CN211757774U - 一种钣金单向折边设备 - Google Patents

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刘玲
司志备
李海广
李海勇
李春景
张淼
赵明英
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Abstract

本实用新型公开一种钣金单向折边设备,该钣金单向折边设备包括机架、安装于该机架上的工作台、安装于该机架上的下刀架、以可上下移动的方式安装于该机架上并可配合下刀架夹紧放置于该工作台上的钣金的上刀架和用于驱动该上刀架上下移动的上夹紧伺服电机组件、安装于该机架上并可转动以对由上刀架配合下刀架夹紧的钣金进行单向折边的翻转板和用于驱动该翻转板旋转的折边伺服电机组件,该工作台后端伸出于该机架外。本实用新型在折边过程中不需要用手扶着,操作简便,且减低了劳动强度,提高了工作效率,保证折边的工作质量,且本实用新型增加了对钣金折边时翻转角度的精度,使钣金成形角度更精确,产品尺寸更稳定。

Description

一种钣金单向折边设备
技术领域:
本实用新型涉及钣金加工技术领域,特指一种钣金单向折边设备。
背景技术:
频繁的钣金设计更新和越来越小的生产批量对钣金加工设备提出更高的通用性和柔性要求。
钣金折弯加工最常见的设备是折弯机,折弯机采用3点折弯成型工作原理,折弯过程中需要扶住板材,操作起来不方便,且增大了劳动强度,降低了工作效率。现有折弯机一般采用纯液压或液压、电动混合动力,其精度不高,导致钣金成形角度不够精确,影响产品质量。
有鉴于此,本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种钣金单向折边设备。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:该钣金单向折边设备包括机架、安装于该机架上的工作台、安装于该机架上的下刀架、以可上下移动的方式安装于该机架上并可配合下刀架夹紧放置于该工作台上的钣金的上刀架和用于驱动该上刀架上下移动的上夹紧伺服电机组件、安装于该机架上并可转动以对由上刀架配合下刀架夹紧的钣金进行单向折边的翻转板和用于驱动该翻转板旋转的折边伺服电机组件,该工作台后端伸出于该机架外。
进一步而言,上述技术方案中,所述上夹紧伺服电机组件及折边伺服电机组件均采用伺服电机配合减速机、绝对值编码器驱动。
进一步而言,上述技术方案中,所述翻转板为中空结构。
进一步而言,上述技术方案中,所述翻转板包括有中空结构的翻转板主体以及成型于该翻转板主体上端两侧的轴套和安装于该翻转板主体上端的折边刀具,该轴套安装于该机架上设置的枢轴上,该翻转板主体下端下垂,且该折边刀具上端具有折边平面,该枢轴由折边伺服电机组件驱动以转动。
进一步而言,上述技术方案中,所述上刀架为中空结构。
进一步而言,上述技术方案中,所述上刀架包括有中空结构的上刀架主体以及安装于该上刀架主体下端的上夹紧板,该上夹紧板下端呈尖嘴状,且该上夹紧板末端设置有上压紧斜面。
进一步而言,上述技术方案中,所述下刀架为中空结构。
进一步而言,上述技术方案中,所述下刀架包括有中空结构的下刀架主体以及安装于该下刀架主体上端的下夹紧板,该下夹紧板上端设置有与所述上压紧斜面适配的下压紧斜面。
进一步而言,上述技术方案中,所述工作台开设有若干开口槽。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型在使用时,将需要折边的钣金放置于工作台上,并推动该钣金到预定位置,上夹紧伺服电机组件驱动该上刀架向下移动,且该上刀架配合下刀架夹紧该钣金,以实现对钣金定位,防止该钣金在折边过程中移动而影响折边质量,最后由折边伺服电机组件驱动该翻转板由下向上转动,以对钣金进行单向折边,且本实用新型在折边过程中不需要用手扶着,操作起来更加方便,且大大减少了劳动强度,并且提高了工作效率,保证折边的工作质量;所述上夹紧伺服电机组件及折边伺服电机组件均采用伺服电机配合减速机、绝对值编码器驱动,增加了对钣金折边时翻转角度的精度,使钣金成形角度更精确,产品尺寸更稳定,伺服电机运转平稳,避免了振动现象,保证钣金折边质量,还可实现高速度、高精度和长寿命,令本实用新型具有极强的市场竞争力。
附图说明:
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-3所示,为一种钣金单向折边设备,包括机架1、安装于该机架1上的工作台2、安装于该机架1上的下刀架3、以可上下移动的方式安装于该机架1上并可配合下刀架3夹紧放置于该工作台2上的钣金的上刀架5和用于驱动该上刀架5上下移动的上夹紧伺服电机组件、安装于该机架1上并可转动以对由上刀架5配合下刀架3夹紧的钣金进行单向折边的翻转板7和用于驱动该翻转板7旋转的折边伺服电机组件,该工作台2后端伸出于该机架1外。本实用新型在使用时,将需要折边的钣金放置于工作台2上,并推动该钣金到预定位置,上夹紧伺服电机组件驱动该上刀架5向下移动,且该上刀架5配合下刀架3夹紧该钣金,以实现对钣金定位,防止该钣金在折边过程中移动而影响折边质量,最后由折边伺服电机组件驱动该翻转板7由下向上转动,以对钣金进行单向折边,且本实用新型在折边过程中不需要用手扶着,操作起来更加方便,且大大减少了劳动强度,并且提高了工作效率,保证折边的工作质量;所述上夹紧伺服电机组件及折边伺服电机组件均采用伺服电机配合减速机、绝对值编码器驱动,增加了对钣金折边时翻转角度的精度,使钣金成形角度更精确,产品尺寸更稳定,伺服电机运转平稳,避免了振动现象,保证钣金折边质量,还可实现高速度、高精度和长寿命,令本实用新型具有极强的市场竞争力。
所述翻转板7为中空结构。所述翻转板7包括有中空结构的翻转板主体71以及成型于该翻转板主体71上端两侧的轴套72和安装于该翻转板主体71上端的折边刀具74,该轴套72安装于该机架1上设置的枢轴73上,该翻转板主体71下端下垂,且该折边刀具74上端具有折边平面741,该枢轴73由折边伺服电机组件驱动以转动。
所述上刀架5为中空结构。所述上刀架5包括有中空结构的上刀架主体51以及安装于该上刀架主体51下端的上夹紧板52,该上夹紧板52下端呈尖嘴状,且该上夹紧板52末端设置有上压紧斜面521。
所述下刀架3为中空结构。所述下刀架3包括有中空结构的下刀架主体31以及安装于该下刀架主体31上端的下夹紧板32,该下夹紧板32上端设置有与所述上压紧斜面521适配的下压紧斜面321。
所述工作台2开设有若干开口槽21,可达到漏灰不藏尘的效果。
综上所述,本实用新型在使用时,将需要折边的钣金放置于工作台2上,并推动该钣金到预定位置,上夹紧伺服电机组件驱动该上刀架5向下移动,且该上刀架5配合下刀架3夹紧该钣金,以实现对钣金定位,防止该钣金在折边过程中移动而影响折边质量,最后由折边伺服电机组件驱动该翻转板7由下向上转动,以对钣金进行单向折边,且本实用新型在折边过程中不需要用手扶着,操作起来更加方便,且大大减少了劳动强度,并且提高了工作效率,保证折边的工作质量;所述上夹紧伺服电机组件及折边伺服电机组件均采用伺服电机配合减速机、绝对值编码器驱动,增加了对钣金折边时翻转角度的精度,使钣金成形角度更精确,产品尺寸更稳定,伺服电机运转平稳,避免了振动现象,保证钣金折边质量,还可实现高速度、高精度和长寿命,令本实用新型具有极强的市场竞争力。
当然,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种钣金单向折边设备,其特征在于:其包括机架(1)、安装于该机架(1)上的工作台(2)、安装于该机架(1)上的下刀架(3)、以可上下移动的方式安装于该机架(1)上并可配合下刀架(3)夹紧放置于该工作台(2)上的钣金的上刀架(5)和用于驱动该上刀架(5)上下移动的上夹紧伺服电机组件、安装于该机架(1)上并可转动以对由上刀架(5)配合下刀架(3)夹紧的钣金进行单向折边的翻转板(7)和用于驱动该翻转板(7)旋转的折边伺服电机组件,该工作台(2)后端伸出于该机架(1)外。
2.根据权利要求1所述的一种钣金单向折边设备,其特征在于:所述上夹紧伺服电机组件及折边伺服电机组件均采用伺服电机配合减速机、绝对值编码器驱动。
3.根据权利要求1所述的一种钣金单向折边设备,其特征在于:所述翻转板(7)为中空结构。
4.根据权利要求3所述的一种钣金单向折边设备,其特征在于:所述翻转板(7)包括有中空结构的翻转板主体(71)以及成型于该翻转板主体(71)上端两侧的轴套(72)和安装于该翻转板主体(71)上端的折边刀具(74),该轴套(72)安装于该机架(1)上设置的枢轴(73)上,该翻转板主体(71)下端下垂,且该折边刀具(74)上端具有折边平面(741),该枢轴(73)由折边伺服电机组件驱动以转动。
5.根据权利要求1所述的一种钣金单向折边设备,其特征在于:所述上刀架(5)为中空结构。
6.根据权利要求5所述的一种钣金单向折边设备,其特征在于:所述上刀架(5)包括有中空结构的上刀架主体(51)以及安装于该上刀架主体(51)下端的上夹紧板(52),该上夹紧板(52)下端呈尖嘴状,且该上夹紧板(52)末端设置有上压紧斜面(521)。
7.根据权利要求6所述的一种钣金单向折边设备,其特征在于:所述下刀架(3)为中空结构。
8.根据权利要求7所述的一种钣金单向折边设备,其特征在于:所述下刀架(3)包括有中空结构的下刀架主体(31)以及安装于该下刀架主体(31)上端的下夹紧板(32),该下夹紧板(32)上端设置有与所述上压紧斜面(521)适配的下压紧斜面(321)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种钣金单向折边设备,其特征在于:所述工作台(2)开设有若干开口槽(21)。
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