端移动，并且配合旋转驱动单元进行送出滤布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧辊的两端设置有用于调节所述送料辊、压紧辊的外周壁之间的距离的松紧调节件。根据滤布的厚度调节送料辊、压紧辊的外周壁之间的距离，使用更加灵活，适用多种规格的滤布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卷料盘和放料输送组件之间设置有输送辊。起到导向和定位作用，有利于滤布的输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热熔切割件的进料侧设置有吹气装置，将布料吹气起，使得布料被切割后，吹气装置和出料装置配合，使得布料依然位于卷料棒和所述夹紧棒之间，顺利被卷料棒和所述夹紧棒，继续下一次的裹布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热熔刀的刀刃间隔设置有多个热熔缺口。根据实际需要，选择成管状滤布连接位置的熔合长度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的一种滤芯炭棒内径裹布机，其一实施例的结构示意图，其中六箭头分别表示前向、后向、左向、右向、上向和下向；

图2是本实用新型所提供的一种滤芯炭棒内径裹布机，其一实施例的结构示意图，其中六箭头分别表示前向、后向、左向、右向、上向和下向；

图3是本实用新型所提供的一种滤芯炭棒内径裹布机，其一实施例的结构示意图，其中六箭头分别表示前向、后向、左向、右向、上向和下向；

图4是图3中的A的放大图；

图5是本实用新型所提供的一种滤芯炭棒内径裹布机，其一实施例的正视图，其中四箭头分别表示左向、右向、上向和下向。

附图标记：

卷料装置100、卷料棒110、夹紧棒130、夹紧驱动单元140；

热熔切割装置200、切割刀210、热熔刀220、热熔缺口221、切割驱动单元230；

固定装置300、凹槽310、固定驱动单元320；

出料装置400、夹持臂410、夹持驱动单元420、横向驱动单元430、升降驱动单元440；

滤布放料装置500、进料架510、卷料盘520、送料辊530、压紧辊540、导向槽560、调节螺钉570、导向辊580、传动辊590；

吹气装置600。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型的一种滤芯炭棒内径裹布机作出如下实施例：

在一些实施例中，一种滤芯炭棒内径裹布机包括卷料装置100、热熔切割装置200、滤布放料装置500，滤布放料装置500将成卷的滤布卷料送至卷料装置100进行卷料包裹，卷料装置100将滤布裹成一个圆管状，热熔切割装置200将热熔刀220将滤布熔合固定呈圆管状并将成型的圆管状滤布与滤布卷切割开，完成一次滤布裹布。滤芯炭棒内径裹布机自动将呈卷的滤布卷成圆管状，取代了传统的人工，效率更高，成品的品质更好，裹好的再套设至滤芯炭棒内周壁上，以获得更好地过滤效果。

参照图1，滤芯炭棒内径裹布机包括滤芯炭棒内径裹布机架，滤芯炭棒内径裹布机架上设置有卷料装置100、热熔切割装置200、滤布放料装置500，为了便于移动，滤芯炭棒内径裹布机架底部均布设置有滑轮。为了起到保护内部装置的作用，滤芯炭棒内径裹布机架设置保护壳，保护壳包括壳体和维修门。在滤芯炭棒内径裹布机架的上方设置有警示灯，起到警示作用。

在滤芯炭棒内径裹布机架上设置有旋转驱动单元，旋转驱动单元的输出端设置有卷料架，卷料架与旋转驱动单元的输出端传动连接，旋转驱动单元为旋转电机，其通过皮带与卷料架传动连接，卷料架上设置有滤芯工装组件、与滤芯工装组件传动连接的旋转驱动单元，滤芯工装组件包括卷料棒110、平行位于卷料棒110外周侧的夹紧棒130、用于带动夹紧棒130靠近卷料棒110以使滤布被夹紧在卷料棒110和夹紧棒130之间的夹紧驱动单元140。

本实施例中，卷料棒110呈圆柱状，是由于滤芯炭棒呈圆管状的，在其他一些实施例中，如果进行裹的布横截面时其他形状，例如三角形、椭圆形等，卷料棒110的横截面也相应地呈三角形或者椭圆形，本实用新型不作具体限定。夹紧棒130的横截面呈圆形，则是利于布料进料，其中，夹紧棒130远离卷料棒110一侧设置有呈平面的压紧面，便于热熔切割装置200切割，完全将圆管状滤布与滤布卷切割开，切割效果更好，不容易出现切割不完全的现象。在其他一些实施例中，夹紧棒130的横截面可以由多种形状，本实用新型不作具体限定。

卷料棒110和夹紧棒130呈前后延伸设置，旋转驱动单元驱动卷料棒110和夹紧棒130同时绕着卷料棒110的呈前后延伸设置的旋转轴线旋转。夹紧驱动单元140为驱动气缸，在气缸的驱动下，夹紧棒130沿着卷料棒110的径向相互靠近则使得滤布被夹紧在卷料棒110和夹紧棒130之间；在气缸的驱动下，夹紧棒130沿着卷料棒110的径向相互远离，则使得下一次被卷的滤布进入夹紧在卷料棒110和夹紧棒130之间，再一次被夹紧旋转，实现连续裹布。

热熔切割装置200包括位于卷料棒110和夹紧棒130上方的热熔切割件、与热熔切割件传动连接的切割驱动单元230。切割驱动单元230用于驱动热熔切割件朝向卷料棒110上下移动，以使切割刀210与夹紧棒130相抵接、热熔刀220与卷料棒110相抵接。热熔切割件包括切割刀架、并排设置在切割刀架上的切割刀210和热熔刀220，热熔刀220将滤布熔合固定呈圆管状，切割刀210将成型的圆管状滤布与滤布卷切割开。切割刀210和热熔刀220可通过温度和时间来调节热封和切割效果。切割刀210和热熔刀220上设置有发热丝，也就是通过控制发热丝的发热温度以及控制切割驱动单元230和旋转驱动单元来控制切割和热熔时间。

其中，切割刀210设在左侧，靠近卷料装置100的位置，热熔刀220设置在右侧。切割驱动单元230设置有与切割刀架传动连接、并驱动切割刀架上下移动的驱动端。切割刀架由于切割驱动单元230的输送端传动连接，切割驱动单元230可以为油杆。切割驱动单元230的两侧在设置有导向杆，有利于提高切割刀架上下运动的稳定性，提高运动精度。

进一步地，可在热熔刀220的刀刃间隔设置有多个热熔缺口221。根据实际需要，选择成管状滤布连接位置的热封长度。

滤布放料装置500设置在卷料装置100的左侧，滤布放料装置500放料端设置于卷料棒110与夹紧棒130的左侧。

本实施例中，在滤芯炭棒内径裹布机架上设置有进料架510，放料输送组件设置于进料架510，用于放置滤布的卷料盘520设置在进料架510的最左侧，放料输送组件位于卷料盘520与滤芯工装组件之间，放料输送组件包括送料驱动单元、相互平行设置的送料辊530和压紧辊540，送料辊530和压紧辊540均呈前后延伸、相互平行转动设置于进料架510，送料辊530设置于压紧辊540，送料驱动单元为旋转电机，送料驱动单元设置于送料辊530传动连接、并驱动送料辊530旋转的送料旋转驱动端。在其他一些实施例中，送料驱动单元也可以送料辊530和压紧辊540中的任意一个或两个传动连接。也能起到输送滤布的效果。

滤布卷套设在卷料盘520上，一端的布料依次与卷料盘520、送料辊530、压紧辊540相切后到达卷料棒110和夹紧棒130之间，送料驱动单元驱动送料辊530或者压紧辊540旋转，带动滤布不断向出料端移动，并且配合旋转驱动单元进行送出滤布。

进一步地，为了使得滤布更好地进入卷料棒110和夹紧棒130之间，放料输送组件和滤芯工装组件之间设置有输送部，输送部设置有左右贯穿输送部的导向槽560。滤布经过放料输送组件会穿过导向槽560再进入卷料棒110和夹紧棒130之间。

进一步地，在热熔切割件的进料侧设置有吹气装置600，将布料吹气起，使得布料被切割后，吹气装置600和出料装置400配合，使得布料依然位于卷料棒110和夹紧棒130之间，顺利被卷料棒110和夹紧棒130，继续下一次的裹布。吹气装置600包括吹气壳和气泵，吹气壳的吹气口呈长条形状，其均呈前后延伸设置，与卷料棒110的延伸方向一致，更加有利于吹气。导向槽560的导向通道的横截面也呈长条形状，吹气口可与导向槽560配合，更有利于将布料吹进卷料棒110和夹紧棒130之间。

进一步地，卷料盘520和放料输送组件之间设置有输送辊。起到导向和定位作用，有利于滤布的输送。输送辊还包括转动设置于进料架510的导向辊580和传动辊590，导向辊580和传动辊590均呈前后延伸设置，导向辊580和传动辊590均设置于送料辊530的旁侧。

进一步改进，压紧辊540的两端设置有用于调节送料辊530、压紧辊540的外周壁之间的距离的松紧调节件。根据滤布的厚度调节送料辊530、压紧辊540的外周壁之间的距离，使用更加灵活，适用多种规格的滤布。具体地，松紧调节件包括两个对应压紧辊540的两端设置在进料架510上的调节孔和两个调节螺钉570，调节螺钉570穿过调节孔与压紧辊540的一端抵接。

进一步改进，滤芯炭棒内径裹布机还包括固定装置300，固定装置300包括与热熔切割件相对设置固定部和固定驱动单元320，固定驱动单元320用于驱动固定部朝向卷料棒110上下往复移动。本实施例中，固定部为凹槽310，凹槽310的内凹面为弧形，在热熔切割装置200切割时，滤布可能会移动，不利于切割热熔，因此在切割时，固定驱动单元320驱动固定部靠近卷料棒110，使得滤布被夹紧在凹槽310与卷料棒110的外周壁之间，起到固定作用，有利于切割刀210准确切割，热熔刀220热熔成一条直线，成品质量更好。

在其他一些实施例中，固定部也可为其他形状，例如呈前后延伸的棒状，但是其与卷料棒110之间的接触为线接触，而凹槽310为面接触，固定效果相对较差。

进一步地，滤芯炭棒内径裹布机还包括出料装置400，出料装置400包括夹持件和驱动夹持件前后移动的横向驱动单元430。夹持件包括分别设置在卷料棒110两侧的两个夹持臂410、驱动两个夹持臂410相互靠近或远离的夹持驱动单元420。夹持驱动单元420将两个夹持臂410相互靠近夹紧成型的管状滤布，然后横向驱动单元430驱动两个夹持臂410移动使得管状滤布从卷料棒110移出，夹持驱动单元420将两个夹持臂410相互远离夹紧成型的管状滤布，实现管状滤布出料。进一步地，出料装置400还包括驱动夹持件远离或者靠近卷料棒110的升降驱动单元440。升降驱动单元440驱动夹持件移动，可以实现夹持件避让其他装置，便于其他装置的设置。

具体地，滤芯炭棒内径裹布机架上设置有两个横向驱动单元430，横向驱动单元430为油杆，横向驱动单元430的输出端传动连接有前后延伸设置的导轨，两条导轨呈左右间隔设置，导轨上滑动设置有前后延伸设置的横向滑动座。以右侧的导轨为例，横向滑动座上设置有夹持驱动单元420，夹持驱动单元420为气缸，夹持驱动单元420的输出端传动连接有升降驱动单元440，升降驱动单元440为气缸，升降驱动单元440的输出端传动连接有夹持臂410，夹持臂410呈前后延伸设置，夹持臂410设置有开口朝向左的弧形槽，弧形槽可增大与管状滤布的接触面积，便于将管状滤布从卷料棒110移走。在其他一些实施例中，夹持臂410可以为夹持棒。在其他一些实施例中，夹持件也可为夹持气缸。并且还需要说明的是，驱动夹持件在上下方向、左右方向和前后方向上的空间移动，有多种驱动方式，本实施例描述了其中一种方式，不作具体限定，本领域的技术人员可以根据实际情况选择。本实施例的各种驱动单元均均可以采用电机、气缸、油缸、直线模组等驱动单元，其传动方式可以采用链传动、齿轮传动或蜗轮蜗杆传动等其他传动方式，并设置对应导轨或者旋转轴，提高运动精度、运动稳定性。

本实施例中，滤布卷转动套设在卷料盘520上，一端的布料依次与卷料辊520、送料辊530、压紧辊540相切后经过导向槽560后到达卷料棒110和夹紧棒130之间，送料驱动单元驱动送料辊530旋转，带动滤布不断向出料端移动，实现滤布放料。滤布放料装置500的放料端将滤布放进卷料棒110和夹紧棒130之间后，夹紧驱动单元140驱动夹紧棒130靠近卷料棒110将滤布夹紧在卷料棒110和夹紧棒130之间，旋转驱动单元驱动滤芯工装组件旋转一周或者数周，切割驱动单元230驱动切割刀210、热熔刀220向下移动，同时固定驱动单元320驱动凹槽310向上移动固定滤布，热熔刀220将滤布熔合固定呈圆管状，切割刀210将成型的圆管状滤布与滤布卷切割开，然后切割驱动单元230驱动切割刀210、热熔刀220向上移动，驱动单元320驱动凹槽310向下移动，进行避让，出料装置400对圆管状进行出料。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种滤芯炭棒内径裹布机，其特征在于，包括：

卷料装置（100），其包括滤芯工装组件、与滤芯工装组件传动连接的旋转驱动单元，所述滤芯工装组件包括卷料棒（110）、平行位于卷料棒（110）外周侧的夹紧棒（130）、用于带动夹紧棒（130）靠近卷料棒（110）以使滤布被夹紧在所述卷料棒（110）和夹紧棒（130）之间的夹紧驱动单元（140）；

热熔切割装置（200），其包括位于卷料棒（110）和夹紧棒（130）外侧的热熔切割件、与热熔切割件传动连接的切割驱动单元（230），所述热熔切割件包括并排设置的切割刀（210）和热熔刀（220），所述切割驱动单元（230）用于驱动热熔切割件朝向所述卷料棒（110）往复移动，以使所述切割刀（210）与所述夹紧棒（130）相抵接、所述热熔刀（220）与所述卷料棒（110）相抵接；

滤布放料装置（500），其放料端设置于所述卷料棒（110）与夹紧棒（130）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯炭棒内径裹布机，其特征在于：

所述滤芯炭棒内径裹布机还包括固定装置（300），所述固定装置（300）包括与所述热熔切割件相对设置固定部和固定驱动单元（320），所述固定驱动单元（320）用于驱动所述固定部朝向所述卷料棒（110）往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种滤芯炭棒内径裹布机，其特征在于：

所述滤芯炭棒内径裹布机还包括出料装置（400），所述出料装置（400）包括夹持件和驱动夹持件前后移动的横向驱动单元（430）。

4.根据权利要求3所述的一种滤芯炭棒内径裹布机，其特征在于：

所述夹持件包括分别设置在所述卷料棒（110）两侧的两个夹持臂（410）、驱动两个夹持臂（410）相互靠近或远离的夹持驱动单元（420）。

5.根据权利要求3所述的一种滤芯炭棒内径裹布机，其特征在于：

所述出料装置（400）还包括驱动夹持件远离或者靠近所述卷料棒（110）的升降驱动单元（440）。

6.根据权利要求1所述的一种滤芯炭棒内径裹布机，其特征在于：

所述滤布放料装置（500）包括用于放置滤布的卷料盘（520）、位于卷料盘（520）与所述滤芯工装组件之间的放料输送组件，所述放料输送组件包括送料驱动单元、相互平行设置的送料辊（530）和压紧辊（540），所述送料辊（530）和压紧辊（540）中的任意一个或两个与所述送料驱动单元传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种滤芯炭棒内径裹布机，其特征在于：

所述压紧辊（540）的两端设置有用于调节所述送料辊（530）、压紧辊（540）的外周壁之间的距离的松紧调节件。

8.根据权利要求6所述的一种滤芯炭棒内径裹布机，其特征在于：

所述卷料盘（520）和放料输送组件之间设置有输送辊。

9.根据权利要求1所述的一种滤芯炭棒内径裹布机，其特征在于：

所述热熔切割件的进料侧设置有吹气装置（600）。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种滤芯炭棒内径裹布机，其特征在于：

所述热熔刀（220）的刀刃间隔设置有多个热熔缺口（221）。

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