CN219151858U - 金属板材刨槽与激光切割机以及刨刀与激光头组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头组合结构，包括：刨刀安装架和激光切割头，所述刨刀安装架上设置有至少1块刨刀刀片，所述刨刀安装架与所述激光切割头的数量可根据实际需要进行自由组合。以及公开了一种具有该设置结构的刨槽与激光切割机。通过刨刀安装架和激光切割头的数量结合上进行自由的组合，可以达到一次多刀刨槽或者一次多激光切割的实际需要。另一方面，可以在多组刨刀以及多个激光切割头之间轮换工作，降低构件的损坏几率；以及在某个或者几个刨刀安装架、某个或者几个激光切割头出现故障时可以不停机情况下进行设备维修和零件更换。

Description

金属板材刨槽与激光切割机以及刨刀与激光头组合结构

技术领域

本实用新型涉及金属板材开槽技术领域，特别涉及一种金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头组合结构，以及具有该组合结构的金属板材刨槽与激光切割机。

背景技术

国内外新兴的中高档建筑材料装饰行业对所需要的金属装饰材料提出了更高的要求，即要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小，金属薄板料工件表面无折光；要求金属薄板料工件的弯制断面形状更复杂，更能体现设计师的新潮设计风格。目前传统的强制折弯方式和自由折弯方式，甚至三点式折弯工艺都已无法弯制小圆弧的金属板料工件，也就是说单独用折弯机弯制金属薄板料工件已不能满足设计师的设计要求，达不到中高档装饰的档次和装饰效果。

目前，在金属板材的刨槽加工行业，通常是在对被加工的金属板材完成刨槽后，在将整块金属板材移送到另外的设备上进行切割或者裁剪，将大面积的大块板材分隔成单件金属板材。现有工艺的缺陷在于：1、需要多台设备，提高了刨槽、切割的成本，同时设备间的转换也加长了工序的时间，即降低了效率；2、上料定位、刨槽、转换剪切，至少需要8个操作工人，人工成本大，且存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头组合结构，以及具有该组合结构的金属板材刨槽与激光切割机。该组合结构将现有的刨槽、剪切分两台设备完成的步骤集成在一台设备上完成，即在开槽和剪切两道工艺之间无需转换设备；另一方面，该组合结构的刨刀安装架和激光切割头的设置数量可以根据实际需要进行合适的组合，使得具有该组合结构的金属板材刨槽与激光切割机在刨槽和激光切割时可以进行一次多刀刨槽的选择以及一次多激光切割的选择。为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型的一种金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头组合结构，包括：刨刀安装架和激光切割头，所述刨刀安装架上设置有至少1块刨刀刀片，所述刨刀安装架与所述激光切割头的设置数量可以任意组合。具体地，所述刨刀安装架与所述激光切割头包括如下的数量组合：一个所述刨刀安装架和一个所述激光切割头；或者，一个所述刨刀安装架和两个所述激光切割头；或者，一个所述刨刀安装架和三个所述激光切割头；或者，一个所述刨刀安装架和四个所述激光切割头；或者，两个所述刨刀安装架和一个所述激光切割头；或者，两个所述刨刀安装架和两个所述激光切割头；或者，两个所述刨刀安装架和三个所述激光切割头；或者，两个所述刨刀安装架和四个所述激光切割头；或者，三个所述刨刀安装架和一个所述激光切割头；或者，三个所述刨刀安装架和两个所述激光切割头；或者，三个所述刨刀安装架和三个所述激光切割头；或者，三个所述刨刀安装架和四个所述激光切割头；或者，四个所述刨刀安装架和一个所述激光切割头；四个所述刨刀安装架和两个所述激光切割头；四个所述刨刀安装架和三个所述激光切割头；四个所述刨刀安装架和四个所述激光切割头。此外，根据具体加工实际需要，可以在所述刨刀安装架和所述激光切割头的数量结合上进行自由的组合，以达到一次多刀刨槽或者一次多激光切割的实际需要。比如，可以在该金属板材刨槽与激光切割机上设置1-10内任一数量的刨刀安装架以及设置1-10内任一数量的激光切割头。这样，将刨刀安装架即刨刀刀片与激光切割头同时安装在刨槽与激光切割机上，刨刀与激光切割头分别刨槽和切割作业，该两道工序在同一台设备上就可以完成。

进一步地，所述刨刀安装架与所述激光切割头在横向上错开设置，所述刨刀安装架与所述激光切割头在横向上错开的距离为0.1mm-300mm，且所述刨刀安装架与所述激光切割头在横向上错开的距离可调节。其中，此处所讲的“横向”为被加工金属板材推进的方向，即与刨刀刨槽时行进方向垂直的方向。这样刨刀与激光切割头正对的工作台面有所错开，刨槽时需要完整的工作台面来抵冲刨刀的向下冲击力，以避免被加工金属板材下凹，且刨刀与工作台面有一定的距离，刨刀不会刮坏工作台面；而激光切割所正对的工作台面需要具有避空结构，这样一方面不损坏工作台面，另一方面排去激光切割时产生的金属碎屑，以及快速散热。另一方面，根据预定的刨槽位置和切割位置，可以调节刨刀安装架与激光切割头的相对距离，即两者的间距，使得在完成刨槽工序后无需再一次移动被加工金属板材的位置即可实施激光切割，激光切割成单片金属板材后将其向后推出整理码堆，然后继续对剩下的金属板材进行下一单片金属板材的刨槽以及激光切割工序。

进一步地，当所述刨刀安装架设置有两个或者两个以上时，两个或者两个以上所述刨刀安装架在横向上错开设置，且两个或者两个以上所述刨刀安装架之间间距可调节；当所述激光切割头设置有两个或者两个以上时，两个或者两个以上所述激光切割头在横向上错开设置，且两个或者两个以上所述激光切割头之间间距可调节。这样，可以根据实际需要，一次性进行多道槽的加工，以及一次性进行多块单片金属板材的切割；也可以在不同刨刀之间轮换工作，在不同激光切割头之间轮换工作。

进一步地，所述刨刀安装架与所述激光切割头安装在同一块或者不同块运行平板上，所述运行平板通过移动机构安装在所述金属板材刨槽与激光切割机机架上；或者，两个或者两个以上所述刨刀安装架安装在一块运行平板上，两个或者两个以上所述激光切割头安装在另一块运行平板上。这样，刨刀安装架与激光切割头安装在同一块运行平板上则整体性联动性更好，分别通过联轴驱动机构驱动工作；若刨刀安装架与激光切割头安装在不同块运行平板上则灵活性更强，可以单独更换调节。

进一步地，所述刨刀安装架设置的至少1块刨刀刀片的高度可调节；或者，当所述刨刀安装架设置有2块或者2块以上的刨刀刀片时，2块或者2块以上刨刀刀片的高度依次降低。这样，在刨刀安装架的一次行程中，可以有多块刨刀对被加工金属板材进行刨槽作业，且刨刀刀片需要打磨更换，每一块可以单独更换则提供了灵活性。另一方面，2块或者2块以上刨刀刀片的高度依次降低，即2块或者2块以上刨刀刀片从前之后刨槽的深度依次加深，可以减少刨刀安装架整体的形成次数。

进一步地，所述金属板材刨槽与激光切割机工作台面上设置有与所述激光切割头相适应的避空结构。避空结构为纵向槽或者纵向缝隙，这样，避空结构的设置，一方面，使得在激光切割时不损坏工作台面，如果工作台面是平整台板，则会被激光熔融，熔融的台面板金属会粘附在被加工金属板材上，形成质量问题；另一方面，激光切割时会产生切割碎屑，避空结构能够起到及时排渣的作用；再一方面，激光切割时，被加工金属板材会迅速升温，避空结构能够起到快速散热的作用。其中，避空结构可以是横截面为V形、弧形、方形或者其他形状的槽。

本实用新型的一种金属板材刨槽与激光切割机，该金属板材刨槽与激光切割机具有上述刨刀与激光头设置结构。

进一步地，所述金属板材刨槽与激光切割机工作台面上设置有与所述激光切割头相适应的避空结构。避空结构为纵向槽或者纵向缝隙，这样，避空结构的设置，一方面，使得在激光切割时不损坏工作台面，如果工作台面是平整台板，则会被激光熔融，熔融的台面板金属会粘附在被加工金属板材上，形成质量问题；另一方面，激光切割时会产生切割碎屑，避空结构能够起到及时排渣的作用；再一方面，激光切割时，被加工金属板材会迅速升温，避空结构能够起到快速散热的作用。其中，避空结构可以是横截面为V形、弧形、方形或者其他形状的槽。

该金属板材刨槽与激光切割机用于在整张的金属板材上切屑刨槽加工成V型槽、U型槽或者其它形状的槽，然后将大面积的整张金属板材切割成窄条的单件金属板材。具体的加工步骤如下：

步骤一，将被加工的金属板材定位在刨槽与激光切割机的刨槽工位上，按照预设程序启动所述刨槽与激光切割机的刨刀对所述金属板材进行刨槽，其中，所述刨槽与激光切割机的刨刀对同一被加工槽进行至少一次刨槽操作，使金属板材上的被加工槽形状尺寸达到预定要求；其中，根据被加工槽形状深度的设计要求，同一条槽可以进行一次切屑刨槽，也可以两次或者两次以上的切屑刨槽。

步骤二，若需要在金属板材上刨出多道槽，则重复步骤一的操作；通过需要在整块金属板件上加工出两道或者两道以上的槽。

步骤三，完成金属板材的部分或者全部刨槽后，将刨槽与激光切割机的刨刀关停，启动刨槽与激光切割机的激光切割头，将金属板材激光切割成单件金属板材。

现有的金属板材刨槽和切割工艺是：首先将被加工的金属板材上料到刨槽机上，并通过液压压板将整块金属板材固定在预定的工位位置，调整好刨刀的加工起点，启动刨刀对金属板材进行切屑刨槽，在金属板材上加工成预设的V型槽或者U型槽等等；然后，整块金属板材上的所有预设槽加工完成后，将该整块金属板材转运(转移)到剪切设备上，对其进行剪切后形成窄条的单件金属板材。另外一种现有方式是：整块金属板材上的所有预设槽加工完成后，再在预设的剪切处进行刨槽，此处的刨槽尽可能地深至用人工可折断分裂；然后将整块金属板料转移到其他平台上，采用人工折断(扳断)形成窄条的单件金属板材。本实用新型的金属板材刨槽与激光切割机用于对金属板材进行刨槽和激光切割时，是将刨槽和激光切割放在同一台设备上完成，中间不需要转换设备；一方面，减少了设备厂房成本、减少了人工成本，另一方面，提高了加工效率、自动化程度提升；再一方面，省去转运过程而降低了安全隐患。

本实用新型提供的金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头设置结构的有益效果是：

通过刨刀安装架和激光切割头的数量结合上进行自由的组合，可以达到一次多刀刨槽或者一次多激光切割的实际需要。另一方面，可以在多组刨刀以及多个激光切割头之间轮换工作，降低构件的损坏几率；以及在某个或者几个刨刀安装架、某个或者几个激光切割头出现故障时可以不停机情况下进行设备维修和零件更换。

通过设置刨刀与激光切割头的横向间距以及间距可调节，根据预定的刨槽位置和切割位置，可以调节刨刀安装架与激光切割头的相对距离，即两者的间距，使得在完成刨槽工序后无需再一次移动被加工金属板材的位置即可实施激光切割，激光切割成单片金属板材后将其向后推出整理码堆，然后继续对剩下的金属板材进行下一单片金属板材的刨槽以及激光切割工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头设置结构第一种结构示意图；

图2是本实用新型金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头设置结构第二种结构示意图；

图3是本实用新型金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头设置结构第三种结构示意图；

图4是本实用新型金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头设置结构安装在金属板材刨槽与激光切割机上的示意图；

图5是图4中部分结构的放大图；

图6是本实用新型金属板材刨槽与激光切割机整机结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

请参考图1至图5，本实施例的一种金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头设置结构，包括：刨刀安装架1和激光切割头2，刨刀安装架1上设置有至少1块刨刀刀片，刨刀安装架1与激光切割头2的设置数量可以任意组合。具体地，刨刀安装架1与激光切割头2包括如下的数量组合：一个刨刀安装架1和一个激光切割头2；或者，一个刨刀安装架1和两个激光切割头2；或者，一个刨刀安装架1和三个激光切割头2；或者，一个刨刀安装架1和四个激光切割头2；或者，两个刨刀安装架1和一个激光切割头2；或者，两个刨刀安装架1和两个激光切割头2；或者，两个刨刀安装架1和三个激光切割头2；或者，两个刨刀安装架1和四个激光切割头2；或者，三个刨刀安装架1和一个激光切割头2；或者，三个刨刀安装架1和两个激光切割头2；或者，三个刨刀安装架1和三个激光切割头2；或者，三个刨刀安装架1和四个激光切割头2；或者，四个刨刀安装架1和一个激光切割头2；四个刨刀安装架1和两个激光切割头2；四个刨刀安装架1和三个激光切割头2；四个刨刀安装架1和四个激光切割头2。刨刀安装架1与激光切割头2的数量组合可以根据具体的实际需要进行任意数量上的搭配组合，且刨刀安装架1与激光切割头2可以进行更换。

作为优选的实施方式，刨刀安装架1与激光切割头2在横向上错开设置，刨刀安装架1与激光切割头2在横向上错开的距离为0.1mm-300mm，且刨刀安装架1与激光切割头2在横向上错开的距离可调节。更优选地，当刨刀安装架1设置有两个或者两个以上时，两个或者两个以上刨刀安装架1在横向上错开设置，且两个或者两个以上刨刀安装架1之间间距可调节；当激光切割头2设置有两个或者两个以上时，两个或者两个以上激光切割头2在横向上错开设置，且两个或者两个以上激光切割头2之间间距可调节。这样，大大提高了刨槽与激光切割的灵活性。两者横向错开的距离可调节，即刨刀安装架1在横向上位置可调节，则激光切割头2固定设置；或者，激光切割头2在横向上位置可调节，则刨刀安装架1固定设置；或者，刨刀安装架1和激光切割头2在横向上位置均可调节。

优选地，刨刀安装架1与激光切割头2安装在同一块或者不同块运行平板3上，运行平板3通过移动机构安装在金属板材刨槽与激光切割机机架上；或者，两个或者两个以上刨刀安装架1安装在一块运行平板3上，两个或者两个以上激光切割头2安装在另一块运行平板3上。

优选地，刨刀安装架1设置的至少1块刨刀刀片的高度可调节；或者，当刨刀安装架1设置2块或者2块以上刨刀刀片时，2块或者2块以上刨刀刀片的高度依次降低。金属板材刨槽与激光切割机工作台面上设置有与激光切割头2相适应的避空结构4。

实施例二

请参考图1至图6，本实施例的一种金属板材刨槽与激光切割机，包括实施例一所描述的金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头设置结构。

该金属板材刨槽与激光切割机的工作台面上设置有与激光切割头2相适应的避空结构4。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头组合结构，其特征在于，包括：刨刀安装架（1）和激光切割头（2），所述刨刀安装架（1）上设置有至少1块刨刀刀片，所述刨刀安装架（1）与所述激光切割头（2）的设置数量可以任意组合；

所述刨刀安装架（1）与所述激光切割头（2）在横向上错开设置，所述刨刀安装架（1）与所述激光切割头（2）在横向上错开的距离为0.1mm-300mm，且所述刨刀安装架（1）与所述激光切割头（2）在横向上错开的距离可调节。

2.根据权利要求1所述的金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头组合结构，其特征在于，所述刨刀安装架（1）与所述激光切割头（2）包括如下的数量组合：

一个所述刨刀安装架（1）和一个所述激光切割头（2）；或者，一个所述刨刀安装架（1）和两个所述激光切割头（2）；或者，一个所述刨刀安装架（1）和三个所述激光切割头（2）；或者，一个所述刨刀安装架（1）和四个所述激光切割头（2）；

或者，两个所述刨刀安装架（1）和一个所述激光切割头（2）；或者，两个所述刨刀安装架（1）和两个所述激光切割头（2）；或者，两个所述刨刀安装架（1）和三个所述激光切割头（2）；或者，两个所述刨刀安装架（1）和四个所述激光切割头（2）；

或者，三个所述刨刀安装架（1）和一个所述激光切割头（2）；或者，三个所述刨刀安装架（1）和两个所述激光切割头（2）；或者，三个所述刨刀安装架（1）和三个所述激光切割头（2）；或者，三个所述刨刀安装架（1）和四个所述激光切割头（2）；

或者，四个所述刨刀安装架（1）和一个所述激光切割头（2）；四个所述刨刀安装架（1）和两个所述激光切割头（2）；四个所述刨刀安装架（1）和三个所述激光切割头（2）；四个所述刨刀安装架（1）和四个所述激光切割头（2）。

3.根据权利要求2所述的金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头组合结构，其特征在于，当所述刨刀安装架（1）设置有两个或者两个以上时，两个或者两个以上所述刨刀安装架（1）在横向上错开设置，且两个或者两个以上所述刨刀安装架（1）之间间距可调节；当所述激光切割头（2）设置有两个或者两个以上时，两个或者两个以上所述激光切割头（2）在横向上错开设置，且两个或者两个以上所述激光切割头（2）之间间距可调节。

4.根据权利要求3所述的金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头组合结构，其特征在于，所述刨刀安装架（1）与所述激光切割头（2）安装在同一块或者不同块运行平板（3）上，所述运行平板（3）通过移动机构安装在所述金属板材刨槽与激光切割机机架上；

或者，两个或者两个以上所述刨刀安装架（1）安装在一块运行平板（3）上，两个或者两个以上所述激光切割头（2）安装在另一块运行平板（3）上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头组合结构，其特征在于，所述刨刀安装架（1）设置的至少1块刨刀刀片的高度可调节；或者，当所述刨刀安装架（1）设置有2块或者2块以上的刨刀刀片时，2块或者2块以上刨刀刀片的高度依次降低。

6.一种金属板材刨槽与激光切割机，其特征在于，包括权利要求1至4中任一项所述的刨刀与激光头组合结构。

7.根据权利要求6所述的金属板材刨槽与激光切割机，其特征在于，所述金属板材刨槽与激光切割机的工作台面上设置有与所述激光切割头（2）相适应的避空结构（4）。

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