CN212449964U - 一种计算机控制可换切刀的切带设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料带冲裁的技术领域，尤其涉及一种计算机控制可换切刀的切带设备。包括机架，设于所述机架下方的机座，所述机架一端设有挂料机构；所述机架一斜侧面设有控制切带机运作的控制面板；所述机架上设有位于控制面板前端由前端承接并导送料带的导料板；所述机架上设有位于导料板后端用于牵引料带的牵引机构；所述机架上设有位于牵引机构后端用于切断料带的切带机构。料带通过控制面板来控制牵引机构的主动牵引柱和从动压柱同时与料带摩擦接触进行送料，由导料板和挂料机构协助导料，最后运输到切带机构进行切带，本实用新型具有在切带时能换刀的优点，同时还设有弹性驱动组件减少了料带输送打滑等因素对送料长度一致性的影响。

Description

一种计算机控制可换切刀的切带设备

【技术领域】

本实用新型涉及料带冲裁的技术领域，尤其涉及一种计算机控制可换切刀的切带设备。

【背景技术】

现今，大部分弹性料带为确保长度一致多采用人工来裁剪，这样不仅浪费大量的人力，而且生产效率低下，而使用切带机裁剪，常见的切带机都由牵引装置的牵引柱和压柱配合与料带摩擦接触来送料，但是经常会出现打滑的，料带变形等情况从而影响了送料长度的一致性。

切带机主要作用是将长料带切断成若干短带，在实际生产中，会需要短带两端端面与带体呈一定的角度或者采用多把不同型号的切刀进行切带，以使得料带的端面呈现不同的形状。目前的切带机均只能固定一把切刀，因此在依次切带中只能切出一种形状的料带端面，在碰到较为复杂的切带需求，需要采用多把不同型号的的切刀时只能通过多个切带机且需要多次切带才能完成，这大大提高了生产成本，也导致生产效率下降。

【实用新型内容】

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种能在切带时实现换刀，且能避免料带因打滑等情况而对送料长度产生影响的一种计算机控制可换切刀的切带设备。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种计算机控制可换切刀的切带设备，包括机架，设于所述机架下方的机座，所述机架一端设有挂料机构；所述机架一斜侧面设有控制切带机运作的控制面板；所述机架上设有位于控制面板前端由前端承接并导送料带的导料板；所述机架上设有位于导料板后端用于牵引料带的牵引机构；所述机架上设有位于牵引机构后端用于切断料带的切带机构；所述切带机构上方设有上隔热板，所述上隔热板上设有散热装置；所述牵引机构包括转动连接在机架上的主动牵引柱、设于所述主动牵引柱上方并和主动牵引柱同时与料带摩擦接触的从动压柱，所述机架上位于从动压柱两侧均设有用于驱动从动压柱保持对主动牵引柱挤压状态的弹性驱动组件；所述切带机构包括竖直固定在机架上的若干导向柱，所述导向柱上端固设有与导料板平行的支撑板，所述所述导向柱上设有两平行对称的滑动架，所述滑动架一侧设有电机B，所述两滑动架之间设有通过电机B带动而周向转动的切刀座，所述切刀座下方设有切刀下模。

如上所述一种计算机控制可换切刀的切带设备，所述切刀座包括呈柱状的座体和穿过座体的连接轴，所述座体上布置有安装平面，所述连接轴的两端分别穿出座体的两端并套设有能相对其转动的连接套，所述连接套固定在滑动架上，所述切刀座上具有至少两个固定着不同切刀的安装平面，所述安装平面按圆周方向均布并在电机B带动下任意一个安装平面上的切刀刃口能够正向朝向切刀下模并定位。

如上所述一种计算机控制可换切刀的切带设备，所述机架上设有用于驱动主动牵引柱动作的电机A，所述弹性驱动组件包括滑动连接在机架上的压柱定位座，所述从动压柱转动连接在压柱定位座上，所述压柱定位座上设有用于驱动压柱定位座进而使从动压柱保持对主动牵引柱挤压状态的弹簧，所述弹簧上还设有用于调节弹簧弹力的调节螺栓。

如上所述一种计算机控制可换切刀的切带设备，所述挂料机构包括设于机架一侧与机架固定连接的挂料板，所述挂料板远离机架一端设有与挂料板转动连接的挂料轴，所述挂料轴两端设有挂料轮。

如上所述一种计算机控制可换切刀的切带设备，所述控制面板包括温度保险丝按钮，所述温度保险丝按钮一侧设有用于调节切带机温度的调节温度旋钮，所述调节温度旋钮下方设有温度开关；所述调节温度旋钮一侧设有排列在一起的操作按钮组；所述操作按钮组一侧设有控制切带机接通电源的电源开关；所述电源开关远离操作按钮组一侧设有竖直排列一起的紧急停止按钮、切断切带机电源的停止按钮和启动切带机工作的启动按钮。

如上所述一种计算机控制可换切刀的切带设备，所述导料板一侧设有与导料板平行且安装在机架上用于测量料带长度的刻度尺。

如上所述一种计算机控制可换切刀的切带设备，所述导料板上设有与送料方向垂直用于压平导送料带的压带板。

如上所述一种计算机控制可换切刀的切带设备，所述导料板靠近挂料机构一端设有停止装置，所述停止装置包括两对称转动连接在机架上的安装部、连接两安装部的U型连接部以及设于U型连接部中间部位的若干耙齿条；所述停止装置可以上下拨动，所述导料板上设有对应耙齿条各耙齿位置且能使各耙齿分别卡入其中的凹槽。

如上所述一种计算机控制可换切刀的切带设备，所述挂料机构下方设有装有料带的原料框；所述切带机构一侧设有安装在机架上用于承接并输送切断后料带的下料槽；所述下料槽下方设有成品框。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型的切带机可在切带过程中换刀，在碰到较复杂的切带需求时，可通过电机B控制切刀座转动，使得不同切刀正对朝向切刀下模，在无需通过多个切带机且多次切带即可获得端面呈现不同形状的料带，这大大降低了生产成本，同时提高了生产效率。

2、本实用新型在从动压柱两侧设有弹性驱动组件，使得从动压柱对主动牵引柱保持挤压状态，有效的防止了料带在主动牵引柱与从动压柱配合牵引压送料带时出现打滑，提高了送料长度的一致性。

3、本实用新型，料带通过计算机控制面板来控制牵引机构的主动牵引柱和从动压柱同时与料带摩擦接触进行送料，由导料板和挂料机构协助导料，最后运输到切带机构进行切带，实现了料带的自动运输切断，同时通过调节计算机来调节切割料带的长度，进而使切带机能够切出各种长度的料带，提高切带机的通用性，自动化程度高，能提高生产效率，降低人工成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型牵引机构的立体图；

图3为本实用新型切带机构的立体图；

图4为切刀座的结构示意图；

图5为本实用新型停止装置的立体图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种计算机控制可换切刀的切带设备，包括机架1，设于所述机架1下方的机座2，所述机架1一端设有挂料机构3；所述机架1一斜侧面设有控制切带机运作的控制面板4；所述机架1上设有位于控制面板4前端由前端承接并导送料带的导料板5；所述机架1上设有位于导料板5后端用于牵引料带的牵引机构6；所述机架1上设有位于牵引机构6后端用于切断料带的切带机构7；所述切带机构上方设有上隔热板8，所述上隔热板8上设有散热装置9；所述牵引机构6包括转动连接在机架上的主动牵引柱10、设于所述主动牵引柱10上方并和主动牵引柱10同时与料带摩擦接触的从动压柱11，所述机架1上位于从动压柱11两侧均设有用于驱动从动压柱11保持对主动牵引柱10挤压状态的弹性驱动组件12；所述切带机构7包括竖直固定在机架上的若干导向柱13，所述导向柱13上端固设有与导料板5平行的支撑板14，所述所述导向柱13上设有两平行对称的滑动架15，所述滑动架15一侧设有电机B16，所述两滑动架15之间设有通过电机B16带动而周向转动的切刀座17，所述切刀座17下方设有切刀下模18。料带通过控制面板4来控制牵引机构6的主动牵引柱10和从动压柱11同时与料带摩擦接触进行送料，同时弹性驱动组件12使得驱动从动压柱11保持对主动牵引柱10的挤压状态，减少因打滑对送料长度的一致性的影响，由导料板5和挂料机构3协助导料，最后运输到切带机构7进行切带，实现了料带的自动运输切断。

具体的，所述切刀座17包括呈柱状的座体20和穿过座体20的连接轴21，所述座体20上布置有安装平面201，所述连接轴21的两端分别穿出座体20的两端并套设有能相对其转动的连接套22，所述连接套22固定在滑动架15上，所述切刀座17上具有至少两个固定着不同切刀19的安装平面201，所述安装平面201按圆周方向均布并在电机B16带动下任意一个安装平面201上的切刀19刃口能够正向朝向切刀下模18并定位。切刀座17上可固定多把切刀19，每个切刀19固定在不同的安装平面201上，固定在切刀座17上切刀19的种类和型号由实际生产来布置，在料带需要切出不同形状的端面时，通过电机B16带动切刀座17转动，从而带动安装平面201转动，进而带动安装在安装平面201上的不同切刀19转动，一直使不同切刀19转动到刃口正向朝向切刀下模18，实现换刀，这大大降低了生产成本，同时提高了生产效率。

进一步地，所述机架1上设有用于驱动主动牵引柱10动作的电机A23，所述弹性驱动组件12包括滑动连接在机架1上的压柱定位座24，所述从动压柱11转动连接在压柱定位座24上，所述压柱定位座24上设有用于驱动压柱定位座24进而使从动压柱11保持对主动牵引柱10挤压状态的弹簧25，所述弹簧25上还设有用于调节弹簧25弹力的调节螺栓26。通过调节螺栓26调节弹簧25的弹力，弹簧设于压柱定位座24上，从而使转动连接在压柱定位座24上的从动压柱11保持对主动牵引柱10具有良好的挤压状态，避免了料带在被牵引输送时发生打滑。

再进一步地，所述挂料机构3包括设于机架1一侧与机架1固定连接的挂料板27，所述挂料板27远离机架1一端设有与挂料板27转动连接的挂料轴28，所述挂料轴28两端设有挂料轮29。料带挂在挂料轴28上，同时挂料轮29随着料带输送方向旋转，起到导料作用，使得料带送料过程更加顺畅防止出现打结影响输送长度的一致性。

更具体地，所述控制面板4包括温度保险丝按钮30，所述温度保险丝按钮30一侧设有用于调节切带机温度的调节温度旋钮31，所述调节温度旋钮下方设有温度开关32；所述调节温度旋钮31一侧设有排列在一起的操作按钮组33；所述操作按钮组33一侧设有控制切带机接通电源的电源开关34；所述电源开关34远离操作按钮组33一侧设有竖直排列一起的紧急停止按钮35、切断切带机电源的停止按钮36和启动切带机工作的启动按钮37。连接计算机的控制面板4上的按钮可控制调节相对应的设备，无需人工对各设备进行操作，不仅减少了人力，同时还降低了因操作不当而造成的风险。

更具体地，所述导料板5一侧设有与导料板5平行且安装在机架1上用于测量料带长度的刻度尺38。设有刻度尺38可测量料带长度，方便对料带送料长度的调整。

再进一步地，所述导料板5上设有与送料方向垂直用于压平导送料带的压带板39。压带板39设有导料板5上，不仅可配合导料板5实现更好的导料作用，同时还可以防止料带打结，避免了因料带打结而影响送料长度的一致性。

另外，所述导料板5靠近挂料机构3一端设有停止装置40，所述停止装置40包括两对称转动连接在机架1上的安装部401、连接两安装部401的U型连接部402以及设于U型连接部402中间部位的若干耙齿条403；所述停止装置40可以上下拨动，所述导料板5上设有对应耙齿条403各耙齿位置且能使各耙齿分别卡入其中的凹槽41。当发生意外需要紧急停止时，按下紧急停止按钮使得停止装置40下拨，耙齿条403压柱料带卡入凹槽41中，制止料带送料。

最后，所述挂料机构3下方设有装有料带的原料框42；所述切带机构7一侧设有安装在机架1上用于承接并输送切断后料带的下料槽43；所述下料槽43下方设有成品框44。料带直接从原料框42中拉出加工，简单方便；料带切断后，通过下料槽43落料把切好的料带导送到成品框44由成品框44进行成品接收。

本实用新型通过控制面板来控制牵引机构使得主动牵引柱和从动压柱同时与料带摩擦接触进行送料，在从动压柱两侧设有弹性驱动组件，使得从动压柱对主动牵引柱保持挤压状态，有效的防止了料带在主动牵引柱与从动压柱配合牵引压送料带时出现打滑，提高了送料长度的一致性。再由导料板和挂料机构协助导料，最后运输到切带机构进行切带，实现了料带的自动运输切断，切带机可在切带过程中换刀，在碰到较复杂的切带需求时，可通过电机B带动切刀座传动，使得不同切刀正对切刀下模，在无需通过多个切带机且多次切带即可获得端面呈现不同形状的料带，这大大降低了生产成本，同时提高了生产效率。本实用新型可通过调节计算机来调节切割料带的长度，进而使切带机能够切出各种长度的料带，提高切带机的通用性，自动化程度高，能提高生产效率，降低人工成本。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种计算机控制可换切刀的切带设备，其特征在于：包括机架(1)，设于所述机架(1)下方的机座(2)，所述机架(1)一端设有挂料机构(3)；所述机架(1)一斜侧面设有控制切带机运作的控制面板(4)；所述机架(1)上设有位于控制面板(4)前端由前端承接并导送料带的导料板(5)；所述机架(1)上设有位于导料板(5)后端用于牵引料带的牵引机构(6)；所述机架(1)上设有位于牵引机构(6)后端用于切断料带的切带机构(7)；所述切带机构上方设有上隔热板(8)，所述上隔热板(8)上设有散热装置(9)；所述牵引机构(6)包括转动连接在机架上的主动牵引柱(10)、设于所述主动牵引柱(10)上方并和主动牵引柱(10)同时与料带摩擦接触的从动压柱(11)，所述机架(1)上位于从动压柱(11)两侧均设有用于驱动从动压柱(11)保持对主动牵引柱(10)挤压状态的弹性驱动组件(12)；所述切带机构(7)包括竖直固定在机架上的若干导向柱(13)，所述导向柱(13)上端固设有与导料板(5)平行的支撑板(14)，所述导向柱(13)上设有两平行对称的滑动架(15)，所述滑动架(15)一侧设有电机B(16)，所述两滑动架(15)之间设有通过电机B(16)带动而周向转动的切刀座(17)，所述切刀座(17)下方设有切刀下模(18)。

2.根据权利要求1所述的一种计算机控制可换切刀的切带设备，其特征在于所述切刀座(17)包括呈柱状的座体(20)和穿过座体(20)的连接轴(21)，所述座体(20)上布置有安装平面(201)，所述连接轴(21)的两端分别穿出座体(20)的两端并套设有能相对其转动的连接套(22)，所述连接套(22)固定在滑动架(15)上，所述切刀座(17)上具有至少两个固定着不同切刀(19)的安装平面(201)，所述安装平面(201)按圆周方向均布并在电机B(16)带动下任意一个安装平面(201)上的切刀(19)刃口能够正向朝向切刀下模(18)并定位。

3.根据权利要求2所述的一种计算机控制可换切刀的切带设备，其特征在于所述机架(1)上设有用于驱动主动牵引柱(10)动作的电机A(23)，所述弹性驱动组件(12)包括滑动连接在机架(1)上的压柱定位座(24)，所述从动压柱(11)转动连接在压柱定位座(24)上，所述压柱定位座(24)上设有用于驱动压柱定位座(24)进而使从动压柱(11)保持对主动牵引柱(10)挤压状态的弹簧(25)，所述弹簧(25)上还设有用于调节弹簧(25)弹力的调节螺栓(26)。

4.根据权利要求1所述的一种计算机控制可换切刀的切带设备，其特征在于所述挂料机构(3)包括设于机架(1)一侧与机架(1)固定连接的挂料板(27)，所述挂料板(27)远离机架(1)一端设有与挂料板(27)转动连接的挂料轴(28)，所述挂料轴(28)两端设有挂料轮(29)。

5.根据权利要求1所述的一种计算机控制可换切刀的切带设备，其特征在于所述控制面板(4)包括温度保险丝按钮(30)，所述温度保险丝按钮(30)一侧设有用于调节切带机温度的调节温度旋钮(31)，所述调节温度旋钮下方设有温度开关(32)；所述调节温度旋钮(31)一侧设有排列在一起的操作按钮组(33)；所述操作按钮组(33)一侧设有控制切带机接通电源的电源开关(34)；所述电源开关(34)远离操作按钮组(33)一侧设有竖直排列一起的紧急停止按钮(35)、切断切带机电源的停止按钮(36)和启动切带机工作的启动按钮(37)。

6.根据权利要求1所述的一种计算机控制可换切刀的切带设备，其特征在于所述导料板(5)一侧设有与导料板(5)平行且安装在机架(1)上用于测量料带长度的刻度尺(38)。

7.根据权利要求6所述的一种计算机控制可换切刀的切带设备，其特征在于所述导料板(5)上设有与送料方向垂直用于压平导送料带的压带板(39)。

8.根据权利要求7所述的一种计算机控制可换切刀的切带设备，其特征在于所述导料板(5)靠近挂料机构(3)一端设有停止装置(40)，所述停止装置(40)包括两对称转动连接在机架(1)上的安装部(401)、连接两安装部(401)的U型连接部(402)以及设于U型连接部(402)中间部位的若干耙齿条(403)；所述停止装置(40)可以上下拨动，所述导料板(5)上设有对应耙齿条(403)各耙齿位置且能使各耙齿分别卡入其中的凹槽(41)。

9.根据权利要求4所述的一种计算机控制可换切刀的切带设备，其特征在于所述挂料机构(3)下方设有装有料带的原料框(42)；所述切带机构(7)一侧设有安装在机架(1)上用于承接并输送切断后料带的下料槽(43)；所述下料槽(43)下方设有成品框(44)。

Images