CN220536167U - 一种不锈钢撕膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种不锈钢撕膜机，包括物料架、上料皮带线、工作台以及位于工作台上的刀具滑板组件、进料皮带线、出料皮带线和限位组件，上料皮带线、进料皮带线的出料皮带线传输方向均与工作台和物料的长度方向垂直；所述物料架与工作台之间搭设有上料皮带线，上料皮带线将物料架上的物料输送至工作台，进料皮带线与上料皮带线错位设置，进料皮带线将物料输送至刮膜工位，并由限位组件对物料进行限位固定；所述刀具滑板组件沿工作台的长度方向设置，且位于进料皮带线上方，用于对下方的物料进行刮膜处理；所述出料皮带线设置在进料皮带线的出料端，用于将完成刮膜的物料送入人工工位。该撕膜机能够实现半自动化撕膜，操作简单，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产加工技术领域，特别涉及一种不锈钢撕膜机。
背景技术
不锈钢材质的物料表面通常附着有保护膜，主要是为了不锈钢在运输和装配过程中表面不被刮花，造成表面磨损，起到保护不锈钢物料作用。但是在使用时，需要将保护膜撕去，如果长时间不撕去，这层膜会老化易断，后续撕膜的过程就很困难，影响不锈钢产品的使用。
现有的撕膜操作常采用人工操作，人工很难将紧密贴合在不锈钢表面的保护膜撕开，导致撕膜效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢撕膜机，实现半自动化撕膜，撕膜效率高，且不会损坏不锈钢物料。
为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种不锈钢撕膜机，包括物料架、上料皮带线、工作台以及位于工作台上的刀具滑板组件、进料皮带线、出料皮带线和限位组件，上料皮带线、进料皮带线的出料皮带线传输方向均与工作台和物料的长度方向垂直；
所述物料架与工作台之间搭设有上料皮带线，上料皮带线将物料架上的物料输送至工作台，进料皮带线与上料皮带线错位设置，进料皮带线将物料输送至刮膜工位，并由限位组件对物料进行限位固定；
所述刀具滑板组件沿工作台的长度方向设置，且位于进料皮带线上方，用于对下方的物料进行刮膜处理；
所述出料皮带线设置在进料皮带线的出料端，用于将完成刮膜的物料送入人工工位。
进一步，所述进料皮带线的传输速度大于所述上料皮带线的传输速度。
进一步，所述刀具滑板组件包括直线模组、沿直线模组做往复运动的刀架滑板、刀具气缸以及弹簧刀具，所述刀架滑板滑动设置在所述直线模组上，所述刀具气缸和弹簧刀具设置在刀架滑板的下方，刀具气缸驱动弹簧刀具靠近或远离下方的物料。
进一步，所述弹簧刀具为弹簧分膜刀片，其端面呈与物料表面相适应的形状，即与物料表面相贴合。
进一步，所述限位组件包括限位档条和限位气缸，所述限位档条和限位气缸分别位于物料的两端，限位气缸的输出端设有限位挡块，并朝向限位档条，限位挡块与限位档条配合对物料进行长度方向的限位。
进一步，所述限位组件还包括限位顶升挡块，所述限位顶升挡块的底部连接有一顶升气缸，顶升气缸驱动限位顶升挡块垂直升降于所述进料皮带线的出料端与出料皮带线的进料端之间。
进一步，所述上料皮带线包括多组上料皮带，多组所述上料皮带沿工作台和物料的长度方向平行设置。
进一步，所述进料皮带线包括平行设置的多组进料皮带，每组所述出料皮带对应一组进料皮带。
采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：
该不锈钢撕膜机包括物料架、上料皮带线、工作台以及位于工作台上的刀具滑板组件、进料皮带线、出料皮带线和限位组件，上料皮带线将物料架上的物料输送至工作台，进料皮带线将物料输送至刮膜工位，并由限位组件对物料进行限位固定，刀具滑板组件沿工作台的长度方向设置，其上的弹簧刀具对下方的物料进行分膜处理，最后再通过人工撕膜。该撕膜机能够实现半自动化撕膜，撕膜效率高，且在撕膜过程中能避免刮花、损坏不锈钢物料的表面。
附图说明
图1是本实用新型一实施例不锈钢撕膜机俯视图；
图2是本实用新型一实施例不锈钢撕膜机结构示意图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是本实用新型一实施例刀具组件结构示意图。
标号说明：
1、物料架；2、上料皮带线；3、工作台；4、刀具滑板组件；41、直线模组；42、刀架滑板；43、刀具气缸；44、弹簧刀具；5、进料皮带线；6、出料皮带线；7、限位组件；71、限位档条；72、限位气缸；73、限位挡块；74、限位顶升挡块；8、物料；9、人工工位。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。
本实用新型提供一种不锈钢撕膜机，如图1至5所示，包括物料架1、上料皮带线2、工作台3以及位于工作台3上的刀具滑板组件4、进料皮带线5、出料皮带线6和限位组件7，所述上料皮带线2、进料皮带线5的出料皮带线6传输方向均与工作台3和物料8的长度方向垂直。
如图1和2所示，所述物料架1与工作台3之间搭设有上料皮带线2，上料皮带线2将物料架1上的物料8输送至工作台3，进料皮带线5与上料皮带线2错位设置，进料皮带线5将物料8输送至刮膜工位。
本案中，所述进料皮带线5的传输速度大于所述上料皮带线2的传输速度，进料皮带线5利用速度差每次送入一个物料8至刮膜工位。
所述限位组件7对进入刮膜工位的物料8进行限位固定。所述限位组件7包括限位档条71和限位气缸72，所述限位档条71和限位气缸72分别位于物料8的两端，限位气缸72的输出端设有限位挡块73，并朝向限位档条71，限位挡块73与限位档条71配合对物料8进行长度方向的限位。所述限位组件7还包括限位顶升挡块74，所述限位顶升挡块74的底部连接有一顶升气缸，顶升气缸驱动限位顶升挡块74垂直升降于所述进料皮带线5的出料端与出料皮带线6的进料端之间，以对物料8进行运输方向的限位。
所述刀具滑板组件4沿工作台3的长度方向设置，且位于进料皮带线5上方，用于对下方的物料8进行刮膜处理。所述刀具滑板组件4包括直线模组41、沿直线模组41做往复运动的刀架滑板42、刀具气缸43以及弹簧刀具44，所述刀架滑板42的一端滑动设置在所述直线模组41上，用于连接刀具气缸43和弹簧刀具44，刀具气缸43驱动弹簧刀具44靠近或远离下方的物料8，所述弹簧刀具44为弹簧分膜刀片，所述弹簧分膜刀片的端面呈与物料8表面相适应的形状，即与物料8表面相贴合，刀架滑板42沿直线模组41做直线往复运动，从而带动弹簧分膜刀片做直线往复运动，对物料8表面进行分膜。
所述出料皮带线6设置在进料皮带线5的出料端，且二者的运动方向相同，用于将完成刮膜的物料8送入人工工位9。
为了适应长条形的不锈钢物料8，本案的上料皮带线2包括多组上料皮带，多组上料皮带沿物料8的长度方向平行设置，本实施例中，上料皮带的数量为两组，沿物料8的长度方向均匀分布；所述进料皮带线5包括平行设置的三组进料皮带，进料皮带和上料皮带交替设置，进料皮带线5包括平行设置的多组进料皮带，出料皮带与进料皮带的数量相同，且出料皮带连接在进料皮带的出料端。
该不锈钢分膜机的工作过程如下：
上料：人工将物料架1摆放整齐并将物料8放在物料架1的指定位置，上料皮带线2启动将物料架1的物料8送入工作台3；
进料：上料皮带线2将物料8输送至进料皮带线5，进料皮带线5利用其与上料皮带线2的速度差，每次将一个物料8送至刮膜工位；
定位：进入刮膜工位时，物料8位于限位挡条与限位气缸72之间，侧部的限位气缸72推进，利用限位挡块73的限位档条71的挤压，对不锈钢物料8进行横向固定，底部的顶升气缸推进，将限位顶升挡块74升起，对进行传输方向的固定；
刀具下降：刀具气缸43控制弹簧分膜刀片下降到位，与物料8表面贴合；
分膜：直线模组41带动弹簧分膜刀片往复运动两次，进行分膜；
下料：分膜完成后限位气缸72回位，顶升气缸下降，带动限位顶升挡块74下降，出料皮带线6将物料8送入人工工位9；
撕膜：人工进行撕膜处理，并收集物料8。
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
同时，本实施例中所涉及的前、后、左、右等方位，只是作为一个方位的参考，并不代表实际运用中的方位。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (8)
1.一种不锈钢撕膜机，其特征在于：包括物料架、上料皮带线、工作台以及位于工作台上的刀具滑板组件、进料皮带线、出料皮带线和限位组件，上料皮带线、进料皮带线的出料皮带线传输方向均与工作台和物料的长度方向垂直；
所述物料架与工作台之间搭设有上料皮带线，上料皮带线将物料架上的物料输送至工作台，进料皮带线与上料皮带线错位设置，进料皮带线将物料输送至刮膜工位，并由限位组件对物料进行限位固定；
所述刀具滑板组件沿工作台的长度方向设置，且位于进料皮带线上方，用于对下方的物料进行刮膜处理；
所述出料皮带线设置在进料皮带线的出料端，用于将完成刮膜的物料送入人工工位。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢撕膜机，其特征在于：所述进料皮带线的传输速度大于所述上料皮带线的传输速度。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢撕膜机，其特征在于：所述刀具滑板组件包括直线模组、沿直线模组做往复运动的刀架滑板、刀具气缸以及弹簧刀具，所述刀架滑板滑动设置在所述直线模组上，所述刀具气缸和弹簧刀具设置在刀架滑板的下方，刀具气缸驱动弹簧刀具靠近或远离下方的物料。
4.如权利要求3所述的一种不锈钢撕膜机，其特征在于：所述弹簧刀具为弹簧分膜刀片，其端面呈与物料表面相适应的形状，即与物料表面相贴合。
5.如权利要求1所述的一种不锈钢撕膜机，其特征在于：所述限位组件包括限位档条和限位气缸，所述限位档条和限位气缸分别位于物料的两端，限位气缸的输出端设有限位挡块，并朝向限位档条，限位挡块与限位档条配合对物料进行长度方向的限位。
6.如权利要求1所述的一种不锈钢撕膜机，其特征在于：所述限位组件还包括限位顶升挡块，所述限位顶升挡块的底部连接有一顶升气缸，顶升气缸驱动限位顶升挡块垂直升降于所述进料皮带线的出料端与出料皮带线的进料端之间。
7.如权利要求1所述的一种不锈钢撕膜机，其特征在于：所述上料皮带线包括多组上料皮带，多组所述上料皮带沿工作台和物料的长度方向平行设置。
8.如权利要求1所述的一种不锈钢撕膜机，其特征在于：所述进料皮带线包括平行设置的多组进料皮带，每组所述出料皮带对应一组进料皮带。
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