CN201572926U - 用于软质金属材料加工的切削刀片 - Google Patents
用于软质金属材料加工的切削刀片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201572926U CN201572926U CN2009202684946U CN200920268494U CN201572926U CN 201572926 U CN201572926 U CN 201572926U CN 2009202684946 U CN2009202684946 U CN 2009202684946U CN 200920268494 U CN200920268494 U CN 200920268494U CN 201572926 U CN201572926 U CN 201572926U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting edge
- metal materials
- soft metal
- blade
- materials processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
一种用于软质金属材料加工的切削刀片，包括由上表面、下表面、一对侧面以及连接该对侧面的圆锥面所围成的刀片本体，刀片本体上设有刀片定位孔，上表面和下表面通过该对侧面和圆锥面连接，圆锥面与上表面相交形成主切削刃，两侧面与上表面相交形成分别连接于主切削刃两侧的两条侧切削刃，上表面向下表面凹陷，形成前刀面、用于引导切屑的凹曲面以及呈椭圆凸台状的两个以上断屑台，断屑台自接近主切削刃处向刀片定位孔呈高度递增的阶梯状均匀分布，凹曲面连接于相邻两断屑台之间，前刀面自主切削刃和两条侧切削刃向上表面中部延伸，并与凹曲面相接。该切削刀片具有可控制切屑的形状和流向、减少切屑与刀片的上表面接触、切削温度降低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属切削用车削刀片，尤其涉及用于软质金属材料加工的切削刀片。
背景技术
针对于软质金属材料加工的车削刀片结构中一般具有一个锋利的前角和一个具有较大开口的排屑空间，此类结构中前刀面与排屑平台之间以一个平面或一个圆弧面相连接。这样在切削加工时，切屑被位于刀片尖端的切削刃切除，然后沿着前刀面滑行至与排屑平台相连接的平面或圆弧面，再经过排屑平台排出。对于软质金属材料来说，在加工过程中会获得一个初始的弯曲，切屑可能以整体形式沿着前刀面在排屑平台移动延伸，并自然卷曲掉落，在切削过程中使切削温度升高，对于软质金属材料的加工来说，切屑与前刀面的接触及切削温度的升高会使切屑黏结在刀片的前刀面上，导致刀片的实际加工前角发生变化。在此过程中对切屑的卷曲，切屑的流向及切屑与前刀面的接触无法人为的控制或预知，切屑也很难折断，致使切屑相互缠绕，损伤已加工工件表面造成产品光洁度达不到要求。
现有技术中，如美国专利US6217264B1公开了具有改进后断屑台的切削刀片，其在排屑平台处对切屑与前刀面的接触给予了控制，可降低切削温度，但其刀尖处无引屑结构且刀尖与前刀面的连接过于平滑，在切削加工过程中并未对切屑的卷曲和流向给予很好的控制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可控制切屑的形状和流向、减少切屑与刀片的上表面接触、切削温度降低的用于软质金属材料加工的切削刀片。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于软质金属材料加工的切削刀片，包括由上表面、下表面、一对侧面以及连接该对侧面的圆锥面所围成的刀片本体，所述刀片本体上设有刀片定位孔，所述上表面和下表面通过该对侧面和圆锥面连接，圆锥面与上表面相交形成主切削刃，两侧面与上表面相交形成分别连接于主切削刃两侧的两条侧切削刃，所述上表面向下表面凹陷，形成前刀面、用于引导切屑的凹曲面以及呈椭圆凸台状的两个以上断屑台，所述断屑台自接近主切削刃处向刀片定位孔呈高度递增的阶梯状均匀分布，所述凹曲面连接于相邻两断屑台之间，所述前刀面自主切削刃和两条侧切削刃向上表面中部延伸，并与凹曲面相接。
相邻两个断屑台的中间段连有凸圆柱面，凸圆柱面两侧直接与凹曲面相接或者通过过渡平面与凹曲面相接。
最接近主切削刃的断屑台到所述主切削刃最高点的最短水平距离b为0.1mm～0.8mm，最短垂直距离c为0.03mm～0.36mm。
最接近主切削刃的断屑台最高点到前刀面的垂直距离e为0.02mm～0.15mm。
所述断屑台前后相邻两凸圆柱面的高度差d为0.02mm～0.2mm。
所述断屑台最末端与相邻侧切削刃的垂直距离f为0.1mm～1.2mm。
所述侧切削刃处的前刀面与刀片的纵向垂直剖面所成夹角θ为70°～75°。
所述侧切削刃处的前刀面与断屑台形成的卷屑角η为130°～160°。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：上表面向下表面凹陷，形成前刀面、用于引导切屑的凹曲面以及呈椭圆凸台状的两个以上断屑台，凹曲面与断屑台形成顺滑流线形导、排屑结构，使切屑经凹曲面和断屑台引导后自然卷曲、切断，顺利的被引导、排出加工区域；断屑台自接近主切削刃处向刀片定位孔呈高度递增的阶梯状均匀分布，可减少切屑与刀片上表面的接触，从而减少切屑与刀片上表面的摩擦，有效地降低切削温度，从而延长了刀片的使用寿命。相邻两个断屑台的中间段连有凸圆柱面，凸圆柱面两侧与凹曲面相接，该凸圆柱面可以使切屑自然的向凸圆柱面两侧偏转，有利于切屑顺畅的从刀片两侧排出，避免切屑落在被加工的工件表面，从而提高加工质量。本实用新型的主切削刃高于侧切削刃，呈空间立体分布，增大了切削刃与工件的接触面积，便于顺畅地切除工件材料，同时又使刀尖具有足够的强度，切削轻快，加快了切削速度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的第一立体结构示意图；
图2是本实用新型的第二立体结构示意图；
图3是本实用新型刀片上表面结构放大示意图；
图4是图3的S-S剖面视图；
图5是图3的T-T剖面视图；
图6是图1的A向放大图。
图中各标号表示：
1、上表面 2、下表面
3、侧面 4、圆锥面
5、刀片定位孔 6、主切削刃
7、侧切削 8、纵向垂直剖面
9、后刀面 11、前刀面
12、凹曲面 13、断屑台
14、凸圆柱面 15、过渡平面
具体实施方式
如图1至图6所示，本实用新型的一种用于软质金属材料加工的切削刀片，具有类似于菱形的基本形状，包括由上表面1、下表面2、一对侧面3以及圆锥面4所围成的刀片本体，刀片本体的中央设有刀片定位孔5，上表面1和下表面2通过该对侧面3和圆锥面4连接，圆锥面4与上表面1相交形成主切削刃6，两侧面3与上表面1相交形成分别连接于主切削刃6两侧的两条侧切削刃7，主切削刃6和两条侧切削刃7于刀片的纵向垂直剖面8两侧对称布置，主切削刃6与侧切削刃7连接成空间螺旋线形状，且主切削刃6的中点位置最高，上表面1与纵向垂直剖面8的交线与下表面2形成的夹角α为刀片的前角，前角α为20°～25°，本实施例中前角α为25°，两侧面3通过圆锥面4相连形成后角β为5°～10°的后刀面9，本实施例中后角β为7°。本实用新型的用于软质金属材料加工的切削刀片，其切削刃呈空间螺旋线结构，增大了切削刃与工件的接触面积，便于顺畅地切除工件材料，同时又使刀尖具有足够的强度，且具有较大的前角和后角，使刀片更加锋利，切削更加轻快，提高了生产效率，同时还能避免加工时后刀面9与工件的干涉，使用起来更加方便、灵活。上表面1向下表面2凹陷，形成前刀面11、用于引导切屑的凹曲面12以及呈椭圆凸台状的两个以上断屑台13，断屑台13自接近主切削刃6处向刀片定位孔5呈高度递增的阶梯状均匀分布，凹曲面12连接于相邻两断屑台13之间，前刀面11自主切削刃6和两条侧切削刃7向上表面1中部延伸，并与凹曲面12相接。凹曲面12与断屑台13形成顺滑流线形的导屑、排屑结构，使切屑经凹曲面12和断屑台13引导后自然卷曲、切断，顺利的被引导、排出加工区域，在切削加工过程中使切屑从前刀面11流出，并沿前刀面11进入凹曲面12预先成型，切屑在凹曲面12的引导作用下继续流动，当遇到断屑台13时被抬起，引导切屑沿断屑台13以及该断屑台13后方连接的凹曲面12流动，有效的引导切屑有规律的向刀具一侧流动，并卷曲成C形切屑从刀片一侧顺利排出，从而加强了对切屑形成的控制及引导，提高了加工精度及工件表面质量，同时在切屑排出的过程中，减少了切屑与刀片的上表面1的接触和摩擦从而减低了加工过程中的切削温度，提高了刀片的使用寿命。相邻两个断屑台13的中间段连有凸圆柱面14，凸圆柱面14两侧直接与凹曲面12相接，或者当断屑台13具大宽度时，凸圆柱面14通过过渡平面15与凹曲面12相接，凸圆柱面14、凹曲面12以及过渡平面15构成顺滑的隆脊结构，且该隆脊结构于纵向垂直剖面8两侧对称分布，因此使本实用新型的用于软质金属材料加工的切削刀片可以同时适用于左、右两种刀杆。该凸圆柱面14可以使切屑自然的向凸圆柱面14两侧偏转，有利于切屑顺畅的从刀片两侧排出，避免切屑落在被加工工件的表面，从而提高加工质量。最接近主切削刃6的断屑台13到主切削刃6最高点的最短水平距离b为0.1mm～0.8mm，最短垂直距离c为0.03mm～0.36mm，本实施例中，b为0.715mm，c为0.312mm。最接近主切削刃6的断屑台13最高点到前刀面11的垂直距离e为0.02mm～0.15mm，本实施例中，e为0.066mm。断屑台13前后相邻两凸圆柱面14的高度差d为0.02mm～0.2mm，本实施例中，d为0.037mm。断屑台13最末端与相邻侧切削刃7的垂直距离f为0.1mm～1.2mm，本实施例中，f为0.656mm。侧切削刃7处的前刀面11与刀片的纵向垂直剖面8所成夹角θ为70°～75°，本实施例中，θ为74°。侧切削刃7处的前刀面11与断屑台13形成的卷屑角η为130°～160°，本实施例中，η为152°。
上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以作出若干等同变换，这些等同变换均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于软质金属材料加工的切削刀片，包括由上表面(1)、下表面(2)、一对侧面(3)以及连接该对侧面(3)的圆锥面(4)所围成的刀片本体，所述刀片本体上设有刀片定位孔(5)，所述上表面(1)和下表面(2)通过该对侧面(3)和圆锥面(4)连接，圆锥面(4)与上表面(1)相交形成主切削刃(6)，两侧面(3)与上表面(1)相交形成分别连接于主切削刃(6)两侧的两条侧切削刃(7)，其特征在于：所述上表面(1)向下表面(2)凹陷，形成前刀面(11)、用于引导切屑的凹曲面(12)以及呈椭圆凸台状的两个以上断屑台(13)，所述断屑台(13)自接近主切削刃(6)处向刀片定位孔(5)呈高度递增的阶梯状均匀分布，所述凹曲面(12)连接于相邻两断屑台(13)之间，所述前刀面(11)自主切削刃(6)和两条侧切削刃(7)向上表面(1)中部延伸，并与凹曲面(12)相接。
2.根据权利要求1所述的用于软质金属材料加工的切削刀片，其特征在于：相邻两个断屑台(13)的中间段连有凸圆柱面(14)，凸圆柱面(14)两侧直接与凹曲面(12)相接或者通过过渡平面(15)与凹曲面(12)相接。
3.根据权利要求1或2所述的用于软质金属材料加工的切削刀片，其特征在于：最接近主切削刃(6)的断屑台(13)到所述主切削刃(6)最高点的最短水平距离b为0.1mm～0.8mm，最短垂直距离c为0.03mm～0.36mm。
4.根据权利要求1或2所述的用于软质金属材料加工的切削刀片，其特征在于：最接近主切削刃(6)的断屑台(13)最高点到前刀面(11)的垂直距离e为0.02mm～0.15mm。
5.根据权利要求3所述的用于软质金属材料加工的切削刀片，其特征在于：最接近主切削刃(6)的断屑台(13)最高点到前刀面(11)的垂直距离e为0.02mm～0.15mm。
6.根据权利要求1或2所述的用于软质金属材料加工的切削刀片，其特征在于：所述断屑台(13)前后相邻两凸圆柱面(14)的高度差d为0.02mm～0.2mm。
7.根据权利要求5所述的用于软质金属材料加工的切削刀片，其特征在于：所述断屑台(13)前后相邻两凸圆柱面(14)的高度差d为0.02mm～0.2mm。
8.根据权利要求7所述的用于软质金属材料加工的切削刀片，其特征在于：所述断屑台(13)最末端与相邻侧切削刃(7)的垂直距离f为0.1mm～1.2mm。
9.根据权利要求8所述的用于软质金属材料加工的切削刀片，其特征在于：所述侧切削刃(7)处的前刀面(11)与刀片的纵向垂直剖面(8)所成夹角θ为70°～75°。
10.根据权利要求9所述的用于软质金属材料加工的切削刀片，其特征在于：所述侧切削刃(7)处的前刀面(11)与断屑台(13)形成的卷屑角η为130°～160°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202684946U CN201572926U (zh) | 2009-10-23 | 2009-10-23 | 用于软质金属材料加工的切削刀片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202684946U CN201572926U (zh) | 2009-10-23 | 2009-10-23 | 用于软质金属材料加工的切削刀片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201572926U true CN201572926U (zh) | 2010-09-08 |
Family
ID=42692807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009202684946U Expired - Lifetime CN201572926U (zh) | 2009-10-23 | 2009-10-23 | 用于软质金属材料加工的切削刀片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201572926U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104507609A (zh) * | 2012-05-15 | 2015-04-08 | 伊斯卡有限公司 | 具有碎屑控制布置的切削刀片 |
| CN114472965A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-13 | 余倩慧 | 一种模具加工生产用精密钻孔装置 |
-
2009
- 2009-10-23 CN CN2009202684946U patent/CN201572926U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104507609A (zh) * | 2012-05-15 | 2015-04-08 | 伊斯卡有限公司 | 具有碎屑控制布置的切削刀片 |
| CN114472965A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-13 | 余倩慧 | 一种模具加工生产用精密钻孔装置 |
| CN114472965B (zh) * | 2022-02-23 | 2023-09-12 | 金爵五金塑胶（深圳）有限公司 | 一种模具加工生产用精密钻孔装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101695761B (zh) | 用于软质金属材料加工的切削刀片 | |
| CN101695760A (zh) | 切削刀尖部分设有卷屑槽的pcbn刀片 | |
| CN101870017B (zh) | 可转位螺纹加工刀片 | |
| CN103143741A (zh) | 一种可转位的双面槽型切削刀片 | |
| CN103008702B (zh) | 一种用于软质金属材料加工的多边形切削刀片 | |
| CN206083963U (zh) | 一种两刃凹圆弧pcd铣刀 | |
| CN201572926U (zh) | 用于软质金属材料加工的切削刀片 | |
| CN203091767U (zh) | 一种可转位的双面槽型切削刀片 | |
| CN108971535A (zh) | 一种双面槽型切削刀片 | |
| CN101767213A (zh) | 切削刀尖部分设有卷屑槽的pcd刀片 | |
| CN209716487U (zh) | 背车型可转位刀片 | |
| CN111730079A (zh) | 一种新型断屑台槽刀 | |
| CN203091759U (zh) | 一种用于软质金属材料加工的多边形切削刀片 | |
| CN201579436U (zh) | 一种半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片 | |
| CN102476214A (zh) | 刀具 | |
| CN202667763U (zh) | 一种两刃球头铣刀 | |
| CN204975474U (zh) | 一种螺纹加工刀片 | |
| CN201988740U (zh) | 一种用于低碳钢管件粗加工的立装机夹五刃切断刀片 | |
| CN108044161B (zh) | 一种单刃成型铣刀刀具 | |
| CN203003178U (zh) | 一种用于工件半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片 | |
| CN106270580B (zh) | 一种径向切槽、切断和轴向车削的多功能刀片 | |
| CN207606294U (zh) | 一种半精加工或粗加工用双面槽型可转位切削刀片 | |
| CN203711879U (zh) | 可转位内孔车削刀片 | |
| CN201913298U (zh) | 单刃球头钨钢立铣刀 | |
| CN201579431U (zh) | 用于碳素钢工件半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20100908 Effective date of abandoning: 20091023 |