CN110861131A - 一种工业自动化切胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业自动化切胶装置，包括固定台，固定台的下端两侧均设置有支腿，固定台的一侧上端设置有控制箱，固定台的上端两侧设置有支撑架，固定台的上端且位于支撑架之间设置有支撑板，支撑板的中部设置有限位槽，支撑板的上端一侧均设置有电机，顶板的中部下端两侧均设置有隔板，电机的一端设置有贯穿支撑板的中部并延伸至隔板的转动丝杆，转动丝杆的中部一侧设置有移动块，连接支架的下端连接有压辊，顶板的中部设置有贯穿顶板并延伸至隔板之间的液压杆二，液压杆二的下端设置有切割刀，隔板靠近切割刀的下端一侧均设置有刮屑装置。有益效果：有效提高橡胶切割时的质量，且操作方便，具有很好的实用性。

Description

一种工业自动化切胶装置
技术领域
本发明涉及工业生产技术领域，具体来说，涉及一种工业自动化切胶装置。
背景技术
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，许许多多的企业、工厂、公司对橡胶进行工业生产加工操作，而对橡胶进行生产加工工作中，需要通过切胶设备对橡胶进行切割工作，且橡胶按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶等。
根据中国专利号CN201820542052.5，该专利的切胶设备在使用过程中，会使得切割刀上粘连有些许的橡胶残渣，而现在切片的拆卸换取过程较为麻烦。
根据中国专利号CN201621289229.2，该专利的切胶设备虽然在压辊下进料，但在切割过冲中不能对橡胶制品进行有效压制，造成不稳定性，进而给装置进行切割工作带来不便。通过难以对切割刀上的碎屑进行清除操作，使得切割刀在进行下一步操作时造成对橡胶的切割精度，降低了生产效率，橡胶制品的弹性体，在切割时会出现不稳定性，不进行压制的话，影响切割质量，为此，我们提出一种工业自动化切胶设备。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种工业自动化切胶装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种工业自动化切胶装置，包括固定台，所述固定台的下端两侧均设置有支腿，所述固定台的一侧上端设置有控制箱，所述固定台的上端两侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有顶板，所述固定台的上端且位于所述支撑架之间设置有支撑板，所述支撑板的中部设置有限位槽，所述支撑架的上端一侧均设置有电机，所述顶板的中部下端两侧均设置有隔板，所述电机的一端设置有贯穿所述支撑板的中部并延伸至所述隔板的转动丝杆，所述转动丝杆的中部一侧设置有移动块，所述移动块的下端设置有滑动块，所述隔板与所述支撑架之间均设置有与所述滑动块相配合的滑杆，所述滑动块的下端设置有液压杆一，所述液压杆一的下端设置有连接支架，所述连接支架的下端连接有压辊，所述顶板的中部设置有贯穿所述顶板并延伸至所述隔板之间的液压杆二，所述液压杆二的下端设置有切割刀，所述隔板靠近所述切割刀的下端一侧均设置有刮屑装置。
进一步的，所述支腿的下端均设置有固定块，所述固定块的下端均设置有防滑垫。
进一步的，所述固定台的前端设置有两开门。
进一步的，所述电机的下端与所述支撑架之间通过固定架固定连接。
进一步的，所述刮屑装置包括位于所述隔板下端的固定板，所述固定板均相对应所述切割刀的一侧中部均设置有连接件，所述连接件的一端设置有与所述切割刀相配合的刮板，所述固定板与所述刮板之间且位于所述连接件的下方设置有连接弹簧二。
进一步的，所述顶板的上端一侧设置有气泵，所述气泵的前端设置有贯穿所述顶板和所述隔板并延伸至所述固定板的气管，所述气管位于所述固定板的下端一侧设置有气嘴。
进一步的，所述控制箱的侧边设置有散热格栅。
本发明提供了一种工业自动化切胶装置，有益效果如下：本发明通过连接支架下的压辊对橡胶制品进行有效压紧固定处理，在移动块的移动下，有效根据不同的橡胶制品的大小调节，既能对橡胶制品压紧同时，也能避免对橡胶制品的损坏，避免装置对橡胶进行切割工作时，出现偏差现象，造成不必要的损失，两个刮板在切割刀进行往复运动时，将切割刀上表面附着的一些橡胶碎屑刮除，有效提高切割刀的切割效率，避免影响后续切割，气泵在气管在连接下通过气嘴将气体对切割刀和支撑板进行吹动，将上面的碎屑吹走，避免受到污染，有效提高橡胶切割时的质量，且操作方便，具有很好的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种工业自动化切胶装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种工业自动化切胶装置的刮屑装置示意图。
图中：
1、固定台；2、支腿；3、控制箱；4、支撑架；5、顶板；6、支撑板；7、限位槽；8、电机；9、隔板；10、转动丝杆；11、移动块；12、滑动块；13、滑杆；14、液压杆一；15、连接支架；16、压辊；17、液压杆二；18、切割刀；19、刮屑装置；20、固定块；21、固定板；22、连接件；23、刮板；24、连接弹簧二；25、气泵；26、气管；27、气嘴。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种工业自动化切胶装置。
实施例一：
如图1-2所示，根据本发明实施例的工业自动化切胶装置，包括固定台1，所述固定台1的下端两侧均设置有支腿2，所述固定台1的一侧上端设置有控制箱3，所述固定台1的上端两侧设置有支撑架4，所述支撑架4的顶端设置有顶板5，所述固定台1的上端且位于所述支撑架4之间设置有支撑板6，所述支撑板6的中部设置有限位槽7，所述支撑架4的上端一侧均设置有电机8，所述顶板5的中部下端两侧均设置有隔板9，所述电机8的一端设置有贯穿所述支撑板6的中部并延伸至所述隔板9的转动丝杆10，所述转动丝杆10的中部一侧设置有移动块11，所述移动块11的下端设置有滑动块12，所述隔板9与所述支撑架4之间均设置有与所述滑动块12相配合的滑杆13，所述滑动块12的下端设置有液压杆一14，所述液压杆一14的下端设置有连接支架15，所述连接支架15的下端连接有压辊16，所述顶板5的中部设置有贯穿所述顶板5并延伸至所述隔板9之间的液压杆二17，所述液压杆二17的下端设置有切割刀18，所述隔板9靠近所述切割刀18的下端一侧均设置有刮屑装置19。
如图1-2所示，通过将需要切割的橡胶制品放置在固定台1的支撑板6上，进而通过电机8驱动转动丝杆10运动，将移动块11调节到合适位置，同时滑动块12在滑杆13上滑动，以保持和提高稳定性，通过液压杆一14对连接支架15的推动，使得连接支架15下的压辊16对橡胶制品进行有效压紧固定处理，在移动块11的移动下，有效根据不同的橡胶制品的大小调节，在压辊16的滚动下，既能对橡胶制品压紧同时，也能避免对橡胶制品的损坏，避免装置对橡胶进行切割工作时，出现偏差现象，造成不必要的损失，进而通过液压杆二17对切割刀18的作用力下，使得切割刀18对橡胶制品进行上下往复运动，进而将橡胶制品进行有效的切割，在切割的过程中，切割刀18两侧的两个刮板23在切割刀18进行往复运动时，将切割刀18上表面附着的一些橡胶碎屑刮除，有效提高切割刀18的切割效率，通过设置气泵25，使得气泵25在气管26在连接下通过气嘴27将气体对切割刀18和支撑板6进行吹动，将上面的碎屑吹走，避免受到污染。
实施例二：
如图1-2所示，所述支腿2的下端均设置有固定块20，所述固定块20的下端均设置有防滑垫。在实际应用时，通过固定块20有效增加支腿2的接触面积，增加稳固性，并通过防滑垫，提高防滑性。
所述固定台1的前端设置有两开门。在实际应用时，两开门的设计方便对物品的拿取和存放。
所述电机8的下端与所述支撑架4之间通过固定架固定连接。在实际应用时，有效对电机8的稳固支撑，提高电机8的工作效率。
所述刮屑装置包括位于所述隔板9下端的固定板21，所述固定板21均相对应所述切割刀18的一侧中部均设置有连接件22，所述连接件22的一端设置有与所述切割刀18相配合的刮板23，所述固定板21与所述刮板23之间且位于所述连接件22的下方设置有连接弹簧二24。所述顶板5的上端一侧设置有气泵25，所述气泵25的前端设置有贯穿所述顶板5和所述隔板9并延伸至所述固定板的气管26，所述气管26位于所述固定板21的下端一侧设置有气嘴27。在实际应用时，通过切割刀18两侧的两个刮板23在切割刀18进行往复运动时，将切割刀18上表面附着的一些橡胶碎屑刮除，有效提高切割刀18的切割效率，通过设置气泵25，使得气泵25在气管26在连接下通过气嘴27将气体对切割刀18和支撑板6进行吹动，将上面的碎屑吹走，避免受到污染。
所述控制箱3的侧边设置有散热格栅。在实际应用时，有效提高控制箱3的散热性。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，通过将需要切割的橡胶制品放置在固定台1的支撑板6上，进而通过电机8驱动转动丝杆10运动，将移动块11调节到合适位置，同时滑动块12在滑杆13上滑动，以保持和提高稳定性，通过液压杆一14对连接支架15的推动，使得连接支架15下的压辊16对橡胶制品进行有效压紧固定处理，在移动块11的移动下，有效根据不同的橡胶制品的大小调节，在压辊16的滚动下，既能对橡胶制品压紧同时，也能避免对橡胶制品的损坏，避免装置对橡胶进行切割工作时，出现偏差现象，造成不必要的损失，进而通过液压杆二17对切割刀18的作用力下，使得切割刀18对橡胶制品进行上下往复运动，进而将橡胶制品进行有效的切割，在切割的过程中，切割刀18两侧的两个刮板23在切割刀18进行往复运动时，将切割刀18上表面附着的一些橡胶碎屑刮除，有效提高切割刀18的切割效率，通过设置气泵25，使得气泵25在气管26在连接下通过气嘴27将气体对切割刀18和支撑板6进行吹动，将上面的碎屑吹走，避免受到污染。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过连接支架15下的压辊16对橡胶制品进行有效压紧固定处理，在移动块11的移动下，有效根据不同的橡胶制品的大小调节，既能对橡胶制品压紧同时，也能避免对橡胶制品的损坏，避免装置对橡胶进行切割工作时，出现偏差现象，造成不必要的损失，两个刮板23在切割刀18进行往复运动时，将切割刀18上表面附着的一些橡胶碎屑刮除，有效提高切割刀18的切割效率，避免影响后续切割，气泵25在气管26在连接下通过气嘴27将气体对切割刀18和支撑板6进行吹动，将上面的碎屑吹走，避免受到污染，有效提高橡胶切割时的质量，且操作方便，具有很好的实用性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业自动化切胶装置，其特征在于，包括固定台（1），所述固定台（1）的下端两侧均设置有支腿（2），所述固定台（1）的一侧上端设置有控制箱（3），所述固定台（1）的上端两侧设置有支撑架（4），所述支撑架（4）的顶端设置有顶板（5），所述固定台（1）的上端且位于所述支撑架（4）之间设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的中部设置有限位槽（7），所述支撑架（4）的上端一侧均设置有电机（8），所述顶板（5）的中部下端两侧均设置有隔板（9），所述电机（8）的一端设置有贯穿所述支撑板（6）的中部并延伸至所述隔板（9）的转动丝杆（10），所述转动丝杆（10）的中部一侧设置有移动块（11），所述移动块（11）的下端设置有滑动块（12），所述隔板（9）与所述支撑架（4）之间均设置有与所述滑动块（12）相配合的滑杆（13），所述滑动块（12）的下端设置有液压杆一（14），所述液压杆一（14）的下端设置有连接支架（15），所述连接支架（15）的下端连接有压辊（16），所述顶板（5）的中部设置有贯穿所述顶板（5）并延伸至所述隔板（9）之间的液压杆二（17），所述液压杆二（17）的下端设置有切割刀（18），所述隔板（9）靠近所述切割刀（18）的下端一侧均设置有刮屑装置（19）。
2.根据权利要求1所述的一种工业自动化切胶装置，其特征在于，所述支腿（2）的下端均设置有固定块（20），所述固定块（20）的下端均设置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种工业自动化切胶装置，其特征在于，所述固定台（1）的前端设置有两开门。
4.根据权利要求1所述的一种工业自动化切胶装置，其特征在于，所述电机（8）的下端与所述支撑架（4）之间通过固定架固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业自动化切胶装置，其特征在于，所述刮屑装置包括位于所述隔板（9）下端的固定板（21），所述固定板（21）均相对应所述切割刀（18）的一侧中部均设置有连接件（22），所述连接件（22）的一端设置有与所述切割刀（18）相配合的刮板（23），所述固定板（21）与所述刮板（23）之间且位于所述连接件（22）的下方设置有连接弹簧二（24）。
6.根据权利要求5所述的一种工业自动化切胶装置，其特征在于，所述顶板（5）的上端一侧设置有气泵（25），所述气泵（25）的前端设置有贯穿所述顶板（5）和所述隔板（9）并延伸至所述固定板的气管（26），所述气管（26）位于所述固定板（21）的下端一侧设置有气嘴（27）。
7.根据权利要求1所述的一种工业自动化切胶装置，其特征在于，所述控制箱（3）的侧边设置有散热格栅。
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