CN211613977U - 一种切角机用直角剪裁定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切角机用直角剪裁定位装置,涉及钢板加工工装领域,其技术方案要点是包括若干个定位板,若干定位板的排布方向分别与切刀两侧边所在平面平行,下模座的顶部开设有若干个滑动槽,定位板与滑动槽相配合,定位板在滑动槽内沿竖直方向运动,定位槽内设置有若干推动弹簧,定位板的底部开设有若干弹簧槽,弹簧槽与推动弹簧一一对应,推动弹簧的两端分别与下模座和定位板固定连接在一起;下模座上设置有若干与定位板一一对应的定位组件;本实用新型解决了现有的切角机在切角过程中,存在不容易对准切刀切割角度的问题;通过设置定位板和定位组件对加工工件进行定位,在切角过程中,容易对准切刀的切割角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工工装领域,更具体的说,它涉及一种切角机用直角剪裁定位装置。
背景技术
在钢板或者角铁片在加工的过程中,需要根据实际需要将钢板或者铁片加工出不同规格形状的槽,因此,加工此工装需采用切角机。
参见附图1和附图2,现有的切角机包括机架1,机架1的一侧固定连接有支撑台12,支撑台12顶部固定连接有下模座2,下模座2水平设置,下模座2的上方设置有切刀13,切刀13包括两侧边131,两侧边131对工件进行切割,切刀13的顶部设置有带动切刀13上下运动的液压缸11,液压缸11固定连接在机架1上。加工的工件为平板6,平板6放置于下模座的顶部,切刀能够对平板6的四角进行切割,将平板6的四角切除一个方形块。
现有的切角机在对工件进行切角的过程中,需根据平板6切除方形块的长度和宽度的不同来调节平板6在下模座2顶部的位置,在剪切过程中需人工调节平板6在下模座顶部的位置,切割精度低,因此,现有的切角机在切角过程中,存在切割精度低的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种切角机用直角剪裁定位装置,下压定位板,定位板完全位于滑动槽内,推动弹簧被压缩,定位组件将定位板固定在滑动槽内;定位组件不对定位板固定时,推动弹簧回弹,推动弹簧推动定位板向上运动,定位板的顶部高于下模座的顶部,定位板对需要切除方形块的平板进行定位;根据平板所需切除方形块长度和宽度的不同,从而选取对应的两定位板对平板进行定位,切角机在切角过程中,切割精度变高。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种切角机用直角剪裁定位装置,包括设置在下模座上的若干个定位板,定位板竖直设置,若干定位板被平均分成两组,两组定位板分别与切刀的两侧边垂直,两组定位板的排布方向分别与切刀两侧边平行,下模座的顶部开设有若干个滑动槽,定位板与滑动槽一一对应并且定位板与滑动槽相配合,定位板能够在滑动槽内沿竖直方向运动,定位槽内设置有若干推动弹簧,定位板的底部开设有若干弹簧槽,弹簧槽与推动弹簧一一对应,推动弹簧的两端分别位于弹簧槽的顶部和滑动槽的底部,推动弹簧的两端分别与下模座和定位板固定连接在一起;下模座上设置有若干与定位板一一对应的定位组件,定位组件用于对定位板进行定位。
通过采用上述技术方案,下压定位板,定位板的顶部与下模座的顶部相平齐,推动弹簧被压缩,定位组件将定位板固定在滑动槽内;定位组件不对定位板固定时,推动弹簧回弹,推动弹簧推动定位板向上运动,定位板的顶部高于下模座的顶部,定位板对需要切除方形块的平板进行定位;根据平板所需切除方形块长度和宽度的不同,从而选取对应的两定位板对平板进行定位,切角机在切角过程中,切割精度变高。
本实用新型进一步设置为:所述定位组件包括水平设置的限位板,限位板的长度方向与定位板平行,下模座的顶部开设有若干限位槽,限位槽与限位板一一对应并且限位板位于限位槽内,定位板靠近限位板的一端开设有定位槽,定位槽能够与限位槽相连通,限位板在限位槽沿限位板的长度方向运动,限位板靠近定位板的一端能够插入定位槽内;限位板的顶部固定连接有推块。
通过采用上述技术方案,当定位板的顶部与下模座的顶部相平齐时,限位槽与定位槽相连通,推动限位板,限位板在限位槽内朝向靠近定位板的方向运动,限位板靠近定位板的一端插入至定位槽内,限位板对定位板进行定位;通过设置限位板和定位槽,便于对定位板进行定位。
本实用新型进一步设置为:所述定位组件还包括限位弹簧,限位槽背离定位板的一端设置有开设在下模座上的弹簧卡槽,限位弹簧位于弹簧卡槽内,限位弹簧的两端分别与限位板和下模座固定连接在一起。
通过采用上述技术方案,定位板向下运动的过程中,当定位槽与限位槽相连通时,限位弹簧推动限位板朝向靠近定位板的方向运动,限位板靠近定位板的一端插入至定位槽内,限位板对定位板进行限位;通过设置限位弹簧,无需人工推动限位板靠近定位板的一端插入至定位槽内,使操作方便。
本实用新型进一步设置为:所述推块的顶部开设有推槽。
通过采用上述技术方案,通过设置推槽,便于推动限位板。
本实用新型进一步设置为:所述定位板的一侧设置有水平设置的固定板,下模座的顶部开设有若干滑移槽,滑移槽与定位板一一对应,固定板位于滑移槽内,固定板在滑移槽内朝向靠近定位板和远离定位板的方向滑动;定位板靠近固定板的一侧开设有两个固定槽,两固定槽沿竖直方向排布,两固定槽均能够与滑移槽相连通,固定板靠近定位板的一端位于定位板靠近顶部的固定槽内时,定位板的顶部与下模座的顶部平齐;当固定板靠近定位板的一端位于定位板靠近底部的固定槽时,定位板的顶部高于下模座的顶部。
通过采用上述技术方案,当定位板的顶部高于下模座的顶部时,只有推动弹簧对定位板进行支撑,在平板加工的过程中,定位板容易发生晃动,推动固定板,当固定板靠近定位板的一端位于定位板靠近底部的固定槽时,固定板对定位板进行固定,从而使定位板不容易发生晃动。
本实用新型进一步设置为:所述固定板的顶部固定连接有推动块,推动块的顶部开设有推动槽。
通过采用上述技术方案,通过设置推动块和推动槽,便于推动固定板。
本实用新型进一步设置为:所述定位板的两侧均固定连接有两个限位块,滑动槽的两侧均设置有两个开设在下模座上的抵接槽,抵接槽向上贯穿下模座,定位板一侧的两限位块分别位于与定位板同侧的两抵接槽内,限位块在抵接槽内沿竖直方向运动,抵接槽的顶部设置有抵接块,抵接块固定连接在下模座上,抵接块的顶部与下模座的顶部相平齐。
通过采用上述技术方案,通过设置限位块和抵接块,当定位板带动限位块在抵接槽内向上运动时,抵接块将限位块限位在抵接槽内,避免推动弹簧将定位板完全推出滑动槽。
本实用新型进一步设置为:所述限位块的顶部固定连接有弹性橡胶垫。
通过采用上述技术方案,通过设置弹性橡胶垫,限位块与抵接块接触时,弹性橡胶垫起到缓冲作用,减小限位块和抵接块的磨损。
综上所述,本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果:
1.本实用新型设置有定位板和定位组件,下压定位板,定位板完全位于滑动槽内,推动弹簧被压缩,定位组件将定位板固定在滑动槽内;定位组件不对定位板固定时,推动弹簧回弹,推动弹簧推动定位板向上运动,定位板的顶部高于下模座的顶部,定位板对需要切除方形块的平板进行定位;根据平板所需切除方形块长度和宽度的不同,从而选取对应的两定位板对平板进行定位,切角机在切角过程中,切割精度变高;
2.本实用新型设置有限位弹簧,定位板向下运动的过程中,当定位槽与限位槽相连通时,限位弹簧推动限位板朝向靠近定位板的方向运动,限位板靠近定位板的一端插入至定位槽内,限位板对定位板进行限位;通过设置限位弹簧,无需人工推动限位板靠近定位板的一端插入至定位槽内,使操作方便;
3.本实用新型设置有固定槽和固定板,当定位板的顶部高于下模座的顶部时,只有推动弹簧对定位板进行支撑,在平板加工的过程中,定位板容易发生晃动,推动固定板,当固定板靠近定位板的一端位于定位板靠近底部的固定槽时,固定板对定位板进行固定,从而使定位板不容易发生晃动。
附图说明
图1为背景技术的切角机的轴测图;
图2为背景技术的平板的轴测图;
图3为实施例的完整结构的示意图;
图4为实施例为体现定位组件做的示意图;
图5为实施例为体现定位板做的剖视图;
图6为图5的A部放大图;
图7为实施例为体现固定板做的剖视图;
图8为图7的B部放大图;
图9为实施例为体现限位块做的剖视图。
图中:1、机架;11、液压缸;12、支撑台;13、切刀;131、侧边;2、下模座;21、滑动槽;22、推动弹簧;23、抵接槽;24、限位槽;25、弹簧卡槽;26、滑移槽;27、抵接块;271、橡胶垫;28、弹簧槽;3、定位板;31、定位槽;32、固定槽;33、限位块;4、定位组件;41、限位板;42、限位弹簧;43、推块;44、推槽;45、挡块;5、固定板;51、推动块;52、推动槽;53、固定块;6、平板。
具体实施方式
实施例:一种切角机用直角剪裁定位装置,参见附图3和附图4,包括设置在下模座2上的若干个定位板3,若干定位板3分成两组,两组定位板3的排布方向分别与切刀13的两侧边131平行,两组定位板3分别与切刀13的两侧边131垂直,下模座2的顶部开设有若干个滑动槽21,定位板3与滑动槽21一一对应并且定位板3与滑动槽21相配合,下模座2上设置有若干与定位板3一一对应的定位组件4,定位组件4用于对定位板3进行定位。
参见附图4和附图5,定位板3沿竖直方向设置,定位板3能够在滑动槽21内沿竖直方向运动,定位槽31内设置有若干推动弹簧22,定位板3的底部开设有若干弹簧槽28,弹簧槽28与推动弹簧22一一对应,推动弹簧22的两端分别位于弹簧槽28的顶部和滑动槽21的底部,推动弹簧22的两端分别与下模座2和定位板3固定连接在一起。
下压定位板3,定位板3的顶部与下模座2的顶部平齐时,推动弹簧22被压缩,定位组件4将定位板3固定在滑动槽21内;定位组件4不对定位板3固定时,推动弹簧22回弹,推动弹簧22推动定位板3向上运动,定位板3能够对需要切除方形块的平板6进行定位;根据平板6所需切除方形块长度和宽度的不同,从而选取对应的两定位板3对平板6进行定位,切角机在切角过程中,切割精度变高。
参见附图5和附图6,定位组件4包括水平设置的限位板41和限位弹簧42,限位板41的长度方向与定位板3平行,下模座2的顶部开设有若干限位槽24,限位槽24与限位板41一一对应并且限位板41位于限位槽24内,定位板3靠近限位板41的一端开设有定位槽31,定位槽31能够与限位槽24相连通,限位板41在限位槽24沿限位板41的长度方向运动,限位板41靠近定位板3的一端能够位于定位槽31内;限位槽24背离定位板3的一端设置有弹簧卡槽25,限位弹簧42位于弹簧卡槽25内,限位弹簧42的两端分别与限位板41和下模座2固定连接在一起;限位板41的顶部固定连接有推块43,推块43的顶部开设有推槽44,推块43的顶部与下模座2的顶部相平齐,推块43靠近定位板3的一侧设置有固定连接在下模座2上的挡块45,挡块45位于限位板41的顶部,挡块45位于限位槽24内,挡块45的顶部与下模座2的顶部相平齐。
定位板3向下运动,当限位槽24与定位槽31相连通时,限位弹簧42推动限位板41在限位槽24内朝向靠近定位板3的方向运动,限位板41靠近定位板3的一端能够插入定位槽31内,定位板3的顶部与下模座2的顶部平齐,限位板41对定位板3进行限位,保证平板6在加工过程中,位于滑动槽21内的定位板3不会向上运动;当需要该定位板3对平板6进行定位时,操作人员通过推槽44推动推块43,推块43带动限位板41朝向远离定位板3的方向运动,限位弹簧42被压缩,限位板41靠近定位板3的一端从定位槽31内脱离,推动弹簧22推动定位板3向上运动。
参见附图7和附图8,定位板3的一侧设置有水平设置的固定板5,下模座2的顶部开设有若干滑移槽26,滑移槽26与定位板3一一对应,固定板5位于滑移槽26内,固定板5在滑移槽26内朝向靠近定位板3和远离定位板3的方向滑动;定位板3靠近固定板5的一侧开设有两个固定槽32,两固定槽32沿竖直方向排布,固定板5靠近定位板3的一端位于定位板3靠近顶部的固定槽32内时,定位板3完全位于滑动槽21内;当固定板5靠近定位板3的一端位于定位板3靠近底部的固定槽32时,定位板3的顶部高于下模座2的顶部;固定板5的顶部固定连接有推动块51,推动块51的顶部与下模座2的顶部相平齐,推动块51的顶部开设有推动槽52,推动块51靠近定位板3的一侧设置有固定连接在下模座2上的固定块53,固定块53位于固定槽32内,固定块53位于固定板5的顶部,固定块53的顶部与下模座2的顶部相平齐。
当定位板3的顶部高于下模座2的顶部时,只有推动弹簧22对定位板3进行支撑,在平板6加工的过程中,定位板3容易发生晃动,推动固定板5,当固定板5靠近定位板3的一端位于定位板3靠近底部的固定槽32时,固定板5对定位板3进行固定,从而使定位板3不容易发生晃动。
参见附图9,定位板3的两侧靠近底部的位置均固定连接有两个限位块33,滑动槽21的两侧均设置有两个开设在下模座2上的抵接槽23,抵接槽23向上贯穿下模座2,定位板3一侧的两限位块33分别位于与定位板3同侧的两抵接槽23内,限位块33在抵接槽23内沿竖直方向运动,抵接槽23的顶部设置有抵接块27,抵接块27固定连接在下模座2上,抵接块27的顶部与下模座2的顶部相平齐;限位块33的顶部固定连接有弹性橡胶垫271。当定位板3带动限位块33在抵接槽23内向上运动时,抵接块27将限位块33限位在抵接槽23内,避免定位板3向上运动的过程中完全脱离滑动槽21,限位块33与抵接块27接触时,弹性橡胶垫271起到缓冲作用。
该一种切角机用直角剪裁定位装置在使用时的工作原理如下:下压定位板3,定位板3的顶部与下模座2的顶部平齐时,推动弹簧22被压缩,当限位槽24与定位槽31相连通时,限位弹簧42推动限位板41在限位槽24内朝向靠近定位板3的方向运动,限位板41靠近定位板3的一端能够位于定位槽31内,定位板3完全位于滑动槽21内,限位板41对定位板3进行限位,推动固定板5,固定板5靠近定位板3的一端能够位于定位板3靠近顶部的固定槽32内,固定板5对定位板3进行固定;当需要该定位板3对平板6进行定位时,操作人员通过推槽44推动推块43,推块43带动限位板41朝向远离定位板3的方向运动,限位弹簧42被压缩,限位板41靠近定位板3的一端从定位槽31内脱离,推动弹簧22推动定位板3向上运动,固定板5靠近定位板3的一端能够位于定位板3靠近底部的固定槽32内,固定板5对定位板3进行固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种切角机用直角剪裁定位装置,其特征在于:包括设置在下模座(2)上的若干个定位板(3),定位板(3)竖直设置,若干定位板(3)被平均分成两组,两组定位板(3)分别与切刀(13)的两侧边(131)垂直,两组定位板(3)的排布方向分别与切刀(13)两侧边(131)平行,下模座(2)的顶部开设有若干个滑动槽(21),定位板(3)与滑动槽(21)一一对应并且定位板(3)与滑动槽(21)相配合,定位板(3)能够在滑动槽(21)内沿竖直方向运动,定位槽(31)内设置有若干推动弹簧(22),定位板(3)的底部开设有若干弹簧槽(28),弹簧槽(28)与推动弹簧(22)一一对应,推动弹簧(22)的两端分别位于弹簧槽(28)的顶部和滑动槽(21)的底部,推动弹簧(22)的两端分别与下模座(2)和定位板(3)固定连接在一起;下模座(2)上设置有若干与定位板(3)一一对应的定位组件(4),定位组件(4)用于对定位板(3)进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种切角机用直角剪裁定位装置,其特征在于:所述定位组件(4)包括水平设置的限位板(41),限位板(41)的长度方向与定位板(3)平行,下模座(2)的顶部开设有若干限位槽(24),限位槽(24)与限位板(41)一一对应并且限位板(41)位于限位槽(24)内,定位板(3)靠近限位板(41)的一端开设有定位槽(31),定位槽(31)能够与限位槽(24)相连通,限位板(41)在限位槽(24)沿限位板(41)的长度方向运动,限位板(41)靠近定位板(3)的一端能够插入定位槽(31)内;限位板(41)的顶部固定连接有推块(43)。
3.根据权利要求2所述的一种切角机用直角剪裁定位装置,其特征在于:所述定位组件(4)还包括限位弹簧(42),限位槽(24)背离定位板(3)的一端设置有开设在下模座(2)上的弹簧卡槽(25),限位弹簧(42)位于弹簧卡槽(25)内,限位弹簧(42)的两端分别与限位板(41)和下模座(2)固定连接在一起。
4.根据权利要求2所述的一种切角机用直角剪裁定位装置,其特征在于:所述推块(43)的顶部开设有推槽(44)。
5.根据权利要求1所述的一种切角机用直角剪裁定位装置,其特征在于:所述定位板(3)的一侧设置有水平设置的固定板(5),下模座(2)的顶部开设有若干滑移槽(26),滑移槽(26)与定位板(3)一一对应,固定板(5)位于滑移槽(26)内,固定板(5)在滑移槽(26)内朝向靠近定位板(3)和远离定位板(3)的方向滑动;定位板(3)靠近固定板(5)的一侧开设有两个固定槽(32),两固定槽(32)沿竖直方向排布,两固定槽(32)均能够与滑移槽(26)相连通,固定板(5)靠近定位板(3)的一端位于定位板(3)靠近顶部的固定槽(32)内时,定位板(3)的顶部与下模座(2)的顶部平齐;当固定板(5)靠近定位板(3)的一端位于定位板(3)靠近底部的固定槽(32)时,定位板(3)的顶部高于下模座(2)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种切角机用直角剪裁定位装置,其特征在于:所述固定板(5)的顶部固定连接有推动块(51),推动块(51)的顶部开设有推动槽(52)。
7.根据权利要求1所述的一种切角机用直角剪裁定位装置,其特征在于:所述定位板(3)的两侧均固定连接有两个限位块(33),滑动槽(21)的两侧均设置有两个开设在下模座(2)上的抵接槽(23),抵接槽(23)向上贯穿下模座(2),定位板(3)一侧的两限位块(33)分别位于与定位板(3)同侧的两抵接槽(23)内,限位块(33)在抵接槽(23)内沿竖直方向运动,抵接槽(23)的顶部设置有抵接块(27),抵接块(27)固定连接在下模座(2)上,抵接块(27)的顶部与下模座(2)的顶部相平齐。
8.根据权利要求7所述的一种切角机用直角剪裁定位装置,其特征在于:所述限位块(33)的顶部固定连接有弹性橡胶垫(271)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201922338903.1U CN211613977U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种切角机用直角剪裁定位装置 |
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CN201922338903.1U CN211613977U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种切角机用直角剪裁定位装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112976081A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-18 | 安徽江淮专用汽车有限公司 | 一种用于割制芯材的除料机 |
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2019
- 2019-12-24 CN CN201922338903.1U patent/CN211613977U/zh active Active
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