CN214639554U - 钢质门框平框架成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢质门框平框架成型机，包括底座、切割机构及冲压机构，所述底座上部设置有切割机构，所述切割机构包括壳体、滑动杆、凸轮、切割台及限位块，壳体内壁上设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块与滑动杆相连接，滑动杆下部与金属导轮相连接，金属导轮通过凸轮与驱动电机相连接；滑动杆上部通过连接轴与切割台相连接；切割机构的一端设置有冲压机构，冲压机构包括主机、转、冲压轴及限位组，主机上设置有转轮及冲压轴，且冲压轴下部设置有限位组，限位组包括冲压台、螺杆、移动台及气压缸，冲压台设置于冲压轴下部。本实用新型将冲压和剪切设备合为一体，且设置定位组便于剪切时调整尺寸，提高产品的质量及标准度。

Description

钢质门框平框架成型机

技术领域

本实用新型属于建筑节能技术领域，具体涉及钢质门框平框架成型机。

背景技术

冲压机也叫冲床，学名为压力机，是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。在电器柜生产过程中，需要将钢板通过剪切机剪断，并通过冲压机成孔及折弯成所需的样式，后续通过组合焊接及喷漆，而现有的冲压机只能冲压成型，无法对不规则的边缘处进行剪切，导致冲压前需要通过剪切机进行切边处理，而剪切机在使用时采用手动测量标记的方式，容易导致尺寸上的偏差，造成整个板材报废，因此，一种剪切及冲压一体化的设备是急需的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出钢质门框平框架成型机，将冲压和剪切设备合为一体，且设置定位组便于剪切时调整尺寸，提高产品的质量及标准度。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

钢质门框平框架成型机，包括底座、切割机构及冲压机构，所述底座上部设置有切割机构，所述切割机构包括壳体、滑动杆、凸轮、切割台及限位块，壳体内壁上设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块与滑动杆相连接，滑动杆下部与金属导轮相连接，金属导轮通过凸轮与驱动电机相连接；滑动杆上部通过连接轴与切割台相连接；切割机构的一端设置有冲压机构，冲压机构包括主机、转、冲压轴及限位组，主机上设置有转轮及冲压轴，且冲压轴下部设置有限位组，限位组包括冲压台、螺杆、移动台及气压缸，冲压台设置于冲压轴下部，且冲压轴的一侧设置有螺杆，螺杆上设置有移动台及与移动台相连接的气压缸。

进一步， 所述壳体上部设置有矩形开口，且矩形开口内部设置有切割台，切割台下部设置有导料槽及与导料槽相衔接的导料板。

进一步， 所述壳体上部的工作平台上设置有第二滑槽,且第二滑槽上部设置有第一限位块及第二限位块, 第一限位块及第二限位块上设置有安置板及限位螺丝。

进一步， 所述工作平台上设置有第一刻度条，第一限位块及第二限位块上部设置有第二刻度条。

进一步， 所述移动台通过两端的螺孔与螺杆相连接，且移动台上的气压缸上设置有限位条。

进一步，所述底座的底部设置有若干支脚，且支脚至少设置有四只。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

在底座上设置有切割机构，能够通过壳体内部的驱动电机的驱动下，通过凸轮及导轮驱动滑动杆进行升降，进一步驱动切割台升降，实现铁板及钢片的剪切，且在工作平台上设置有限位组，在第二滑槽内调整第一限位块及第二限位块的间距，并通过限位螺丝进行限位，便于操作人员快速定位并测量出需要剪断的距离，提高设备的实用性。

设计有独立的冲压机构，整个机构采用电动机及驱动飞轮并配合离合器实现冲压，能够根据需要更换冲头及冲压台高度从而实现打孔及折弯，且设置有打孔限位组，能够通过调节移动台的位置，从而实现不同距离打孔，在移动台上的气压缸驱动下实现阻挡。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

图 2 为本实用新型工作平台部分结构示意图。

图 3 为本实用新型切割机构限位组部分结构示意图。

图中：1-底座、2-支脚、4-主机、5-转轮、6-壳体、7-第一滑槽、8-滑块、9-滑动杆、10-导料槽、11-导料板、13-驱动电机、14-凸轮、15-第二滑槽、16-金属导轮、17-切割台、19-工作平台、20-第一限位块、22-限位螺丝、23-第一刻度条、24-冲压台、25-螺杆、26-移动台、27-气压缸、28-限位条、29-冲压轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图

及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体

实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、

外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置

关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些

方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方

位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参照图1-图3所示，

钢质门框平框架成型机，包括底座1、切割机构及冲压机构，所述底座1上部设置有切割机构，所述切割机构包括壳体6、滑动杆9、凸轮14、切割台17及限位块20，壳体6内壁上设置有第一滑槽7，且第一滑槽7通过滑块8与滑动杆9相连接，滑动杆9下部与金属导轮16相连接，金属导轮16通过凸轮14与驱动电机13相连接；滑动杆9上部通过连接轴与切割台17相连接；切割机构的一端设置有冲压机构，冲压机构包括主机4、转轮5、冲压轴29及限位组，主机4上设置有转轮5及冲压轴29，且冲压轴29下部设置有限位组，限位组包括冲压台24、螺杆25、移动台26及气压缸27，冲压台24设置于冲压轴29下部，且冲压轴29的一侧设置有螺杆25，螺杆25上设置有移动台26及与移动台26相连接的气压缸27；上述方案中，在底座上设置有切割机构，能够通过壳体内部的驱动电机的驱动下，通过凸轮及导轮驱动滑动杆进行升降，进一步驱动切割台升降，实现铁板及钢片的剪切，且在工作平台上设置有限位组，在第二滑槽内调整第一限位块及第二限位块的间距，并通过限位螺丝进行限位，便于操作人员快速定位并测量出需要剪断的距离，提高设备的实用性；在连接轴与壳体内部的固定台活动连接，且连接处设置有压力弹簧，便于整个滑动杆伸缩并复位。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对壳体6进行进一步描述，所述壳体6上部设置有矩形开口，且矩形开口内部设置有切割台17，切割台17下部设置有导料槽10及与导料槽10相衔接的导料板11；切割台17安置在壳体的上部，在壳体内部设置有导料槽，用于导出切割后的金属碎片，便于归集。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对壳体6进行进一步描述，所述壳体6上部的工作平台19上设置有第二滑槽15,且第二滑槽15上部设置有第一限位块20及第二限位块, 第一限位块20及第二限位块上设置有安置板及限位螺丝22；工作平台19上设置有第一刻度条23，第一限位块20及第二限位块上部设置有第二刻度条；第一限位块及第二限位块通过底部滑块能够在第二滑槽内进行移动，从而调节限位间距，便于板材进行切割，提高设备的实用性。

实施例4：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对移动台26进行进一步描述，所述移动台26通过两端的螺孔与螺杆25相连接，且移动台26上的气压缸27上设置有限位条28；底座1的底部设置有若干支脚2，且支脚2至少设置有四只；设计有独立的冲压机构，整个机构采用电动机及驱动飞轮并配合离合器实现冲压，能够根据需要更换冲头及冲压台高度从而实现打孔及折弯，且设置有打孔限位组，能够通过调节移动台的位置，从而实现不同距离打孔，在移动台上的气压缸驱动下实现阻挡。

以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，

结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实

施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.钢质门框平框架成型机，包括底座(1)、切割机构及冲压机构，其特征在于：所述底座(1)上部设置有切割机构，所述切割机构包括壳体（6）、滑动杆（9）、凸轮（14）、切割台（17）及限位块（20），壳体（6）内壁上设置有第一滑槽（7），且第一滑槽（7）通过滑块（8）与滑动杆（9）相连接，滑动杆（9）下部与金属导轮（16）相连接，金属导轮（16）通过凸轮（14）与驱动电机（13）相连接；滑动杆（9）上部通过连接轴与切割台（17）相连接；切割机构的一端设置有冲压机构，冲压机构包括主机（4）、转轮（5）、冲压轴（29）及限位组，主机（4）上设置有转轮（5）及冲压轴（29），且冲压轴（29）下部设置有限位组，限位组包括冲压台（24）、螺杆（25）、移动台（26）及气压缸（27），冲压台（24）设置于冲压轴（29）下部，且冲压轴（29）的一侧设置有螺杆（25），螺杆（25）上设置有移动台（26）及与移动台（26）相连接的气压缸（27）。

2.根据权利要求1所述的钢质门框平框架成型机，其特征在于：所述壳体（6）上部设置有矩形开口，且矩形开口内部设置有切割台（17），切割台（17）下部设置有导料槽（10）及与导料槽（10）相衔接的导料板（11）。

3.根据权利要求1所述的钢质门框平框架成型机，其特征在于：所述壳体（6）上部的工作平台（19）上设置有第二滑槽（15）,且第二滑槽（15）上部设置有第一限位块（20）及第二限位块, 第一限位块（20）及第二限位块上设置有安置板及限位螺丝(22)。

4.根据权利要求3所述的钢质门框平框架成型机，其特征在于：所述工作平台（19）上设置有第一刻度条（23），第一限位块（20）及第二限位块上部设置有第二刻度条。

5.根据权利要求1所述的钢质门框平框架成型机，其特征在于：所述移动台（26）通过两端的螺孔与螺杆（25）相连接，且移动台（26）上的气压缸（27）上设置有限位条（28）。

6.根据权利要求1所述的钢质门框平框架成型机，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有若干支脚（2），且支脚（2）至少设置有四只。

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