CN213672096U - 一种剪板机的剪板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装备制造领域，具体涉及一种剪板机的剪板结构，括剪板机本体，剪板机本体的正面设置有工作台面，工作台面的内侧水平连接进料口，进料口上设置有防护栏杆，进料口在防护栏杆的内侧设置有剪板结构，剪板结构包括设置在下方的固定刀具和设置在上方的活动刀具，活动刀具通过液压装置进行上下往复运动，进料口的上方设置有控制板，工作台面上设置有定位装置，定位装置上设置有刻度尺和记号笔。通过设置固定装置，能够在每次剪板的时候对板材进行固定，避免剪板时板材抖动，造成剪板误差。在固定装置上设置刻度尺和记号笔，能够对板材每次进行固定时，记录固定位置，向进料口推进时，可以通过刻度尺和记号笔画下的记号来观察板材推进的长度。

Description

一种剪板机的剪板结构

技术领域

本实用新型涉及装备制造领域，具体涉及一种剪板机的剪板结构。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

例如公开号CN210305929U就公开了一种金属加工用剪板机，涉及机械制造行业领域，包括剪板机头、复位弹簧、压紧块、刀具、送料爪、送料工作台、接料台、剪板毛刺去除机构，剪板毛刺去除机构包括滑槽、接料块、吸盘、滑杆、弹簧、打磨轮、安装杆、安装槽、液压伸缩杆、导向滑槽、驱动轴、减速器、减速器支架、电机、连接块、同步带、主动带轮、减速器座、带轮减速器、电机安装槽、带轮驱动电机、被动带轮、转轴、驱动转轴。

该实用新型通过剪板毛刺去除机构来去除剪板毛边，降低了剪板工件人力运输过程中由于剪板产生毛刺飞边造成的划伤割伤事故的风险，但是目前还需要解决板材在加工时，往往需要操作人员每次去测量剪板长度，来将需要的长度推送进入剪板机的剪板结构来进行加工，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机的剪板结构，解决操作人员在每次剪板的时候需要手动测量和标记剪板长度，浪费操作人员时间，影响加工效率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种剪板机的剪板结构，包括剪板机本体，剪板机本体的正面设置有工作台面，工作台面的内侧水平连接进料口，进料口上设置有防护栏杆，进料口在防护栏杆的内侧设置有剪板结构，剪板结构包括设置在下方的固定刀具和设置在上方的活动刀具，活动刀具通过液压装置进行上下往复运动，进料口的上方设置有控制板，工作台面上设置有定位装置，定位装置上设置有刻度尺和记号笔。设置防护栏可以有效防止操作人员手部不小心深入进料口被进料口内的刀具所伤。

进一步的技术方案是，定位装置包括横板和竖板，竖板的下端和工作台面相连，上端和横板的一端相连，刻度尺设置于竖板的内侧。

更进一步的技术方案是，横板上设有上下贯通的固定孔，固定孔内啮合连接有固定柱。

更进一步的技术方案是，固定柱内设置有收纳腔，收纳腔的腔壁设置有固定槽，固定槽的槽底设置有和固定柱的外壁相连通的第一连通孔，固定槽内设置有“T”字形的固定块，固定块宽度较小的一端穿进第一连通孔，并且在固定柱的外侧连接有主齿口，固定孔的孔壁上设置有副齿口，主齿口和副齿口啮合相连。

更进一步的技术方案是，收纳腔内滑动设置有滑动块，滑动块设置为上底面小于下底面的圆台形，滑动块滑动到固定槽时，和固定块滑动相连，滑动块的下底面通过第一弹簧和收纳腔的腔底相连，上底面同轴相连有滑动杆，固定柱的上端设置有和收纳腔相连通的第二连通孔，第二连通孔的直径小于收纳腔的腔径，滑动杆的上端穿进第二连通孔，并且在固定柱的上方连接有压帽。

更进一步的技术方案是，固定块通过第二弹簧和固定槽的槽底相连。

更进一步的技术方案是，固定柱的底部连接有缓冲片，记号笔在横板的下方和固定柱相连，记号笔的底部和缓冲片的底部水平高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置固定装置，能够在每次剪板的时候对板材进行固定，避免剪板时板材抖动，造成剪板误差。在固定装置上设置刻度尺和记号笔，能够对板材每次进行固定时，记录固定位置，向进料口推进时，可以通过刻度尺和记号笔画下的记号来观察板材推进的长度。

附图说明

图1为本实用新型剪板机本体示意图。

图2为本实用新型定位装置侧面示意图。

图3为本实用新型定位装置剖面示意图。

图4为本实用新型收纳腔剖面示意图。

图标：1-剪板机本体，101-工作台面，102-进料口，103-防护栏杆，104-控制板，2-定位装置，201-横板，202-竖板，203-刻度尺，204-记号笔，205-固定孔，206-固定柱，207-收纳腔，208-固定槽，209-第一连通孔，210-固定块，211-主齿口，212-副齿口，213-滑动块，214-第一弹簧，215-滑动杆，216-压帽，217-第二弹簧，218-缓冲片，219-第二连通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

图1至图4所示为本实用新型的一种实施方式。

图1、图2所示一种剪板机的剪板结构，包括剪板机本体1，剪板机本体1的正面设置有工作台面101，工作台面101的内侧水平连接进料口102，进料口102上设置有防护栏杆103，进料口102在防护栏杆103的内侧设置有剪板结构，剪板结构包括设置在下方的固定刀具和设置在上方的活动刀具，活动刀具通过液压装置进行上下往复运动，进料口102的上方设置有控制板104，工作台面101上设置有定位装置2，定位装置2上设置有刻度尺203和记号笔204。工作台面101和进料口102水平连接，便于在将板材推送进进料口102时，不会产生阻碍。通过设置固定装置2，能够在每次剪板的时候对板材进行固定，避免剪板时板材抖动，造成剪板误差。在固定装置2上设置刻度尺203和记号笔204，能够对板材每次进行固定时，记录固定位置，向进料口102推进时，可以通过刻度尺203和记号笔204画下的记号来观察板材推进的长度。

定位装置2包括横板201和竖板202，竖板202的下端和工作台面101相连，上端和横板201的一端相连，刻度尺203设置于竖板202的内侧，这样便于读取板材的移动距离。

图3所示横板201上设有上下贯通的固定孔205，固定孔205内啮合连接有固定柱206。设置固定柱206用来固定板材，通过设置固定孔205和固定柱206内核相连，可以在固定孔205内上下移动固定柱206。

图4所示固定柱206内设置有收纳腔207，收纳腔207的腔壁设置有固定槽208，固定槽208的槽底设置有和固定柱206的外壁相连通的第一连通孔209，固定槽208内设置有“T”字形的固定块210，固定块210宽度较小的一端穿进第一连通孔209，并且在固定柱206的外侧连接有主齿口211，固定孔205的孔壁上设置有副齿口212，主齿口211和副齿口212啮合相连。通过设置主齿口211和副齿口212来连接固定柱206和固定孔205，提升了连接的稳定性。

收纳腔207内滑动设置有滑动块213，滑动块213设置为上底面小于下底面的圆台形，滑动块213滑动到固定槽208时，和固定块210滑动相连，滑动块213的下底面通过第一弹簧214和收纳腔207的腔底相连，上底面同轴相连有滑动杆215，固定柱206的上端设置有和收纳腔207相连通的第二连通孔219，第二连通孔219的直径小于收纳腔207的腔径，滑动杆215的上端穿进第二连通孔219，并且在固定柱206的上方连接有压帽216。第一弹簧214通过弹力推动滑块213向上移动，滑块213移动到固定块210时，滑动块213的外壁和固定块210滑动相连，滑块213继续向上移动，滑动块213的外壁推动固定块210向固定槽208的槽底方向移动，主齿口211穿出第一连通孔209，并且和副齿口212啮合相连。

固定块210通过第二弹簧217和固定槽208的槽底相连。向下按压压帽216，通过滑动杆215带动滑块213向下移动压缩第一弹簧214。此时第二弹簧217通过弹力，推动固定块210向收纳墙内移动，主齿口211从固定柱206的外侧收进第一连通孔209内，这样可以在固定孔205内上下移动固定柱206。

固定柱206的底部连接有缓冲片218，记号笔204在横板201的下方和固定柱206相连，记号笔204的底部和缓冲片218的底部水平高度相同。设置缓冲片218，有利于在固定柱206在固定板材时，不会划伤板材的表面，设置记号笔204的底部和缓冲片218的底部水平高度相同，这样在固定白菜是，记号笔204也会在板材上留下一个记号，不需要操作人员单独去用其它方式在板材上做记号进行测量推进长度。记号笔可以根据不同需求采用不同的墨水，例如水性记号笔可以在加工完成后轻易擦除，不会污染板材。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种剪板机的剪板结构，其特征在于，包括剪板机本体（1），所述剪板机本体（1）的正面设置有工作台面（101），所述工作台面（101）的内侧水平连接进料口（102），所述进料口（102）上设置有防护栏杆（103），所述进料口（102）在防护栏杆（103）的内侧设置有剪板结构，所述剪板结构包括设置在下方的固定刀具和设置在上方的活动刀具，所述活动刀具通过液压装置进行上下往复运动，所述进料口（102）的上方设置有控制板（104），所述工作台面（101）上设置有定位装置（2），所述定位装置（2）上设置有刻度尺（203）和记号笔（204）。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机的剪板结构，其特征在于：所述定位装置（2）包括横板（201）和竖板（202），所述竖板（202）的下端和工作台面（101）相连，上端和横板（201）的一端相连，所述刻度尺（203）设置于竖板（202）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机的剪板结构，其特征在于：所述横板（201）上设有上下贯通的固定孔（205），所述固定孔（205）内啮合连接有固定柱（206）。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机的剪板结构，其特征在于：所述固定柱（206）内设置有收纳腔（207），所述收纳腔（207）的腔壁设置有固定槽（208），所述固定槽（208）的槽底设置有和固定柱（206）的外壁相连通的第一连通孔（209），所述固定槽（208）内设置有“T”字形的固定块（210），所述固定块（210）宽度较小的一端穿进第一连通孔（209），并且在固定柱（206）的外侧连接有主齿口（211），所述固定孔（205）的孔壁上设置有副齿口（212），所述主齿口（211）和副齿口（212）啮合相连。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机的剪板结构，其特征在于：所述收纳腔（207）内滑动设置有滑动块（213），所述滑动块（213）设置为上底面小于下底面的圆台形，所述滑动块（213）滑动到固定槽（208）时，和固定块（210）滑动相连，所述滑动块（213）的下底面通过第一弹簧（214）和收纳腔（207）的腔底相连，上底面同轴相连有滑动杆（215），所述固定柱（206）的上端设置有和收纳腔（207）相连通的第二连通孔（219），所述第二连通孔（219）的直径小于收纳腔（207）的腔径，所述滑动杆（215）的上端穿进第二连通孔（219），并且在固定柱（206）的上方连接有压帽（216）。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机的剪板结构，其特征在于：所述固定块（210）通过第二弹簧（217）和固定槽（208）的槽底相连。

7.根据权利要求3所述的一种剪板机的剪板结构，其特征在于：所述固定柱（206）的底部连接有缓冲片（218），所述记号笔（204）在横板（201）的下方和固定柱（206）相连，所述记号笔（204）的底部和缓冲片（218）的底部水平高度相同。

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