CN214558359U - 激光切割机滑动底盘 - Google Patents

Abstract

本申请属于激光切割机技术领域，尤其涉及激光切割机滑动底盘，包括支架，支架上设置有端板，端板上铰接设置有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上绕设有承载带，承载带上设置有承载板，承载板上设置有支撑齿，主动辊一端设置有第一轮，支架上设置有驱动装置，驱动装置的输出轴上设置有第二轮，第一轮和第二轮上绕设有传动带，承载板两侧设置有滑块，端板或支架上设置有滑轨，滑块滑动设置在滑轨上，本申请利用辅助辊以及滑轨支撑承载板，承载带带动承载板运动，进而避免承载带支撑力不足的问题，主动辊带动承载带运动，行程增加，且运动稳定。

Description

激光切割机滑动底盘

技术领域

本申请属于激光切割机技术领域，尤其涉及激光切割机滑动底盘。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

激光切割机的底盘用于承载待切割的钢板，并起到输送钢板的作用。

目前，很多激光切割机的底盘采用电动缸、气缸等驱动装置作为动力输出，利用电动缸或气缸推动底盘运动，但是，电动缸、气缸等部件驱动底盘时的输送距离有限，即底盘的运动行程受到限制，且利用电动缸、气缸驱动底盘起步运动时需要较大的驱动力，另外，底盘还采用输送带的形式运动，但输送带的承载能力不强，导致输送带驱动底盘的方案较少。

实用新型内容

本申请为了解决上述问题，本申请提供激光切割机滑动底盘。

本申请的目的是提供激光切割机滑动底盘，本申请利用辅助辊以及滑轨支撑承载板，承载带带动承载板运动，进而避免承载带支撑力不足的问题，主动辊带动承载带运动，行程增加，且运动稳定。

为实现本申请的目的，本申请的技术方案为：

激光切割机滑动底盘，包括支架，支架上设置有端板，端板上铰接设置有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上绕设有承载带，承载带上设置有承载板，承载板上设置有支撑齿，主动辊一端设置有第一轮，支架上设置有驱动装置，驱动装置的输出轴上设置有第二轮，第一轮和第二轮上绕设有传动带，承载板两侧设置有滑块，端板或支架上设置有滑轨，滑块滑动设置在滑轨上。

进一步的，主动辊和从动辊之间设置有多根辅助辊，辅助辊与端板铰接连接，辅助辊外周与承载带内周抵接。

进一步的，滑块两侧设置有毛刷，毛刷的刷毛抵接在滑轨上。

进一步的，沿承载板运动方向，支架的一端设置有第一传感器，支架的另一端设置有第二传感器。

进一步的，支撑齿与承载板端面倾斜布置，支撑齿远离承载板一端为球面或圆角，球面或圆角上设置有防滑纹，或支撑齿上端包覆有防滑套。

进一步的，承载板侧边设置有固定板，滑块通过螺栓固定在固定板上。

进一步的，固定板上开设长条孔，毛刷通过螺栓和螺母配合固定在固定板，螺栓位于长条孔内。

进一步的，第一轮和第二轮为同步带轮，传动带为同步带。

进一步的，主动辊和从动辊上设置有同步带轮，承载带为同步带，承载带与主动辊和从动辊上的同步带轮啮合。

进一步的，承载带上设置有安装板，安装板与承载带通过螺栓连接，承载板位于安装板上，承载板与安装板通过螺栓连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、本申请利用承载带输送承载板，并利用辅助辊以及滑轨支撑承载板，进而避免承载带支撑力不足的问题，使用承载带后，由主动辊带动承载带运动，初始驱动力减小，且行程增加。

2、本申请利用承载板上的支撑齿支撑待切割的钢板，支撑齿上的球面或圆角或防滑套能够避免钢板表面产生较多的划痕，同时防滑纹或防滑套也能避免待切割钢板在支撑齿上运动。

3、本申请采用同步带驱动承载板运动，运动稳定。

4、本申请在滑块的两侧设置毛刷，承载板运动进而带动滑块上的毛刷在滑轨上运动，进而将激光切割机运行时产生的杂物，例如铁渣、灰尘等从滑轨上清理。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请的结构爆炸图示意图。

图2为本申请的主视图结构示意图。

图3为本申请的俯视图结构示意图。

图中：1、承载板，2、支撑齿，3、滑块，4、毛刷，5、支架，6、主动辊，7、从动辊，8、辅助辊，9、端板，10、轴承，11、承载带，12、第一轮，13、第二轮，14、驱动装置，15、传动带，16、第一传感器，17、第二传感器，18、滑轨。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

实施例1

激光切割机滑动底盘，以支架5作为整个滑动底盘的承载基础，支架5由铝合金方管通过螺栓固定连接形成，整个支架5呈立方体型，支架5上安装端板9，端板9通过螺栓与支架5固定连接在一起。

本实施例的端板9作为承载主动辊6、从动辊7、辅助辊8的部件，进而使得承载板1的受力通过辅助辊8转移到端板9上，进而转移至支架5上，端板9上开设安装孔，并在安装孔内安装轴承10，轴承10内涂抹润滑脂，主动辊6和从动辊7的端头处与轴承10过盈配合，进而使得主动辊6和从动辊7铰接安装在端板9上，本实施例在主动辊6和从动辊7上绕设有承载带11，更具体的，主动辊6和从动辊7上安装同步带轮，同步带轮通过键与主动辊6和从动辊7连接，承载带11为同步带，承载带11内周的齿与主动辊6和从动辊7上的同步带轮的齿啮合，进而使得主动辊6转动时带动承载带11运动，承载带11上安装承载板1，作为一种稳定的连接方案，承载带11上固定安装多块安装板，安装板与承载带11通过螺栓连接，安装板上开设螺孔，承载带11上开设通孔，螺栓穿过承载带11上的通孔后与安装板上的螺孔螺接，进而使得安装板固定在承载带11上，承载板1位于安装板上，承载板1与安装板通过螺栓连接，具体为，安装板上开设通孔，承载板1下端面开设螺孔，螺栓穿过安装板上的通孔后与承载板1上的螺孔螺接连接。

主动辊6和从动辊7之间布置有多根辅助辊8，辅助辊8的作用是支撑承载板1以及压紧同步带，辅助辊8与端板9铰接连接，具体的，本实施例在端板9上安装轴承10，并使得辅助辊8的端头与端板9上的轴承10过盈配合，辅助辊8外周与承载带11抵接，具体的，辅助辊8的外周与承载带11的内周配合，辅助辊8上可以安装同步带轮使得辅助辊8上的同步带轮与承载带11啮合配合，一部分辅助辊8与承载带11的内周上侧面配合，一部分辅助辊8与承载带11的内周下侧面配合。

本实施例在承载板1上安装支撑齿2，主动辊6一端安装第一轮12，第一轮12通过键与主动辊6连接，支架5上通过螺栓固定安装驱动装置14，驱动装置14的输出轴上安装有第二轮13，第二轮13通过键与驱动装置14的输出轴连接，第一轮12和第二轮13上绕设有传动带15，由驱动装置14带动第二轮13带动传动带15转动，进而带动第一轮12以及与第一轮12配合的主动辊6转动。

作为常规的实施方案，本申请中的第一轮12、第二轮13可以为链轮、皮带轮等，而传动带15也可以为与其配合的链条、皮带等传动部件，但在本实施例中，第一轮12和第二轮13为同步带轮，传动带15为同步带，驱动装置14选用驱动电机，其传动效果更好。

承载板1两侧固定安装滑块3，端板9或支架5上固定安装滑轨18，滑块3滑动安装在滑轨18上，本实施例在滑块3两侧安装毛刷4，毛刷4的刷毛抵接在滑轨18上，当承载板1运动时，毛刷4随着承载板1运动，进而使得毛刷4的刷毛对滑轨18的滑道进行清理，具体的，承载板1侧边安装固定板，固定板通过焊接与承载板1固定连接，滑块3通过螺栓固定在固定板上，本实施例在固定板上开设螺孔，螺栓穿过固定板上开设长条孔，毛刷4通过螺栓和螺母配合固定在固定板，螺栓位于长条孔内，长条孔的设计可以方便调整毛刷4在固定板上的位置，进而使得使用一段时间后的刷毛依然能够抵接在滑轨18上，而螺栓连接也方便更换毛刷4。

本实施例利用支撑齿2支撑待切割的钢板，支撑齿2通过焊接固定在承载板1的上端面，并且支撑齿2与承载板1端面倾斜布置，支撑齿2远离承载板1一端为球面或圆角，球面或圆角上开设防滑纹，例如，本实施例的防滑纹为波浪形的防滑纹，或支撑齿2上端包覆有防滑套。

本实施例利用传感器检测承载板1的位置，沿承载板1运动方向，支架5的一端安装第一传感器16，支架5的另一端安装第二传感器17，第一传感器16和第二传感器17采用红外检测传感器，利用红外线检测承载板1的边缘位置，进而判断承载板1所在位置以及是否到位，当承载板1到达第一传感器16的检测位置时，机械手将承载板1上的已切割完成的钢板和散件取下，将一整块待切割钢板放在承载板1上，当承载板1到达第二传感器17的检测位置时，激光切割机的激光头对待切割钢板进行切割。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (10)

1.激光切割机滑动底盘，其特征在于，包括支架（5），支架（5）上设置有端板（9），端板（9）上铰接设置有主动辊（6）和从动辊（7），主动辊（6）和从动辊（7）上绕设有承载带（11），承载带（11）上设置有承载板（1），承载板（1）上设置有支撑齿（2）；

主动辊（6）一端设置有第一轮（12），支架（5）上设置有驱动装置（14），驱动装置（14）的输出轴上设置有第二轮（13），第一轮（12）和第二轮（13）上绕设有传动带（15）；

所述承载板（1）两侧设置有滑块（3），端板（9）或支架（5）上设置有滑轨（18），所述滑块（3）滑动设置在滑轨（18）上。

2.根据权利要求1所述的激光切割机滑动底盘，其特征在于，所述主动辊（6）和从动辊（7）之间设置有多根辅助辊（8），辅助辊（8）与所述端板（9）铰接连接，辅助辊（8）外周与承载带（11）抵接。

3.根据权利要求1所述的激光切割机滑动底盘，其特征在于，所述滑块（3）两侧设置有毛刷（4），毛刷（4）的刷毛抵接在滑轨（18）上。

4.根据权利要求1所述的激光切割机滑动底盘，其特征在于，沿承载板（1）运动方向，所述支架（5）的一端设置有第一传感器（16），支架（5）的另一端设置有第二传感器（17）。

5.根据权利要求1所述的激光切割机滑动底盘，其特征在于，所述支撑齿（2）与承载板（1）端面倾斜布置，支撑齿（2）远离承载板（1）一端为球面或圆角，球面或圆角上设置有防滑纹，或支撑齿（2）上端包覆有防滑套。

6.根据权利要求3所述的激光切割机滑动底盘，其特征在于，承载板（1）侧边设置有固定板，滑块（3）通过螺栓固定在固定板上。

7.根据权利要求6所述的激光切割机滑动底盘，其特征在于，所述固定板上开设长条孔，毛刷（4）通过螺栓和螺母配合固定在固定板，螺栓位于长条孔内。

8.根据权利要求1所述的激光切割机滑动底盘，其特征在于，所述第一轮（12）和第二轮（13）为同步带轮，所述传动带（15）为同步带。

9.根据权利要求1所述的激光切割机滑动底盘，其特征在于，所述主动辊（6）和从动辊（7）上设置有同步带轮，承载带（11）为同步带，承载带（11）与主动辊（6）和从动辊（7）上的同步带轮啮合。

10.根据权利要求1所述的激光切割机滑动底盘，其特征在于，所述承载带（11）上设置有安装板，安装板与承载带（11）通过螺栓连接，承载板（1）位于安装板上，承载板（1）与安装板通过螺栓连接。

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