CN217700825U - 折弯模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种折弯模具，用于折弯目标物体，折弯模具包括放置台、上模组件以及滚筒，其中放置台用于放置目标物体，放置台设有折弯槽；上模组件包括模刀以及驱动板，模刀适配于折弯槽，驱动板与模刀连接，以驱动模刀靠近或远离折弯槽；滚筒与放置台转动连接且靠近折弯槽，滚筒的筒壁与放置台朝向模刀的一侧齐平。模刀朝向折弯槽移动时，目标物体在折弯槽中进行折弯，此时，目标物体朝折弯槽移动时与滚筒接触，滚筒发生转动从而使得目标物体与滚筒进行点接触，减少了目标物体与滚筒之间的摩擦，避免了目标物体折弯后产生损伤的现象。

Description

折弯模具

技术领域

本申请涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种折弯模具。

背景技术

通常，锁扣包括挂钩，挂钩在制备的过程中，需要将圆条进行折弯生产挂钩。圆条在折弯的时候容易与模具的边角产生摩擦，从而使得折弯形成的挂钩出现了不同程度的损伤，影响挂钩成型的质量。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种折弯模具，该折弯模具可对目标物体进行折弯后，可避免目标物体产生损伤，提高目标物体弯折成挂钩后的质量。

为此，本申请实施例提供了一种折弯模具，用于折弯目标物体，所述折弯模具包括：放置台，用于放置所述目标物体，所述放置台设有折弯槽；上模组件，包括模刀以及驱动板，所述模刀适配于所述折弯槽，所述驱动板与所述模刀连接，以驱动所述模刀靠近或者远离所述折弯槽；以及滚筒，与所述放置台转动连接且靠近所述折弯槽，所述滚筒的筒壁与所述放置台朝向所述模刀的一侧齐平。

在一种可能的实现方式中，所述放置台开设有滚筒腔，所述滚筒腔与所述折弯槽连通，所述滚筒的筒壁与所述折弯槽的壁部齐平，所述滚筒位于所述滚筒腔中且与所述放置台转动连接。

在一种可能的实现方式中，所述折弯槽的槽壁沿远离所述模刀的方向渐缩设置，所述折弯槽底壁呈圆弧设置；所述模刀的模壁沿靠近所述折弯槽的方向渐缩设置，所述模刀朝向所述折弯槽的一端设置为圆弧。

在一种可能的实现方式中，所述滚筒腔设置有两个且分别位于所述折弯槽的两侧，所述滚筒设置有两个且分别位于两个所述滚筒腔中。

在一种可能的实现方式中，还包括辅助组件，所述辅助组件包括：活动块，所述活动块的一端伸入所述折弯槽中且与所述放置台活动连接；以及驱动件，所述驱动件的输出端与所述活动块远离折弯槽的一端连接，以驱动所述活动块靠近或远离所述模刀移动。

在一种可能的实现方式中，所述活动块朝向所述模刀的一侧开设有适配于所述目标物体的限位槽。

在一种可能的实现方式中，所述驱动件为弹簧、聚氨酯胶棒、气缸、液压缸或冲床下缸中的一种。

在一种可能的实现方式中，所述放置台设置有多组限位柱，每组所述限位柱设置两个，所述限位柱为圆柱体，多组所述限位柱沿所述放置台的长度方向排布，每组两个所述限位柱沿所述放置台的宽度方向间隔排布形成第一夹持槽，所述第一夹持槽与所述限位槽连通且用于夹持所述目标物体。

在一种可能的实现方式中，所述放置台沿长度方向的两侧设置分别设置有延伸块，所述延伸块突出所述放置台，所述延伸块设置有用于定位所述目标物体的第二夹持槽，所述第二夹持槽与所述第一夹持槽连通。

在一种可能的实现方式中，还包括下底板，所述下底板开设有适配于所述放置台的固定孔，所述放置台位于所述固定孔中且与所述下底板固定，所述下底板朝向上模组件的一面凸出所述折弯槽的底壁。

根据本申请实施例提供的折弯模具，用于折弯目标物体，折弯模具包括放置台、上模组件以及滚筒，其中放置台用于放置目标物体，放置台设有折弯槽；上模组件包括模刀以及驱动板，模刀适配于折弯槽，驱动板与模刀连接，以驱动模刀靠近或远离折弯槽；滚筒与放置台转动连接且靠近折弯槽，滚筒的筒壁与放置台朝向模刀的一侧齐平。模刀朝向折弯槽移动时，目标物体在折弯槽中进行折弯，此时，目标物体朝折弯槽移动时与滚筒接触，滚筒发生转动从而使得目标物体与滚筒进行点接触，减少了目标物体与滚筒之间的摩擦，避免了目标物体折弯后产生损伤的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出目标物体的整体结构示意图；

图2示出本申请实施例提供的一种折弯装置和目标物体的整体示意图；

图3示出本申请实施例提供的一种折弯装置的爆炸示意图；

图4示出本申请实施例提供的放置台与滚筒的爆炸图。

附图标记说明：

1、目标物体；

2、放置台；21、折弯槽；22、滚筒腔；23、通孔；24、第一板；25、第二板；

3、上模组件；31、模刀；32、驱动板；33、上底板；34、模把；

4、滚筒；5、辅助组件；51、活动块；511、限位槽；52、驱动件；6、限位柱；61、第一夹持槽；7、延伸块；71、第二夹持槽；8、下底板；81、固定孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1示出目标物体的整体结构示意图，图2示出本申请实施例提供的一种折弯装置和目标物体的整体示意图，本申请实施例提供的一种折弯装置的爆炸示意图。

如图1至图3所示，本申请实施例提供一种折弯模具，用于折弯目标物体1，折弯模具包括放置台2、上模组件3以及滚筒4，放置台2用于放置目标物体1，放置台2设有折弯槽21；上模组件3包括模刀31以及驱动板32，模刀31适配于折弯槽21，驱动板32与模刀31连接，以驱动模刀31靠近或远离折弯槽21；滚筒4与放置台2转动连接且靠近折弯槽21，滚筒4的筒壁与放置台2朝向模刀31的一侧齐平。

其中，目标物体1呈长条状，通常是圆条，目标物体1经过折弯后形成挂钩。放置台2用于放置目标物体1，放置台2设置有折弯槽21，将目标物体1放置在放置台2时，将目标物体1待折弯的部分放置在折弯槽21处。

上模组件3包括模刀31以及驱动板32，驱动板32与模刀31可通过焊接或螺栓连接等方式连接。上模组件3还包括上底板33以及模把34，上底板33与驱动板32远离模刀31的一侧连接，模把34与上底板33远离驱动板32的一侧连接，模把34可与冲床连接，从而进行往复运动。模把34往复运动，带动上底板33往复运动，上底板33往复运动从而带动驱动板32往复运动，驱动板32往复运动带动模刀31朝向或远离折弯槽21做往复运动，从而对目标物体1进行折弯形成挂钩。

在一个示例中，将目标物体1放置在放置台2的上平面且待折弯部分放置在折弯槽21上方，上模组件3位于放置台2的上方，即模刀31位于折弯槽21的正上方。冲床带动模把34上下运动，带动上底板33上下运动，上底板33上下运动从而带动驱动板32上下运动，驱动板32上下运动带动模刀31上下运动且伸入折弯槽21内，从而对目标物体1进行折弯形成挂钩。

放置台2与滚筒4转动连接，滚筒4靠近折弯槽21，滚筒4的筒壁与放置台2朝向模刀31的壁部齐平。在一个示例中，滚筒4的筒壁的最高点与放置台2的上平面齐平。

使用时，模刀31朝向折弯槽21移动，带动目标物体1朝向折弯槽21移动，目标物体1朝折弯槽21移动时与滚筒4接触，滚筒4发生转动从而使得目标物体1与滚筒4进行点接触，减少了目标物体1与滚筒4之间的摩擦，避免了目标物体1折弯后产生损伤的现象。

参照图3、图4，本申请实施例提供的放置台与滚筒的爆炸图，在一个可选的示例中，放置台2开设有滚筒腔22，滚筒腔22与折弯槽21连通，滚筒4的筒壁与折弯槽21壁齐平，滚筒4位于滚筒腔22中且与放置台2转动连接。滚筒腔22与折弯槽21连通，滚筒4的筒壁与折弯槽21的槽壁齐平，从而使得目标物体1从放置台2的侧面平滑过度到折弯槽21中，进一步减少目标物体1与放置台2的接触，从而避免了目标物体1折弯后出现损伤的现象。

进一步的，滚筒腔22设置有两个且分别位于折弯槽21的两侧，滚筒4设置有两个且分别位于两个滚筒腔22中。两个滚筒腔22均与折弯槽21连通，两个滚筒4设置于另个滚筒腔22中且上顶面与放置台2的上平面齐平。使用时，模刀31朝向折弯槽21移动，带动目标物体1朝向折弯槽21移动，目标物体1的两端分别经过滚筒4朝折弯槽21移动，在移动的过程中接触滚筒4时，滚筒4发生滚动，使得目标物体1与滚筒4进行点接触；从而减少了目标物体1与滚筒4之间的摩擦，进一步避免目标物体1折弯后产生损伤的现象发生。

在一些实施例中，折弯槽21的槽壁沿远离模刀31的方向渐缩设置，折弯槽21底壁呈圆弧设置。折弯槽21的槽壁沿远离模刀31的方向渐缩设置，即折弯槽21的开口端为大端，折弯槽21的底部为小端，从而便于模刀31伸入折弯槽21中。折弯槽21的底壁呈圆弧设置，便于目标物体1的成型，从而使得折弯后的目标物体1的折弯部呈圆弧形。

进一步的，模刀31的模壁沿靠近折弯槽21的方向渐缩设置，模刀31朝向折弯槽21的一端为圆弧。模刀31的模壁沿靠近折弯槽21的方向渐缩设置，即模刀31的小端朝向折弯槽21，使得模刀31朝向折弯槽21伸入更加顺畅，同时也适配于折弯槽21，便于折弯目标物体1。模刀31朝向折弯槽21的一端圆弧设置，从而避免在折弯目标物体1时，目标物体1断裂的情况发生，且使得目标物体1在成型后具有弧度，便于后期使用。

进一步的，放置台2朝向模刀31的平面与折弯槽21通过圆弧过渡连接。即放置台2的上平面与折弯槽21通过圆弧过渡连接，减少工人在放置目标物体1时被割伤的几率。

在一些实施例中，还包括辅助组件5，辅助组件5包括活动块51以及驱动件52，活动块51的一端伸入折弯槽21中且与放置台2活动连接；驱动件52的输出端与活动块51远离折弯槽21的一端连接，以驱动活动块51靠近或远离模刀31移动。

其中，放置台2开设有适配于活动块51的通孔23，通孔23与折弯槽21连通，活动块51位于通孔23中且一端伸入折弯槽21中，活动块51与放置台2活动连接，即活动块51可在折弯槽21中移动，驱动件52位于放置台2背离模刀31的一侧且与活动块51的另一端连接。

驱动件52的输出端对活动块51进行施力，使得活动块51朝模刀31的方向移动，使得活动块51的上平面与放置台2的上平面齐平。折弯前，将目标物体1放置在放置台2的上平面，此时活动块51的上平面放置台2的上平面齐平，且活动块51与模刀31对齐，将目标物体1待折弯部分放置在活动块51处。

折弯时，模刀31朝向折弯槽21移动，且模刀31对目标物体1进行施力，此时，活动块51朝远离模刀31方向移动，从而对目标物体1在折弯的过程中进行支撑，进一步提高目标物体1折弯的效果。

在一个示例中，为了避免活动块51从通孔23中脱离，放置台2的底面还设置有封堵块，封堵块与放置台2连接从而将通孔23的下端进行封堵，从而避免活动块51从通孔23的下方脱离。

进一步的，活动块51朝向模刀31的一侧开设有适配于目标物体1的限位槽511，从而对目标物体1进行定位，在折弯时，避免目标物体1产生偏移的情况发生，从而提高目标物体1的折弯效果。

在一些可选的实施例中，驱动件52为弹簧、聚氨酯胶棒、气缸、液压缸或冲床下缸中的一种。当驱动件52选择弹簧或聚氨酯胶棒时，此时驱动件52为弹性件，驱动件52可通过顶针与活动块51连接，顶针穿过封堵块且与封堵块活动连接。在折弯时，模刀31对目标物体1施力，目标物体1对活动块51施力，从而使得活动块51移动，活动块51对驱动件52施力使得驱动件52压缩。在不折弯时，驱动件52回复为自然状态，使得活动块51的上平面与放置台2的上平面齐平。

当驱动件52为气缸、液压缸或冲床下缸中的一种时，驱动件52的活塞杆穿过封堵块且与活动块51连接，驱动件52的活塞杆与封堵块活动连接。驱动件52的活塞杆随着模刀31的移动而移动，从而对目标物体1提供支撑力，提高本申请的折弯效果。

在一些可选的示例中，放置台2设置有多组限位柱6，每组限位柱6设置两个，限位柱6为圆柱体，多组限位柱6沿放置台2的长度方向排布，每组两个限位柱6沿放置台2的宽度方向间隔排布形成第一夹持槽61，第一夹持槽61与限位槽511连通且用于夹持目标物体1。

一组内的两个限位柱6沿放置台2的宽度方向间隔排布，从而形成第一夹持槽61，多组限位柱6沿放置台2的长度方向排布，从而形成多个第一夹持槽61，第一夹持槽61适配于目标物体1。多个第一夹持槽61相互连通且与折弯槽21以及限位槽511连通，第一夹持槽61用于对目标物体1进行定位，从而便于后期目标物体1朝向折弯槽21以及限位槽511移动。

本文中，设置有两组限位柱6，两组限位柱6分别位于折弯槽21的两侧，从而便于对目标物体1的两端进行定位。

限位柱6呈圆柱体，当目标物体1的两端朝向折弯槽21移动时，圆柱体的限位柱6相当于长方体形的限位柱6来说，减少了目标物体1与限位柱6的接触面积，进一步避免目标物体1产生损伤的现象发生。

参照图2，在一个可选的示例中，放置台2沿长度方向的两侧设置分别设置有延伸块7，延伸块7突出放置台2朝向上模组件3的一侧，延伸块7设置有用于定位目标物体1的第二夹持槽71，第二夹持槽71与第一夹持槽61连通。延伸块7设置有两块且分别位于放置台2长度方向的两端，延伸块7可与放置台2一体成型也可通过焊接等方式连接。延伸块7凸出放置台2的上平面，延伸块7开设有第二夹持槽71，第二夹持槽71适配于目标物体1，从而对目标物体1的端部进行定位，第二夹持槽71与第一夹持槽61、折弯槽21以及限位槽511连通，从而限制了目标物体1折弯时的移动路径，提高目标物体1折弯后的效果。

参照图3，进一步的，还包括下底板8，下底板8开设有适配于放置台2的固定孔81，放置台2位于固定孔81中且与下底板8固定，下底板8朝向上模组件3的一面凸出折弯槽21的底壁。

在一个示例中，放置台2包括第一板24和第二板25，第一板24与第二板25垂直设置且第二板25位于第一板24的下方，第一板24与第二板25一体成型且呈T状，折弯槽21开设于第一板24且朝第二板25延伸。

下底板8的固定孔81适配于第二板25，第二板25伸入固定孔81中且第一板24位于下底板8的上平面，下底板8的上平面凸出折弯槽21的底面，减少了模刀31从折弯槽21中脱离的几率，同时还减少了目标物体1折弯后从折弯槽21脱离的几率。在一个示例中，延伸块7位于下底板8的上平面。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种折弯模具，用于折弯目标物体，其特征在于，所述折弯模具包括：

放置台，用于放置所述目标物体，所述放置台设有折弯槽；

上模组件，包括模刀以及驱动板，所述模刀适配于所述折弯槽，所述驱动板与所述模刀连接，以驱动所述模刀靠近或者远离所述折弯槽；以及

滚筒，与所述放置台转动连接且靠近所述折弯槽，所述滚筒的筒壁与所述放置台朝向所述模刀的一侧齐平。

2.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于，所述放置台开设有滚筒腔，所述滚筒腔与所述折弯槽连通，所述滚筒的筒壁与所述折弯槽的壁部齐平，所述滚筒位于所述滚筒腔中且与所述放置台转动连接。

3.根据权利要求2所述的折弯模具，其特征在于，所述折弯槽的槽壁沿远离所述模刀的方向渐缩设置，所述折弯槽底壁呈圆弧设置；

所述模刀的模壁沿靠近所述折弯槽的方向渐缩设置，所述模刀朝向所述折弯槽的一端设置为圆弧。

4.根据权利要求2所述的折弯模具，其特征在于，所述滚筒腔设置有两个且分别位于所述折弯槽的两侧，所述滚筒设置有两个且分别位于两个所述滚筒腔中。

5.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于，还包括辅助组件，所述辅助组件包括：

活动块，所述活动块的一端伸入所述折弯槽中且与所述放置台活动连接；以及

驱动件，所述驱动件的输出端与所述活动块远离折弯槽的一端连接，以驱动所述活动块靠近或远离所述模刀移动。

6.根据权利要求5所述的折弯模具，其特征在于，所述活动块朝向所述模刀的一侧开设有适配于所述目标物体的限位槽。

7.根据权利要求5所述的折弯模具，其特征在于，所述驱动件为弹簧、聚氨酯胶棒、气缸、液压缸或冲床下缸中的一种。

8.根据权利要求6所述的折弯模具，其特征在于，所述放置台设置有多组限位柱，每组所述限位柱设置两个，所述限位柱为圆柱体，多组所述限位柱沿所述放置台的长度方向排布，每组两个所述限位柱沿所述放置台的宽度方向间隔排布形成第一夹持槽，所述第一夹持槽与所述限位槽连通且用于夹持所述目标物体。

9.根据权利要求8所述的折弯模具，其特征在于，所述放置台沿长度方向的两侧设置分别设置有延伸块，所述延伸块突出所述放置台，所述延伸块设置有用于定位所述目标物体的第二夹持槽，所述第二夹持槽与所述第一夹持槽连通。

10.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于，还包括下底板，所述下底板开设有适配于所述放置台的固定孔，所述放置台位于所述固定孔中且与所述下底板固定，所述下底板朝向上模组件的一面凸出所述折弯槽的底壁。

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