CN211517590U - 一种新型橡胶加工用切胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型橡胶加工用切胶机，其包括机架和切胶台，所述切胶台位于所述机架上,所述机架上设有用于切胶的切刀组件；所述切刀组件包括架设于所述机架台上的切刀架、所述切刀架上设有切刀和用于驱动切刀上下移动的第一气缸；所述切胶台上设有用于限定胶料移动的限定组件，所述限定组件包括两个挡板和用于驱动挡板沿切胶台长度方向移动的第二气缸，所述第二气缸设有两个，每个所述第二气缸均对应一个挡板。本实用新型具有对切胶台上的胶料进行精确定位，提高了切刀加工的精度，保证成型产品的质量的效果。

Description

一种新型橡胶加工用切胶机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备的技术领域，尤其是涉及一种新型橡胶加工用切胶机。

背景技术

切胶机是一种橡胶的加工设备，其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块切成易于进行加工的较小的胶块，橡胶是一种高弹性和韧性的固体，加工规模不同，加工条件不同，橡胶的品种和性能不同，因此切胶机有多种规格和性能的品种。

目前，授权公告号为CN203210425U的中国实用新型专利公开了一种切胶机，包括机架、刀架，所述机架外部设置有液压推杆，所述刀架内部设置有切刀导轨，所述切刀按照切刀导轨的方向水平工作，所述机架两端都设置有传送机，在每个所述传送机上都设有传送滚筒，其中一个所述传送机的一端设有推胶盘，另一端上还设有气动推杆，所述气动推杆可以进行伸缩推胶运动，所述传动推杆的底部设置有气动推杆开关，所述气动推杆是由气动阀来控制工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切胶机在切胶过程中推动盘将胶料推入切刀下方，胶料在切割过程中由于胶料自身的弹性容易使刀口出现偏移，进而对胶料的规格精度没有保证，从而影响成型产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种新型橡胶加工用切胶机，其具有对切胶台上的胶料进行精确定位，提高了切刀加工的精度，保证成型产品的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型橡胶加工用切胶机，包括机架和切胶台，所述切胶台位于所述机架上，所述机架上设有用于切胶的切刀组件；所述切刀组件包括架设于所述机架台上的切刀架、所述切刀架上设有切刀和用于驱动切刀上下移动的第一气缸；所述切胶台上设有用于限定胶料移动的限定组件，所述限定组件包括两个挡板和用于驱动挡板沿切胶台长度方向移动的第二气缸，所述第二气缸设有两个，每个所述第二气缸均对应一个挡板。

通过采用上述技术方案，机架用于支撑切胶台和切刀架，切胶台用于放置胶料，从而保证胶料在放置时的平整性，保证对胶料切胶的精度。切刀架用于安装切刀和第二气缸，从而才能保证切胶的稳定性，切刀用于对胶料用于加工和切割；第一气缸用于驱动切刀架上的切刀上下移动，进而对胶料进行切割。

挡板用于对切胶台上的胶料进行精确定位，使得胶料固定于切刀的下端位置，从而避免工作人员在调节胶料加工位置时发生偏差，造成加工精度的下降；同时，挡板亦可避免胶料在与切刀接触时，由于胶料自身弹性作用，使得切刀对胶料进行切割的切口发生倾斜，即可保证成型产品的质量；第二气缸用于驱动挡板，从而将胶料推至于切刀的下端。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切胶台与挡板之间设有导向组件，所述导向组件包括开设于所述切胶台两侧的导向槽和与所述导向槽滑移配合的导向块，所述导向块设置于所述挡块的两侧。

通过采用上述技术方案，导向槽用于导向挡板的滑移方向，导向块用于插设于导向槽中，从而使得挡板沿导向槽的长度方向滑移，进而确保挡板推动胶料方向的稳定性，即可将胶料推置于切刀下端，避免胶料加工位置出现偏差，从而进一步提高对胶料切胶的精度和质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架靠近切刀的两侧均开设有引导槽，所述切刀的两端插设于所述引导槽中。

通过采用上述技术方案，引导槽用于引导切刀沿引导槽的长度方向上下滑移，进而提高切刀上下移动行程的稳定性，进而保证胶料切口的平整和成型产品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀与引导槽之间设置有引导块，所述引导块沿引导槽的长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，引导块不仅保护了切刀两端，避免切刀的损坏，同时还用于引导切刀沿引导槽的长度方向上下滑移，保证切刀行程的稳定性又保证切刀对胶料剪切的切口的平整性，进一步提高成型产品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板与切胶台之间设有防磨间隙。

通过采用上述技术方案，防磨间隙用于防止档板的底部与切胶台的表面出现刮痕，从而长时间的使用可能使得切胶台不平整，即可保护了切胶台延长切胶台的使用寿命以及保证成型胶料的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的两侧设有用于驱动切刀架移动的第三气缸，所述第三气缸的缸体部分固定在机架的一端，所述第三气缸的活塞杆的端部与机架端部的侧面连接。

通过采用上述技术方案，第三气缸用于驱动切刀架沿机架的长度方向滑移，从而带动切刀沿机架的长度方向滑移，进而可以对切胶台上的胶料进行分段切割，提高切胶的切胶效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀架的底端开设有滑槽，所述机架的两侧设有滑块，所述滑块的长度方向沿机架的长度方向设置，所述滑槽与滑块滑移设置。

通过采用上述技术方案，滑槽用于配合滑块，并沿滑块的长度方向稳定的滑移，从而第二气缸在驱动切刀架时沿着滑块的长度方向滑移，进而避免切刀架出现偏移，保证切刀能够更加精准的对胶料的规格进行切割，以及保证胶料切口的完整性，即可提高切割后胶料产品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切胶台的四边均刻有刻度。

通过采用上述技术方案，刻度方便工人对剪切以后的胶料进行测量，从而进一步增强胶料的质量以及方便工人筛选下脚料。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过挡板和第二气缸的设置，使得胶料固定于切刀的下端位置并进行精确定位，从而避免工作人员在调节胶料加工位置时发生偏差，造成加工精度的下降，即可保证成型产品的质量；

2.通过导向槽和导向块的设置，使得挡板沿导向槽的长度方向滑移，进而确保挡板推动胶料方向的稳定性，即可将胶料推置于切刀下端，避免胶料加工位置出现偏差，从而进一步提高对胶料切胶的精度和质量。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是本实施例切刀组件与切胶台分解的结构示意图；

图3图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；2、切胶台；3、切刀组件；4、切刀架；5、切刀；6、第一气缸；7、引导槽；8、引导块；9、限定组件；10、挡板；11、第二气缸；12、导向组件；13、导向槽；14、导向块；15、防磨间隙；16、固定板；17、第三气缸；18、滑槽；19、滑块；20、刻度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种新型橡胶加工用切胶机，包括机架1和安装于机架1上的切胶台2，切胶台2用于放置胶料。机架1上设置有切刀组件3，切刀组件3用于对切胶台2上的胶料进行切胶。

参照图2，切刀组件3包括切刀架4、切刀5和用于驱动切刀5上下移动的第一气缸6，切刀架4架设在机架1上端，切刀架4长度方向沿机架1的宽度方向设置；切刀5吊设在切刀架4上，切刀5的刀刃对应于切胶台2；切刀架4靠近切刀5的两端的侧壁上均开设有引导槽7，引导槽7的长度方向沿切刀架4的竖直方向设置，切刀5的两端均插设于对应的引导槽7中；切刀5的两端均套设有引导块8，引导块8与引导槽7的配合设置。

参照图2，第一气缸6竖直设置，且第一气缸6的缸体部分的前端固定安装于切刀架4的上端面的中心处，第一气缸6的活塞杆贯穿于切刀架4的上端与切刀5的背面固定连接；当切割胶料时，驱动第一气缸6时，切刀5沿引导槽7的长度方向稳定的向下滑移，从而对胶料进行切胶，提高切胶精度。

参照图1和图2，切胶台2上设有用于限定胶料移动的限定组件9，限定组件9包括挡板10和用于驱动挡板10沿切胶台2长度方向滑移的第二气缸11；挡板10设置有两个，挡板10竖直设置，挡板10的长度方向沿切胶台2的宽度方向设置，两个挡板10分别位于切刀架4的两侧。

参照图2和图3，切胶台2与挡板10之间设置有导向组件12，导向组件12包括导向槽13和导向块14。导向槽13设置有两个，两个导向槽13分别开设于切胶台2的两侧，导向槽13的长度方向沿切胶台2的长度方向设置；导向块14设有两组，每个挡板10上设有一组导向块14，每组导向块14有两个，两个导向块14分别固定安装于挡板10靠近切胶台2侧面的两端，每个导向块14均插设于对应的导向槽13中，且导向块14的高度大于导向槽13的槽高，从而挡板10底部与切胶台2之间存在防磨间隙15，避免挡板10与切胶台2之间出现接触从而使两者之间出现磨损。

参照图1和图2，第二气缸11设有两个，两个第二气缸11分别对应设置于机架1的两端且其长度方向沿切胶台2的长度方向设置；机架1的两端均向上延伸有固定板16，固定板16竖直设置且与切胶台2垂直，第二气缸11的缸体部分的前端均固定安装于固定板16远离切刀5的侧面的中心处，两个第二气缸11的活塞杆均贯穿于固定板16，且两个第二气缸11的活塞杆的端部均与挡板10中心处固定连接；将胶料放置于两挡板10之间，第二气缸11驱动两个挡板10朝向切刀架4的方向移动，从而将胶料精准的定位在切刀5的下端。

参照图2，机架1的一端固定安装有两个第三气缸17，两个第三气缸17分别位于机架1的两侧，两个第三气缸17的长度方向沿机架1的长度方向设置，两个第三气缸17的缸体部分的前端均固定安装于固定板16远离切刀5的侧面的两端，两个第三气缸17的活塞杆贯穿于固定板16，且两个第三气缸17的活塞杆的端部均与对应的切刀架4端部侧面固定连接。

参照图1和图2，切刀架4的靠近机架1的两个底端均开设有滑槽18（参照图3），滑槽18的横截面呈“T”形；机架1的两侧对应滑槽18设置有滑块19，两个滑块19的长度方向均沿机架1的长度方向设置，滑块19的横截面呈“T”形，滑槽18与滑块19滑移连接。当驱动第三气缸17时，切刀架4根据滑块19的长度方向滑移，从而提高切刀5的适配性。

参照图1和图2，切胶台2的两边和固定板上端均刻有刻度20，从而方便工人检查胶料的尺寸。

本实施例的实施原理为：

1.首先，将胶料放置于两个挡板10之间的切胶台2上；

2.然后，驱动两个第二气缸11，使得两个挡板10沿着导向槽13的长度方向朝向切刀架4的方向移动，当胶料位于切刀5的下端，两个挡板10将胶料的位置定位，从而停止第二气缸11的活塞杆的滑动；

3.再，将启动第一气缸6驱动切刀5沿引导槽7的长度方向稳定的朝向胶料移动并对胶料切割，第一气缸6驱动切刀5向上移动，从而停止第一气缸6的活塞杆滑动；

4.接着，启动第三气缸17，第三气缸17驱动切刀架4沿滑块19的长度方向稳定移动，当确定切刀架4的位置，停止第三气缸17的活塞杆滑动，启动第一气缸6驱动切刀5沿引导槽7的长度方向稳定的朝向胶料移动并对胶料进行切割，第一气缸6驱动切刀5向上移动，从而停止第一气缸6的活塞杆滑动，得到一段胶料；

5.最后重复上述过程，直至将胶料完全分割成相同大小的胶料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型橡胶加工用切胶机，包括机架(1)和切胶台(2)，所述切胶台(2)位于所述机架(1)上，其特征在于：所述机架(1)上设有用于切胶的切刀组件(3)；所述切刀组件(3)包括架设于所述机架(1)台上的切刀架(4)、所述切刀架(4)上设有切刀(5)和用于驱动切刀(5)上下移动的第一气缸(6)；所述切胶台(2)上设有用于限定胶料移动的限定组件(9)，所述限定组件(9)包括两个挡板(10)和用于驱动挡板(10)沿切胶台(2)长度方向移动的第二气缸(11)，所述第二气缸(11)设有两个，每个所述第二气缸(11)均对应一个挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶加工用切胶机，其特征在于：所述切胶台(2)与挡板(10)之间设有导向组件(12)，所述导向组件(12)包括开设于所述切胶台(2)两侧的导向槽(13)和与所述导向槽(13)滑移配合的导向块(14)，所述导向块(14)设置于所述挡板(10)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶加工用切胶机，其特征在于：所述机架(1)靠近切刀(5)的两侧均开设有引导槽(7)，所述切刀(5)的两端插设于所述引导槽(7)中。

4.根据权利要求3所述的一种新型橡胶加工用切胶机，其特征在于：所述切刀(5)与引导槽(7)之间设置有引导块(8)，所述引导块(8)沿引导槽(7)的长度方向滑移。

5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶加工用切胶机，其特征在于：所述挡板(10)与切胶台(2)之间设有防磨间隙(15)。

6.根据权利要求1所述的一种新型橡胶加工用切胶机，其特征在于：所述机架(1)的两侧设有用于驱动切刀架(4)移动的第三气缸(17)，所述第三气缸(17)的缸体部分固定在机架(1)的一端，所述第三气缸(17)的活塞杆的端部与机架(1)端部的侧面连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型橡胶加工用切胶机，其特征在于：所述切刀架(4)的底端开设有滑槽(18)，所述机架(1)的两侧设有滑块(19)，所述滑块(19)的长度方向沿机架(1)的长度方向设置，所述滑槽(18)与滑块(19)滑移设置。

8.根据权利要求1所述的一种新型橡胶加工用切胶机，其特征在于：所述切胶台(2)的四边均刻有刻度(20)。

Images