CN112976081B - 一种用于割制芯材的除料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于割制芯材的除料机，包括：支架和割制装置；所述割制装置包括：减速机、丝杠、与丝杠螺纹连接的丝杠螺母、与丝杠螺母固定连接的刀架连接座、通过螺钉与刀架连接座固定连接的刀支座板和在滑座连接块、与滑座连接块滑动连接的直线导轨；还包括电加热控制箱，固定刀片的螺钉通过电加热线与电加热控制箱连接，割制芯材过程中通过电加热控制箱对刀片进行加热升温；减速机通过丝杠带动刀片沿直线导轨上下移动，本发明实现了对芯板缺口的自动割制，减少了劳动轻度，提高了工作效率，通过对刀片加热进行切割是割制的缺口表面平整，避免出现撕裂、崩屑、粉尘等问题，提高了加工的质量，改善了工作环境。

Description

一种用于割制芯材的除料机

技术领域

本发明属于切割机领域，尤其涉及一种用于割制芯材的除料机。

背景技术

冷藏车在生活中广泛应用，用来运输冷冻或保鲜货物，冷藏车厢板的内层夹板芯材一般为保温材料，芯材一般为：硬质聚氨酯泡沫、XPS挤塑板、聚苯乙烯泡沫等，在生产过程中由于冷藏车厢板结构的要求，需要在制厢板前对芯材增加缺口除料工艺，如图11所示。

目前芯材缺口除料现状是在芯材上划线后，然后人工用普通刀具割制缺口除料，不仅效率低而且割制后的缺口质量无法得到保障。究其主要原因是芯材的纤维纹理存在顺逆特性，也就是说如用刀具按顺纹理割制出的缺口比较齐整，而按逆纹理割制出的缺口出现撕裂、绷屑现象，而且割制过程中产生粉末。粉尘等，采用现有的人工除料工艺，人员劳动强度大，效率低，且无法保证产品质量，对从业环境也有一定影响。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于割制芯材的除料机,以解决芯材割制过程中工作效率低，劳动强度大，割制过程中芯板缺口表面不平整，缺口有撕裂、崩屑、粉尘，影响加工质量和工作环境的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的一种用于割制芯材的除料机的具体技术方案如下：

本发明一种用于割制芯材的除料机，包括：支架1和割制装置；所述割制装置包括；减速机13、丝杠11、两端分别与减速机13和丝杠11相连的联轴器12、与丝杠11螺纹连接的丝杠螺母10、与丝杠螺母10固定连接的刀架连接座9、通过螺钉与刀架连接座9 固定连接的刀支座板8和滑座连接块15、与滑座连接块15滑动连接的直线导轨14、卡设在刀支座板8两边卡刀槽802上的且通过螺钉固定在固刀螺孔801上的刀片7；减速机13通过丝杠11带动刀片7沿直线导轨14上下移动对芯材进行自动割制。

进一步，所述所述的刀片7是通电后可升温的薄板材折弯件，刀片7)的前部折成90°折弯角，刀片7前部的折弯角与支架1的直角缺口105 相对应。

进一步，所述的刀片7是通电后可升温的薄板材折弯件，刀片7 的前部折成90°折弯角，刀片7前部的折弯角与支架1的直角缺口105 相对应。

进一步，所述割制装置还包括电加热控制箱17，固定刀片7的螺钉通过先加热线与电加热控制箱17连接，割制芯材过程中通过电加热控制箱17对刀片7进行加热升温，刀片7优选为铜合金材质。

进一步，所述刀片7可通过松紧刀支座板8的两边固刀螺孔801 上的螺钉，使其向前或向后调节，可改变割制芯材板缺口的大小。

本发明的一种用于割制芯材的除料机，通过上述技术方案，实现了自动化割制工艺，提高了生产效率，提高了加工质量，改善了工作环境。

附图说明

图1为本发明的芯材割制的除料机的结构示意图；

图2为本发明的支架结构示意图；

图3为本发明的割制装置结构示意图；

图4为直线导轨安装在滑轨固定支架结构示意图，

图5为滑座连接块结构示意图，

图6为刀架连接座结构示意图，

图7为电热刀支座板结构示意图，

图8为丝杠螺母结构示意图，

图9为刀片结构示意图，

图10为滑座连接块、刀架连接座、刀支座板及刀片安装结构示意图，

图11为芯材板示意图。

图中标记说明：1支架、101长侧位面、102支架上端面、103短侧位面、104上架平面、105直角缺口、2导杆、3压料块、4压料块连接板、5 连接盖板、6气缸、7刀片、8刀支座板、801固刀螺孔、802卡刀槽、803 刀支座连接孔、9刀架连接座、901刀架主孔、902刀架连接面、903刀架连接孔、10丝杠螺母、1001颈部、11丝杠、12联轴器、13减速机、14直线导轨、15滑座连接块、1501滑座槽口、1502滑座连接螺孔、1503滑座连接面、16滑轨固定支架、1601侧平面、1602上平面、17电加热控制箱、18芯材板、1801芯材板缺口。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种用于割制芯材的除料机做进一步详细的描述。

如图1、图2所示，本发明一种用于割制芯材的除料机，包括用于放置芯材的支架1和用于割制芯材的割制装置。支架上端设有盖板形成上端面102，支架1分别设有长侧位面101和短侧位面103用于对芯材的定位。当芯材放置在支架端面上，使芯材长边与长侧位面101接触，芯材短边与短侧位面103接触，从而能够对芯材进行定位。支架上端面102在长侧位面101和短侧位面103中间的端角处设有直角缺口105，该直角缺口105与芯材要割制的缺口相对应，直角缺口105上方设置上架台，在上架台上设有上架平面104。

参见图1、图3，连接盖板5架设在上架台的上架平面104上，且通过螺栓连接固定，切割装置安装在连接盖板5上，切割装置包括设置在连接盖板左边上方的气缸6，气缸6与连接盖板5固定连接，气缸6的活塞杆可穿过连接盖板5与设置在连接盖板5下方的压块连接板4固定连接，压块连接板4还与压料块3固定连接，压料块3套设在导杆2上，导杆2上端固定连接在连接盖板5的下端面，压料块3通过气路控制气缸6使其在活塞杆的带动下能够沿着导杆2上、下移动，可对芯材进行夹紧和松开，当芯材在支架1上定位好后，压料块3向下移动压紧芯材，可使芯材在割制过程中保持不动，从而保证芯材割制质量和尺寸精确度。

如图4-10所示，割制装置还包括设置在连接盖板5右侧下方的滑轨固定支架16，滑轨固定支架16为倒“L”型，滑轨固定支架16的上端面与连接盖板5的下端面通过螺栓固定连接，直线导轨14固定连接在滑轨固定支架16的侧面；滑座连接块15后部设置与直线导轨14相对应的滑座槽口1501，滑座连接块15与直线轨道14滑动连接，滑座连接块15前部设置滑座连接面1503，且周边分布四个滑座连接螺孔1502，刀架连接座9设有刀架主孔901和刀架连接面902，滑座连接面1503与刀架连接面902对应相贴且刀架连接面902上分布有四个与滑座连接螺孔1502相对应的刀架连接孔903；刀支座板8为胶木板材料，刀支座板8的正面下部的两侧分别设有固刀螺孔801和卡刀槽802，刀支座板8的上部分布着四个刀支座连接孔803同样与滑座连接螺孔相对应。刀架连接座9和刀支座板8通过螺钉固定滑座连接块15上，滑座连接螺孔1502与刀支座连接孔803和刀架连接孔903对应装配连接。

丝杠螺母10的颈部1001套设在刀架连接座9的刀架主孔901 内，且通过螺钉固定连接在刀架连接座9上。丝杠11与丝杠螺母10 螺纹配合连接，丝杠11上端头键连接着联轴器12的下端，联轴器12 的上端键连接着减速机13的主轴，减速机13通过螺栓固定连接在连接盖板5的上平面。

刀片7为薄板材折弯件，刀片7的前部折成90°折弯角，刀片7 前部的折弯角与支架1的直角缺口105相对应，刀片7折弯角的两边分别与芯材缺口处的两边分别垂直，刀片7尾部成形为两平行边，刀片7尾部的两平行边分别卡设在刀支座板8两边的卡刀槽802上，且通过螺钉固定在固刀螺孔801上。

刀架连接座9以减速机13为动力源通过丝杠11螺纹传动带动着刀片7使之沿直线导轨14上、下移动。从而实现对芯材进行自动割制，减轻劳动强度，提高生产效率。

进一步的，刀片7为通电可加热的材质，优选为铜合金，固定刀片7的螺钉通过电加热线与电加热控制箱17连接，电加热控制箱17固定连接在连接盖板5的右端，割制芯材过程中通过电加热控制箱17对刀片7进行加热升温，割制出来的缺口比较整齐，不会出现撕裂、崩屑、粉尘等，提高了加工的质量，改善了工作环境。

进一步的，刀片7可通过松紧刀支座板8的两边固刀螺孔801 上的螺钉，使其向前或向后调节，可改变割制芯材板缺口的大小。这样一个刀片7可以割制芯材不同规格的缺口，节省了割制不同规格缺口更换刀片7的时间，提高了生产效率，提高了刀片7的使用率，减少刀片7规格，节约了生产成本。

割制芯材的工作流程为；

一.上料定位：先将芯材放置在支架1的支架上端面102上，芯材的一长侧边与长侧位面101接触，芯材的一短侧边与短侧位面103 接触，以实现芯材在支架1上的定位。

二.上料夹紧：启动气缸6的按钮(开)，压料块3随气缸6活塞杆的带动向下移动压紧芯材，可使芯材在割制过程中保持不动，从而保证芯材割制质量和尺寸精确度。

三.切割缺口除料过程：启动电加热控制箱17的加热按钮，加工前刀片7需要预热约30秒左右，预热后启动减速机13按钮(向下)，刀片7在减速机13主轴的带动下随刀架连接座9向下运动，刀片7 前部与芯材接触切割出芯材缺口1801。当需要调整割制的缺口大小时，刀片7可通过松紧刀支座板8的两边固刀螺孔801上的螺钉，使其向前或向后调节。通过调节刀片7的前后位移，可改变芯材板缺口的大小。

四.卸料过程：启动减速机13按钮(向上)，刀片7在减速机13 主轴的带动下随刀架连接座9向上运动；启动气缸6的按钮(关)，压料块3随气缸6活塞杆的带动上降松开工件。卸出芯材。

本发明中的芯材包括但不仅限于硬质聚氨酯泡沫、XPS挤塑板、聚苯乙烯泡沫等保温材料。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (3)

1.一种用于割制芯材的除料机，包括：支架（1）和割制装置；所述割制装置包括：减速机（13）、丝杠（11）、两端分别与减速机（13）和丝杠（11）相连的联轴器（12）、与丝杠（11）螺纹连接的丝杠螺母（10）、与丝杠螺母（10）固定连接的刀架连接座（9）、通过螺钉与刀架连接座（9）固定连接的刀支座板（8）和滑座连接块（15）、与滑座连接块（15）滑动连接的直线导轨（14）、卡设在刀支座板（8）两边卡刀槽(802)上的且通过螺钉固定在固刀螺孔(801)上的刀片（7）；其特征在于，减速机（13）通过丝杠（11）带动刀片（7）沿直线导轨（14）上下移动对芯材进行自动割制，刀片（7）是通电后可升温的薄板材折弯件，刀片（7）前部的折弯角与支架（1）的缺口（105）相对应，刀片（7）可通过松紧刀支座板（8）的两边固刀螺孔(801)上的螺钉，使其向前或向后调节，可改变割制芯材板缺口的大小，所述刀片（7）是铜合金材质，并且刀片（7）的前部折成90°折弯角，所述割制装置还包括电加热控制箱（17），固定刀片（7）的螺钉通过电加热线与电加热控制箱（17）连接，割制芯材过程中通过电加热控制箱（17）对刀片（7）进行加热升温。

2.根据权利要求1所述的一种用于割制芯材的除料机，其特征在于，割制装置还包括：气缸（6）、与气缸活塞杆固定连接的压块连接板（4）、与压块连接板（4）固定连接的压料块（3）、贯穿压料块（3）滑动连接的导杆（2），通过气路控制气缸（6）使压料块（3）在活塞杆的带动下能够沿着导杆（2）上、下移动，可对芯材进行夹紧和松开。

3.根据权利要求1所述的一种用于割制芯材的除料机，其特征在于，所述支架（1）分别设有长侧位面（101）和短侧位面（103）用于对芯材的定位。

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