CN220805044U - 一种金属片弯折用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压装置技术领域，公开了一种金属片弯折用冲压装置，包括工作台，所述工作台的上表面后侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有相对称的限位杆，所述限位杆的外壁相贴合有弹簧一。本实用新型中，通过液压缸带动固定板上下升降，从而达到了带动上模具对金属边进行折弯冲压工作的效果，再通过固定板的运动带动弹簧一收缩回弹使得减缓冲击力降低设备损坏的效果，再通过连接杆、铰接座二和弹簧三之间的配合，从而达到了进一步减缓固定板下压冲击力，并且对固定板进一步稳定限位的效果。

Description

一种金属片弯折用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种金属片弯折用冲压装置。

背景技术

金属片是一种由金属材料制成的薄板材，在工业制造中广泛应用；它通常具有平整、薄而柔软的特点，可以用于制造各种零部件和产品；使用弯折冲压装置可以实现对金属片的弯曲、折叠和成形操作；这种装置通常由冲压机械和模具组成，通过施加压力和控制材料的变形，将金属片沿预定轨迹弯曲成所需的形状。

经检索在公告号为：CN219425368U中公开了一种双金属片稳定冲压装置，包括固定座，固定座下端部左右侧均固定安装有下模座，固定座左右上端部分别活动插接有第一冲压杆和第二冲压杆，第一冲压杆和第二冲压杆之间设有转动轴，转动轴转动连接于固定座上，转动轴前端部固定安装有摆动板，摆动板与第一冲压杆和第二冲压杆均通过销轴连接，转动轴后端部固定安装有齿轮，齿轮任意一侧设有齿条，齿条上端部和下端部分别设有电推杆和第三活塞件，固定座上端部固定安装有支撑板，支撑板左右端部分别固定安装有第一活塞件和第二活塞件。本申请采用交替冲压的方式，即给双金属片的上料提供时间，又可以提高双金属片的冲压加工效率以及设备的利用率，该申请中还存在一些不足：如果长时间使用摆动板配合第一冲压杆和第二冲压杆对金属片进行冲压，在长时间大批量的冲压工作中不设置缓冲组件对冲压力进行缓冲作用的话，长时间冲压工作会导致摆动板与第一冲压杆、第二冲压杆之间的销轴断裂，从而导致冲压装置使用寿命降低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属片弯折用冲压装置，皆在改善，长时间使用冲压装置进行冲压工作时，不设置缓冲组件对冲压力进行缓冲，长时间冲压工作会使得销轴断裂，导致冲压装置使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属片弯折用冲压装置，包括工作台，所述工作台的上表面后侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有相对称的限位杆，所述限位杆的外壁相贴合有弹簧一，所述弹簧一的上端固定连接在所述支撑架的下表面，所述弹簧一的另一端固定连接在所述固定板的上表面，所述支撑架的下表面固定连接有相对称的铰接座一，所述固定板的上表面固定连接有相对称的固定杆，所述铰接座一和固定杆之间设置有辅助组件。

进一步地，所述辅助组件包括连接杆、铰接座二和弹簧三，所述连接杆的外壁一侧转动连接在所述铰接座二的内部，所述连接杆的外壁另一侧转动连接在所述铰接座一的内部，所述弹簧三的一端固定连接在所述铰接座二的内壁，所述弹簧三的内壁相贴合在所述固定杆的外壁。

通过上述技术方案，优点在于通过液压缸带动固定板，使得铰接座一和固定杆之间的连接杆、铰接座二和弹簧三进行配合，从而达到辅助弹簧减缓冲击力使得弹簧寿命增加的效果。

进一步地，所述工作台的上表面中部固定连接有相对称的三个铰接块一，所述铰接块一的内部转动连接有异形支杆。

通过上述技术方案，通过铰接块一对异形支杆运动得到支撑。

进一步地，所述异形支杆的下表面中部固定连接有固定座一，所述固定座一的内部转动连接有弹簧二的上端，所述弹簧二的下端转动连接有固定座二，所述固定座二的下表面固定连接在所述工作台的上表面。

通过上述技术方案，通过异形支杆带动弹簧二伸缩回弹，通过固定座一和固定座二固定弹簧二。

进一步地，所述异形支杆的外壁转动连接有铰接块二，所述铰接块二的下表面固定连接有下压板，所述下压板的下表面固定连接有若干个插杆。

通过上述技术方案，通过异形支杆的运动带动铰接块二进行转动，防止下压板下压抵触下模具。

进一步地，所述工作台的上表面固定连接有放置台，所述放置台的内部滑动连接有下模具，所述下模具的正上方设置有上模具。

通过上述技术方案，通过放置台内部开设的槽，使得下模具便于更换定位。

进一步地，所述支撑架的内部下侧固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端连接有推料板。

通过上述技术方案，通过开启液压杆，使得液压杆推动推料板，使得工件便于下料。

进一步地，所述工作台的下表面前侧固定连接有收集斗，所述收集斗的下方设置有收集盒。

通过上述技术方案，通过收集斗集中收集工件，将工件收集下方到收集盒内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过液压缸带动固定板上下升降，从而达到了带动上模具对金属边进行折弯冲压工作的效果，再通过固定板的运动带动弹簧一收缩回弹使得减缓冲击力降低设备损坏的效果，再通过连接杆、铰接座二和弹簧三之间的配合，从而达到了进一步减缓固定板下压冲击力，并且对固定板进一步稳定限位的效果。

2.本实用新型中，通过拉动异形支杆使得下压板带动插杆脱离放置台和下模具内部使其分离，此时通过拉动下模具，从而达到了便于更换模具的效果，通过松开异形支杆，弹簧二带动异形支杆复位，从而使得插杆插入下模具内部，从而达到了无需使用工具更换模具的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属片弯折用冲压装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属片弯折用冲压装置的支撑架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属片弯折用冲压装置的下模具结构拆分图；

图4为本实用新型提出的一种金属片弯折用冲压装置的异形支杆结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑架；3、液压缸；4、固定板；5、限位杆；6、弹簧一；7、铰接座一；8、连接杆；9、铰接座二；10、弹簧三；11、固定杆；12、铰接块一；13、异形支杆；14、固定座一；15、弹簧二；16、固定座二；17、铰接块二；18、下压板；19、插杆；20、放置台；21、下模具；22、上模具；23、液压杆；24、推料板；25、收集斗；26、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种金属片弯折用冲压装置，包括工作台1，工作台1的上表面后侧固定连接有支撑架2，支撑架2的上表面固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有固定板4，固定板4的上表面固定连接有相对称的限位杆5，限位杆5的外壁相贴合有弹簧一6，弹簧一6的上端固定连接在支撑架2的下表面，弹簧一6的另一端固定连接在固定板4的上表面，支撑架2的下表面固定连接有相对称的铰接座一7，固定板4的上表面固定连接有相对称的固定杆11，铰接座一7和固定杆11之间设置有辅助组件；辅助组件包括连接杆8、铰接座二9和弹簧三10，连接杆8的外壁一侧转动连接在铰接座二9的内部，连接杆8的外壁另一侧转动连接在铰接座一7的内部，弹簧三10的一端固定连接在铰接座二9的内壁，弹簧三10的内壁相贴合在固定杆11的外壁。

具体的，通过液压缸3带动固定板4下压对金属片进行折弯冲压工作，再通过限位杆5对液压缸3的运动进行限位，通过弹簧6使得减缓冲击力，再通过固定板4的上下运动，带动铰接座一7和固定杆11之间连接杆8和铰接座二9向内运动，从而达到了挤压弹簧三10的效果，再通过弹簧三10接收铰接座二9向内挤压的力，从而达到了进一步减缓冲击力的效果。

参照图3-4，工作台1的上表面中部固定连接有相对称的三个铰接块一12，铰接块一12的内部转动连接有异形支杆13。

具体的，通过异形支杆13在三个铰接块一12内部做限位转动。

参照图3-4，异形支杆13的下表面中部固定连接有固定座一14，固定座一14的内部转动连接有弹簧二15的上端，弹簧二15的下端转动连接有固定座二16，固定座二16的下表面固定连接在工作台1的上表面。

具体的，通过拉动异形支杆13使得带动弹簧二15伸缩回弹，弹簧二15起到复位的作用，固定座一14和固定座二16起到固定弹簧二15的作用。

参照图3-4，异形支杆13的外壁转动连接有铰接块二17，铰接块二17的下表面固定连接有下压板18，下压板18的下表面固定连接有若干个插杆19。

具体的，通过异形支杆13对铰接块二17的运动进行限位，通过铰接块二17固定下压板18，再通过下压板18的运动，带动插杆19向下运动。

参照图2-3，工作台1的上表面固定连接有放置台20，放置台20的内部滑动连接有下模具21，下模具21的正上方设置有上模具22。

具体的，通过放置台20开设的槽，从而方便下模具21滑动更换，放置台20和下模具21内部均开设有供插杆19固定的孔洞，上模具22滑动连接在固定板4，通过固定螺栓对上模具22进行固定便于拆卸。

参照图2，支撑架2的内部下侧固定连接有液压杆23，液压杆23的输出端连接有推料板24。

具体的，通过支撑架2对液压杆23进行固定，通过启动液压杆23带动推料板24，从而方便下料的效果。

参照图3，工作台1的下表面前侧固定连接有收集斗25，收集斗25的下方设置有收集盒26。

具体的，通过收集斗25设置在下模具21的前侧，方便收集成品工件，通过收集斗25可以将工件统一收集至收集盒26内。

工作原理：当需要对金属片进行弯折冲压时，当需要对金属片进行弯折冲压时，首先通过将金属片放置在下模具21的上表面，此时通过启动液压缸3，通过液压缸3的输出端带动上模具22下降冲压金属片使得金属片在下模具21内部发生形变得到折弯的效果，当长时间的冲压会使得上模具22松动导致上模具22损坏，此时可以通过弹簧一6减缓下压冲击力的效果，再通过固定板4的下降带动连接杆8进行转动，再通过铰接座二9的配合，从而达到了带动弹簧三10在固定杆11外壁收缩的效果，再通过连接杆8、铰接座二9和弹簧三10的配合，从而达到了进一步减缓冲击力的效果，当需要冲压更换不同尺寸金属片时，首先通过拉动异形支杆13之间的连杆，使得下压板18下表面的插杆19脱离下模具21内部的孔洞中，此时异形支杆13会在铰接块一12内部转动，从而达到了带动弹簧二15拉伸的效果，此时通过拉动下模具21使得下模具21脱离放置台20内部的卡槽，从而达到了便于拆卸更换的效果，当冲压结束后，可以通过启动液压杆23，通过液压杆23的输出端带动推料板24向前座直线运动，此时推料板24会将下模具21内部冲压完成的金属片通过收集斗25推入收集盒26内部，从而达到了便于收集工件的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属片弯折用冲压装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面后侧固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的上表面固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的上表面固定连接有相对称的限位杆（5），所述限位杆（5）的外壁相贴合有弹簧一（6），所述弹簧一（6）的上端固定连接在所述支撑架（2）的下表面，所述弹簧一（6）的另一端固定连接在所述固定板（4）的上表面，所述支撑架（2）的下表面固定连接有相对称的铰接座一（7），所述固定板（4）的上表面固定连接有相对称的固定杆（11），所述铰接座一（7）和固定杆（11）之间设置有辅助组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属片弯折用冲压装置，其特征在于：所述辅助组件包括连接杆（8）、铰接座二（9）和弹簧三（10），所述连接杆（8）的外壁一侧转动连接在所述铰接座二（9）的内部，所述连接杆（8）的外壁另一侧转动连接在所述铰接座一（7）的内部，所述弹簧三（10）的一端固定连接在所述铰接座二（9）的内壁，所述弹簧三（10）的内壁相贴合在所述固定杆（11）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种金属片弯折用冲压装置，其特征在于：所述工作台（1）的上表面中部固定连接有相对称的三个铰接块一（12），所述铰接块一（12）的内部转动连接有异形支杆（13）。

4.根据权利要求3所述的一种金属片弯折用冲压装置，其特征在于：所述异形支杆（13）的下表面中部固定连接有固定座一（14），所述固定座一（14）的内部转动连接有弹簧二（15）的上端，所述弹簧二（15）的下端转动连接有固定座二（16），所述固定座二（16）的下表面固定连接在所述工作台（1）的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种金属片弯折用冲压装置，其特征在于：所述异形支杆（13）的外壁转动连接有铰接块二（17），所述铰接块二（17）的下表面固定连接有下压板（18），所述下压板（18）的下表面固定连接有若干个插杆（19）。

6.根据权利要求1所述的一种金属片弯折用冲压装置，其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有放置台（20），所述放置台（20）的内部滑动连接有下模具（21），所述下模具（21）的正上方设置有上模具（22）。

7.根据权利要求1所述的一种金属片弯折用冲压装置，其特征在于：所述支撑架（2）的内部下侧固定连接有液压杆（23），所述液压杆（23）的输出端连接有推料板（24）。

8.根据权利要求1所述的一种金属片弯折用冲压装置，其特征在于：所述工作台（1）的下表面前侧固定连接有收集斗（25），所述收集斗（25）的下方设置有收集盒（26）。