CN114472965A - 一种模具加工生产用精密钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具加工生产用精密钻孔装置，具体涉及模具加工领域，包括底座，所述底座的两侧均设置有两个连接杆，两个所述连接杆的顶端之间设置有顶板，所述顶板通过连接杆与底座固定连接，所述顶板的顶部设置有电机，所述顶板的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有圆板。本发明通过设有圆筒与记号笔，与现有技术相比，通过竖螺纹杆的转动可以让推动杆发生运动，让推动杆位于圆筒外侧的距离增加，之后让软性铁片以及软刀片与多个推动杆贴合在一起，让竖伸缩杆旋转一周360度，使得记号笔所画出的记号与软刀片形成的直径相同，可以后续进行精密钻孔工作，且快速适应不同大小的调节工作，提高了工作的效率，使用更加方便。

Description

一种模具加工生产用精密钻孔装置

技术领域

本发明涉及模具加工领域，更具体地说，本发明涉及一种模具加工生产用精密钻孔装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

现有技术中，仍旧存在较多缺点，如在钻孔的过程中，需要孔的大小不同，需要更换不同的工具，且无法进行查看，从而不能在进行紧密钻孔的同时，快速进行调节工作，使用不方便。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种模具加工生产用精密钻孔装置，通过设有圆筒与记号笔，与现有技术相比，通过竖螺纹杆的转动可以让推动杆发生运动，让推动杆位于圆筒外侧的距离增加，且通过推动杆使得底部的滑动杆发生运动，将横伸缩杆长度增加，并推动了记号笔的运动，实现对记号笔的调节，并让顶部的软刀片以及软性铁片同时发生移动，便于后续的操作，之后让软性铁片以及软刀片与多个推动杆贴合在一起，并通过运动杆与旋转后的软性铁片表面圆洞合并，提高软性铁片以及软刀片后的稳定性，让竖伸缩杆旋转一周360度，使得记号笔所画出的记号与软刀片形成的直径相同，可以后续进行精密钻孔工作，且快速适应不同大小的调节工作，提高了工作的效率，使用更加方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工生产用精密钻孔装置，包括底座，所述底座的两侧均设置有两个连接杆，两个所述连接杆的顶端之间设置有顶板，所述顶板通过连接杆与底座固定连接，所述顶板的顶部设置有电机，所述顶板的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有圆板，所述圆板与电动推杆固定连接，两个所述连接杆的底端均设置有竖槽，所述顶板的底端一侧设置有固定杆，所述固定杆的底端靠近竖槽的顶部，所述电动推杆通过伸缩杆与电机相连接。

所述电动推杆的底部设置有圆筒，所述圆筒的内部为中空设置，且圆筒的内部设置有圆锥杆，所述圆锥杆的底部设置有竖螺纹杆，所述竖螺纹杆贯穿圆筒且与圆筒螺纹连接，所述圆筒的一侧设置有缠绕杆，所述缠绕杆的顶端外侧卷绕设置有软刀片，所述软刀片的底部设置有软性铁片，且软性铁片与软刀片固定连接，所述软性铁片的一端底部设置有竖伸缩杆，所述竖伸缩杆的底部设置有记号笔，所述记号笔通过竖伸缩杆与软性铁片固定连接，所述软刀片的内部设置有加固杆，所述加固杆的硬度大于软刀片的硬度，且加固杆与软刀片固定连接，所述软性铁片的一侧表面设置有圆洞，所述圆洞的数量为多个，且为竖直共线设置。

具体实施方式：通过竖螺纹杆的转动可以让推动杆发生运动，让推动杆位于圆筒外侧的距离增加，且通过推动杆使得底部的滑动杆发生运动，将横伸缩杆长度增加，并推动了记号笔的运动，实现对记号笔的调节，并让顶部的软刀片以及软性铁片同时发生移动，便于后续的操作，之后让软性铁片以及软刀片与多个推动杆贴合在一起，并通过运动杆与旋转后的软性铁片表面圆洞合并，提高软性铁片以及软刀片后的稳定性，让竖伸缩杆旋转一周360度，使得记号笔所画出的记号与软刀片形成的直径相同，可以后续进行精密钻孔工作，且快速适应不同大小的调节工作，提高了工作的效率，使用更加方便。

在一个优选的实施方式中，所述竖槽的顶端内部设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底部设置有升降杆，所述升降杆贯穿竖槽且与竖槽活动连接，所述升降杆靠近底座的一端底部表面为连续端部的波浪凸起设置。

在一个优选的实施方式中，所述升降杆的数量为两个，两个所述升降杆均靠近底座的一侧底部设置有限制板，所述限制板通过螺钉与升降杆固定连接，所述限制板与升降杆活动连接，且限制板位于升降杆波浪凸起设置的一侧。

在一个优选的实施方式中，所述拉伸弹簧的一侧设置有加重砝码，所述加重砝码位于升降杆的相接触，所述竖槽的宽度与升降杆的宽度相等，所述竖螺纹杆的底部设置有内凹板，所述内凹板的内壁设置有旋转板，所述旋转板与内凹板相接触，所述内凹板的内壁两侧均设置有调节孔。

在一个优选的实施方式中，所述旋转板的顶部两侧均设置有延伸杆，所述延伸杆的一端为调节孔的内部，且与调节孔活动连接，所述调节孔的横截面形状为弧形，所述圆筒的底端一侧设置有横伸缩杆，所述圆筒通过横伸缩杆与竖伸缩杆的顶端相连接。

在一个优选的实施方式中，所述旋转板的两端底部表面均设置有卡槽，所述圆板的两侧均设置有卡杆，所述卡杆与卡槽相适配，所述圆锥杆的外侧设置有推动杆，所述推动杆的数量为多组，每一组所述推动杆的数量为多个，多个所述推动杆的一端均延伸至圆筒的外侧，且与圆筒活动连接。

在一个优选的实施方式中，一个所述推动杆的表面设置有槽洞，所述槽洞的内部设置有运动杆，所述运动杆的一端与圆洞相适配，所述运动杆的数量为多个，且为竖直共线设置，每相邻两个所述运动杆之间设置有加强杆，所述横伸缩杆的底部设置有竖杆。

在一个优选的实施方式中，所述固定杆的一侧设置有防坠板，所述防坠板的顶部以及底部均设置有孔洞，顶部所述的孔洞以及底部的孔洞为竖直共线设置，底部所述孔洞的内部设置有圆杆，所述圆杆的底端延伸至固定杆的底部，且与固定杆活动连接，所述固定杆的底部设置有连接弹簧，所述缠绕杆的底部设置有扭转弹簧。

在一个优选的实施方式中，所述防坠板的中部一侧设置有转动杆，所述转动杆贯穿固定杆且与固定杆活动连接，所述竖伸缩杆的一侧设置有横螺纹杆。

在一个优选的实施方式中，所述防坠板的一侧设置有弧形杆，所述弧形杆远离防坠板的一端延伸至软性铁片的一侧，且与软性铁片相接触，所述圆筒的一侧设置有滑动杆。

（三）有益效果

本发明提供了一种模具加工生产用精密钻孔装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设有圆筒与记号笔，与现有技术相比，通过竖螺纹杆的转动可以让推动杆发生运动，让推动杆位于圆筒外侧的距离增加，且通过推动杆使得底部的滑动杆发生运动，将横伸缩杆长度增加，并推动了记号笔的运动，实现对记号笔的调节，并让顶部的软刀片以及软性铁片同时发生移动，便于后续的操作，之后让软性铁片以及软刀片与多个推动杆贴合在一起，并通过运动杆与旋转后的软性铁片表面圆洞合并，提高软性铁片以及软刀片后的稳定性，让竖伸缩杆旋转一周360度，使得记号笔所画出的记号与软刀片形成的直径相同，可以后续进行精密钻孔工作，且快速适应不同大小的调节工作，提高了工作的效率，使用更加方便；

2、本发明通过设有限制板与升降板，与现有技术相比，由于升降板的波浪凸起设置和限制板接触在一起，通过升降板的波浪凸起设置可以减少与材料的接触面积，减少对材料发生损害，对升降板进行保护，且在限制板与材料接触时，由于限制板与升降板活动连接，将两个限制板之间的距离缩小，使得限制板位于材料的两侧，通过限制板防止材料发生晃动，可以在材料进行全方面进行固定时，减少对材料的损害。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的圆筒与弧形杆俯视。

图3为本发明的图1中的A部放大图。

图4为本发明的升降杆与限制板侧视图。

图5为本发明的图1中的B部放大图。

附图标记为：1底座、2连接杆、3顶板、4电机、5电动推杆、6圆板、7竖槽、8固定杆、9圆筒、10圆锥杆、11竖螺纹杆、12缠绕杆、13软刀片、14软性铁片、15竖伸缩杆、16记号笔、17加固杆、18圆洞、19升降杆、20限制板、21加重砝码、22内凹板、23旋转板、24调节孔、25延伸杆、26横伸缩杆、27卡槽、28卡杆、29推动杆、30竖杆、31槽洞、32运动杆、33加强杆、34防坠板、35孔洞、36圆杆、37转动杆、38横螺纹杆、39弧形杆、40滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种模具加工生产用精密钻孔装置，包括底座1，所述底座1的两侧均设置有两个连接杆2，两个所述连接杆2的顶端之间设置有顶板3，所述顶板3通过连接杆2与底座1固定连接，所述顶板3的顶部设置有电机4，所述顶板3的底部设置有电动推杆5，所述电动推杆5的底部设置有圆板6，所述圆板6与电动推杆5固定连接，两个所述连接杆2的底端均设置有竖槽7，所述顶板3的底端一侧设置有固定杆8，所述固定杆8的底端靠近竖槽7的顶部，所述电动推杆5通过伸缩杆与电机4相连接。

参照说明书附图1-5，该实施例的模具加工生产用精密钻孔装置的电动推杆5的底部设置有圆筒9，所述圆筒9的内部为中空设置，且圆筒9的内部设置有圆锥杆10，所述圆锥杆10的底部设置有竖螺纹杆11，所述竖螺纹杆11贯穿圆筒9且与圆筒9螺纹连接，所述圆筒9的一侧设置有缠绕杆12，所述缠绕杆12的顶端外侧卷绕设置有软刀片13，所述软刀片13的底部设置有软性铁片14，且软性铁片14与软刀片13固定连接，所述软性铁片14的一端底部设置有竖伸缩杆15，所述竖伸缩杆15的底部设置有记号笔16，所述记号笔16通过竖伸缩杆15与软性铁片14固定连接，所述软刀片13的内部设置有加固杆17，所述加固杆17的硬度大于软刀片13的硬度，且加固杆17与软刀片13固定连接，所述软性铁片14的一侧表面设置有圆洞18，所述圆洞18的数量为多个，且为竖直共线设置。

进一步的，所述竖槽7的顶端内部设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底部设置有升降杆19，所述升降杆19贯穿竖槽7且与竖槽7活动连接，所述升降杆19靠近底座1的一端底部表面为连续端部的波浪凸起设置。

进一步的，所述升降杆19的数量为两个，两个所述升降杆19均靠近底座1的一侧底部设置有限制板20，所述限制板20通过螺钉与升降杆19固定连接，所述限制板20与升降杆19活动连接，且限制板20位于升降杆19波浪凸起设置的一侧。

进一步的，所述拉伸弹簧的一侧设置有加重砝码21，所述加重砝码21位于升降杆19的相接触，所述竖槽7的宽度与升降杆19的宽度相等，所述竖螺纹杆11的底部设置有内凹板22，所述内凹板22的内壁设置有旋转板23，所述旋转板23与内凹板22相接触，所述内凹板22的内壁两侧均设置有调节孔24。

进一步的，所述旋转板23的顶部两侧均设置有延伸杆25，所述延伸杆25的一端为调节孔24的内部，且与调节孔24活动连接，所述调节孔24的横截面形状为弧形，所述圆筒9的底端一侧设置有横伸缩杆26，所述圆筒9通过横伸缩杆26与竖伸缩杆15的顶端相连接。

进一步的，所述旋转板23的两端底部表面均设置有卡槽27，所述圆板6的两侧均设置有卡杆28，所述卡杆28与卡槽27相适配，所述圆锥杆10的外侧设置有推动杆29，所述推动杆29的数量为多组，每一组所述推动杆29的数量为多个，多个所述推动杆29的一端均延伸至圆筒9的外侧，且与圆筒9活动连接。

进一步的，一个所述推动杆29的表面设置有槽洞31，所述槽洞31的内部设置有运动杆32，所述运动杆32的一端与圆洞18相适配，所述运动杆32的数量为多个，且为竖直共线设置，每相邻两个所述运动杆32之间设置有加强杆33，所述横伸缩杆26的底部设置有竖杆30。

进一步的，所述固定杆8的一侧设置有防坠板34，所述防坠板34的顶部以及底部均设置有孔洞35，顶部所述的孔洞35以及底部的孔洞35为竖直共线设置，底部所述孔洞35的内部设置有圆杆36，所述圆杆36的底端延伸至固定杆8的底部，且与固定杆8活动连接，所述固定杆8的底部设置有连接弹簧，所述缠绕杆12的底部设置有扭转弹簧。

进一步的，所述防坠板34的中部一侧设置有转动杆37，所述转动杆37贯穿固定杆8且与固定杆8活动连接，所述竖伸缩杆15的一侧设置有横螺纹杆38。

进一步的，所述防坠板34的一侧设置有弧形杆39，所述弧形杆39远离防坠板34的一端延伸至软性铁片14的一侧，且与软性铁片14相接触，所述圆筒9的一侧设置有滑动杆。

综上可得，本发明的工作流程：在使用时，将材料放在底座1上面，并将加重砝码21放在升降板上面，把多个加重砝码21的重量叠加在一起，由于升降板与竖槽7活动连接，让升降板向下运动，使得升降板的波浪凸起设置和限制板20接触在一起，通过升降板的波浪凸起设置可以减少与材料的接触面积，减少对材料发生损害，对升降板进行保护，且在限制板20与材料接触时，由于限制板20与升降板活动连接，将两个限制板20之间的距离缩小，使得限制板20位于材料的两侧，通过限制板20防止材料发生晃动，且通过螺钉进行固定，实现了后续的稳定加工，便于后续进行精密加工，之后将内凹板22发生转动，带动了螺纹杆的转动，由于螺纹杆与圆筒9螺纹连接，可以让螺纹杆向上运动，并推动了内部的圆锥杆10的移动，使得圆锥杆10在圆筒9内部进行移动，因为圆锥杆10的直径自下而上逐渐缩小，通过圆锥杆10的移动可以让推动杆29发生运动，使得圆筒9内部的推动杆29显露出来，让推动杆29位于圆筒9外侧的距离增加，由于滑动杆40与一个推动杆29固定连接，使得滑动板以及底部的横伸缩杆26发生运动，推动了与横伸缩杆26接触的竖伸缩杆15发生移动，且竖伸缩杆15与固定杆8的底端一侧接触在一起，使得固定杆8发生运动，让固定杆8所连接的结构同时发生移动，实现对记号笔16的调节，之后将记号笔16所连接的竖伸缩杆15发生伸缩，让记号笔16向下运动，与材料接触在一起，可以进行一个点的定位，之后将竖伸缩杆15发生转动，并带动了顶部的软性铁片14以及软刀片13发生转动，让软性铁片14以及软刀片13与多个推动杆29贴合在一起，让竖伸缩杆15旋转一周360度，且使得缠绕杆12发生转动，将扭转弹簧发生形变，使得软刀片13的一端重新位于运动杆32的一侧，之后将横螺纹杆38发生转动，由于螺纹杆与竖杆30螺纹连接，通过横螺纹杆38的转动可以让竖杆30发生运动，并带动了顶部的运动杆32发生运动，使得运动杆32在槽洞31中进行移动，使得运动杆32凸显出来，让运动杆32的一端进到圆洞18的内部，可以提高软性铁片14以及软刀片13旋转后的稳定性，便于后续的使用，且软刀片13的内部有加固杆17，因为加固杆17的硬度大于软刀片13的硬度，增加了软刀片13的硬度，使用方便，使得记号笔16所画出的记号与软刀片13形成的直径相同，可以后续进行精密钻孔工作，之后将圆杆36向下运动，将拉伸弹簧进行拉伸，使得圆杆36的顶端与底部的孔洞35分开，并保持圆杆36的位置，且将转动杆37发生旋转，带动了转动杆37连接的结构，使得缠绕杆12以及圆筒9同时发生转动，让底部的内凹板22旋转到上面，以及软刀片13旋转到下面，使得内凹板22位于圆板6的底部，之后由于调节孔24与延伸杆25活动连接，通过延伸杆25的转动可以让旋转板23发生转动，使得旋转板23表面的卡槽27与圆板6两侧的卡杆28上下位置对齐，且由于电动推杆5通过伸缩杆与电机4相连接，可以让圆板6向下运动，使得卡杆28以及圆板6分别进到卡槽27以及旋转板23的内部，使得二者合并在一起，使得圆板6一直位于旋转板23的内部，且当顶部的孔洞35位于底部时，之后松开圆杆36，通过拉伸弹簧自动向上运动，使得圆杆36与孔洞35合并，保持旋转之后的稳定性，之后使用电机4，由于电机4的输出轴端部与伸缩杆传动连接，可以通过电机4让底部的电动推杆5发生旋转，并带动了底部的圆筒9发生转动，并让缠绕杆12发生转动，通过电动推杆5可以让软刀片13与材料接触在一起，电机4使得软刀片13发生旋转，完成钻孔工作。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3和5，本发明实施例的模具加工生产用精密钻孔装置，在使用时，通过竖螺纹杆11的转动可以让推动杆29发生运动，让推动杆29位于圆筒9外侧的距离增加，且通过推动杆29使得底部的滑动杆40发生运动，将横伸缩杆26长度增加，并推动了记号笔16的运动，实现对记号笔16的调节，并让顶部的软刀片13以及软性铁片14同时发生移动，便于后续的操作，之后让软性铁片14以及软刀片13与多个推动杆29贴合在一起，并通过运动杆32与旋转后的软性铁片14表面圆洞18合并，提高软性铁片14以及软刀片13后的稳定性，让竖伸缩杆15旋转一周360度，使得记号笔16所画出的记号与软刀片13形成的直径相同，可以后续进行精密钻孔工作，且快速适应不同大小的调节工作，提高了工作的效率，使用更加方便；

参照说明书附图1和4，本发明实施例的模具加工生产用精密钻孔装置，在使用时，由于升降板的波浪凸起设置和限制板20接触在一起，通过升降板的波浪凸起设置可以减少与材料的接触面积，减少对材料发生损害，对升降板进行保护，且在限制板20与材料接触时，由于限制板20与升降板活动连接，将两个限制板20之间的距离缩小，使得限制板20位于材料的两侧，通过限制板20防止材料发生晃动，可以在材料进行全方面进行固定时，减少对材料的损害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种模具加工生产用精密钻孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧均设置有两个连接杆（2），两个所述连接杆（2）的顶端之间设置有顶板（3），所述顶板（3）通过连接杆（2）与底座（1）固定连接，所述顶板（3）的顶部设置有电机（4），所述顶板（3）的底部设置有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的底部设置有圆板（6），所述圆板（6）与电动推杆（5）固定连接，两个所述连接杆（2）的底端均设置有竖槽（7），所述顶板（3）的底端一侧设置有固定杆（8），所述固定杆（8）的底端靠近竖槽（7）的顶部，所述电动推杆（5）通过伸缩杆与电机（4）相连接；

所述电动推杆（5）的底部设置有圆筒（9），所述圆筒（9）的内部为中空设置，且圆筒（9）的内部设置有圆锥杆（10），所述圆锥杆（10）的底部设置有竖螺纹杆（11），所述竖螺纹杆（11）贯穿圆筒（9）且与圆筒（9）螺纹连接，所述圆筒（9）的一侧设置有缠绕杆（12），所述缠绕杆（12）的顶端外侧卷绕设置有软刀片（13），所述软刀片（13）的底部设置有软性铁片（14），且软性铁片（14）与软刀片（13）固定连接，所述软性铁片（14）的一端底部设置有竖伸缩杆（15），所述竖伸缩杆（15）的底部设置有记号笔（16），所述记号笔（16）通过竖伸缩杆（15）与软性铁片（14）固定连接，所述软刀片（13）的内部设置有加固杆（17），所述加固杆（17）的硬度大于软刀片（13）的硬度，且加固杆（17）与软刀片（13）固定连接，所述软性铁片（14）的一侧表面设置有圆洞（18），所述圆洞（18）的数量为多个，且为竖直共线设置。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工生产用精密钻孔装置，其特征在于：所述竖槽（7）的顶端内部设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底部设置有升降杆（19），所述升降杆（19）贯穿竖槽（7）且与竖槽（7）活动连接，所述升降杆（19）靠近底座（1）的一端底部表面为连续端部的波浪凸起设置。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工生产用精密钻孔装置，其特征在于：所述升降杆（19）的数量为两个，两个所述升降杆（19）均靠近底座（1）的一侧底部设置有限制板（20），所述限制板（20）通过螺钉与升降杆（19）固定连接，所述限制板（20）与升降杆（19）活动连接，且限制板（20）位于升降杆（19）波浪凸起设置的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种模具加工生产用精密钻孔装置，其特征在于：所述拉伸弹簧的一侧设置有加重砝码（21），所述加重砝码（21）位于升降杆（19）的相接触，所述竖槽（7）的宽度与升降杆（19）的宽度相等，所述竖螺纹杆（11）的底部设置有内凹板（22），所述内凹板（22）的内壁设置有旋转板（23），所述旋转板（23）与内凹板（22）相接触，所述内凹板（22）的内壁两侧均设置有调节孔（24）。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工生产用精密钻孔装置，其特征在于：所述旋转板（23）的顶部两侧均设置有延伸杆（25），所述延伸杆（25）的一端为调节孔（24）的内部，且与调节孔（24）活动连接，所述调节孔（24）的横截面形状为弧形，所述圆筒（9）的底端一侧设置有横伸缩杆（26），所述圆筒（9）通过横伸缩杆（26）与竖伸缩杆（15）的顶端相连接。

6.根据权利要求4所述的一种模具加工生产用精密钻孔装置，其特征在于：所述旋转板（23）的两端底部表面均设置有卡槽（27），所述圆板（6）的两侧均设置有卡杆（28），所述卡杆（28）与卡槽（27）相适配，所述圆锥杆（10）的外侧设置有推动杆（29），所述推动杆（29）的数量为多组，每一组所述推动杆（29）的数量为多个，多个所述推动杆（29）的一端均延伸至圆筒（9）的外侧，且与圆筒（9）活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种模具加工生产用精密钻孔装置，其特征在于：一个所述推动杆（29）的表面设置有槽洞（31），所述槽洞（31）的内部设置有运动杆（32），所述运动杆（32）的一端与圆洞（18）相适配，所述运动杆（32）的数量为多个，且为竖直共线设置，每相邻两个所述运动杆（32）之间设置有加强杆（33），所述横伸缩杆（26）的底部设置有竖杆（30）。

8.根据权利要求1所述的一种模具加工生产用精密钻孔装置，其特征在于：所述固定杆（8）的一侧设置有防坠板（34），所述防坠板（34）的顶部以及底部均设置有孔洞（35），顶部所述的孔洞（35）以及底部的孔洞（35）为竖直共线设置，底部所述孔洞（35）的内部设置有圆杆（36），所述圆杆（36）的底端延伸至固定杆（8）的底部，且与固定杆（8）活动连接，所述固定杆（8）的底部设置有连接弹簧，所述缠绕杆（12）的底部设置有扭转弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种模具加工生产用精密钻孔装置，其特征在于：所述防坠板（34）的中部一侧设置有转动杆（37），所述转动杆（37）贯穿固定杆（8）且与固定杆（8）活动连接，所述竖伸缩杆（15）的一侧设置有横螺纹杆（38）。

10.根据权利要求8所述的一种模具加工生产用精密钻孔装置，其特征在于：所述防坠板（34）的一侧设置有弧形杆（39），所述弧形杆（39）远离防坠板（34）的一端延伸至软性铁片（14）的一侧，且与软性铁片（14）相接触，所述圆筒的一侧设置有滑动杆（40）。

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