CN209793326U - 一种砂块拉直丝去毛刺机的输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种砂块拉直丝去毛刺机的输送结构，包括支撑机架、第一台面侧板、传动链条、第一皮带驱动链轮、第二皮带驱动链轮、辅助滚筒链轮、第一辅助链轮、第二辅助链轮、第一收紧链轮、第二收紧链轮、电机驱动链轮和驱动电机。该砂块拉直丝去毛刺机的输送结构采用一根链条可带动多个链轮同向同步的转动，能够在不拆除传动皮带的情况下进行调紧，在不使用润滑油的情况下也能保证运作的正常，减少了维护的费用，同时相对于齿轮传动而言，噪音小，使用寿命长。

Description

一种砂块拉直丝去毛刺机的输送结构

技术领域

本实用新型涉及去毛刺拉丝机的技术领域，尤其涉及一种砂块拉直丝去毛刺机的输送结构。

背景技术

金属物料加工生产过程中，在金属物料的两侧往往会带有很多毛刺，考虑到人体的安全性和金属的收纳，通常需要去毛刺拉丝机对毛刺进行剔除并且进行表面的拉丝处理。一般的去毛刺拉丝机都使用齿轮与齿轮之间的连接作为中间部件进行动力传输，产生的噪音巨大，并且在维护过程中需要依靠润滑油进行润滑处理，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种砂块拉直丝去毛刺机的输送结构，该砂块拉直丝去毛刺机的输送结构在不使用润滑油的情况下也能保证运作的正常，减少了维护的费用，同时相对于齿轮传动而言，噪音小，使用寿命长。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种砂块拉直丝去毛刺机的输送结构，包括支撑机架、第一台面侧板、传动链条、第一皮带驱动链轮、第二皮带驱动链轮、辅助滚筒链轮、第一辅助链轮、第二辅助链轮、第一收紧链轮、第二收紧链轮、电机驱动链轮和驱动电机，所述第一皮带驱动链轮、所述第二皮带驱动链轮、所述辅助滚筒链轮、所述第一辅助链轮、所述第二辅助链轮、所述第一收紧链轮和所述第二收紧链轮均安装在所述第一台面侧板上，所述第一辅助链轮位于所述第一皮带驱动链轮与所述辅助滚筒链轮之间的下方，所述第二辅助链轮位于所述第二皮带驱动链轮与所述辅助滚筒链轮之间的下方，所述第一收紧链轮位于所述第一皮带驱动链轮的下方，所述第二收紧链轮位于所述第一辅助链轮和所述第二辅助链轮之间的下方，所述电机驱动链轮与所述驱动电机传动连接，所述传动链条依次经过所述电机驱动链轮、所述第二收紧链轮、所述第一收紧链轮、所述第一皮带驱动链轮、所述第一辅助链轮、所述辅助滚筒链轮、所述第二辅助链轮和所述第二皮带驱动链轮进行传动连接。

作为一种优选的技术方案，所述电机驱动链轮与所述驱动电机的活动端键连接。

作为一种优选的技术方案，包括第二台面侧板，所述驱动电机位于所述第一台面侧板与所述第二台面侧板之间，所述驱动电机的固定端通过螺钉固定在所述第一台面侧板上。

作为一种优选的技术方案，包括第一压花驱动皮带滚筒、第二压花驱动皮带滚筒和包胶滚筒，所述第一皮带驱动链轮与所述第一压花驱动皮带滚筒的端部键连接，所述第二皮带驱动链轮与所述第二压花驱动皮带滚筒的端部键连接，所述辅助滚筒链轮与所述包胶滚筒的端部键连接。

作为一种优选的技术方案，包括第一压花被动皮带滚筒、第二压花被动皮带滚筒、第一输送皮带和第二输送皮带，所述第一压花被动皮带滚筒设置在所述第一压花驱动皮带滚筒远离所述第二压花驱动皮带滚筒的一侧，所述第二压花被动皮带滚筒设置在所述第二压花驱动皮带滚筒远离所述第一压花驱动皮带滚筒的一侧，所述第一输送皮带的两端分别与所述第一压花驱动皮带滚筒和所述第一压花被动皮带滚筒传动连接，所述第二输送皮带的两端分别与所述第二压花驱动皮带滚筒和所述第二压花被动皮带滚筒传动连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一压花被动皮带滚筒的两端分别与所述第一台面侧板和所述第二台面侧板轴承连接，所述第二压花被动皮带滚筒的两端分别与所述第一台面侧板和所述第二台面侧板轴承连接。

作为一种优选的技术方案，所述驱动电机为减速电机。

作为一种优选的技术方案，所述第一皮带驱动链轮、所述第二皮带驱动链轮和所述辅助滚筒链轮处于同一水平面上。

本实用新型的有益效果为：提供一种砂块拉直丝去毛刺机的输送结构，该砂块拉直丝去毛刺机的输送结构在不使用润滑油的情况下也能保证运作的正常，减少了维护的费用，同时相对于齿轮传动而言，噪音小，使用寿命长。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种砂块拉直丝去毛刺机的输送结构的整体结构示意图（传动链条未示出）；

图2为实施例所述的一种砂块拉直丝去毛刺机的输送结构的局部结构示意图。

图1至图2中：

1、导尘箱；2、第一台面侧板；3、传动链条；4、第一皮带驱动链轮；5、第二皮带驱动链轮；6、辅助滚筒链轮；7、第一辅助链轮；8、第二辅助链轮；9、第一收紧链轮；10、第二收紧链轮；11、电机驱动链轮；12、驱动电机；13、第二台面侧板；14、第一压花驱动皮带滚筒；15、第二压花驱动皮带滚筒；16、包胶滚筒；17、第一输送皮带；18、第二输送皮带。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，于本实施例中，一种砂块拉直丝去毛刺机的输送结构，包括支撑机架、第一台面侧板2、传动链条3、第一皮带驱动链轮4、第二皮带驱动链轮5、辅助滚筒链轮6、第一辅助链轮7、第二辅助链轮8、第一收紧链轮9、第二收紧链轮10、电机驱动链轮11和驱动电机12，所述第一皮带驱动链轮4、所述第二皮带驱动链轮5、所述辅助滚筒链轮6、所述第一辅助链轮7、所述第二辅助链轮8、所述第一收紧链轮9和所述第二收紧链轮10均安装在所述第一台面侧板2上，所述第一辅助链轮7位于所述第一皮带驱动链轮4与所述辅助滚筒链轮6之间的下方，所述第二辅助链轮8位于所述第二皮带驱动链轮5与所述辅助滚筒链轮6之间的下方，所述第一收紧链轮9位于所述第一皮带驱动链轮4的下方，所述第二收紧链轮10位于所述第一辅助链轮7和所述第二辅助链轮8之间的下方，所述电机驱动链轮11与所述驱动电机12传动连接，所述传动链条3依次经过所述电机驱动链轮11、所述第二收紧链轮10、所述第一收紧链轮9、所述第一皮带驱动链轮4、所述第一辅助链轮7、所述辅助滚筒链轮6、所述第二辅助链轮8和所述第二皮带驱动链轮5进行传动连接。

电机的出力轴连接减速机，减速机的输出轴连接所述电机驱动链轮11，所述第二皮带驱动链轮5、所述第二辅助链轮8、所述辅助滚筒链轮6、所述第一辅助链轮7、所述第一皮带驱动链轮4、所述第一收紧链轮9、所述第二收紧链轮10、所述电机驱动链轮11形成闭环，达到所述第一皮带驱动链轮4、所述第二皮带驱动链轮5、所述辅助滚筒链轮6同向旋转运动，驱动前后皮带和中间轴同方向输出，形成三个转向同为顺时针或者同为逆时针的转动状态，便于金属的输送，同时台面侧板的两侧均设置有皮带收紧滚筒。

于本实施例中，所述电机驱动链轮11与所述驱动电机12的活动端键连接。

键连接装配中，键用来连接所述电机驱动链轮11并对它起周向固定作用，以达到将所述驱动电机12的扭矩进行传输。

于本实施例中，包括第二台面侧板13，所述驱动电机12位于所述第一台面侧板2与所述第二台面侧板13之间，所述驱动电机12的固定端通过螺钉固定在所述第一台面侧板2上。

将所述驱动电机12藏匿在所述第一台面侧板2和所述第二台面侧板13之间，不会影响整台去毛刺拉丝机外部的工作。

于本实施例中，包括第一压花驱动皮带滚筒14、第二压花驱动皮带滚筒15和包胶滚筒16，所述第一皮带驱动链轮4与所述第一压花驱动皮带滚筒14的端部键连接，所述第二皮带驱动链轮5与所述第二压花驱动皮带滚筒15的端部键连接，所述辅助滚筒链轮6与所述包胶滚筒16的端部键连接。

压花驱动皮带滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送皮带的打滑，使滚筒与皮带同步运转。

于本实施例中，包括第一压花被动皮带滚筒、第二压花被动皮带滚筒、第一输送皮带17和第二输送皮带18，所述第一压花被动皮带滚筒设置在所述第一压花驱动皮带滚筒14远离所述第二压花驱动皮带滚筒15的一侧，所述第二压花被动皮带滚筒设置在所述第二压花驱动皮带滚筒15远离所述第一压花驱动皮带滚筒14的一侧，所述第一输送皮带17的两端分别与所述第一压花驱动皮带滚筒14和所述第一压花被动皮带滚筒传动连接，所述第二输送皮带18的两端分别与所述第二压花驱动皮带滚筒15和所述第二压花被动皮带滚筒传动连接。

所述第一压花被动皮带滚筒和所述第二压花被动皮带滚筒分别在所述第一压花驱动皮带滚筒14和所述第二压花驱动皮带滚筒15的动力作用下，经过输送皮带的输送进行转动，与压花驱动皮带滚筒形成一个完整的输送轨道，用于输送金属。

于本实施例中，所述第一压花被动皮带滚筒的两端分别与所述第一台面侧板2和所述第二台面侧板13轴承连接，所述第二压花被动皮带滚筒的两端分别与所述第一台面侧板2和所述第二台面侧板13轴承连接。

轴承连接减少了滚筒与两侧的台面侧板之间的摩擦力，延长了使用寿命。

于本实施例中，所述驱动电机12为减速电机。

所述减速电机是指减速机和电机（马达）的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机，具有节省空间、可靠耐用、承受过载能力高、能耗低、性能优越、减速机效率高、振动小、噪音低、节能高等特点。

于本实施例中，所述第一皮带驱动链轮4、所述第二皮带驱动链轮5和所述辅助滚筒链轮6处于同一水平面上。

处于同一水平面上的设置使得所述第一皮带驱动链轮4、所述第二皮带驱动链轮5和所述辅助滚筒链轮6输送过程保证金属一直处于水平，对于去毛刺拉丝而言具有质量保障。

于本实施例中，所述包胶滚筒16的下方设置有导尘箱1，所述导尘箱1与水平面之间具有夹角，所述导尘箱1与所述支撑机架固定连接，所述支撑机架上连接有吸尘机，吸尘机用于将去毛刺的废屑排出设备的外部。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种砂块拉直丝去毛刺机的输送结构，其特征在于，包括支撑机架、第一台面侧板、传动链条、第一皮带驱动链轮、第二皮带驱动链轮、辅助滚筒链轮、第一辅助链轮、第二辅助链轮、第一收紧链轮、第二收紧链轮、电机驱动链轮和驱动电机，所述第一皮带驱动链轮、所述第二皮带驱动链轮、所述辅助滚筒链轮、所述第一辅助链轮、所述第二辅助链轮、所述第一收紧链轮和所述第二收紧链轮均安装在所述第一台面侧板上，所述第一辅助链轮位于所述第一皮带驱动链轮与所述辅助滚筒链轮之间的下方，所述第二辅助链轮位于所述第二皮带驱动链轮与所述辅助滚筒链轮之间的下方，所述第一收紧链轮位于所述第一皮带驱动链轮的下方，所述第二收紧链轮位于所述第一辅助链轮和所述第二辅助链轮之间的下方，所述电机驱动链轮与所述驱动电机传动连接，所述传动链条依次经过所述电机驱动链轮、所述第二收紧链轮、所述第一收紧链轮、所述第一皮带驱动链轮、所述第一辅助链轮、所述辅助滚筒链轮、所述第二辅助链轮和所述第二皮带驱动链轮进行传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂块拉直丝去毛刺机的输送结构，其特征在于，所述电机驱动链轮与所述驱动电机的活动端键连接。

3.根据权利要求1所述的一种砂块拉直丝去毛刺机的输送结构，其特征在于，包括第二台面侧板，所述驱动电机位于所述第一台面侧板与所述第二台面侧板之间，所述驱动电机的固定端通过螺钉固定在所述第一台面侧板上。

4.根据权利要求3所述的一种砂块拉直丝去毛刺机的输送结构，其特征在于，包括第一压花驱动皮带滚筒、第二压花驱动皮带滚筒和包胶滚筒，所述第一皮带驱动链轮与所述第一压花驱动皮带滚筒的端部键连接，所述第二皮带驱动链轮与所述第二压花驱动皮带滚筒的端部键连接，所述辅助滚筒链轮与所述包胶滚筒的端部键连接。

5.根据权利要求4所述的一种砂块拉直丝去毛刺机的输送结构，其特征在于，包括第一压花被动皮带滚筒、第二压花被动皮带滚筒、第一输送皮带和第二输送皮带，所述第一压花被动皮带滚筒设置在所述第一压花驱动皮带滚筒远离所述第二压花驱动皮带滚筒的一侧，所述第二压花被动皮带滚筒设置在所述第二压花驱动皮带滚筒远离所述第一压花驱动皮带滚筒的一侧，所述第一输送皮带的两端分别与所述第一压花驱动皮带滚筒和所述第一压花被动皮带滚筒传动连接，所述第二输送皮带的两端分别与所述第二压花驱动皮带滚筒和所述第二压花被动皮带滚筒传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种砂块拉直丝去毛刺机的输送结构，其特征在于，所述第一压花被动皮带滚筒的两端分别与所述第一台面侧板和所述第二台面侧板轴承连接，所述第二压花被动皮带滚筒的两端分别与所述第一台面侧板和所述第二台面侧板轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种砂块拉直丝去毛刺机的输送结构，其特征在于，所述驱动电机为减速电机。

8.根据权利要求1所述的一种砂块拉直丝去毛刺机的输送结构，其特征在于，所述第一皮带驱动链轮、所述第二皮带驱动链轮和所述辅助滚筒链轮处于同一水平面上。